石材幕墙后置埋件技术交底
2、石材幕墙后置埋板安装技术交底(定)
现场检验用的仪器、设备，如拉拔仪、x-y记录仪、电子荷载位移测量仪化学锚栓、冲击钻、标尺、测量仪器等。
2、准备资料
（1）结构或构件名称、施工图纸、工程验收记录以及相关的施工技术资料；
（2）后置埋件品种、规格、数量、分布及位置等；
（3）结构或构件存在的质量问题。
3、后置埋件施工原则
（1）设计师制订预埋件施工方案，以及补埋的方式，并提供施工图及强度计算书，然后根据施工图进行施工。
化学反应时间
温度（℃）
凝胶时间（分）
硬化时间（分）
-5～0
60
300
0～10
30
60
10～20
20
30
2～40
8
20
专业技术负责人：
交底人：
接受人：
（2）埋件补埋施工图及强度计算书应提交给业主、监理认可，待确认后方可施工。
（3）化学锚栓在施工之前应进行拉拔试验，按照各种规格每三件为一组，试验可在现场进行。
（4）锚固抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样。
（5）同规格，同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批。抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。
（6）后置埋件竖向面内扭转偏位，需连接角码重新开孔定位，校正偏差（计算保证受力）；
（7）后补埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与后补埋板焊接连接；化学螺栓要进行现场拉拔试验检测。
（8）所有测量仪器使用前应检定或校准。
二、操作步骤
三、质量要求
（一）、化学锚栓施工步骤和要求
1、测量放线人员将打化学锚栓位置用墨线弹在结构上，施工人员依据所弹十字定位线进行打孔。图示：
（4）打完孔后，将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。放入螺杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
技术交底(后置埋件)
二、施工工艺流程：
测量放线埋件定位钢筋探测和孔位调整打孔清孔植入化学药剂植入螺栓固化安装埋板
三、施工工艺及质量要求：
1、根据定位轴线，埋件分格尺寸，定出埋件的中心位置，做十字线标记，测量误差控制在±2mm；
2、埋件定位，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出；
3、用钢筋探测对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范围内对埋件位置进行上下、左右调节，调节范围为±2cm，以避开结构梁、柱钢筋；
5、在孔位钻好后，必须清理到位，并用特制塞尺对孔深进行检查，以保证钻孔深度达到安装要求；
6、在旋入螺杆过程时，控制电钻钻速不能过快，以保证药剂均匀充满钻孔，直到孔口呈满溢药剂状；
7、在安装埋板前，必须保证药剂的凝固时间达到固化时间要求，确保下一工序对锚栓工序产生质量影响。
五、安全、环卫保证措施
1、所有采用的材料必须有材料厂家资质证明资料，出场合格证，检测报告以确保所用材料无假货，次品。
8、将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。使用扳手拧紧摞帽，将埋板最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。使用测力扳手进行扭力检测。
四、质量保证措施
1、用于测量的仪器必须经过年检和校正；
2、用于测量的卷尺必须贴出厂合格证，经过检验和校正；
3、测量人员必须有上岗证书，；
4、在钻孔过程中，钻机使用必须正确，一手在前，一手在后，以保证孔位的垂直度；
7、在电钻上安装六角头连接件，装上螺杆。用冲击钻将螺杆敲击并伴随旋转，转速控制在（250～720转/分），将螺杆旋入至螺栓锚固线，同时保证化学药剂溢出钻孔。螺杆触到钻孔底部时迅速停止敲击。电钻旋转时间不能过长，不能直接敲击植入螺杆。螺杆植入后，必须满足药剂的固化时化时间≮20min，0～9℃时固化时间≮45min，-5～-1℃时固化时间≮4H，如钻孔湿润时，固化时间需要加倍。
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0后置埋件施工准备2.1主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、16mm钻头、吹风机等。
2.2资料准备施工设计蓝图2018年6月2日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号SM02。
材料准备M12x160化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件M10x110(国产优质）、40x40x3垫片、后置埋板250x200x8（Q235B热镀锌）、后置埋板250x120x8（Q235B热镀锌）、后置埋板300x200x10（Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0埋件操作步骤4.0后置埋件施工质量要求4.1化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在±2mm，（如图）水平墨线竖向分格墨线后置埋板（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
后置埋件安装技术交底
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
检验人员应对预埋件的偏差情况进行抽样检查，抽检量应为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
xx站改扩建工程幕墙工程
后置埋件安装技术交底
编号：02A
工程名称
xx站改扩建工程幕墙工程
交底时间
2007年09月24日
交底内容：
后置埋件采用锚板加化学锚栓或对穿螺栓进行预埋，技术要求如下：
锚杆中心至锚板边距离不应小于2ｄ（ｄ为锚杆直径）及20mm。对于受拉和受弯预埋件，其钢筋间距和锚筋至构件边缘的距离均不应小于3ｄ及45mm。对受剪预埋件，其锚筋的间距ь1及ь不应大于300mm，其中ь1不应小于6ｄ及70mm，锚筋至构件边缘的距离с1不应小于6ｄ及70mm，ь、с不应小于3ｄ及45mm。
幕墙技术交底
金瑞总部大楼及配套房产项目综合楼外装饰幕墙工程幕墙技术交底否符合技术要求。
（四）放线原则：检查基准线，幕墙门窗安装前要根据土建给定的三线（标高线、中心线、进出线）为基准进行安装。
如发现不清晰或有疑问及时与甲方确认。
必须坚持唯一基准线，即：同一立面只有中线为基准线且是唯一基准线。
（五）落实安装用的脚手架或吊蓝，是否适合安装条件要求，安全是否可靠。
（六）检查到场的成品、半成品，是否有合格证、保护膜，型号与数量是否与要安装的部分相一致。
（七）检查完后的窗框在施工单位（甲方）未填塞灰缝前，必须自行检查所安装的产品质量是否符合规范要求，如无误差，应及时通知施工单位及主管项目监理共同检查，达到有关技术安装质量标准。
（八）安装检验后的门窗框，土建施工单位应及时用水泥沙浆填塞窗缝。
在填塞水泥沙浆时，应注意成品表面的保护，避免造成碰坏变形或沙浆落到型材滑道上。
三、确定施工起点流向和施工步骤：本工程采取自上而下的安装流向，从顶层开始，逐层下移。
施工步骤：（一）按设计图纸的相关尺寸要求安装门框、窗框。
（二）由土建充填灰缝，务必避免框架变形。
（三）安装活动扇及玻璃。
（四）配齐所有附件，调整启动试验，达设计要求，相关尺寸和位置符合公差要求，关闭严密，开关灵活，无阻滞、回弹和倒翘。
外观质量达到表面洁净，无严重划伤、碰伤；无腐蚀，涂胶表面光滑、平整。
以上各项质量要求由乙方自检，并做出自检记录，达不到技术标准的，立即修理或更换。
四、安装施工准备（一）安装玻璃幕墙的构件及时零附件的材料品种、规格、色泽和性能，应符合设计要求。
（二）构件搬运、吊装时不得碰撞和损坏。
（三）构件安装前均应进行检验与校正。
构件应平直、规方，不得有变形和刮痕。
不合格的构件不得安装。
（四）玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设。
埋件应牢固、位置准确，埋件的标高偏差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm。
五、玻璃幕墙的安装施工（一）玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整不得积累。
石材幕墙安装技术交底【最新范本模板】
石材幕墙安装技术交底记录4、框架安装主龙骨按设计用10＃钢方管，主龙骨间距及固定点应符合设计要求。
先将主龙骨通过连接件点焊在后置埋件上，但要确认牢固后，用托线板检查垂直，拉通线检查平整，校正后进行焊接.所有主龙骨安装完后要进行检查，达到要求后再进行除渣，刷两遍防锈漆。
次龙骨按设计用L50＊5角钢,其间距根据设计要求确定。
在安装次龙骨之前，根据施工图,在竖龙骨上定出次龙骨水平标高位置，并用台钻在次龙骨上钻洞,次龙骨检查（按主龙骨检查的方法)校正后,通过焊接进行主龙骨与次龙骨之间连接.所有次龙骨安装完后要进行检查，达到要求后才能进行下道工序。
10#钢方管竖龙骨安装 50角钢横龙骨安装5、防雷处理由于本身骨架为焊接钢结构，需在主龙骨间隙处焊一跨接线,并与主体防雷体系相联通满足规范要求即可。
上述工序经自检、互检和交接检工程质量合格后，及时办理隐蔽工程验收。
6、不锈钢干挂件安装按设计要求在石材间距式开18*5槽,使用干挂式不锈钢挂件安装。
7、石材安装石材安装一般从下至上进行，根据石材水平缝的标高,按通线安装石材,接缝宽度根按设计要求。
将不锈钢挂件完全调整就位，检查平整度、垂直度、接缝、宽度等。
8、打胶清理石材安装完后，经“自检、互检、专检"检查合格后,再进行打胶清理修整,主要清理缝隙间的残留杂物等，并尽量将缝修成一样宽。
接缝平直、宽窄一致、填嵌密实，颜色一致。
阴阳角处板的压向正确，非整板的使用部位适宜。
为确保打孔深度，应在站击钻上设立标尺寸，控制打孔深度。
冲击钻如下图示：在钢筋混凝土打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔风清洁，质量应跟踪监督检查。
打完孔后,分别将化学锚栓穿入钢板与结构固定。
安装膨胀螺栓时先将螺杆插入孔中，再慢慢用力将螺母拧紧,促使膨胀片膨胀，与孔壁钢筋钢筋混凝土产生膨胀挤压力，并通过剪切摩擦作用产生抗拔力与结构砼连接，膨胀螺栓锚入时必须保持垂直钢筋混凝土面，不允许膨胀螺栓上倾或下斜，确保膨胀螺栓有充分的锚固深度,胀栓锚入后拧紧时不允许连杆转动.膨胀螺栓锁紧时扭矩力必须达到规范和设计要求。
幕墙工程技术交底
右的采用保护胶带粘贴型材表面然后进行外包装 ▪ 9、对开截面尺寸较小的型材各种副框应视具体尺寸用编织带成捆包扎 ▪ 10、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起 ▪ 11、对于组框后的窗或副框等尺寸较小者可用纺织带包裹尺寸较大不便包裹者可用厚胶条分隔
立柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼 丝线进行调节安装直至各尺寸符合要求 立柱安装后进行轴向偏差的检查轴向偏 差控制在±1mm范围内竖料之间分格尺 寸控制在±1mm否则会影响横料的安装
2、底层立柱安装完毕后在安装上一 层立柱时两立柱之间安装套筒立柱安 装调节完毕两立柱之间打胶密封防止 雨水入侵上下连接套筒插入长度不得 小于200mm
4X40扁钢或Φ10～Φ20圆钢
均压环示意图
▪ 5、玻璃板块安装
▪ 1横梁像胶垫块的安装 ▪ 在安装玻璃板片之前在横梁上先放上长度不小于100毫米的氯丁橡胶垫块垫块放置位置距边
1/4L处垫块长度不小于100mm厚度不小于5mm每块玻璃的垫块不得少于2块
2压板的安装 ①在未装板块之前先将压板固定 在横梁、立柱上拧到5分紧压板 以不落下为准待玻璃板块安装后 左右、上下调整调整完后再将螺 栓拧紧
主体结构与幕墙连接 的各种预埋件其数量、 规格位置和防腐处理必 须符合设计要求
幕墙的金属框架与主 体结构的连接、立柱与 横梁的连接及幕墙板的 安装必须符合设计要求 安装必须牢固
第一章 主要施工技术方法
一、后置埋件施工方法
▪ 1、本工程采用后置埋件后置钢板一定要有材质书及供应单位红章；化学螺栓横向分格墨线
预埋件和后置埋件技术交底
预埋件和后置埋件技术交底，，.１施工组织设计，方案报审表首道工序施工方案1( 概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料（1)钢材材质证明单;(2）埋件出厂合格证；(3)埋件的拉拔试验报告3( 预埋件的检查(１)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象;(3）所用材料是否符合设计要求；(4）加工尺寸与图是否一致；4（预埋件埋设方法(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。
(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示:（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
如下图所示:(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件5（预埋件埋设的要求(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
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交底内容：
1.0 依据标准
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013
《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001
《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003
《建筑幕墙》GB/T21086-2007
《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001
《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002
《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2013
2.0 后置埋件施工准备
2.1 主要器具
冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备
施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备
M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后
置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽
3.3 后置埋件施工原则
（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有
产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后
方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤
4.0 后置埋件施工质量要求
4.1 化学锚栓施工步骤和要求
（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，
测量定位误差控制在± 2mm，（如图）
竖向分格墨线
后置埋板
水平墨线
（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
埋件定位后，用红蓝铅笔将螺栓孔位描出。
（3）打孔前用钢筋探测仪对结构进行探测，当孔位部位探测到有钢筋，则在允许的调节范
围内进行上下、左右调节，调节范围为±20mm。
（ 4）打孔深度为110mm,为确保打孔深度，应在冲击钻上设立标尺，控制打孔深度，打孔深
度允许偏差为 - 10mm~0mm, 打孔直径应根据规范要求，M12的化学锚栓钻孔孔径为14mm，螺栓钻孔
位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜，化学锚栓间的最小间距120mm。
（如图）
（5）在混凝土上打孔后，必须进行清孔，采用专用毛刷及吹风机或吸尘器进行清理，保
持孔内清洁无碎屑无浮尘，质量员应跟踪监督检查，监督检查孔深孔径。
（6）清孔完毕后，将玻璃管药剂完全放入孔中，尽可能将化学玻璃管的气泡侧留在外侧。
（7）安装完化学玻璃管将螺杆夹在手枪钻夹具上冲击并旋入孔内，使螺杆与化学药剂充分
接触，将螺栓旋入至螺栓锚固线位置，并待洞口有少量混合物外露后即可停止，化学螺栓不能直
接敲击植入螺杆，化学锚栓外露 2.5 丝到 5 丝。
（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚
栓与混凝土面应尽量成 90°角，即垂直于混凝土面。
（如图）
（ 9）如打孔时遇钢筋需移位（超过调节范围±20mm）时，应使用一块不小于40*40*8与埋板同材质的小钢板作为附加板，小钢板与埋板满焊连接。
焊接后敲掉焊渣，做好防腐防锈处理。
（10）当化学螺栓安装施工完毕后，不能立即进行下道工序施工，而必须等到螺栓里的化学药
剂反应、凝固完成后方可进行下一步施工（根据厂家提供的养生条件进行固化养生，固化期间
禁止扰动）。
通用固化时间见下表示：
化学反应时间
温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）
-5～060300
0～ 103060
10～ 202030
20～ 40820（ 11）化学锚栓施工时，现场气温不宜低于-5 ℃，严禁在雨雪天气进行露天作业。
（ 12）在完成埋板安装后请专业资质公司进行化学锚栓拉拔试验，按照1/1000取样，但不少于 3 个，试验可在现场进行, 图纸要求10KN试验值测试（如图）：
（ 13）将埋板套入螺杆，用铁锤敲击埋板，保证埋板紧贴结构面。
使用扳手拧紧摞帽，螺帽
拧紧后螺栓外露三个丝，将埋板最后固定在结构上，要求螺栓扭力达到50N/m。
使用测力扳手进行扭力检测。
（ 14）安装完成示意图：
5.膨胀螺栓补打方法及控制重点
1)本工程使用的膨胀螺栓规格为： M12*110，钻头选用Φ 16 钻头。
2) 用Φ 16 的钻头垂直于结构面打孔，孔深为胀管长度的115 ㎜，孔径偏差为0～ +0.5 ㎜，孔
深通过电锤上的深度控制杆来控制。
补打螺栓钻孔位置距结构边缘距离应不小于50 ㎜。
3)孔打好后，将孔内灰尘用吹风机或者吸尘器清理干净。
4)植入膨胀螺栓，安装前、先用干将锚栓螺母拧紧，保证锚栓各组件不松动，然后将锁栓插人
已成孔内，在螺栓上拧人安装卡具并保证其稳定，以防止螺杆转动，使用板手拧紧螵母，使
得螺栓向外位移，卸下安装卡具，松开螺母，将被连接件安装好，再将螺母上紧，采用扭矩
板手按照所安装锚检规格型号所要求的拧紧力短拧紧，即安装完毕。
5)注意：不要锤击螺杆。
将螺杆植好后，拧紧螺栓，使螺栓与主体结构牢固连接。
6)安装埋板，套上方垫片、弹垫、螺母拧紧，清理施工现场后方可离开。
紧固后螺栓头高出螺
母≤ 30 ㎜，螺杆超出螺母最低不少于 2 道螺距。
（详见施工节点图）
7)对后补埋件质量检验合格后，及时将螺栓与螺母点焊，不少于 2 点，并做好防腐处理。
8)预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用 2 个膨胀螺栓与混凝土
固定，并与原埋件焊接。
后补做法示意图：
6.对穿螺栓的安装及控制重点
1)在墙体厚度小于膨胀螺栓长度 2 倍情况下，应采用穿透螺栓（或按照设计要求）。
2)穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于 2 个螺距。
3)穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4)穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，如果采用方垫片要方向一致。
5) 后补埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋件内部时，允许有 2 个螺栓打在埋板外部，其中心
至埋板边缘距离不超过 30 ㎜，且通过厚度不小于 8 ㎜的辅助压板与埋板焊牢，焊缝总长度必须达到设计要求。
6)后补埋件埋设时，应严格遵照预埋件位置图准确定位，预埋件定位的一般精度要求如下：
7)埋件平面位置偏差± 20 ㎜；与理论墙面不平度± 10 ㎜。
8)标高偏差± 10 ㎜。
9)补设埋件与墙体应贴合严密，二者间隙≤5mm，针对旧楼改造工程必须清除瓷砖、面灰，露
出结构梁后补设埋板。
10) 3.2.9 每层的后补埋件固定完成后，施工人员应进行严格自检，并填写安装队自检记录（大
白本埋件部分），检查合格后，由项目经理及公司安质员进行抽检合格后，报监理验收。
5.0 安全、环卫保证措施
（1）对使用的电动工必须进行安全检查，确认机械正常后方能使用，必须严格按照规范要求使用外接标准电箱，不允许使用拖线板。
（2）严格按照操作规程使用机械设备，不得违规违章作业。
（3）尽量避免在大风、雷雨天进行施工，确保施工人员安全。
（4）尽量避免在起风时进行施工作业，安装好防尘网，避免扬尘造成环境污染。
（5）施工作业人员必须扣紧安全帽，佩戴护目镜。
（6）在临边或高处作业时，施工人员必须佩带安全带，扣于安全稳定的地方。
（7）螺丝、角码等小配件使用工具袋装好，以免高空坠物伤害。
（8）施工完成后，必须清理好现场的施工垃圾，以免污染环境。