幕墙后置埋件技术交底
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0 后置埋件施工准备2.1 主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3 后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤4.0 后置埋件施工质量要求4.1 化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在± 2mm，（如图）竖向分格墨线后置埋板水平墨线（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
幕墙埋件安装安全技术交底模板
一、交底工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、交底部位：[请填写具体交底部位]四、交底日期：[请填写具体日期]五、分项工程名称：幕墙埋件安装六、交底提要：为确保幕墙埋件安装施工安全，提高施工质量，特进行安全技术交底。
七、交底内容：1. 作业人员要求：- 作业人员入场前必须经过入场教育考试，合格后方可上岗作业。
- 作业人员进入施工现场必须佩戴合格的安全帽，系好下额带，锁好带扣；严禁赤背、穿拖鞋。
- 作业人员严禁酒后作业，严禁吸烟，禁止在施工现场追逐打闹。
2. 安全措施：- 登高（2米以上）作业时，必须系合格的安全带，系挂牢固，高挂低用，应穿防滑鞋，工具应放在工具袋内。
- 施工中使用的电动工具及电气设备，均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46--2005的规定。
- 每班作业前应对脚手架、操作平台、吊装机具的可靠性进行检查，发现问题及时解决。
3. 具体操作要求：- 确保幕墙埋件的位置、尺寸准确无误，与设计图纸相符。
- 安装前，对埋件进行清洁和检查，确保无锈蚀、损坏等情况。
- 埋件安装过程中，应使用专用工具，避免使用蛮力，以免损坏埋件或设备。
- 安装过程中，应保持作业区域整洁，不得随意堆放杂物。
- 埋件安装后，应进行牢固性检查，确保其能够承受幕墙系统的重量。
4. 防火、防爆要求：- 进行焊接作业时，应严格执行现场用火管理制度，现场高处焊接时，下方应设防火斗，并配备灭火器材，设专人旁站，防止发生火灾。
- 雨雪天和四级以上大风天气，严禁进行幕墙埋件安装施工。
5. 急救与防护：- 作业人员应熟悉现场急救措施，如发生意外伤害，应立即进行现场急救并拨打急救电话。
- 作业人员应穿戴好相应的劳动保护用品，如手套、防护眼镜、防尘口罩等。
6. 质量检查：- 安装完成后，应由专业人员对埋件安装质量进行检查，确保符合设计要求。
八、注意事项：- 作业人员应严格遵守安全技术交底内容，确保施工安全。
玻璃幕墙后置埋件安装技术交底
技术交底记录
2016年 6月 10 日
分部工程幕墙工程
工程名称铁路路网性行车乘务
楼（集体宿舍）
分项工程名称后置埋件
交底内容：
一、施工准备：
1.材料：固耐安化学锚栓M12*160mm.膨胀螺栓M12*110mm.埋板200*300*8mm。
2.主要机具：电钻.电锤。
3.作业条件：
3.1 土建结构稳固。
3.2 高空作业吊篮。
3.3 框架基准线放好，埋件位置画好。
3.4 各种材料全部配备齐全。
二. 操作工艺：
1.根据土建轴线和幕墙埋件施工图纸要求，用经纬仪测出埋件左右位置，用水平仪测出
埋件水平位置，在混凝土结构表面画出埋件位置，并将孔位全部画出。
2.每块埋件用两颗化学锚栓和两颗膨胀螺栓，两种螺栓各自对角使用，见下图。
3.膨胀螺栓用∮16mm的钻头钻孔，孔深100mm,化学螺栓用∮14的钻头钻孔,孔深110
mm，且要求孔深偏差值为，用汽枪、毛刷清理灰尘，灰尘必须清理干净。
4.每颗螺栓加一个方垫片，一个弹簧圈，螺帽外露出螺栓25mm，螺帽拧紧。
5.化学锚栓安装步骤：取出化学药剂检查是否破坏；小心推进到清理干净的钻孔内，圆
头朝里；取出螺栓固定在钻头上；将螺栓旋转插入到钻孔内使化学药剂玻璃管破碎；。
玻璃幕墙后置埋件施工技术交底
用情况下：支座另侧可根据支座孔位采用1根M12化学锚栓。
；②预埋件漏埋且附近没有预埋件：钢支座可根据孔位采用2根M12化学锚栓。
③预埋件偏差较小时，增加节点板一块，一端采用螺栓连接，一端采用焊接；采用焊接连接，焊角高度为8MM,焊接搭接长度应不小于150MM。
④预埋件正好处于钢支座两端，采用正常T型螺栓连接。
转接件安装：转接件安装采用螺栓连接，且左右偏差应控制在±20MM之内，进出位±10MM,标高偏差控制在-5MM 之内。
安装时必须加设方垫片。
（4）安装及加固：螺栓连接时必须增设4mm厚镀锌方垫片。
调整合格后，垫片须焊接牢固，焊缝厚度为3MM，两侧角焊，然后将螺栓用扳手拧紧至50N.M。
（5）不锈钢螺栓安装必须统一方向，转接件与钢支座安装统一从外向里穿。
不锈钢螺栓统一从左向右穿。
（6）焊缝防腐处理：针对焊接部位，必须敲去焊渣清理干净，然后刷两道防锈漆，防锈漆干后再刷一道银粉面漆。
3.质量验收标准（1）框架幕墙埋件水平和垂直间距偏差为±10mm。
埋件与结构可靠连接。
（2）单元幕墙钢支座安装左右偏差为±20mm，进出位偏差为±10mm,标高偏差控制在-5mm范围之内。
（3）埋件安装允许偏差如下表：4.质量保证措施4.1.进场材料质量保证措施（1）后补埋件的材料试验1）根据国家规范要求，受力埋件的锚板宜采用Q235等级B的钢板，锚筋采用化学药栓。
2）加工埋件的所用的板材及钢筋须在生产厂家进行相应的材料性能试验，并出具检测报告和材质单。
3）检测内容主要为板材的抗弯强度、化学药栓的抗拉及抗剪强度。
检测合格的产品我。
幕墙埋件安装安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、施工部位：[请填写具体施工部位]四、交底日期：[请填写具体日期]五、交底人员：[请填写交底人员姓名及职务]六、参与人员：[请填写参与施工的人员名单]七、一、安全注意事项1. 人员资质要求：- 幕墙埋件安装人员必须经过专业培训，并取得相关资格证书。
- 所有施工人员必须经过安全教育和考核，合格后方可上岗。
2. 施工前准备：- 检查所有施工设备、工具是否完好，特别是安全带、安全帽、防护眼镜等个人防护装备。
- 确认施工图纸和设计要求，明确埋件的位置、规格和数量。
3. 现场安全检查：- 检查施工现场的脚手架、平台等临时设施是否稳固可靠。
- 确认施工区域周围无障碍物，并设置安全警示标志。
八、二、施工步骤及操作要点1. 测量定位：- 根据设计图纸，使用水准仪、经纬仪等测量工具，准确确定埋件的位置。
- 确保测量精度符合规范要求。
2. 埋件安装：- 使用电钻或冲击钻，按照测量好的位置钻孔。
- 将埋件固定在预埋孔中，确保埋件垂直、稳固。
- 使用专用膨胀螺栓或焊接方式固定埋件，确保其承受力符合设计要求。
3. 连接固定：- 根据设计要求，将连接件与埋件进行连接固定。
- 确保连接件与埋件之间的连接牢固，无松动现象。
九、三、安全操作规程1. 高处作业：- 高处作业人员必须佩戴安全带，并系好安全绳。
- 禁止在恶劣天气条件下进行高处作业。
- 高处作业时，必须使用安全梯或脚手架。
2. 电动工具使用：- 电动工具必须符合国家安全标准，并定期进行检测。
- 使用电动工具时，必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
3. 个人防护：- 所有施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止酒后作业，禁止携带易燃易爆物品进入施工现场。
十、四、应急措施1. 高处坠落：- 立即启动应急预案，组织救援人员对坠落人员进行救治。
- 对坠落现场进行封锁，防止事故扩大。
幕墙埋件工程安全技术交底模板
一、工程名称：[请填写工程名称]二、交底日期：[请填写交底日期]三、施工单位：[请填写施工单位名称]四、分项工程名称：幕墙埋件工程五、交底提要：为确保幕墙埋件工程的安全施工，特进行安全技术交底，要求所有参与施工人员认真学习并严格遵守以下安全规定。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 施工前，项目经理和技术负责人应对全体施工人员进行安全技术交底，确保每位施工人员了解并掌握施工安全知识。
- 对施工人员进行岗前安全培训，考核合格后方可上岗作业。
- 对施工工具和设备进行检查，确保其完好无损。
2. 材料要求：- 埋件材料应符合国家相关标准和设计要求，确保其质量。
- 严禁使用不合格或已损坏的埋件材料。
3. 施工工艺：- 埋件安装前，应进行测量放线，确保其位置准确。
- 埋件与主体结构的连接应牢固，焊接质量应符合要求。
- 埋件安装过程中，应注意防止高空坠落，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
4. 安全注意事项：- 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
- 严禁在埋件安装过程中进行高空抛物。
- 施工现场应设置警示标志，防止非施工人员进入危险区域。
- 作业区域应保持通风良好，确保施工人员身体健康。
5. 应急救援措施：- 施工现场应配备应急救援器材，如急救箱、灭火器等。
- 施工人员应掌握基本的急救知识和技能。
- 发生安全事故时，应立即启动应急预案，及时进行救援。
七、测量放线：- 按照设计图纸要求，对埋件位置进行测量放线，确保其位置准确无误。
- 测量放线过程中，注意避免对周围环境造成影响。
八、埋件安装：- 埋件安装过程中，应注意以下几点：- 埋件与主体结构的连接应牢固，焊接质量应符合要求。
- 埋件安装过程中，注意防止高空坠落，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 严禁在埋件安装过程中进行高空抛物。
九、验收：- 埋件安装完成后，应进行验收，确保其质量符合设计要求。
- 验收合格后，方可进行下一道工序的施工。
后置埋件安全技术交底模板
一、交底项目：后置埋件安装与施工二、交底目的：为确保后置埋件安装与施工过程中的安全，防止事故发生，特制定本安全技术交底。
三、交底对象：全体参与后置埋件安装与施工的施工人员、技术人员及管理人员。
四、交底内容：1. 工程概况：- 工程名称：____________________- 施工单位：____________________- 施工部位：____________________- 施工内容：____________________2. 后置埋件基本要求：- 后置埋件应符合设计要求，质量应符合国家标准。
- 后置埋件应进行防腐处理，确保埋件使用寿命。
- 后置埋件安装位置应准确，不得偏移。
3. 安全技术措施：- 人员安全：1. 作业人员应经过专业培训，熟悉后置埋件安装工艺和安全操作规程。
2. 作业人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
3. 作业人员应遵守施工现场安全规定，不得酒后作业。
- 设备安全：1. 安装后置埋件的设备应完好，并定期进行检查和维护。
2. 使用吊装设备时，应确保设备安全可靠，吊装过程中应有人指挥。
- 施工环境安全：1. 施工现场应保持整洁，通道畅通，不得堆放杂物。
2. 高处作业时应设置安全防护栏，防止人员坠落。
3. 施工现场应设置警示标志，提醒人员注意安全。
4. 施工步骤及注意事项：- 测量定位：1. 根据设计图纸，确定后置埋件安装位置。
2. 使用测量工具进行测量，确保位置准确。
- 钻孔：1. 使用钻孔工具进行钻孔，确保钻孔位置、深度和孔径符合要求。
2. 钻孔过程中应有人监护，防止发生意外。
- 埋件安装：1. 将后置埋件插入钻孔中，确保埋件位置准确。
2. 使用专用工具进行固定，确保埋件牢固。
- 防腐处理：1. 对埋件进行防腐处理，如涂刷防锈漆等。
2. 防腐过程中应注意通风，防止有害气体对人体造成伤害。
5. 检查验收：- 安装完成后，应进行自检和互检，确保后置埋件安装质量符合要求。
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0后置埋件施工准备2.1主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、16mm钻头、吹风机等。
2.2资料准备施工设计蓝图2018年6月2日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号SM02。
材料准备M12x160化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件M10x110(国产优质）、40x40x3垫片、后置埋板250x200x8（Q235B热镀锌）、后置埋板250x120x8（Q235B热镀锌）、后置埋板300x200x10（Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0埋件操作步骤4.0后置埋件施工质量要求4.1化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在±2mm，（如图）水平墨线竖向分格墨线后置埋板（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
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幕墙后置埋件技术交底4.10
1.0依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
2.0测量准备
2.1主要器具
全站仪、经纬仪、水准仪、5m 50m钢卷尺,所有测量仪器使用前应检定或校准。
辅助器具：焊机、电锤、电钻、重铅锤、墨斗、拉力器等。
2.2材料准备
辅助材料：50角钢若干、M12*100膨胀螺栓若干、Ф1.2钢丝线若干、Ф0.8鱼线若干。
2.3作业条件
施工测量放线必须在风力≤4级的情况下进行，放线后定时复核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。
为提高放线的精确度，宜采用仪器放线而避免采用铁线吊线的方法。
水平线采用水准仪进行放线，水平线采用铁线加花篮螺丝收紧。
3.0测量放线原则
（1）测量工作的基本要求：遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。
定位放线工作要自检、互检合格，专检合格后报验监理进行检查验收。
（2）测量仪器必须按规定进行检测，钢卷尺应送专业机构鉴定。
（3）测量人员应提前熟悉施工图纸和现场各种高程坐标，轴线位置、水平基准线，仔细检查并对已有控制线、控制点进行复核验收。
（4）测量放线是确保施工质量的最关键的工序，必须严格按施工工艺进行，为保证测量精度，除熟悉图纸，采用合理的测量步骤外，还要选用比较精确的全站仪、水平仪、铅垂仪等仪器设备进行测量放线，测量工作开始之前，必须与总承包方取得联系，与土建单位确认三项基准数值，由总包方移交控制网点等测量成果。
（5）测量放线时应控制分配误差，不使误差累计。
（6）测量点要统一，测量放线要随时记录，记录清单要清楚明了。
4.0测量操作步骤
按土建提供的中心线（轴线）、水平线（500线）、进出位线以及窗台板水平线，由幕墙装饰测量员进行复核验收，复测合格（在误差允许范围内）后放钢线。
为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层设一个固定支点，水平钢线每10米设一个固定支点。
进出位线、中心线、相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的三维调整功能。
将每对水平控制点和竖向控制点用钢线连接。
连接后的钢线在立面上形成网状，用记号笔将网的每个交叉点作上标记以确定在施工过程中拉线的交叉点不变。
拉线下垂处可用腰线支撑，最后用激光仪检查放线的偏差，并予以调整。
5.0后置埋件施工准备
5.1主要器具
冲击钻、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、吹风机等。
5.2资料准备
施工设计蓝图，埋件放样图以及相关的施工技术资料。
5.3后置埋件施工原则
（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，检测报告。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
现场需抽检送样的材料必须在监理、业主单位的见证下进行。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
6.0埋件操作步骤
7.0后置埋件施工质量要求
7.1化学锚栓施工步骤和要求
（1）测量放线人员根据定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在±2mm。
（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
埋件定位后，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出。
（3）打孔前用钢筋探测仪对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范围内进行上下、左右调节，调节范围为±20mm。
（4）为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，打孔深度规范允许偏差为-10mm~0mm,打孔直径应根据规范要求，M12的化学锚栓钻孔孔径为14mm。
（5）在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘器进行清理，保持孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检查。
（6）清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽可能将化学玻璃管的气泡侧留在外侧。
（7）安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺杆与化学药剂充分接触，将螺栓旋入至螺栓锚固线位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化学螺栓不能直接敲击植入螺杆。
（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。
（9）如打孔时遇钢筋需移位（超过调节范围±20mm）时，应使用一块不小于40*40与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满焊连接。
（10）当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可进行下一步施工（根据厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间禁止扰动）。
通用固化时间见下表示：
化 学 反 应 时 间
温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）
-5～060300
0～103060
10～202030
20～40820
（11）化学锚栓施工时，现场气温不宜低于-5℃，严禁在雨雪天气进行露天作业。
8.0安全、环卫保证措施
（1）对使用的电动工必须进行安全检查，确认机械正常后方能使
用，必须严格按照规范要求使用外接标准电箱，不允许使用拖线板。
（2）严格按照操作规程使用机械设备，不得违规违章作业。
（3）尽量避免在大风、雷雨天进行施工，确保施工人员安全。
（4）尽量避免在起风时进行施工作业，安装好防尘网，避免扬尘造成环境污染。
（5）施工作业人员必须扣紧安全帽，佩戴护目镜。
（6）在临边或高处作业时，施工人员必须佩带安全带，扣于安全稳定的地方。
（7）螺丝、角码等小配件使用工具袋装好，以免高空坠物伤害。
（8）施工完成后，必须清理好现场的施工垃圾，以免污染环境。