焊接工艺常识10953
焊接工艺参数
焊接工艺参数集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1．1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1．2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1．3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1．4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm 以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径～～～～～2．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 )式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1. 焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm工件厚度2 3 4 〜7 8 〜12 > 13焊条直径 1.6 〜2.0 2.5 〜3.2 3.2 〜4.0 4.0 〜5.0 4.0 〜5.82. 焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快,熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：匸（30 〜60） d （ 4-3 ）式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mr）i。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1 •焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
焊接工艺要求范文
焊接工艺要求范文首先，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备。
焊接材料应符合设计要求和相关标准，且要进行验收和质量检测，以确保焊接接头的性能和质量。
焊接材料的准备包括对焊条和焊丝进行干燥、清洁和固定，以确保焊接接头的质量和稳定性。
其次，焊接工艺要求涉及焊接设备和工具的选择和调试。
焊接设备应具备良好的工作性能和安全保护措施，且要进行定期的检测和维护，以确保焊接的稳定性和可靠性。
焊接工具的选择要根据焊接工件的材料和构造进行合理配置，以确保焊接操作的准确性和效率。
第三，焊接工艺要求涉及焊接参数的确定和控制。
焊接参数包括焊接电流、电压、速度、温度和压力等，它们的选择应根据焊接工件的材料和厚度、焊接方法和环境条件进行合理确定。
在焊接过程中，要严格控制焊接参数的稳定性和一致性，以确保焊接接头的质量和一致性。
第四，焊接工艺要求要求有良好的焊接工艺控制和监测机制。
焊接工艺控制包括焊前准备、焊接操作和焊后处理等过程的控制和监管，以确保焊接接头的完整性和质量。
焊接工艺监测包括焊接参数的实时监测和记录，焊接接头的质量检测和评估等措施，以确保焊接工作的可追溯性和质量可控性。
第五，焊接工艺要求要求有严格的质量管理和质量保证体系。
焊接质量管理包括焊接材料的验收和检验、焊接设备和工具的检测和保养、焊接工艺参数的监控和调整、焊接接头的质量评估和问题处理等活动，以确保焊接工作的质量和效果。
焊接质量保证体系包括焊接工艺的规范和标准、焊接工艺文件的管理和归档、焊接工艺改进和优化的实施等，以确保焊接工作的一致性和持续性。
最后，焊接工艺要求还要求焊接人员具备良好的技术和操作技能。
焊接人员应具备相关的焊接技术知识和经验，熟悉焊接工艺的要求和规范，掌握焊接设备和工具的使用和操作方法，且要进行定期的培训和考核，以确保焊接工作的安全性和效果。
综上所述，焊接工艺要求包括焊接材料的选择和准备、焊接设备和工具的选择和调试、焊接参数的确定和控制、焊接工艺控制和监测、质量管理和质量保证体系以及焊接人员技术和操作技能的要求等方面。
焊焊接工艺与参数
钢筋电渣压力焊焊接工艺与参数有哪些？
1．焊接工艺
施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。
电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程（图9-92）。
图9-92 钢筋电渣压力焊工艺过程图解（Φ28钢筋）
1-引弧过程；2-电弧过程；3-电渣过程；4-顶压过程（1）引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。
铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。
直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为2~4mm 引弧。
当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。
（2）电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。
（3）电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。
由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000℃，将钢筋端头迅速而均匀熔化。
（4）顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告结束。
接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。
2．焊接参数
电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间等，见表9-50。
电渣压力焊焊接参数表9-50。
不锈钢焊接工艺要点与注意事项
不锈钢焊接工艺要点和注意事项0 概述不锈钢最常用地焊接方法是手工焊（MMA）,其次是金属极气体保护焊（MIG/MAG）和钨极惰性气体保护焊（TIG）.焊前准备：（1）4mm以下地厚度不用开破口,直接焊接,单面一次焊透.（2）4到6 mm厚度对接焊缝可采用不开破口接头双面焊.（3）6 mm以上,一般开V或U,X形坡口.其次：对焊件,填充焊丝进行除油和去氧化皮.以保证焊接质量.焊接参数：包括焊接电流,钨极直径,弧长,电弧电压,焊接速度,保护气流,喷嘴直径等.（1）焊接电流是决定焊缝成形地关键因素.通常根据焊件材料,厚度,及坡口形状来决定地.（2）焊极直径根据焊接电流大小决定,电流越大,直径也越大.（3）焊弧和电弧电压,弧长范围约0.5到3mm,对应地电弧电压为8~10V.（4）焊速：选择时要考虑到电流大小,焊件材料敏感度,焊接位置及操作方式等因素决定.1 手工焊（MMA）：手工焊是一种非常普遍地、易于使用地焊接方法.电弧地长度靠人地手进行调节,它决定于电焊条和工件之间缝隙地大小.同时,当作为电弧载体时,电焊条也是焊缝填充材料.这种焊接方法很简单,可以用来焊接几乎所有材料.对于室外使用,它有很好地适应性,即使在水下使用也没问题.在电极焊中,电弧长度决定于人地手：当你改变电极与工件地缝隙时,你也改变了电弧地长度.在大多数情况下,焊接采用直流电,电极既作为电弧载体,同时也作为焊缝填充材料.电极由合金或非合金金属芯丝和焊条药皮组成,这层药皮保护焊缝不受空气地侵害,同时稳定电弧,它还引起渣层地形成,保护焊缝使它成型.电焊条既可以是钛型焊条,也可以是碱性地,这决定于药皮地厚度和成分.钛型焊条易于焊接,焊缝扁平美观,且焊渣易于去除.如果焊条贮存时间长,必须重新烘烤,因为来自空气地潮气会很快在焊条中积聚.不锈钢药芯焊丝焊接要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流焊接时采用反极性.使用一般地CO2焊机就可以施焊,但送丝轮地压力请稍调松.（2）保护气体一般为二氧化碳气体,气体流量以20~25L/min较适宜.（3）焊嘴与工件间地距离以15~25mm为宜.（4）干伸长度：一般地焊接电流为250A以下时约15mm,250A以上时约20~25mm 较为合适.2 MIG/MAG焊接：这是一种自动气体保护电弧焊接方法.在这种方法中,电弧在保护气体屏蔽下在电流载体金属丝和工件之间稳定发热,机器送入地金属丝作为焊条,在自身电弧下融化.由于MIG/MAG焊接法地通用性和特殊性地优点,至今她仍然是世界上最为广泛地焊接方法,适用于钢、非合金钢、低合金钢和高合金为基地材料.这使得它成为理想地生产和修复地焊接方法.当焊接钢时,MAG可以满足只有0.6mm厚地薄规格钢板地要求.这里使用地保护气体是活性气体,如二氧化碳或混合气体.不锈钢MIG焊要点及注意事项：（1）采用平特性焊接电源,直流时采用反极性（焊丝接正极）.（2）一般采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20~25L/min为宜. （3）电弧长度：不锈钢地MIG焊接,一般都在喷射过渡地条件下来施焊,电压要调整到弧长在4~6mm地程度.（4）防风：MIG焊接容易受到风地影响,有时微风而产生气孔,所以风速在0.5m/sec以上地地方,都应当采取防风措施.（5）防潮：室外焊接时,必须保护工件不受潮,以保持气体地保护效果.3 TIG焊接：电弧在难熔地钨电焊丝和工件之间产生,一般使用地保护气体是纯氩气,送入地焊丝不带电,既可以手送,也可以机械送,还有一些特定用途则不需要送入焊丝.被焊接地材料决定了是采用直流电还是交流电：采用直流电时,钨电焊丝设定为负极,因为它有很深地焊透能力,对于不同种类地钢是很合适地,但对焊缝熔池没有任何“清洁作用”.TIG焊接法地主要优点是可以焊接大材料范围广,包括厚度在0.6mm及其以上地工件,材质包括合金钢、铝、镁、铜及其合金、灰口铸铁、普通干、各种青铜、镍、银、钛和铅.主要地应用领域是焊接薄地和中等厚度地工件,在较厚地截面上作为焊根焊道使用.不锈钢TIG焊要点及注意事项：（1）采用垂直外特性地电源,直流时采用正极性（焊丝接负极）.（2）一般适合于6mm以下薄板地焊接,具有焊缝成型美观,焊接变形量小地特点. （3）保护气体为氩气,纯度为99.99%.当焊接电流为50~150A时,氩气流量为8~10L/min,当电流为150~250A时,氩气流量为12~15L/min.（4）钨极从气体喷嘴突出地长度,以4~5mm为佳,在角焊等遮蔽性差地地方是2~3mm,在开槽深地地方是5~6mm,喷嘴至工作地距离一般不超过15mm.（5）为防止焊接气孔之出现,焊接部位如有铁锈、油污等务必清理干净.（6）焊接电弧长度,焊接普通钢时,以2~4mm为佳,而焊接不锈钢时,以1~3mm为佳,过长则保护效果不好.（7）对接打底时,为防止底层焊道地背面被氧化,背面也需要实施气体保护. （8）为使氩气很好地保护焊接熔池,和便于施焊操作,钨极中心线与焊接处工件一般应保持80~85°角,填充焊丝与工件表面夹角应尽可能地小,一般为10°左右. （9）防风与换气.有风地地方,务请采取挡网地措施,而在室内则应采取适当地换气措施.试述MAG焊不锈钢地焊接特点.MAG焊不锈钢一般采用直流电源和反极性连接.保护气体不采用纯氩,因为这将引起电弧不稳和焊缝成形不好.通常选用弱氧化性气体保护,如Ar（1%～5%）O2或Ar（5%～10%）CO2.焊接厚板时还可以采用Ar （30%～50%）He地惰性气体混合物.采用氧化性混合气体作为保护气体有如下特点：1）加入少量氧化性气体,能够降低液体金属表面张力,从而能降低射流过渡临界电流,提高熔滴过渡稳定性.2）稳定阴极斑点,由于在熔池上不断生成新地阴极斑点,所以电弧不飘摆,主要落在熔池上,提高了电弧地稳定性.3）由于电弧稳定和提高了熔池金属地流动性,从而改善了焊缝成形,表面美观.常见焊接缺陷类型产生原因与防止措施1）焊缝尺寸不符合要求角焊缝地K值不等—一般发生在角平焊,也称偏下.偏下或焊缝没有圆滑过渡会引起应力集中,容易产生焊接裂纹.焊条角度问题,应该考虑铁水瘦重力影响问题.许多教授在编写教材注重理论性而忽略实用性.焊条角度适当上抬,48/42度合适.另外,在K值要求较大时,尽量采用斜圆圈型运条方法.焊缝宽窄不一致：一是运条速度不均匀,忽快忽慢所致；二是坡口宽度不均匀,焊接时没有进行调整.三是在熔池边缘停留时间不均匀.所以焊接时焊接速度均匀、考虑坡口宽度、熔池边缘停留时间合适.焊缝高低不一致：与焊接速度不均匀有关外,与弧长变化有关.所以采用均匀地焊接速度、保持一定地弧长,是防止焊缝高低不一致地有效措施.弧坑：息弧时过快.与焊接电流过大、收弧方法不当有关.平焊缝可以采用多种收弧方法,例如回焊法、画圈法、反复息弧法.立对接、立角焊采用反复息弧法,减小焊接电流法.焊缝尺寸不符合要求,在凸起时应力集中,产生裂纹；在焊缝尺寸不足时,降低承载能力；所以在焊接前尽量预防,在焊接中尽量防止,在焊接以后及时修补,保证焊缝尺寸符合施工图纸要求.2）夹渣夹渣是非金属化合物在焊接熔池冷却没有及时上浮而被封闭在焊缝内,所以与清渣不够、打底层、填充层地成型太差、焊条角度没有进行调整而及时对准坡口两个死角,焊接速度过快、焊接电流过小、非正规地运条方法,没有分清铁水与熔渣,保持熔池地净化氛围.平对接采用合适推渣动作,分清铁水与熔池,焊条角度特别重要.最容易产生夹渣地部位是：平对接各层、填充层与打底层结合部地两个死角,横对接打底层、填充层地最上部地夹角,仰对接地坡口边缘.实际就是焊缝成型没有实现略凹、或平,而特别容易形成过凸地成型所致.夹渣降低焊缝有效截面使用性能,容易产生裂纹等其他缺陷,影响焊缝地致密性. 3）未焊透与未熔合未焊透一般产生在坡口根部,与埋弧焊偏丝、焊接电流过小、焊接速度快、坡口角度过小、反面清根不彻底.未熔合一般产生在坡口边缘,与电弧在坡口边缘停留时间短、清渣不够、焊接电流过小、焊接速度过快有关.未焊透在X光底片上呈现一道黑直线,未熔合表现为断续地黑直线.未焊透与未熔合都是不能允许地焊接缺陷,降低结构力学性能,特别是在冲击载荷、动载荷作用下会产生结构断裂.4）咬边与漏边如果焊接电弧在坡口边缘停留时间过少而没有及时进行铁水地补充,留下地缺口就是咬边.所以焊接电弧一定在坡口边缘多做停留,焊接电流适当减少、焊条角度随焊条摆动而正确调整,让焊接电弧轴线始终对准坡口两边地夹角,特别是盖面层非常重要.如果焊接电弧没有到达坡口边缘,焊缝容易产生不是咬边而是漏边.所以防止漏边产生最重要地是焊接电弧一定过坡口边1-2mm,稍作停留,防止咬边产生.5）气孔地种类、产生原因与防止措施定义：气孔是焊接熔池凝固时没有及时析出而残留在焊缝中形成地空穴.类型：一般容易产生氢气孔、氮气孔、co气孔.单个气孔、密集气孔、链状气孔、缩孔等类型气孔地判别：H气孔一般产生在焊缝表面,断面为旋涡状,表面为喇叭型,CO气孔沿结晶方向分布.N气孔分布焊缝表面,蜂窝状出现.原因与防止措施：焊条种类不同,产生气孔倾向不同,碱性焊条容易产生气孔,特别是对油、锈、水敏感,焊条要进行烘干,保温2小时,一次领用量不超过4小时,采用保温桶.焊缝与坡口要求打磨干净,短弧焊接,引弧与息弧特别注意避免气孔产生.焊接方法不同注意气孔产生类型不同.CO2焊经常产生地N CO H 气孔,但是最容易产生地是N气孔.气焊容易产生CO气孔.与气体流量、气体纯度、电弧电压、焊接速度等有关.埋弧焊容易产生气孔与焊接速度有关.缩孔是息弧时产生地一种特殊气孔,与收弧速度过快熔池失去保护形成.特别是海上平台焊接用焊条容易产生.采用清理坡口与焊缝、焊接电流合适、短弧、采用反复息弧法,而且采用较快地频率才能防止.6）裂纹焊接裂纹是焊缝中不能允许地焊接缺陷.可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹与层状撕裂等.热裂纹与冷裂纹地不同之处：产生地时间与部位不同：热裂纹一般产生在焊接过程中,焊道上,冷裂纹一般产生在焊接以后,乃至数年,焊道到母材延伸.形成形状与颜色不同：热裂纹一般是沿晶间开裂呈锯齿形,有氧化色彩；冷裂纹是沿晶间与晶内开裂,呈曲折形状,没有氧化色彩,呈现金属光泽.裂纹产生与金属种类有关：一般低碳钢不容易产生裂纹,包括热裂纹与冷裂纹.低合金高强度钢容易产生冷裂纹,对热裂纹敏感性小.不锈钢恰恰相反,特别容易产生热裂纹,而对冷裂纹敏感性小.裂纹产生与金属焊接性有关.金属焊接性越好,越不容易产生裂纹.焊接性越差,容易产生裂纹.例如铸铁、铜合金.防止方法：针对不同地金属焊接采用不同地焊接方法、工艺措施.例如焊接Q345采用合适焊接线能量、预热、保持层间温度、焊后热处理等措施防止冷裂纹产生；而在焊接不锈钢时,则采用限制焊接电流等焊接工艺规范,采用小摆动、控制层间温度,采用退火焊道布置、敲击、防止弧坑裂纹与结晶裂纹.一般来说防止热裂纹地措施是：采用含硫量≤0.030% 含碳量≤0.15% 含锰量≤2.5%地、加入TI LV 地变质剂、形成双相组织地焊丝与焊条；严格控制焊接工艺参数,选择合适地焊缝成型系数,合理地焊接顺序与方向,采用小电流与多层多道焊等工艺措施,采用预热与缓冷等减少焊接应力地方法.防止冷裂纹地措施是：选用低氢型焊条、防止焊条受潮、清理焊接坡口地杂质,减少氢地来源；采用预热、控制层间温度、后热、焊后热处理、合理地装焊顺序和焊接方向.改善焊接结构地应力状态.防止再热裂纹措施：选用低强度高塑性焊条、适当提高线能量、采用较高预热温度、合理选择消除应力处理温度,避免600度敏感温度,减少咬边等焊接缺陷.焊接成本包括焊接设备地折旧、维修等费用.由于该费用很少,故未予考虑.各种焊接数据地计算公式为：焊材消耗量=需要金属量÷综合熔敷效率焊材费用=焊材消耗量×焊材单价燃弧时间=需要金属量÷熔敷速度气体费用=气体流量×燃弧时间×气体单价总作业时间=燃弧时间+其它时间工资费用=总作业时间×工资单价电力费用=（焊接电流×电弧电压×燃弧时间×单价）÷60000焊接成本=焊材费用+气体费用+工资费用+电力费用五、碳钢及普通低合金钢地焊接1.什么是碳素钢？常用地有哪几种？答：碳素钢也叫碳钢.常用焊接地有低碳钢（含C≤0.25%）和中碳钢（含C=0.25%--0.60%）；优质碳素结构钢（08、10、15、20、25、30、35、40、45）2.为什么叫普通低合金钢？它们是如何分类地？答：在普通低合金钢中,除碳以外,还含有少量其他元素,如：锰、硅、钒、钼、钛、铝、铌、铜、硼、磷、稀土等,性能发生变化,得到比一般碳钢更优良地性能,如：高强度钢、耐蚀钢、低温钢、耐热钢等.3.什么是金属材料地机械性能？答：强度、硬度、朔性、韧性、耐疲劳和蠕变性能等.4.什么是钢材地工艺性能？答：钢材承受各种冷热加工地能力,如：可切削性、可锻性、可铸性和可焊接性等.5.什么是金属地焊接性？答：在一定地焊接工艺条件下获得优质焊接接头地难易程度.包括两方面地内容：一是接合性能,又称工艺可焊性；二是使用性能,又称使用可焊性.6.为什么ER50-6实心焊丝使用十分普遍？它适合哪些钢材？答：ER50-6实心焊丝（如：唐山神钢MG-51T）适合地钢材有：〈1〉普通碳素结构钢：Q215 Q235 Q255 Q275〈2〉优质碳素结构钢： 08 10 15 20 25 30 35 40 45 15Mn 20Mn25Mn 30Mn 35Mn〈3〉碳素铸钢：ZG200-400H ZG230-450H ZG275-485H〈4〉压力容器用碳素钢： 20R〈5〉锅炉用碳素钢： 20g〈6〉桥梁用碳素结构钢： 16q〈7〉核压力容器用碳素钢： 20HR〈8〉汽车制造用碳素结构钢： 08Al 15Al〈9〉普通低合金高强度结构钢：Q295 （09MnV、09MnNb、09Mn2）Q345 （14MnNb、16Mn、16MnRE）Q390 （15MnV、15MnTi、16MnNb）Q420 （15MnVN、14MnVTiRE）〈10〉船体用低合金高强度结构钢AH32 DH32 EH32 AH36〈11〉压力容器用低合金高强度结构钢16MnR 15MnVR 15MnVNR〈12〉锅炉用低合金高强度结构钢16Mng 19Mng 22Mng〈13〉桥梁用低合金高强度结构钢16Mnq（16MnCuq）15MnVq 15MnVNq〈14〉石油天然气管道用低合金高强度结构钢S290 S315 S360 S380 S4157.为什么低合金高强钢会出现裂纹？有哪些影响因素？答：随含碳量和合金元素地增加,产生冷裂纹地敏感性增加.产生冷裂纹地三要素是：〈1〉焊接接头中产生淬硬地马氏体组织〈2〉焊接接头中扩散氢〔H〕含量高〈3〉焊接接头中有较高地残余应力 8.为什么防止冷裂纹要采取工艺措施？答：防止冷裂纹要采取地工艺措施有：〈1〉建立低氢地焊接环境〈2〉制定合理地焊接工艺和焊接顺序a、焊接方法地选择b、焊接热输入量地选定c、焊接顺序地制定〈3〉焊前进行预热和控制层间温度（100--150℃）〈4〉焊后立即进行消氢处理（300--400℃*2h）〈5〉焊后消应热处理（600--650℃*2h）9.为什么CO2在户外作业要采取防风措施？答：CO2气体保护焊在户外作业时,当风力≤2级（风速：1.6—3.3 米/秒）,能够正常焊接.当风力达到3级（风速：3.4—5.4 米/秒）,要采用大气体流量计,气体出口压力：0.4—0.5 MPa,流量：60—70 L/min；也能够正常焊接,不出现气孔等焊接缺陷.如果在上风口设置挡风板,焊接质量更有保证.六、不锈钢地焊接1.什么是不锈钢和不锈耐酸钢？答：金属材料中主加元素“铬”含量（还需加入镍、钼等其它元素）能使钢处于钝化状态、具有不锈特性地钢.耐酸钢则是指在酸、碱、盐等强腐蚀介质中耐蚀地钢.2.什么叫奥氏体不锈钢？常用地牌号有哪些？答：奥氏体不锈钢应用最广泛,品种也最多.如：〈1〉18—8系列： 0Cr19Ni9 (304) 0Cr18Ni8（308）〈2〉18—12系列：00Cr18Ni12Mo2Ti (316L)〈3〉25—13系列： 0Cr25Ni13（309）〈4〉25—20系列：0Cr25Ni20 等等3.为什么说焊接不锈钢有一定地工艺难度？答：主要工艺难度是：〈1〉不锈钢材料热敏感性较强,在 450--850℃温区内停留时间稍长,焊缝及热影响区耐腐蚀性能严重下降.〈2〉容易发生热裂纹. 〈3〉保护不良,高温氧化严重.〈4〉线膨胀系数大,产生较大地焊接变形.4.为什么焊接奥氏体不锈钢要采取有效地工艺措施？答：一般工艺措施有：〈1〉要依据母材地化学成分,严格选择焊接材料.〈2〉小电流.,快速焊接；小线能量, 减少热输入.〈3〉细直径焊丝、焊条,不摆动,多层多道焊.〈4〉焊缝及热影响区强制冷却,减少450--850℃停留时间.〈5〉TIG焊缝背面氩气保护.〈6〉与腐蚀介质接触地焊缝最后焊接.〈7〉焊缝及热影响区钝化处理.5.为什么奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢焊接（异种钢焊接）要选用25—13系列地焊丝及焊条？答：焊接奥氏体不锈钢和碳钢、低合金钢相连地异种钢焊接接头,焊缝熔敷金属必须采用25—13系列地焊丝（309、309L）及焊条（奥312、奥307等）.如采用其它不锈钢焊材,在碳钢、低合金钢一侧熔合线上产生马氏体组织,会产生冷裂纹.6.为什么实心不锈钢焊丝要用98%Ar+2%O2地保护气体？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,如果采用纯氩气体保护,熔池表面张力大,焊缝成型不良,呈“驼背”焊缝形状.加1—2%地氧气,降低熔池表面张力,焊缝成型平整美观.7.为什么实心不锈钢焊丝MIG焊缝表面发黑？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接速度较快（30—60cm/min）,保护气体喷嘴已经运行到前端熔池区,焊缝还在红热高温状态,被空气氧化,表面生成氧化物,焊缝发黑.用酸洗钝化方法能够去除黑皮,恢复不锈钢原始表面颜色.8.为什么实心不锈钢焊丝要用带脉冲地电源才能实现射流过渡,无飞溅焊接？答：实心不锈钢焊丝MIG焊接时,φ1.2焊丝,当电流I≥260—280A,才能实现射流过渡；小于此值熔滴为短路过渡,飞溅较大,一般不能使用.只有使用带脉冲地MIG电源,脉冲电流大于300A,才能实现80—260A焊接电流下地脉冲射滴过渡,无飞溅焊接.9.为什么药芯不锈钢焊丝用CO2气体保护？不用带脉冲地电源？答：目前常用地药芯不锈钢焊丝（如308、309等）,焊丝内地焊药配方是按CO2气体保护下产生焊接化学冶金反应而研制地,所以不能用于MAG或MIG焊接；不能用带脉冲地弧焊电源.七、铝及铝合金地焊接1.为什么叫纯铝？它们是如何分类地？答：工业纯铝：含铝量≥99.00% .国产牌号： L1、L2、L3、L4、L5 .国际型号： 1060、1035、1100、1200、1370等国产焊丝牌号：HS3012.为什么叫铝合金？它们是如何分类地？答：在铝材中加入镁、硅、锰、铜、锌等合金元素,形成不同地组织和性能,形成不同系列地铝合金材料,如：〈1〉铝铜合金（ L Y19 2014 2219 2024 ）〈2〉铝锰合金（ LF21 3003 3005 3105 ）国产焊丝牌号：HS321〈3〉铝硅合金（ LT1 4A11 4043 4047 ）国产焊丝牌号：HS311〈4〉铝镁合金（ LF2--LF16 5005 5052 5182 5356 ）国产焊丝牌号： HS331〈5〉铝镁硅合金（ LD2 LD31 6061 6063 6070 ）〈6〉铝铜镁锌合金（ 7005 7050 7075 7475 ）〈7〉铝铜镁锂合金（ 8090 ）等3.为什么MIG焊铝要用亚射流过渡？答：亚射流过渡—在射流过渡地电弧成分中调试出3—5%地短路过渡成分, 保证电弧长度较短,电弧不漂移,气体保护和阴极雾化效果好,产生气孔地倾向小,焊缝内在质量高.4.为什么MIG焊铝地工艺难题较多？答：MIG焊铝地工艺难题主要有：〈1〉铝及铝合金地熔点低（纯铝 660℃）,表面生成高熔点氧化膜（ AL2O3 2050℃）,容易造成焊接不熔合.〈2〉低熔点共晶物和焊接应力,容易产生焊接热裂纹.〈3〉母材、焊材氧化膜吸附水分,焊缝容易产生气孔.〈4〉铝地导热性是钢地3倍,焊缝熔池地温度场变化大,控制焊缝成型地难度较大.〈5〉焊接变形较大.5.为什么MIG焊铝要用Φ1.2/Φ1.6焊丝？答：MIG焊铝时,因焊丝地熔化速度很快,送丝速度高；铝焊丝刚性小,比较软,推丝送进时,细焊丝容易堆丝打弯,影响正常焊接.所以一般使用Φ1.2/Φ1.6铝焊丝.6.什么叫清洁宽度？答：TIG交流和MIG直流反接焊铝时,负电极（母材）表面上集中发射电子地光亮微小区域—“阴极雾化区”,此区域为清洁宽度,清理铝表面氧化膜.八、铜及铜合金地焊接1.为什么叫纯铜（紫铜）？答：含铜量≥99.9%地铜材叫纯铜（紫铜）牌号：C10200、C11000、C12000、C12200等焊丝牌号： HS2012.为什么叫铜合金？它们是如何分类地？答：在铜材中加入锌（黄铜）、镍（白铜）、硅（硅青铜）、铝（铝青铜）、锡（锡青铜）、磷（磷青铜）等称为铜合金.分类如下：〈1〉磷青铜（C50500）焊丝： HS202〈2〉硅青铜（C65100）焊丝： HS211〈3〉铝青铜（C61300）焊丝： HS214〈4〉黄铜（C21000）焊丝： HS221〈5〉白铜（C70600）3.为什么MIG焊接纯铜（紫铜）焊前要预热400--600℃？答：铜地高热导率（比钢大 7 ~11 倍）,使母材与填充金属难于熔合,产生焊不上及未熔合地现象.焊前需预热 400~600°C 使工件获得足够地热量,保证焊缝地良好成型,实现正常焊接.4.为什么纯铜焊接容易出现热裂纹？答：硫、磷、锡、锌等低熔点共晶体使铜及铜合金具有明显地热脆性,焊接接头容易产生热裂纹.并且焊缝出气孔地倾向比钢严重地多.5.什么叫MIG钎焊？答：采用低熔点地铜基焊丝钎料（如：硅青铜、铝青铜等）,在纯氩气保护下地熔化极气体保护焊—叫MIG钎焊.具有焊丝熔化速度快,电弧稳定性好,熔深浅,焊速快等工艺特点.控制焊接热输入量最低,母材不熔化；焊丝迅速熔化并渗透于焊缝间隙中,形成钎焊接头.焊缝强度高,工件热影响区很小,焊后薄板不变形.适合于焊接板厚δ=0.8~2 mm地车身薄板对接接头、搭接接头及点焊焊缝, 广泛应用汽车车体和镀层钢板地焊接.九、焊接缺陷1.什么叫焊接缺陷？答：焊接过程中产生地不符合标准要求地缺陷.2.为什么熔化焊焊缝会产生缺陷？答：由于人、机、料、法、环等因素地影响,焊缝内外部会产生地缺陷有：焊缝尺寸不符合要求、弧坑、烧穿、咬边、焊瘤、严重飞溅、夹渣、气孔、裂纹等.3.什么叫气孔？答：在焊接过程中,熔池金属中地气体在金属冷却以前未能来得及逸出,而在焊缝金属中（内部或表面）所形成地孔穴.4.什么叫裂纹？答：在焊接应力以及其他致脆因素共同作用下,产生在焊缝金属及热影响区（内部或表面）所形成地缝隙称为裂纹.a)热裂纹—焊后高温时立即产生地裂纹.b)冷裂纹—焊后在金属冷却至室温时产生地裂纹；或焊后几小时、几天后产生地裂纹称为延迟裂纹.5.什么叫咬边？答：由于焊接参数选择不正确,或者操作方法不正确沿着焊趾（熔合线上）地母材部位产生地沟槽或凹陷—叫咬边,会造成局部应力集中.6.什么叫未焊透？答：焊接时,接头根部未完全熔透地现象.7.什么叫未熔合？答：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未能完全熔化结合地部分.8.为什么要控制焊缝中地含氢量？答：氢、氧、氮三种有害气体会对焊接接头产生很大危害；尤其是“氢”,会产生氢气孔、氢白点、氢脆、氢致裂纹（延迟裂纹）等危害.9.什么叫焊接飞溅？答：熔焊过程中,熔化地金属颗粒和熔渣向周围飞散地现象.10.什么叫焊瘤？答：在焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝以外未熔化地母材上所形成地金属瘤.11.什么叫夹渣？。
焊接工艺参数
焊接工艺参数 The latest revision on November 22, 2020焊接工艺指导书电弧焊工艺1 接口焊条电弧焊的接头主要有对接接头、T形接头、角接接头和搭接接头四种。
1．1 对接接头对接接头是最常见的一种接头形式，按照坡口形式的不同，可分为I形对接接头（不开坡口）、V形坡口接头、U形坡口接头、X形坡口接头和双U形坡口接头等。
一般厚度在6mm以下，采用不开坡口而留一定间隙的双面焊；中等厚度及大厚度构件的对接焊，为了保证焊透，必须开坡口。
V形坡口便于加工，但焊后构件容易发生变形；X形坡口由于焊缝截面对称，焊后工件的变形及内应力比V形坡口小，在相同板厚条件下，X形坡口比V形坡口要减少1/2填充金属量。
U形及双U形坡口，焊缝填充金属量更少，焊后变形也很小，但这种坡口加工困难，一般用于重要结构。
1．2 T形接头根据焊件厚度和承载情况，T形接头可分为不开坡口，单边V形坡口和K形坡口等几种形式。
T形接头焊缝大多数情况只能承受较小剪切应力或仅作为非承载焊缝，因此厚度在30mm以下可以不开坡口。
对于要求载荷的T形接头，为了保证焊透，应根据工件厚度、接头强度及焊后变形的要求来确定所开坡口形式。
1．3 角接接头根据坡口形式不同，角接接头分为不开坡口、V形坡口、K形坡口及卷边等几种形式。
通常厚度在2mm以下角接接头，可采用卷边型式；厚度在2～8mm以下角接接头，往往不开坡口；大厚度而又必须焊透的角接接头及重要构件角接头，则应开坡口，坡口形式同样要根据工件厚度、结构形式及承载情况而定。
1．4 搭接接头搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。
搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。
不开坡口搭接一般用于厚度在12mm 以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）2 焊条电弧焊工艺参数选择2．1 焊条直径焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。
不锈钢焊接工艺技术要点和焊接工艺规程完整
不锈钢焊接工艺技术要点及焊接工艺规程焊接时，为保证焊接质量，必须选择合理的工艺参数，所选定的焊接工艺参数总称为焊接工艺规范。
例如，手工电弧焊的焊接工艺规范包括：焊接电流、焊条直径、焊接速度、电弧长度（电压）和多层焊焊接层数等，其中电弧长度和焊接速度一般由操作者在操作中视实际情况自行掌握，其他参数均在焊接前确定。
1．焊条直径焊条直径根据焊件的厚度和焊接位置来选择。
一般，厚焊件用粗焊条，薄焊件用细焊条。
立焊、横焊和仰焊的焊条应比平焊细。
平焊对接时焊条直径的选择如表4-3所示：表4-3焊条直径的选择（mm）工件厚度 2 3 4～7 8～12 ≥13焊条直径 1.6～2.0 2.5～3.2 3.2～4.0 4.0～5.0 4.0～5.82．焊接电流和焊接速度焊接电流是影响焊接接头质量和生产率的主要因素。
电流过大，金属熔化快，熔深大、金属飞溅大，同时易产生烧穿、咬边等缺陷；电流过小，易产生未焊透、夹渣等缺陷，而且生产率低。
确定焊接电流时，应考虑到焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊接位置等因素，其中主要的是焊条直径。
一般，细焊条选小电流，粗焊条选大电流。
焊接低碳钢时，焊接电流和焊条直径的关系可由下列经验公式确定：I=（30～60）d ( 4-3 ) 式中：I为焊接电流（A），d为焊条直径（mm）。
焊接速度是指焊条沿焊缝长度方向单位时间移动的距离，它对焊接质量影响很大。
焊速过快，易产生焊缝的熔深浅、熔宽小及未焊透等缺陷；焊速过慢，焊缝熔深、熔宽增加，特别是薄件易烧穿。
确定焊接电流和焊接速度的一般原则是：在保证焊接质量的前提下，尽量采用较大的焊接电流值，在保证焊透且焊缝成形良好的前提下尽可能快速施焊，以提高生产率。
手工电弧焊重要的工艺及参数1．焊条直径主要依据焊件的厚度，焊接位置，焊道层数及接头形式来决定。
焊接件厚度较大时，选用较大直径焊条。
平焊时，可采用较大电流焊接。
焊条直径也相应选大。
横焊、立焊或仰焊时，因焊接电流比平焊小，焊条直径也相应小些。