焊接工艺常识96967
焊接工艺知识培训课件
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改进措施
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焊接工艺的基本原理与特点
焊接工艺的基本原理是利用热能将母材金属加热到熔化状态，通过填充材料和节能、环保等优点，如生产效率高、能源消耗低、对环境污染小等。
焊接工艺也存在一定的局限性，如易产生焊接变形、裂纹等缺陷，因此需要掌握一定的焊接技巧和质量控制方法。
金属材料焊接
塑料焊接
塑料是一种常见的非金属材料，具有良好的加工性和绝缘性，主要用于电子、电器、化工等领域。塑料焊接需要采用热压、超声波、激光等焊接方法，以保证焊接质量和效率。
陶瓷焊接
陶瓷是一种高强度、高硬度的非金属材料，广泛应用于机械、电子、航天等领域。陶瓷焊接需要采用特殊的焊接方法和填充材料，以保证焊接质量和效率。
定义
电阻焊是一种将两个或多个金属材料通过电流加热并加压实现焊接的方法。超声波焊接则是利用高频振动波使材料表面产生摩擦热，实现焊接。
应用
电阻焊广泛应用于汽车、电器、仪表等领域，超声波焊接则广泛应用于塑料、橡胶、纸张等材料的焊接。
电阻焊与超声波焊接
钎焊定义
钎焊是一种利用低熔点金属作为钎料，将母材加热至高于钎料熔点但低于母材熔点的温度，使钎料熔化并填充在母材之间，实现焊接的方法。
应用
摩擦焊广泛应用于各种金属材料的焊接，如低碳钢、不锈钢等。
钎焊与摩擦焊
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焊接工艺应用
钢铁焊接
钢铁是一种常见的金属材料，具有良好的强度和耐腐蚀性，主要用于建筑、桥梁、车辆等制造领域。钢铁焊接需要采用高能量密度、低热输入的焊接方法，以保证焊接质量和效率。
铝合金焊接
焊接工艺知识
焊接工艺知识应知应会手册焊接是一项光荣的工作焊接是制造压力容器的关键环节焊接质量决定压力容器的制造质量压力容器质量事故大多是焊接质量造成的重视并熟知焊接工艺，是焊制出优质焊缝的前提严格遵守和执行焊接工艺，是焊接出优质焊缝的保证作为一名合格焊工，必须要掌握压力容器焊接工艺基础知识1.什么是钢制压力容器焊接工艺规程？焊接工艺规程是用来指导焊工施焊压力容器产品焊接接头，以保证焊缝的质量符合规范要求的工艺文件。
其具体内容包括：焊接方法，母材金属类别及钢号，厚度范围,焊接材料的种类、牌号、规格，预热和后热温度，热处理方法和制度，焊接工艺电参数，接头形式及坡口形式，操作技术和焊后检查方法及要求。
2.压力容器焊工为什么要持证上岗？《压力容器安全技术监察规程》第68条规定：焊接压力容器的焊工，必须按照《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》进行考试，取得焊工合格证后，才能在有效期间担任合格项目范围内的焊接工作。
由于压力容器承受压力，往往在高温或低温的条件下工作，内部常常是易燃、易爆、有毒、腐蚀的介质，一旦损坏会造成很大的破坏性。
压力容器的焊接质量是至关重要的，而压力容器施焊焊工的责任心及操作技能直接影响到焊接质量。
焊接接头是压力容器中的薄弱地带，它的质量常常决定了压力容器的承载能力与使用寿命。
焊工必须取得焊工合格证，以保证获得满足设备使用要求的焊接接头。
3.压力容器焊工的持证项目为什么要分类？压力容器焊工取证的目的是获得满足设备使用要求的焊接接头，而对于不同施焊位置，它的操作方式有很大区别，操作方式的不同直接影响了焊接接头的质量及综合机械性能。
例如平焊位置的焊接很容易获得满足要求的焊接接头，而对于同样的焊缝采用立焊方法进行，要获得合格的焊接接头是困难的，所以对于不同位置的焊接工作，焊工必须持有相应位置的焊工合格证。
4. 焊条、焊剂为什么要烘干？焊条、焊剂烘干的目的是去除焊条药皮及焊剂中的结晶水喝吸附的水分，以降低焊条药皮及焊剂中的氢进入到电弧气氛中，防止气孔、裂纹等缺陷的产生。
焊接工艺基本知识
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生产准备
准备生产资料
钢材选定的设备，焊工，物料，焊接材料，坡口处理…
关注安全生产及劳动保护
本方法有何职业危害？ 如何采取有针对性的防护？ 现有措施得当么？
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焊接过程控制
以焊条电弧焊为例，焊接过程包括： 引弧 运条 接头 收弧 什么叫控制？就是一个闭环反馈系统。
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典型的焊接工艺过程
焊接准备 明白任务 结构的形状和尺寸 接头部位的材质和厚度 焊头细节，接头的质量等级 过程规划 定焊接方法 定焊接电源 定焊接材料 预定焊接工艺参数 焊接过程控制事项 生产准备 准备生产资料，关注安全生产及劳动保护 焊接过程控制 如焊条电弧焊：引弧，运条，接头，收弧。关注“控制“ 焊后处理 脱氢，防腐等 检验 7 需求管理简介
如何控制？ 1、建立标准（什么是合格） 2、现场采集数据（如何采集，如何传递） 3、比对，出结果（数据与标准） 4、结果合格，继续 5、结果不合格呢？采取措施控制 6、再采集数据比对，直到工作结束 例如：焊缝宽度控制
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焊后处理
为确保或恢复焊接接头性能而采取的措施 不锈钢焊接，如何确保接头先被腐蚀？ 耐热钢，耐磨钢呢？ 受力构件的脱氢处理？防冷裂纹。
如何做好一件衣服呢？ ＝ 怎样开展一次焊接工作呢？
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焊接史上的里程碑
1922 Prairie 管道公司使用氧乙炔焊接技术，成功地完成了从墨西 1923 斯托迪发明堆焊 哥到德克撒斯的直径为8英寸，长达140英里的原油输送管线 的铺设工作。
1923 世界上第一个浮顶式储罐（用来储存汽油或其他化工品）建 1924 Magnolia 气体公司使用氧乙炔焊接技术建成了14英里长 的全焊结构的天然气管线 成；其优点是由焊接而成的浮顶与罐壁组成象望远镜一样可 升高或降低的储罐，从而可以很方便的改变储罐的体积 1924 在美国由H.H.Lester首先使用X光线照相术，为Boston 1926 美国Langmuir发明原子氢焊 Edison 公司的发电厂检验蒸汽压力为8.3Mpa的待安装的铸 件质量 1926 美国Alexandre发明CO2气体保护焊原理 1926 由美国的A.O.Smith公司率先介绍了在电弧焊接用金属电 极外使用挤压方式涂上起保护作用的固体药皮（即手工电 弧焊焊条）的制作方法 1926 铬钨钴焊材合金获得了第一份关于药芯焊丝的专利 1926 美国人M.Hobart和 P.K.Devers获得了使用氦气作为电弧 保护气体的专利 1927 由Lindberg单独驾驶Ryan式单翼飞机成功地飞过了大西洋， 1928 第一部结构钢焊接法规《建筑结构中熔化焊和气割规则》 该飞机机身是由全焊合金钢管结构组成的 由美国焊接学会出版发行，这部法规就是今天的《D1.1结 构钢焊接规则》的前身 1930 Georgia 铁路中心为了在两条隧道中铺设铁路采用了连续焊 1930 前苏联罗比诺夫发明埋弧焊 接的方法。焊接轨道在两年后线路贯通时投入使用 1931 由焊接工艺制造全钢结构组成的帝国大厦建成 1933 第一条使用电弧焊工艺焊接的接头采用无衬垫结构的长输 管线铺成 1933 当时世界上最高的悬索桥旧金山的金门大桥建成通车，她是 1934 巴顿焊接研究所成立 由87750吨钢材焊接拼成的 欧洲最大的全焊接第涅伯河上铁桥—巴顿桥 1934 非加热压力容器规范由API—ASME合作出版发行 1935 美国的Linde Air Products公司完善了埋弧焊技术 1936 瑞士Wasserman发明低温钎焊 1939 美国Reinecke发明等离子流喷枪 1940 第一艘全焊接船Exchequer号在美国的Ingalls 船坞建成下水 1941 美国人Meredith 发明了钨极惰性气体保护电弧焊（氦弧焊） 1941 二次世界大战时舰艇、飞机、坦克及各种重武器的制造采用 了大量的焊接技术
焊接工艺基础知识
➢ 焊接加热过程对焊缝质量的影响：
影响熔池金属的理化反应，造成不完全偏析，形 成气孔、夹杂等缺陷。
由于热传导过程，使焊缝区域金属产生淬硬、脆 化、软化等。
由于不均匀加热及冷却，产生不均匀应力状态和 变形，导致裂纹。
焊接工艺基础知识
➢ 焊缝熔池的一次结晶：在焊接过程中，当焊接 热源离开后金属有液体转变成固体的过程为一次结 晶；特点为：
设计措施：
✓ 合理选择结构的截面形状和尺寸。
✓ 合理选择焊缝尺寸和形式：在保证焊缝强度、满足 焊接工艺条件下，尽可能采用较小的焊缝尺寸。对于 受力较大的丁字接头和十字接头，在保证强度相同的 条件下，采用开坡口角焊缝可减少变形。在薄板结构 中如果没有密封性等要求，则可用点焊或塞焊来代替 长缝的熔化焊。
✓ 非熔化极有钨极氩弧焊（TIG）、等离子弧焊 等。
焊接工艺基础知识
➢ 压焊：在焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不 加热），以完成焊接的方法，称为压焊。
加热压焊有电阻焊、气压焊、高频焊、锻焊、接触焊、 摩擦焊等；
不加热压焊有的方法有冷压焊、超声波焊、爆炸焊等。 ➢ 钎焊：是硬钎焊和软钎焊的总称，是采用比母材熔点低 的金属作填充材料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低 于母材熔点的温度，利用液态钎料湿润母材，并填充接头间 隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
搭接接头：分为I形坡口、圆孔内塞焊及长孔内角焊 三种形式。
卷边接头
焊接工艺基础知识
➢ 接头的设计和选择原则： 根据产品的结构形状、尺寸、材质、技术要求等。 根据采用的焊接方法及接头的基本特性。 根据承载荷的性质、大小（如拉伸、压缩、弯曲、冲击等）。 根据工作环境要求。 根据变形与控制及施焊的难易程度。 根据接头的焊前准备和焊接费用等。 ➢ 坡口的选择原则： 保证焊件的焊接质量、焊缝能焊透。 坡口容易加工（如U型坡口比V型坡口加工困难，费用高）。 尽可能减少金属填充量。 减少焊接变形。 保证焊接可达性（如不能两面焊接的可选用单面V型或U型坡口） 不同位置的焊接操作要求：（平焊、立焊、横焊、仰焊等四种操作 方法）。
焊接工艺常识_2.pptx
机械制造基础
防止焊接变形
• 合理焊接操作
– 平衡温度分布 – 利用变形
© 2004 金工教研室
机械制造基础
防止焊接变形
• 焊后校正
© 2004 金工教研室
机械制造基础
二、焊条电弧焊
• 焊条电弧焊过程 • 药皮燃烧：
– 电弧周围气体：CO2、 CO、H2
– 熔池中熔渣，冷却形 成渣壳
– 保护熔池中的熔化金 属
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机械制造基础
本讲内容
• 一、电弧焊工艺常识 • 二、焊条电弧焊 • 三、特种焊接工艺方法 • 四、金属材料的焊接性 • 五、焊接结构设计 • 六、连接技术
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机械制造基础
一、电弧焊工艺常识
• 1、焊接电弧
– 气体介质中导电现象
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机械制造基础
• 焊条型号
– E4303：
• E碳钢焊条 • 43：焊缝抗拉43 kgf/mm2 • 0：(0/1)全位置焊接、(2)平焊、(4)向下立焊 • 03：3、4为组合表示焊接电流种类和药皮类型，
03为钛钙型药皮、交流或直流
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机械制造基础
焊条种类
• 焊条牌号
– J422、J507
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焊接热影响区
机械制造基础
4、焊缝
• 从熔池底向中心凝固
– 各个方向凝固速度不同 – 柱状铸态组织 – 铁素体＋少量珠光体 – 杂质集中在焊缝中心，
影响焊缝质量
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机械制造基础
焊缝的热影响区
• 1－融合区
– 0.1~1mm，关键
• 2－过热区
焊接工艺知识知识培训课件
焊接安全操作规程
焊接操作前检查
确保工作场所安全，检查焊接设 备是否正常，检查焊接材料是否
符合要求。
焊接操作安全防护
穿戴防护服、防护眼镜、手套等个 人防护用品，防止焊接过程中产生 的飞溅、弧光等伤害。
焊接后检查
焊接结束后，应检查周围环境，确 保没有火灾等安全隐患，同时对焊 接质量进行检查。
04
焊接工艺参数
焊接电流
总结词
焊接电流是焊接过程中通过焊接头的电 流，是焊接工艺中最重要的参数之一。
VS
详细描述
焊接电流的大小直接影响焊接熔池的形成 和焊缝的成形质量，同时也会影响焊接头 的机械性能和焊接效率。如果焊接电流过 大，会导致焊缝过热，影响焊缝质量；如 果焊接电流过小，则会导致焊缝不熔合， 影响焊接效果。因此，选择合适的焊接电 流是保证焊接质量的关键。
焊接的分类与特点
熔焊
将工件加热至熔化状态，通过液态金属的相互融合实现连 接。特点是无须加压，操作简便，适用于大型工件和难以 加压的部位。
压焊
通过施加压力，使工件在固态下产生塑性变形或熔融状态， 实现原子间相互扩散和联结。特点是需要施加压力，适用 于金属材料和部分非金属材料的连接。
钎焊
使用熔点低于母材的填充材料，通过加热熔化填充材料， 实现工件的连接。特点是对母材的热影响较小，适用于精 密、薄壁、低熔点材料的连接。
03
焊接工艺方法
熔化焊
01
02
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定义
熔化焊是通过加热至熔点， 使焊缝材料熔化形成液态， 冷却后形成焊缝的焊接方 法。
分类
常见的熔化焊方法包括电 弧焊、气焊、激光焊等。
应用
适用于各种金属材料的焊 接，如钢铁、铜、铝等。
焊接工艺基础知识
焊接工艺基础知识嘿，朋友们！今天咱来聊聊焊接工艺基础知识，这可真是个有意思的事儿呢！你想想看，焊接就像是给金属做一场神奇的“手术”，把它们连接在一起，让它们成为一个坚固的整体。
这多了不起呀！焊接的方法那可不少，就说常见的电弧焊吧，那电弧“噼里啪啦”地闪着，就像小小的闪电在工作呢！焊条在那一点一点融化，金属也乖乖地融合在了一起。
还有气焊呢，用火焰来焊接，就好像火焰是个厉害的小魔法师，能把金属变得服服帖帖的。
焊接可不能随随便便就开始，得先做好准备工作呀。
就像咱出门得先收拾好自己一样，得把焊接的地方清理干净，不能有脏东西、油污啥的，不然焊接质量能好吗？那肯定不行呀！然后呢，还得选好合适的焊接材料和工具，这就好比战士上战场得挑好趁手的兵器呀！在焊接的过程中，那可得小心谨慎。
电流、电压这些参数都得调好，不然不是焊不牢就是焊穿了，那不就糟糕啦！这就跟咱做饭掌握火候似的，火大了火小了都不行。
而且焊接的时候还得注意姿势，要稳，不能手抖，一抖说不定就焊歪了呢！焊接的质量那可是至关重要的呀！要是焊接得不牢固，那以后出了问题可咋办？就像盖房子根基没打好，那能安全吗？所以焊接完了还得检查检查，看看有没有裂缝、气孔啥的，这可不能马虎。
再说说焊接的环境吧，可不能在乱七八糟的地方就开始焊呀。
得有足够的空间，通风还得好，不然那烟雾缭绕的，多难受呀！而且还得注意安全，焊接的时候会有火花飞溅，要是不小心烫到自己或者引起火灾，那可就麻烦大了！所以防护措施一定要做好，戴好手套、护目镜啥的。
哎呀，焊接工艺真的很神奇呀！它能让那些零散的金属部件变成一个个坚固的结构体，为我们的生活和工作提供了很多便利呢！你说，这是不是很厉害？咱可不能小瞧了这焊接工艺，它背后的学问可大着呢！只要咱认真去学，去实践，肯定能掌握好这门技术，为自己的工作和生活增添一份力量呀！怎么样，是不是对焊接工艺有了新的认识呢？。
焊接工艺基础知识培训课件
组对定位及固定方式
根据焊接件的形状和尺寸，选择合适的组对方式和定位 装置
采用合适的固定方式，如点焊、夹具等，确保焊接过程 中焊接件的稳定性
确保焊接件的相对位置正确，无错位、偏斜等现象 对固定后的焊接件进行检查，确保符合工艺要求
04
焊接工艺参数设置与 调整
根据母材的材质和厚度，选择 合适的预热温度和时间
对坡口及两侧进行清理和修整 ，确保无裂纹、夹渣等缺陷
检查并处理母材的变形和应力 ，避免影响焊接质量
坡口设计与加工技巧
根据母材的厚度、焊接方法和工艺要 求，设计合理的坡口形状和尺寸
控制坡口的加工质量，确保坡口表面 平整、无裂纹、夹渣等缺陷
选择合适的坡口加工方法，如机械加 工、火焰切割等
焊接工艺基础知识 培训课件
目 录
• 焊接工艺概述 • 焊接方法与设备 • 焊接材料选用与准备 • 焊接工艺参数设置与调整 • 焊接质量检查与评价标准 • 焊接工艺改进与提升途径
01
焊接工艺概述
焊接定义与分类
焊接定义
通过加热、加压或两者并用，使 用或不使用填充材料，使两工件 产生原子间结合的加工工艺和联 接方式。
02 分析不合格原因，制定相应的纠正措施和 预防措施。
03
对不合格焊缝进行返修或报废处理，并重 新进行质量检查。
04
对返修后的焊缝进行质量跟踪和记录，确 保产品质量符合要求。
06
焊接工艺改进与提升 途径
新材料、新技术应用前景展望
新材料应用
01
轻质高强材料、耐腐蚀材料、高温材料等，提高焊接结构性能
焊缝成形不良
根据具体情况调整电流、电压和速度等参数，使焊缝成形良好。