焊接通用工艺23721
焊接通用工艺
欢迎阅读液压支架结构件及中部槽通用焊接工艺签发人：二00七年七月液压支架结构件及中部槽的通用焊接工艺一、CO2气体保护焊的基本常识1、CO2气体保护焊所用材料包括母材、焊丝和保护气体。
母材的力学性能和化学成分应符合国家标准的有关规定，并有质量合格证明书，方准使用。
严禁使用牌号不清的材料。
2、CO2气体保护焊所用焊丝的化学成分、机械性能、质量合格证书应符合GB/T8110-1995有关规定。
3、CO2气体保护焊所用保护气体的纯度应不低于99.5％（体积分数），其含水量不得超过0.005（质量分数）。
4、CO2气体保护焊应有足够的流量，应及时清除附着在导电嘴和喷嘴上的飞溅物，确保良好的保护效果。
焊接区域的风速应限制在1.0m/s以下，否则应采用挡风装置。
二、焊前准备1、清理现场, 以保证施工过程中的安全。
2、清点各使用工具是否齐备, 所用材料必须符合要求,检验工装各部尺寸。
3、检验各零部件尺寸, 矫直、矫平,直线度及平面度均不得大于1/1000 ; 焊接坡口必须＞或＝图纸尺寸, 坡口角度可增大2°, 坡口斜边可增大2mm。
坡口要修磨出金属光泽，钢板与铸件焊接部位要除去铸件上的氧化皮，打磨出金属光泽。
4、清理焊件, 焊道及焊道边缘必须清理干净，不得有铁锈、油污、水和涂料等杂物。
清理边缘单侧不得小于10mm。
5、定位焊缝（1）定位焊缝的焊丝依据施焊的规定。
每一次组装的时候，都要检查点焊的地方是否干净和整洁，尺寸等是否符合技术和操作要求。
（2）当定位焊缝出现裂纹时, 必须清除后修磨干净, 重新焊接定位焊缝。
（3）定位焊缝，焊角高度为6—8mm, 长度为20—50mm, 间隔200—300mm, 当焊缝长度不足600mm时, 单侧定位焊缝不得少于两处。
（4）焊缝根部间隙为0—2mm。
焊缝长度在800—1500mm范围内允许一处根部间隙3mm，且长度小于或等于150mm；焊缝长度大于1500mm、时, 允许有两处根部间隙为3mm, 且长度小于或等于200mm。
焊接通用工艺(doc 9页)
焊接通用工艺(doc 9页)时应停止使用。
（3）自动或半自埋弧焊接Q235钢时可采用H08A、焊丝焊接Q345钢时采用H10Mn2焊丝。
焊剂采用HJ431。
3．3 各种焊接方法及接头坡口形状尺寸3．3．1 各种焊接方法及接头坡品形状尺寸和标记a)焊接方法及焊透种类代号见表3b)接头形式及坡口形状代号见表4c)焊接面种类代号见表5d)焊接位置代号见表6e)坡口各部分尺寸代号见表7焊接方法及焊透种类代号：表3代焊接方法焊透种类MC 手工电弧焊完全焊透焊接MP 部分焊透焊接GC 气体保护电弧焊接完全焊透焊接GP 部分焊透焊接SC 埋弧焊接完全焊透焊接SP 部分焊透焊接接头形式及坡口形状的代号：表4接头形式坡口形状代号对接接头代号名称I I形坡口B 对接接头V V形坡口X X形坡口U U型坡口L 单边V型坡K K 形坡口 T T 形接头 U ①U 形坡口 J ① 单边U 形坡C 角接头 注：①一当钢板厚度≥50mm 时，可采用U 形坡口 焊接面种类的代号：表5代号焊接面1 单面焊接2 双面焊接 焊接位置的代号：表6代号 焊接位置 代号焊接位置 F 平焊 V 立焊 H 横焊 O 仰焊坡口各部分的尺寸代号：表7 代号 坡口各部分的尺寸T 接缝部位的板厚（mm ） B 坡口根部间隙或部件间隙（mm ）H 坡口深度（mm ） P 坡口钝边（mm ） A 坡口角度（°）3．3．2 焊接接头坡口形状和尺寸标记符合下列规定：焊透种类代单面或双面坡口形接头形状代号标记示例：手工电弧焊、完全焊透、对接、I形坡口、单面焊接头表示MC－BI－13．3．3 焊条手工电弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表8）3．3．4 CO2气体保护焊坡口形状和尺寸的要求（见表9）3．3．5 埋弧焊全焊透坡口形状和尺寸的要求（见表10）3．3．6 焊条手工电弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表11）3．3．7 CO2气体保护焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表12）3．3．8 埋弧焊部分焊透坡口形状和尺寸的要求（见表13）3．4 焊接工艺参数3．4．1 手工电弧焊焊接工艺参数：母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊条直径4~6 85~250 φ3.2~φ4.0 8~12 280~320 φ4.0~φ5.0 ≥13 330~350 ~φ5.8焊接方式代3．4．2 CO2气体保护焊母材厚度（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊丝直径（mm）气体流量c/min焊接速度m/h4~6 85~250 27 φ1.0~φ1.210~12 15~208~12 280~320 32~34 φ1.2~φ1.612~20 22~25≥13 330~350 35~37 φ1.2~φ1.620~25 25~30 3．4．3 埋弧焊焊接工艺参数见下表序号板厚（mm）电流（A）电压（V）速度(cm/min)遍数1 6 350-400 35-39 38 12 8 400-450 35-39 38 13 10 430-480 35-39 38 14 12 450-500 35-39 38 15 14 480-530 35-39 35 26 16 530-580 36-39 35 27 18 550-600 38-40 35 28 20~22 550-600 38-40 35 39 24~28 600-650 38-40 35 4序号板厚（mm）电流（A）电压（V）速度(cm/min)遍数10 30~32 600-650 38-40 35 611 34~36 600-650 38-40 35 912 38~40 600-650 38-40 35 12 3．4．4 埋弧焊焊剂烘干3．4．4．1焊剂使用前必须进行烘干。
焊接通用工艺(TG-015 OK)共20页文档
目录1．主体内容与适用范围 (2)2．编制依据 (2)3．对焊接人员的基本要求 (2)3.1焊工 (2)3.2 焊接技术人员 (2)4．焊接工艺编制 (2)4.1 焊接方法及焊接材料选择 (2)4.2 焊前准备 (3)4.3 环境气候对焊接影响 (4)4.4 焊接预热 (4)4.5 定位焊 (5)4.6 焊接引、熄弧板 (5)4.7 焊接过程控制： (6)4.8 各种焊缝焊接要求： (7)4.8.1 对接焊缝 (7)4.8.2 贴角焊接： (7)4.8.3 部分熔透焊接 (7)4.8.4 厚板焊接 (7)4.8.5 不同厚度钢板对接的板厚过渡要求 (7)4.9 焊缝完工的清理 (8)4.10 现场焊接接头的保护 (8)5．工艺参数选择 (8)5.1手工电弧焊的选择： (8)5.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数的选择 (8)5.3 钢板对接工艺参数的选择 (9)5.4 箱型构件全熔透焊缝焊接参数的选择 (10)5.5角焊缝焊接参数的选择 (12)5.6全熔透角焊缝焊接参数的选择 (14)5.7 丝极电渣焊 (17)6 焊缝质量的要求： (19)6.1 焊缝尺寸检验的允许偏差 (19)6.2 焊缝质量等级及缺陷分级 (20)1．主体内容与适用范围1.1 主题内容：建筑钢结构一般焊接技术要求。
1.2 适用范围：手工电弧焊、CO2气体保护焊、埋弧自动焊、丝极电渣焊的焊接工艺。
2．编制依据2.1 《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20192.2 《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-983．对焊接人员的基本要求3.1 焊工3.1.1 焊工（含定位焊工）必须按《建筑钢结构焊接技术规程》的规定考试合格，并取得资格证书，其施焊范围不得超越资格证书的规定。
3.1.2 气体火焰加热或切割操作人员应具有气割、气焊操作上岗证。
3.1.3 焊接预热、后热处理人员应具备相应的专业技术。
3.1.4 焊工在焊接过程中应严格遵守工艺操作规程，并对其施焊的焊接质量负责。
us[原创]焊接工艺规范及焊接通用工艺参数
![us[原创]焊接工艺规范及焊接通用工艺参数](https://img.taocdn.com/s3/m/d2a3cb040066f5335a8121a3.png)
焊接工艺规范1 范围本规范规定了焊接（手工电弧焊）工艺的技术要求。
本规范适用于本公司火力发电厂用涉压碳钢制水处理环保设备（容器）产品的焊接。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
GB 9448-1999 焊接与切割安全3 焊工3.1 焊工必须经专门的理论学习和实际操作培训，经考试合格和主管部门的同意，方可担任合格证中指定项目的焊接工作。
3.2 具有合格证书的焊工，一般每两年应重新考核一次。
对中断焊接工作六个月以上者，必须重新考核。
3.3焊工在施焊前应认真熟悉图纸和焊接工艺。
3.4核查待焊焊缝坡口的装配质量和组对要求，对不符合装配质量和组对要求的焊缝应拒焊，并向有关部门反映。
3.5进行焊缝质量的自检，做好自检记录、焊缝标记或焊缝跟踪记录等工作。
4 焊接设备4.1 应根据焊接施工时需用的焊接电流和实际负载持续率，选用焊机。
4.2 每台焊接设备都应有接地装置，并可靠接地。
4.3 焊接设备应处于正常工作状态，安全可靠，仪表应检定合格。
5 焊接材料5.1 焊接材料（焊条）应为进货验收合格品。
对材质有怀疑时，应进行复验，合格后才能使用。
5.2 焊接材料的选用按附录A的规定。
5.3 焊前应根据焊条使用说明的规定对焊条进行必要的烘干处理。
5.4 烘干后的焊条应放入100℃～150℃的保温箱（筒）内，随用随取。
重新烘干次数不应超过三次。
6 焊前准备6.1 坡口加工材料为碳素钢的坡口可采用冷加工或热加工方法制备。
6.2 焊接坡口应符合图样规定。
6.3 焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
6.4 焊前应将坡口表面及两侧的水、氧化物、油污、锈、熔渣等杂质清除干净。
清理范围为：对接焊缝坡口表面及两侧（距坡口边20mm宽度范围内）；角焊缝焊脚尺寸K + 10mm～20mm。
焊接通用工艺规程
焊接通用规程编制：审核：批准：2011年4月20日发布2011年5月1日实施XXXXX实业有限公司XXXXX实业有限公司焊接通用规程修订号0焊接通用规程1、目的为保证我公司产品焊接质量，规范焊接的相关工作和提高焊工施焊水平，特制定本规程。
2、适用范围凡我公司生产的锅炉、压力容器、中央供热机组、金属结构等设备的焊接应遵守本规程，凡我公司与焊接工作相关的员工，在实施焊接工作时，应遵守本规程。
3、主要内容本《规程》对焊工、焊工钢印及焊接材料的管理，焊接工艺评定的程序和通用焊接工艺参数，焊缝返修的程序，焊接设备注意事项及焊接试块的制备，电焊工技艺评定的要求等作了相关规定，以规范焊接的相关工作。
4、引用主要法规标准本规程发布时，下列引用标准所示版本均有效。
当引用标准被修订时，使用本规程应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
4.1 TSG R0004-2009 《固定式压力容器安全技术监察规程》4.2 《蒸汽锅炉安全技术监察规程》1996版4.3 《热水锅炉安全技术监察规程》1997版4.4 GB150-1998《钢制压力容器》4.5 TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》4.6 JB4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》4.7 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》4.8 GB151-1999《钢制管壳式换热器》5 焊接材料5.1 焊接材料包括焊条、焊丝、钢带、焊剂、气体、电极、衬垫等。
焊接材料的管理按MD04-2011《焊接材料管理制度》要求。
5.2焊接材料选用原则应根据母材的化学成分、力学性能、焊接性能，并结合产品的结构特点、使用条件及焊接方法综合考虑选用焊接材料。
焊缝金属的性能应高于或等于相应母材标准规定值的下限或满足图样规定的技术条件要求。
各类钢的焊接材料具体要求参照JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》3.2条款。
5.3 焊接材料应满足图样的技术要求，并按JB 4708规定通过焊接工艺评定。
焊接通用工艺规程
5.3检查调整焊接设备是否正常，对直流焊机应按工艺正确选择极性，准备好焊接工具和防护用品。
5.4焊材二级库，应严格按照烘干制度所规定的要求进行烘干，并控制烘干时间，焊工领用焊条应按焊接工艺、图样所示焊缝，向二级库说明所焊部件名称、图号及焊缝编号，由二级库做好发放记录。焊工应将所烘干焊条放入保温筒内，以备现场焊接使用。
6.1.3压力容器主体上的A、B类焊接接头应尽量采用双面焊。正面焊完后，背面用碳弧气刨清理净，焊根砂轮磨光后再进行焊接。如采用氩弧焊打底，应保证背面全焊透，有缺陷时允许进行补焊。
6.1.4受压角焊缝应保证根部焊透，接弧处应焊透，并熔合。
6.1.5多层焊接的层数可根据焊接工艺决定，在保证焊接质量的情况下，应适当控制焊接电流大小。
4.3采用新类型材料进行焊接时，焊工应首先进行焊接性试验和焊接工艺评定试验，并取得同类材料焊接资格后方可进行焊接。
5. 焊前准备
5.1焊前必须检查和熟悉所焊产品的图样、工艺和有关技术要求，明确焊接钢种，所用焊接材料牌号、焊接规范及操作要领。
5.2检查所焊工件的装配质量，包括坡口型式、角度、钝边、间隙及错边量是否符合要求并对坡口表面进行清理，除去焊缝两侧20～30mm范围内的油污、锈蚀，不锈钢焊缝两侧100mm范围内应涂刷白垩粉、防止飞溅。
JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
JB/T4708-2000《钢制压力容器焊接工艺评定》
《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》
JB/T4730-2005《承压设备无损检测》
GB985-07《气焊、手工电弧焊及气体保护焊缝坡口的基本形式及尺寸》
GB986-88《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》
焊接通用工艺
焊接通用工艺1 范围本守则规定焊接加工的工艺规则，适用于本公司焊件的焊接加工。
2 焊工2.1 焊工必须经过考试并获得合格证后，方可上岗。
焊工考试按照SL/35-92进行。
2.2 焊工必须严格遵守焊接工艺规程，严禁自由施焊及在焊道外的母材上引弧。
3 焊前准备3.1 焊接前应检查并确认焊接设备及辅助工具等处于良好状态。
3.2 焊接工作尽可能在室内进行，当工件表面潮湿或暴露于雨雪条件下，不得进行焊接作业。
3.3 焊条、焊剂应按产品说明书的规定进行烘干。
低氢焊条在施焊前必须进行烘干，烘干温度为350~400℃，时间1~2 h。
酸性焊条一般可不烘干，但焊接重要结构时，应经150~200℃烘干1~2h。
焊条烘干次数不得超过二次。
3.4 焊材的选用见表1：表1 常用钢材焊接材料的选用钢号母材技术条件焊接材料材料状态屈服点MPa焊条电弧焊气体保护电弧焊埋弧焊焊条型号焊丝型号保护气体焊丝-焊剂型号Q235 热轧≥235 E4303E4315E4316ER49-1 CO2 F4A2-H08AQ345 热轧≥275~345E5015E5016ER49-1 CO2F4A2-H08AF4A2-H08MnAF4A2-H10Mn2钢号母材技术条件焊接材料材料状态屈服点MPa焊条电弧焊气体保护电弧焊埋弧焊焊条型号焊丝型号保护气体焊丝-焊剂型号Q39015MnV 15MnTi45 热轧正火≥330~390E5015E5015-GER49-1ER50-6CO2F4A2-H08AF4A2-H08MnAF4A2-H10Mn2Q420 15MnVN热轧正火+回火热轧调质≥400~420E5015G ER50-6 CO2F4A0-H08AF5021-H10Mn2Q460 14MnMoV热轧正火+回火热轧调质≥440~460E5015-D1ER55-C1ER55-C2ER55-C3Ar+1~5%O2或Ar+20%CO2F6021-H08MnAQ50007MnCrMo VR热轧正火+回火热轧调质≥480~500≥490E6016-G ER60-GAr+2%O2或Ar+20%CO2F6021-H08MnMoAF7141-H08Mn2MoAQ62014MnMoVBHQ70 调质≥600~620≥590E7015-GER69-1ER69-2ER69-3Ar+2%O2或Ar+20%CO2或CO2F8021-H08MnMoAF8141-H08Mn2MoAQ690 HQ80C 调质≥670~690E7015-G ER76-1 Ar+2%O2F9021-H08MnMoA0Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti 热轧—E347-16E347-15———0Cr13 热轧—E347-16E347-15———3.5 应根据母材的化学成分、焊接性、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法及焊接环境等因素综合考虑是否预热，可参考钢厂推荐的预热温度或表2选用，必要时应通过焊接裂纹试验决定。
焊接通用工艺.doc
焊接工艺规程焊接技术通用焊接工艺(一)1 总则本通用工艺适用于我公司采用手工电弧焊、埋弧自动焊，钨极氩弧焊及熔化极CO2气体保护焊工艺的各类钢制压力容器的焊接。
2 焊工2.1 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，方能在有效期内从事合格项目的焊接工作。
2.2 焊接前焊工必须了解所焊焊件的钢种、焊接材料、焊接工艺要点。
3 焊接方法3.1 下列焊缝一般采用埋弧焊3.1.1 10≤δ≤60的拼接焊缝；3.1.2 直径φ≥1000mm且δ≥10mm的A、B缝内、外口；600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝外口。
3.2 下列焊缝一般采用手工焊：3.2.1 直径φ≥1000mm且δ＜10mm的A、B缝内、外口；3.2.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B缝内口3.2.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝外口；3.2.4 C、D 类焊缝。
3.3 下列焊缝一般采用钨极氩弧焊：3.3.1 直径φ≥1000mm 且δ≤8mm的A、B类缝打底焊；3.3.2 600mm≤直径φ＜1000mm的A、B类缝打底焊；3.3.3 直径φ≥89mm接管与法兰B类缝打底焊；3.3.4 φ＜89mm的接管与法兰B缝焊接；3.3.5 图样要求采用氩弧焊的C、D类焊缝焊接。
3.4 下列焊缝一般采用熔化极CO2气体保护焊：3.4.1 塔器的裙座和底座环的焊接；3.4.2 容器和换热器等设备的鞍座和支座的焊接。
4 焊接材料4.1 根据产品图纸或JB/T4709《钢制压力容器焊接规程》的规定选用相应的焊接材料。
4.2 焊条、焊丝、焊剂必须具有产品质量证明书，并符合相应的标准规定，经验收或复验合格后方可使用。
4.3 焊条存放处必须干燥，焊条应堆放整齐，分类、分牌号存放，避免混乱。
4.4 焊条、焊剂使用前应按说明书规定进行烘烤，焊条领用时须用焊条筒存放，随取随用。
连续使用的焊剂应过筛，除去其中的尘土和粉末。
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焊接通用工艺版次Rev.：日期Date说明Description编制Prepared by审查Checked by审核Approved by、营销部份Mar.Dept. Share 工艺部份Tec.Dept. Share品管部份QA Dept. Share制造部份Maun. Dept. share加工车间份MCH. Shop Share焊接车间份WLD. Shop Share编号/No.: JY/TD20160906WS001版次/Rev.: 0页数/Page:01 总则1.1目的：是给所有的人提供可用来帮助设计和解释图纸的资源，确保焊接产品能最大限度的满足客户需求，并且通过图纸传达有用的信息。
1.2 范围：若无特殊说明，本工艺适用于公司所有产品的焊接制造工艺。
请相关部门严格按照工艺要求进行作业。
1.3维护：工艺部将保存原版本文件用以维护。
1.4修订：本文件将以年为周期或按设计部、品质管理部和生产车间需要由焊接工程师进行评估及修订。
1.5文档控制：本工艺电子文档保存于卓远企业内联网，打印使用不限制。
2焊接生产的要求2.1相关术语与概念：2.1.1焊接电流强度I：经电极流通的电流强度。
2.1.2电弧电压U:触针或焊条架和工件之间的电压差。
2.1.3预热温度Tp：直接在每一焊接过程之前工件焊接范围中的温度。
2.1.4热效率k：送入焊接中的热能量和电弧所需电能量之间的比。
2.1.5全熔透焊缝：熔化焊对接焊缝的接头。
3焊前准备3.1 材料准备3.1.1焊材准备1）焊条、焊丝或者焊丝-焊剂组合必须由符合相应标准的质量证明书方可使用。
2）用作保护的气体必须为按相应的国家标准制造且满足纯度要求的气体，气体供应商必须提供合格证，证明该气体或混合气的露点或混合比例满足公司工艺文件的要求。
3）从原包装中取出的焊接材料必须在焊材库按相应的标准予以保护和贮存，以使其焊接性能不受影响。
4）低氢型和不锈钢类焊条使用前必须按产品说明书要求进行烘焙，烘焙后的焊条必须在100~150℃的保温筒中存放，且随用随取。
严禁将焊条领出后暴露于潮湿的大气中。
使用中的焊条允许重复烘干一次，不得反复重复烘干。
任何低氢型焊条在用重量法确定含水量超过0.4%时，将不能再使用，必须报废。
酸性焊条按产品说明书要求烘干后可放在80~120℃的保温筒中，随用随取。
5）焊丝应表面保护层完好，无破损，油污和水锈等，焊丝粗细均匀，GMAW和FCAW焊丝盘应完好，不得松散使用。
公司常用焊丝直径为Ф1.2mm，可用焊丝直径为Ф1.0mm。
6）如图纸未明确提出钨极要求则按照下表要求：推荐采用钍钨极或铈钨极，其直径根据焊件厚度，焊接电流和电流极性选择，见表：.电流（A）直径（mm）1 1．6 2．4 3．2 4．0电源极性直流正接15-80 70-150 150-250 250-400 400-500直流反接一10-30 15-30 25-40 40-55交流20-60 60-120 100-180 160-250 200-320铈钨极与钍钨极相比，其最大允许电流密度可增加5-8%3.1.2焊接接头焊接接头的边缘必须是均匀的，而且不得有毛刺、切痕、水珠、裂纹和其它的将会对焊缝或构件的质量或强度产生不利影响的可视缺陷。
焊接表面也必须不得有水分、疏松或者厚的氧化皮、熔渣、厚重的锈，或者其它的将会对焊缝的质量和强度产生不利影响的异物。
3.1.3坡口清理焊接前应将坡口表面和两侧各20mm范围内的油污、铁锈、熔渣氧化皮等清除干净，露出金属光泽。
（也就是说，在焊道两侧20mm范围内焊前必须清理一切妨碍焊接的异物）。
3.1.4不锈钢工件特殊说明1）不锈钢零部件应该和其它钢类零部件分开堆放，堆时需要垫木板或其他非铁质材料。
重物或其他物件不准堆放在不锈钢上。
不锈钢零部件吊运和摆料时，应避免板面擦伤。
并且禁止所有人员在不锈钢零部件上走动或使不锈钢板沾污油泥、铁屑和其它脏物。
2）须在专门铺设的不锈钢作业区内进行组对、焊接和检验工作。
3) 不锈钢坡口清理及打磨所用的工具不能与其它钢材混用，必须使用不锈钢专用的材质。
4) 组对时应尽量避免在工件上焊工装夹具，必要时应使用与母材相同的材料制造的工装夹具进行组对。
5）吊运零件时，钢丝绳上必须套上橡胶管或采用新型尼龙吊绳，不得在地面上拖拉工件。
3.1.5防飞溅液如果使用防飞溅液，在焊接处的表面上的任何防飞溅液在焊接之前必须是干燥的。
（也就是在喷防飞溅液后要等水分干了才能开始焊接）。
奥氏体不锈钢及其它高合金钢坡口两侧各100mm范围内应涂上白垩粉，防止黏附焊接飞溅。
3.1.6接头准备可以使用机械加工或热加工的方式准备焊接接头。
焊接接头的边缘，不管哪一种热加工方式，比如火焰切割或者压缩空气的等离子弧切割，用热加工的方法准备的接头必须具有一定的表面粗糙度.。
对于屈服强度大于３６０MPa的碳锰低合金钢、铬钼低合金钢和高合金钢宜采用机械加工，若采用热加工方法，在进行切割后，应消除表面淬硬层。
且必须进行着色（磁粉）检查。
所有加工方法的坡口表面应保持平整，不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷。
3.1.7焊接预热1）当WPS（焊接工艺规程）中指定了预热温度时，组立点焊前也必须按WPS指定的最低温度预热。
无论组立点焊或焊接，母材都要求焊接前应预热至规定的最小温度，并且从焊接点处各个方向的预热范围不小于2倍板厚，且不得小于75mm。
当图纸或工艺规程指定了后热要求时，生产必须严格执行此工艺。
2）需预热和后热的产品,焊前应准备好加热设备和测温的仪表，若是容器则检查容器内通风设备。
3）当无注明材料预热温度时，不同材料在常温和低温下预热温度按照下表执行；3.2 组立3.2.1 角焊缝要通过角焊缝连接的零部件必须是近紧密接触才是可行的。
两个零件之间的间隙通常不超过3mm，当用≥75mm的板或者结构用型钢时，间隙不能紧密却但满足图纸指定标准的公差要求时也是可以接受的。
3.2.2搭接焊缝搭接接头的两个结合面之间的间隔必须不超过1.5mm。
当要通过角焊缝连接在一起的两个零件之间的间隙超过1.5mm时，完成焊接的焊角高应该是增加了间隙尺寸的焊角高3.2.3 对接焊缝1）待焊构件必须正确对齐，以对接接头连接的部件必须仔细校直，并且用夹钳、楔块、拉索、撑杆、螺栓或其它适当装置定位，或用定位焊缝定位，直到焊完为止。
对接焊缝的错边必须满足图纸指定的公差要求，若图纸无指定时，按薄板厚度的十分之一确定最大错边量，且最大不得超过2mm。
对收缩必须预放适当的余量，对翘曲和角变形必须适当预制反变形。
2）反面清根当坡口焊缝要求反面清根时，刨槽加工的坡口必须是焊接易于达到根部且表面平滑，易于实现焊接。
3)使用填料调整间隙状态是被禁止的，除非在图纸中明确指定或由焊接工程师批准。
4焊接4.1焊接技术要点1）焊工应根据焊接工艺文件规定的焊接方法，焊材要求，焊接参数及程序进行焊接，焊接线能量要控制在工艺文件给定的范围内。
严禁焊工不按图纸，焊接工艺文件的要求，盲目施焊。
严格禁止焊接不足和过量焊接，禁止溜焊行为。
2）点焊、卡具和拉筋（杆）等焊接，所用的焊条（丝）和焊接参数等都应与该产品的正式焊接要求相同。
这些焊接接头或焊点如果有裂纹等缺陷，应去除重焊，定位焊缝尺寸见下表规定：定位焊点或焊缝尺寸（mm）焊件厚度焊肉厚度或焊角高焊缝长度间距≤12 ≤6 5~10 50~100＞12 6~10 10~30 100~3003）用于定位和刚性固定的点焊焊点，在焊接完成时必须熔入焊道，严禁有独立于焊道外的焊点存在于焊缝上接缝线上及其周围。
有遗落的定位焊点必须清除干净。
4）焊缝接头有探伤要求时可以在引弧板和收弧板引弧和收弧。
严禁在非焊接部位引弧或收弧,偶然在产品、工装或平台上的闪击碰弧点,应在焊后认真清磨干净。
引弧板、收弧板的材质、厚度、坡口型式原则上应与产品相同。
引弧板和收弧板不应锤击打落，应采用气割去掉。
6）点焊位置避免材料始、终端、角等影响强度和加工的位置。
7）点焊的最小限度、焊缝长度、焊缝距离参照下表：钢板厚度（t/mm）焊缝长度点焊间距（mm）焊接大小（mm）手动、半自动焊接自动焊接t<25 40mm以上50mm以上300-400 6t≥25 50mm以上70mm以上88）定位焊的数量应尽量减小，定位焊焊缝应具有足够的长度，对于一般强度钢材，应不小于30mm；对于高强钢，应不小于50mm；定位焊的质量应与施焊的焊缝质量相同。
9）若需要在构件端部、焊道的端部使用定位焊，定位焊的长度建议不小于100mm。
10）定位焊不能在焊缝的交叉处、其离开交叉点的距离一般不宜小于板厚的10倍。
11）定位焊使用的焊材必须与正式焊接使用的焊材相同。
12）焊接过程中产生的气孔，裂纹，夹渣和未熔合等缺陷应及时清理，缺陷清除并修补后方可继续施焊。
多层多道焊缝层/道间应认真清渣和飞溅物，无论探伤不探伤，都必须严格清理，确定无异物后方可继续施焊。
13）对于圆度、同轴度、直线度要求严格的产品，在焊接时应严格执行焊接工艺文件，选择合适的焊接顺序，选用较小的焊接参数，必要时应配置合适的工装卡具来控制焊接变形。
焊接结构件的尺寸必须在图纸或相关的技术文件指定的公差范围内。
14）对于GTAW焊，焊缝间隙超过3mm,GMAW或SMAW焊缝间隙超过5mm时，禁止直接进行焊接，要求采取预先堆焊的方式将坡口间隙缩小到合格范围内，而且必须用VT,MT或PT，UT或RT探伤的方式检测合格后，方可进行焊接。
15）当所施焊的焊缝不能自由伸缩且多层多道焊接时，应在每一层焊接完成后采取锤击的方式消除焊接应力。
根部焊道和盖面焊道不允许进行锤击。
16）CJP（全熔透）焊缝的焊接：无论是从单面施焊（不能清根或有衬垫）还是双面焊，无论是否具有探伤要求，都要求按100%探伤标准施焊，并接受抽检。
能清根的焊缝，必须对根焊道进行彻底清理至能保证根部熔透和没有未熔合产生。
17）焊接参数严格按照产品下发的WPS文件执行。
18）焊前坡口要求打磨光滑，露出金属光泽，不允许有油锈等。
19）焊接位置除工艺特殊要求，否则不允许采用立向下焊。
20）对于三条焊缝交汇时要采用包角焊的焊接方法，禁止三条焊缝的收弧点都集中在一点上。
21）焊接时不允许在产品上、平台上、产品工装上引弧，对于破口焊要求进行UT探伤的，需要加同材质引弧板，息弧板。
22）采用熔化极气体保护焊时；对于全熔透焊缝且图纸要求进行10%UT探伤的，应进行背面清根、清根后清根表面打磨到无缺陷；对于无法清根的焊缝，要求单面焊双面成型。
23）碳弧气刨额地方要求必须打磨3mm以上将碳化层彻底清除。
24）焊接前要将组立时的点焊打磨掉，防止点焊位置产生缺陷。
25）多层多道焊，使用锤击消除应力时，打底焊缝和盖面焊缝不允许锤击。