旋挖咬合桩施工技术要领
咬合桩施工技术要点
咬合桩施工技术要点咬合桩技术要点可归结为垂直度、混凝土的缓凝时间、混凝土材料的均一性和钢筋笼的定位的等。
1.桩的垂直度控制桩机就位后，先进行初步对中，采用吊线锤。
过机械下压中心支点与桩位中心对中，对中后，根据需要调整机械各支脚油顶，使机械操作平面水平，水平调整完后，再次对中。
根据本次对中结果再次平面移动对中，对中完成后，支起各支脚油顶，对中完成。
对中误差应小于一公分，吊装完第一套管后，应在机械平面两个90°方向设置吊线锤。
对套管垂直度进行监测，在套管下沉过程中，监测人员全过程跟踪，发现问题马上进行纠偏。
混凝土采用商品混凝土的缓凝时间直接影响到工程的成败。
按设计和工艺要求，混凝土缓凝时间应大于60小时，在施工过程中，对不同批号的水泥及不同批号的外加剂，应提前做好配合比试验。
2.混凝土的合易性及均一性。
水下混凝土灌注要求混凝土的塔落度在18到22之间，每车混凝土均应在现场做塔落度试验，每次出料时，上料斗上应有十公分间距的格栅状钢筋网，防治混凝土罐车内流出石块及水泥结晶体堵塞导管。
混凝土应充分搅拌，防治部分混凝土砂率过高或者过低，过高或者过低砂率的直接后果是该部分的混凝土和易性发生改变，使得钢筋笼有可能跟管上浮。
3.钢筋笼定位钢筋笼是周应设置定位U型卡，保证在钢筋笼安放时顺畅。
钢筋笼起吊时采用四点双钩缓慢起吊，逐步倒点放下。
不都使钢筋笼发生变形，在钢筋笼下放过程中，逐步调整钢筋笼方向。
为保证钢筋笼定位准确，每个钢筋笼就位前均应绑上测绳。
监测钢筋笼是否上浮。
旋喷桩施工技术要求旋喷桩采用双管旋喷，旋喷之径不小于600mm。
旋喷桩桩位允许偏差3cm，桩身的垂直度偏差不大于1%。
采用是42.5普通硅酸盐水泥，水灰比1.0。
注浆管分段提升的搭接长度不小于150mm。
旋喷桩在地面施工，桩顶至地面段设空装。
施工前应进行试桩，确定喷浆速度及其他参数。
旋挖机咬合桩施工方案
旋挖机咬合桩施工方案前言：旋挖机咬合桩施工方案是为了有效实施桩基工程，保证工程质量和安全，并提高工程效率而制定的。
本文将介绍旋挖机咬合桩施工方案的详细步骤和注意事项。
一、工程背景和概述旋挖机咬合桩施工是一种常见的桩基施工方法，适用于各类土壤情况。
旋挖机通过旋转钻杆，在土壤中形成孔洞，同时将土壤转移出孔洞，以便后续填充桩料。
而咬合桩则是指相邻两根桩身有交叉咬合的形式，提高桩基的承载力和稳定性。
二、施工前准备1. 设计方案：根据工程要求和土壤情况，确定桩的直径、深度和咬合方式。
2. 确定机械：选用符合工程要求的旋挖机，并做好设备检查和维护。
3. 桩材准备：准备足够的桩料，确保施工连续进行。
三、施工步骤1. 标定桩位：根据设计要求，在施工现场标定桩位，确定桩基的布置图纸。
2. 钻孔施工：根据设计要求，使用旋挖机进行钻孔施工，确保孔洞直径和深度的准确性。
3. 桩料填充：在钻孔施工过程中，随时补充桩料，确保孔洞内土壤的稳定和支撑。
4. 吊装咬合：施工完成一个桩孔后，使用起重机将下一个桩体吊装到位，确保两根桩身的咬合紧密。
5. 固定咬合：使用旋挖机的回转动作，将两根相邻桩身的咬合部位固定住，确保咬合牢固。
6. 清理孔洞：施工完成后，使用旋挖机清理孔洞，确保孔洞内部的土壤平整。
四、施工注意事项1. 确保旋挖机的安全运行，定期检查设备状态和维护。
2. 根据桩基的设计要求，选择合适的桩料，确保施工质量。
3. 桩材填充过程中，要注意每一根桩体的稳定性和水平度。
4. 吊装和固定咬合过程中，操作人员需熟练掌握操作要领，确保施工安全。
5. 每根桩体施工完成后，要及时清理孔洞，预防堵塞现象。
五、施工总结旋挖机咬合桩施工方案是桩基施工领域的常用方法，其工程效果和施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
在实施施工方案时，需要严格按照规范操作，确保每一步骤的准确性和操作的安全性。
同时，也要注意施工过程中的细节问题，如设备维护和材料选择等，以提高施工效率和质量。
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法
基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法一、前言基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，能够在减小场地占用面积的同时提高工程质量和施工效率。
本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析等方面进行详细介绍。
二、工法特点1、咬合桩：咬合桩采用双桩夹击的方式进行构造，能够在强度和刚度方面满足施工要求，并且能够充分发挥桩的承载力和抗侧力能力。
2、快速施工：采用旋挖机进行钻孔和施工，可以提高施工效率，一定程度上减少场地占用面积，而且施工过程中不需要进行深挖和清土工作，不影响周边环境。
3、适应性强：该工法适用于各种地质条件和施工环境，可根据具体情况进行调整，能够满足不同施工需求和要求。
4、使用寿命长：咬合桩采用钢筋混凝土结构，具有良好的耐久性和使用寿命，能够保证基坑支护的安全和稳定。
三、适应范围基坑支护工程旋挖机钻孔咬合桩施工工法适用于各种复杂地质情况和基坑支护要求，特别适合于以下情况：1、空间有限：施工现场空间狭小，需要减小占用面积。
2、支护要求高：基坑支护要求较高，需要采用可靠的支护措施。
3、时间紧迫：项目工期较紧，需要采用快速高效的施工方法。
4、施工环境复杂：需要在市区或者复杂环境中进行施工，需要考虑对周边环境的影响。
四、工艺原理工艺原理包括施工工法与实际工程之间的联系、采取的技术措施等内容。
旋挖机钻孔咬合桩施工工法是一种先进的基坑支护方法，采用旋挖机进行钻孔并施工咬合桩，可以提高施工效率和支护桩的质量，节约施工用地，符合可持续发展的要求。
具体工艺原理如下：1、地质勘察：根据工程地质勘察情况确定基坑支撑类型、定位布置及深度等参数。
2、设计方案：依据勘察资料及设计要求，进行施工方案的制定和钻孔咬合桩的参数设计。
3、机具设备：现场配备旋挖机以及相关辅助设备，施工前检查设备的完好性和有效性。
4、钻孔施工：根据设计要求，采用旋挖钻孔机进行孔洞的开挖。
咬合桩施工程序(3篇)
第1篇一、施工准备1. 场地准备：确保施工场地平整、硬化，并铺设钢板，以支撑旋挖钻机的工作。
2. 护筒及钻具选取：根据设计要求，选择合适的护筒直径和钻具。
3. 钢筋笼制作：根据设计图纸，制作符合要求的钢筋笼。
4. 混凝土准备：按照设计要求，制备符合强度、抗渗性能的混凝土。
二、钻孔咬合桩施工1. 护筒钻机就位：将护筒钻机移动至导墙孔位中心，确保主机抱管器中心对应定位于导墙孔位中心。
2. 单桩成孔：按照以下步骤进行：a. 压入第一节护筒：压入深度为1.5m～2.5m，地面留1m～2m以便于接筒。
b. 检测垂直度：压入第一节护筒后，检测垂直度，确保合格。
c. 接筒：将第二节护筒接在第一节护筒上，重复上述步骤，直至达到设计桩底标高。
3. 吊放钢筋笼：成孔检查合格后，将钢筋笼吊放入孔内，确保钢筋笼标高正确。
4. 灌注混凝土：将混凝土灌入孔内，直至桩顶标高。
5. 咬合桩形成：在I序桩混凝土初凝后、终凝前，进行II序桩施工，切割I序桩部分混凝土，形成咬合结构。
6. 施工I序桩：严格按照单桩施工工艺流程作业，确保垂直精度。
7. 施工II序桩：在施工过程中，注意切割、挤压、摩擦等因素对I序桩的损害，采用缓凝剂使I序桩混凝土处于未初凝状态，从而消除对I序桩的危害。
三、施工注意事项1. 垂直度要求：咬合桩施工过程中，垂直度要求较高，需严格控制。
2. 施工顺序：按照施工顺序进行，确保施工质量和效率。
3. 混凝土强度：确保混凝土强度符合设计要求，提高咬合桩的承载能力和防水性能。
4. 施工安全：施工过程中，加强安全措施，确保施工人员生命财产安全。
5. 施工监测：施工过程中，对咬合桩进行监测，确保施工质量和安全。
总之，咬合桩施工程序是一项复杂、精细的施工技术。
在施工过程中，要严格按照设计要求和技术规范进行操作，确保施工质量和安全。
第2篇咬合桩作为一种基坑围护、防水结构，广泛应用于地铁、隧道、地道、房屋基坑支护等领域。
其施工过程较为复杂，以下是咬合桩施工程序的详细描述：一、施工准备1. 场地准备：平整场地，硬化处理并铺设钢板，确保旋挖钻机安全高效工作。
高效率全套管旋挖咬合桩施工工法
高效率全套管旋挖咬合桩施工工法一、前言高效率全套管旋挖咬合桩施工工法是一种高效、精确、安全的桩基施工方法，通过采用全套管施工设备，将桩机、钻机和压力机集成在一起，使施工过程更加集约化和高效化。
该工法在土力传递、土体保护和施工质量控制方面具有独特的优势，适用于各类土质和地基条件，是现代桩基施工的重要手段之一。
二、工法特点高效率全套管旋挖咬合桩施工工法具有以下特点：1. 高效率: 采用全套管施工设备，一次钻孔即可完成锤入沉桩、灌注桩及预制桩等多种桩种的施工，大大提高了施工效率。
2. 低噪音、低振动: 该工法在施工过程中减少了锤击、回转和振动，降低了施工现场的噪音和振动，减少了对周边环境和结构的影响。
3. 施工质量可控: 采用全套管施工设备能够保证施工过程中土体的稳定性和墙面的光滑度，确保桩身的质量达到设计要求。
4. 施工现场整洁: 由于施工过程中不产生大量的土方和水泥浆液，减少了现场环境污染和对周边土地的占用，施工现场整洁有序。
三、适应范围高效率全套管旋挖咬合桩施工工法适用于各类土质和地基条件。
在岩土层、软土层、砂质土层和粘性土层等不同地质条件下都有良好的适应性。
根据实际需求，可以选择不同规格的全套管施工设备，满足不同的桩基设计要求。
四、工艺原理高效率全套管旋挖咬合桩施工工法通过将施工设备集成化，实现了挖孔、清孔、灌浆和锤压桩一体化的施工过程。
工法的理论依据是结合了土力传递、土体保护和施工质量控制的原则。
在施工过程中，通过挖孔时的旋转和进给速度控制，使土体在咬合桩槽中发生塑性变形，形成一个密实的桩体。
同时，在施工过程中采用压浆装置进行桩内的浆液灌注，以增加桩体的承载力和稳定性。
在桩头的锤压过程中，通过在全套管内的锤击力和压力作用下，将桩体逐渐压入地基内，保证了桩体与土体的良好连接。
五、施工工艺高效率全套管旋挖咬合桩施工工法的施工过程主要包括以下阶段：1. 准备工作：包括勘察设计、施工方案制定、现场准备和施工人员培训等准备工作。
旋挖咬合桩施工方案
1. 引言旋挖咬合桩施工是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
本文档旨在提供一份详细的旋挖咬合桩施工方案，以确保施工过程的安全和高效。
2. 施工准备在正式施工前，需要进行一系列的准备工作，以保证施工的顺利进行。
主要准备工作包括：•确定施工场地：根据工程要求，选择合适的施工场地，并进行必要的清理和平整。
•设计方案确认：与设计人员确认旋挖咬合桩的具体参数，包括直径、深度和间距等。
•采购材料和设备：根据设计要求，采购所需的旋挖咬合桩钢筋和钢模板，同时准备旋挖机等必要的设备。
•施工人员培训：对参与施工的人员进行必要的培训，以确保他们了解施工方案和安全操作规程。
3. 施工步骤3.1 前期准备工作在正式施工之前，需要进行一些前期准备工作。
首先，将旋挖机移至施工场地，确保其稳定并与咬合桩的位置对齐。
然后，设备操作员需要进行设备的检查和调试，确保其正常运行。
3.2 桩孔开挖根据设计要求，在合适的位置开始挖掘旋挖咬合桩的桩孔。
在开挖过程中，需要确保桩孔的直径和深度符合设计要求。
在开挖过程中，还需要注意保持桩孔的竖直度和光洁度。
3.3 钢筋布置在桩孔开挖完成后，需要对桩孔内进行钢筋布置。
根据设计要求，将预先加工好的钢筋逐层布置于桩孔内，并确保钢筋的位置和间距符合设计要求。
同时，需要确保钢筋的连接牢固，并与桩孔壁相连。
3.4 混凝土浇筑钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑。
首先，需要在桩孔底部注入一定厚度的混凝土，以形成桩基。
然后，逐层向上浇筑混凝土，同时采取振捣的方式确保混凝土的密实性和均匀性。
3.5 咬合桩的成型混凝土浇筑完成后，需要进行旋挖咬合桩的成型。
具体操作包括将旋挖机的旋挖齿头插入已浇筑的混凝土中，并顺时针旋转齿头。
通过旋转和推动的方式，将混凝土从桩孔中挤出，并形成咬合桩的形状。
3.6 后期处理旋挖咬合桩的成型后，需要进行一些后期处理工作。
首先，清理旋挖机和施工场地，确保没有杂物和碎屑。
然后，对已完成的旋挖咬合桩进行检查和验收，以确保其质量和安全。
旋挖机咬合桩施工方案
1. 引言旋挖机咬合桩是一种常用的土木工程施工方法，可用于建设土木工程中的深基坑、桥梁、水利工程以及房屋建筑等。
本文将详细介绍旋挖机咬合桩施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项以及施工后的处理措施。
2. 施工前的准备工作在进行旋挖机咬合桩施工前，需要进行以下准备工作：•项目调研：在施工前应对施工现场进行调查和勘察，了解地质情况、地下管线等情况，以便合理选择施工方案。
•施工方案设计：根据项目要求和现场情况，设计出合理的施工方案，包括施工方法、施工工艺等内容。
•材料准备：准备好所需的钻头、桩模、钢筋等材料，并检查其质量和数量是否符合要求。
•设备检测：对旋挖机进行检测，确保其工作状态良好，如液压系统是否正常、钻孔机构是否完好等。
3. 施工过程中的注意事项3.1 钻孔操作•在进行钻孔操作前，应仔细确认钻孔机构的位置和朝向是否正确，并对旋挖机进行稳定支撑。
•使用合适的钻头进行钻孔，遵循正确的钻孔方法，确保钻孔的质量和效率。
•定期进行钻头的更换维护，避免工作效率下降或发生钻头断裂等问题。
•控制钻孔的深度和直径，确保旋挖机咬合桩的质量和稳定性。
3.2 砼浇筑•在进行砼浇筑前，应先进行桩坑的清理和处理，确保桩身与土壤之间的贴合度。
•控制好砼的配合比例，确保其质量和强度符合设计要求。
•在砼浇筑过程中，应密切配合操作人员，确保砼的均匀浇注和振捣，消除空隙和气泡。
•对于较大的旋挖机咬合桩，应采取分段浇筑的方法，避免砼施工时发生倾斜或坍塌等安全问题。
3.3 桩顶处理•桩顶处理是保证旋挖机咬合桩质量的重要环节。
在桩顶处理前，应先进行桩头清理，确保其平整、洁净。
•对于需要桩顶修整的情况，应采用适当的修整方法，如切割、打磨等，使桩顶符合设计要求。
•桩顶处理后应进行验收，确保桩顶的质量和尺寸符合要求。
4. 施工后的处理措施完成旋挖机咬合桩施工后，需要进行以下处理措施：•对施工现场进行清理，清除残渣和渣土。
•检查旋挖机和施工设备的使用情况，对其进行检修和维护。
旋挖咬合桩施工技术要领
7.2.4旋挖桩施工关键技术及采取的措施1、桩的垂直度的控制控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。
除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。
根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于5‰。
要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。
保证旋挖钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定旋挖钻机的位置，并保证旋挖机就位后全机的稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
旋挖钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于0.5%。
根据旋挖桩机车载三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度达到设计要求；2、旋挖钻机在中风化岩层中的施工（1）旋挖钻机钻头是旋挖钻机的最主要部件之一，钻头的好坏直接关系到成孔速度和成孔质量，钻头的主要参数是在下侧焊接切削土层的刃具。
常用的切削刃具斗齿、截齿及牙轮滚刀，常用的旋挖钻头有螺旋式、挖斗式、筒式。
在施工中选用不同的钻头焊接不同的刃具组成不同旋挖钻头可以适合不同地质条件及成孔需求。
在普通地质中一般选择焊接斗齿刃具的旋挖钻头成孔即可。
以下图示不同刃具与不同钻头的经典组合：A （斗齿）B （截齿、子弹头）C （牙轮滚刀）D （斗齿螺旋钻）E （截齿螺旋钻、子弹头螺旋钻）F （斗齿旋挖钻斗、捞砂斗）G （截齿旋挖钻斗）H（开岩截齿筒钻） I（开岩牙轮筒钻）（2）旋挖钻机在中风化岩层中的施工往往面临着成孔速度明显下降、随着时间大量消耗成孔质量收得不到保障等诸多问题。
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7.2.4旋挖桩施工关键技术及采取的措施
1、桩的垂直度的控制
控制了桩身垂直度，也就能保证了钻孔咬合桩底部有足够厚度的咬合量。
除对其孔口定位误差严格控制外，还应对其垂直度进行严格的控制。
根据设计要求，桩身垂直度偏差不大于5‰。
要事先检查旋挖钻机的性能状态是否良好。
保证旋挖钻机工作正常。
通过测设的桩位准确确定旋挖钻机的位置，并保证旋挖机就位后全机的稳定，通过手动粗略调平以保证钻杆基本竖直后, 即可利用自动控制系统调整钻杆保持竖直状态。
旋挖钻机上有车载电脑系统，可以自动显示和调节旋挖钻机的钻孔深度，垂直度，具体操作如下：首先将旋挖钻机移到钻孔作业所在位置，把旋挖钻机电脑显示器调节到显示桅杆工作画面。
从桅杆工作画面中可实时观察到桅杆的X轴、Y轴方向的偏移。
操作旋挖钻机的电气手柄，在此过程中，旋挖钻机的控制器通过采集电气手柄及倾角传感器信号通过数学运算，输出信号驱动液压油缸的比例阀实现闭环起立桅控制，将桅杆X轴Y轴的偏差度调节到正负零位置，以保证钻孔的垂直度。
桩的垂直度在成孔时桩机桅杆上有垂直度控制仪控制，桩机电脑屏上会自动显示，司机根据情况调整，因此垂直度在施工过程中就能控制确保小于0.5%。
根据旋挖桩机车载三向垂直控制系统反复检查成孔的垂直度达到设计要求；
2、旋挖钻机在中风化岩层中的施工
（1）旋挖钻机钻头是旋挖钻机的最主要部件之一，钻头的好坏直接关系到成孔速度和成孔质量，钻头的主要参数是在下侧焊接切削土层的刃具。
常用的切削刃具斗齿、截齿及牙轮滚刀，常用的旋挖钻头有螺旋式、挖斗式、筒式。
在施工中选用不同的钻头焊接不同的刃具组成不同旋挖钻头可以适合不同地质条件及成孔需求。
在普通地质中一般选择焊接斗齿刃具的旋挖钻头成孔即可。
以下图示不同刃具与不同钻头的经典组合：
A（斗齿） B（截齿、子弹头） C（牙轮滚刀）
D（斗齿螺旋钻） E（截齿螺旋钻、子弹头螺旋钻）
F（斗齿旋挖钻斗、捞砂斗） G（截齿旋挖钻斗）
H（开岩截齿筒钻） I（开岩牙轮筒钻）（2）旋挖钻机在中风化岩层中的施工往往面临着成孔速度明显下降、随着时间大量消耗成孔质量收得不到保障等诸多问题。
中风化岩其硬度较硬，应选用开岩钻头。
具有点式或圆球形切削刃面，如装有子弹头的短螺旋钻头，开岩截齿筒钻及牙轮筒钻。
（3）此类型钻头的主要特点一是耐磨合金，钻具刚度较强，在钻进中或其他操作时，不产生移动和摇晃；二是子弹头的切岩角度不同以往的普通回转钻头，要比回转钻头的切入角大一些，一般取50°~65°为宜，这样不至于在岩石面滑脱，可以提高切岩速度。
（4）在基岩较硬地层施工中通常可选用三款专用的钻岩钻头，一种是截齿螺旋钻头，一种是开岩截齿筒钻，还有一种是开岩牙轮筒钻。
这三种钻头起到的作用就是与岩石面接受面积小，受力点压强更大有利于进入岩石，而且压力承受点位还具有耐磨的特点。
钻坚
硬岩石主要用的是开岩截齿筒钻或开岩滚刀，它可以取出整体岩样，不至于岩石被碎后无法从孔内取出，较软的岩石可以用截齿螺旋钻头破碎。
（5）岩层中旋挖钻机工作效率除上述钻具选择以外还取决动力头扭矩与加压（至少需要280型或360型旋挖机）。
对于滚刀钻头，原则上加压力越大工作效率越高，但要考虑钻机的加压能力及钻杆的承受能力。
基岩硬度大时钻进转速以10—15转/每分钟为宜，不可过快或过慢，过缓则钻进效率太低，过快则造成孔底泥浆涡动过大，冲刷孔壁，同时容易使钻机钻杆摆动过大造成损坏。
3、克服钢筋笼上浮的方法
由于套管内壁与钢筋笼外缘之间的空隙较小，因此在上拔套管的时候，钢筋笼将有可能被套管带着一起上浮。
其预防措施主要有：
（1）A桩混凝土的骨料粒径应小一些，不宜大于31.5mm；
（2）在钢筋笼底焊一块比钢筋笼直径略小的薄钢板以增加其抗浮能力；
（3）混凝土灌注必须按操作规程进行。
4、旋挖灌注桩施工难点分析及解决方案
1、成孔过程施工重点、难点分析及解决方案
2、水下混凝土灌注重点、难点分析及解决方案：。