灰库积灰原因
灰库综合治理
5号锅炉灰库综合治理针对我厂5#机组灰库卸灰扬尘问题进行分析，并根据引起扬尘主要原因对卸灰装置缺陷进行改造计划。
通过改造彻底解决了灰库卸灰时的粉尘污染，改善了灰库周围的环境。
我厂5号锅炉建设规模为HG-2080/17.5-HM12 燃煤锅炉，锅炉除尘方式采用双室四电场静电除尘器，除尘效率大于99%。
除灰系统采用干灰浓相气力输送系统，在每台电除尘器灰斗下设置一个压力输送罐，利用压缩空气作动力源将灰送往干灰库，输送压力0.6-0.8Mpa，储灰方式按粗细分置的原则，设计两个容积为2035m3干灰库，干灰由罐车外运，进行综合利用。
2008年7月5#机组投入运行，生产中发现灰库气化风机轴承损坏；双轴加湿搅拌机从动轴轴承损坏；干灰散装机钢丝绳断裂；布袋除尘器布袋破裂等缺陷频繁出现。
为了彻底处理设备缺陷，对每个缺陷进行原因分析及改造方案。
1 系统原始设计电除尘干输灰系统设计为三根输灰管路，运行方式为：1#、2#管输送一、二电场灰进粗灰库，3# 管输送三、四电场灰进细灰库。
每座灰库顶部各安装一台176 袋布袋除尘器。
出口安装一台排尘风机，卸灰机下部安装一根卸灰排气管，从引入库顶灰库，灰库是一个气灰分离器，也是气力输送的终点，输送和气化空气从库顶经脉冲反吹布袋除尘器后排出。
灰库设计在负压状态下运行，库顶排尘风机的运行起到了平衡库内压力，保证输灰系统运行通畅的目的。
系统如下图所示。
2、灰库系统故障的分析2 灰库频发缺陷原因分析及改造方案2.1 灰库气化风机轴承损坏的主要原因灰库气化风机存在以下缺陷及原因分析：1、加放油孔都存在向外漏油缺陷；产生原因是风机内部温度过高，油堵密封无法满足内部产生压力造成泄漏。
2、风机内部油封损坏。
导致润滑油泄漏到管路中。
产生原因是风机在高温下长时间运行内部油封老化，导致润滑油内漏。
3、风机轴承室内温度过高，（高达90℃，但厂家技术人员表明设备运行温度最高允许130℃，并有签字证明）轴承长时间运行发现有异音。
布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法
布袋除尘器灰斗积灰的5点原因和解决办法
1、粉尘湿度太大，导致粉尘难以卸掉
如果粉尘比较细，又易吸潮很容易造成粉尘结成团、块，不易卸掉。
解决办法：可对布袋除尘器管路，设备做一定的保温措施。
2、排灰口漏风
导致布袋除尘器灰斗积灰一个很重要的问题，就是排灰口漏风，也就是卸料器刮刀封条密封不好，导致排灰口漏风，最为直观的就是卸料口挂的袋子会被吸瘪。
解决办法：检查布袋除尘器卸料器口是否密封，可更换合适的卸料刮刀。
3、排灰不及时
未能及时排除粉尘，比较大的可能是清灰频率有关，脉冲清灰频率与实际清灰频率不相符，不能满足布袋除尘器实际清灰要求。
解决办法：可调整排灰频率，以保证布袋除尘器灰斗中不积灰。
4、排灰装置故障
排灰装置如卸料器不合要求，电机不合格等都属于排灰装置故障。
解决办法：更换或维修布袋除尘器的排灰装置
5、粉尘拱积在一起
粉尘拱积在一起主要也是清灰不畅，不及时造成的，可能是灰斗设计角度过大，或者卸灰口过小导至粉尘未能及时卸出。
解决办法：增大布袋除尘器排灰角度，人工清理或使用击振器。
灰库处理下灰不畅安全技术措施
灰库处理下灰不畅的安全技术措施随着工厂和矿山的不断扩建和规模化发展，废渣处理成为了一个越来越重要的问题。
尤其是钢铁企业等大型工业生产企业，因为生产过程中会产生大量的工业废渣，其中灰渣成为了极为突出的一种污染物。
处理灰库是一件非常重要的事情，不仅会直接影响环境，还会对工厂的整个生产过程造成影响。
本文将介绍灰库处理下灰不畅的安全技术措施。
问题描述对于大型工业生产厂家来说，灰库对生产的重要性毋庸置疑。
灰库是处理工业废渣的必要设施，它可以在保护环境的同时，将有用的资源进行回收利用，从而降低环境污染和企业的生产成本。
但是，随着灰库的使用和管理时间的增加，灰库中的灰渣会逐渐形成堆积，而由于灰料颗粒间的间隙过小，灰渣有时会因为下料量限制而堵住出口，导致“灰不畅”现象。
如果不及时处理，灰堆越来越高，渣液浸染的范围也会不断扩大，给环境造成威胁。
此外，灰库的管理水平不同也会导致灰不畅的情况发生。
一些工厂为了降低成本，会在维修和清理灰库的过程中选择使用低效甚至不合格的清理设备和方法，导致堆积的灰渣不能被有效清理，进而影响灰库的使用效率和正常工作。
安全技术措施为了避免灰库出现灰不畅现象，保障生产环境及工人的人身安全，必须采取相应的处理措施。
1. 设定保护警戒线当灰堆积达到一定高度时，就会形成直接的危险，所以需要设立保护警戒线，以避免工人或其他人员进入这种危险区域。
保护警戒线的设立需要参照原则是确保安全，不干扰其他的工作流程。
2. 采用高效的清理设备灰库清理必须采用高效的清理设备，不合格的清理设备和方法会导致清理无效，间接地导致灰不畅的发生。
一种选择是采用高压水枪，可以直接喷出高压水流，有效地去除固体物质。
另外，也可以采用特殊的重型清洗机器进行清理。
这些设备和机器可能需要购买或租赁，但是对于保护生产和环境的长期利益，这是一个值得拥有的投资。
3. 增加灰库的处理容量拥有更多的灰库，可以使得废渣分散存放，从而减少灰堆积的高度，减少灰不畅的情况的发生。
火电厂灰库冒灰处置方案
火电厂灰库冒灰处置方案背景随着火电厂的运营，灰库中会积累大量灰渣，由于灰库没有完全密封并且灰渣干燥，风力会吹起灰渣，导致周边环境受到污染。
因此，需要制定一套灰库冒灰处置方案来保护周边环境。
方案一：增加灰库密封性可以在灰库四周围栏上加高度，并在其上方加设覆盖物，如钢板、彩钢板以及其他材质的装饰板。
同时在围栏地面也进行封装，采用垫石、铺混凝土、铺沥青等方法加固。
这样做可以大大降低周边环境受到灰渣污染的概率。
方案二：加装风力防控措施可以设置屏风、电风机、水雾炮等措施，通过对风力进行控制，防止灰渣被风吹起。
同时其他措施，如加装高质量的过滤器或静电除尘器也能起到相似作用，不过需要耗费更多的资金。
方案三：在灰渣处理上下功夫将灰库的灰渣清理工作加强，通过减少灰堆的高度和加强颗粒粒径的控制，可以有效降低灰渣碎裂、气流刮起，从而减少冒灰现象。
同时，加强预湿措施也是可以起到一定效果的，例如在灰渣运输之前，用水泵或喷头对灰渣进行喷洒，使其加湿，破坏灰渣的表面张力，降低灰渣的散落概率。
方案四：加强人员教育和管理通过加强对厂内工作人员的培训和宣传教育，提高他们的安全意识和责任意识，从而使得灰渣的处理得到更好的执行。
并严格对运营单位相关人员进行责任追究，防止人为的差错导致灰渣冒出。
结论为了防止火电厂灰库冒灰对周边环境造成污染，我们需要制定灰库冒灰处置方案，并依据具体情况采取有效措施，如大力加强围栏以及覆盖物的密封性、设置风力防控设备、通过灰渣处理和管理人员教育来减少冒灰现象。
任何一项措施都需要在充分的综合评估和考虑后，才能够更好地发挥其作用，实现减少火电厂灰库冒灰的目标。
灰库检修危险因素分析预测及安全技术措施
灰库检修危险因素分析预测及安全技术措施灰库是热电站机组燃烧后产生的灰渣处理的场所，对于燃煤电厂来说，灰库的安全非常重要。
在灰库的检修过程中，危险因素难以避免，因此需要采取一系列的安全技术措施保障检修作业的安全。
一、危险因素分析预测1. 灰库地面（1）灰堆积过高或者倾斜（2）化学物质在地面的密度过高（3）温度过高或者过低解决方案：对于灰堆积过高或倾斜的处理需要采取平整处理，对于化学物质的密度过高，需要对该区域进行排放处理，降低当地的化学物质浓度，在温度过高时需要增加通风设施，对于温度过低的情况需要加强保温处理。
2. 操作过程中（1）装卸灰时人员和顶升设备发生故障（2）灰塔进行洁净作业时，突然发生灰崩坍塌（3）燃烧灰渣含有一定的有毒害物质，员工操作时出现了接触、吸入、食入等行为解决方案：对于顶升设备的故障，需保障设备的良好维护，在灰塔进行洁净作业时需要预先将灰塔内部的积灰处理干净，并加强对灰塔内部的监管工作，燃烧灰渣含有毒害物质时需要对员工进行必要的安全防护，如戴口罩和防护手套等。
3. 环境方面（1）风速过大和污染物超标（2）糟糕的天气和恶劣的大气环境（3）不具备应急处置设施导致的环境污染解决方案：在风速过大时需要立即停工，对于污染物超标需要加强环保工作，改善环境环保水平，对于糟糕的天气和大气环境需要随时注意气象预报，安排好工作计划，对于应急处置设施不完善的问题，需要增加设施并开展应急演练。
4. 爆炸灰库属于易爆区域，如果粉尘浓度过高可能存在爆炸的隐患。
解决方案：加强空气质量监测，合理调节设备和风量，降低灰库内积灰量，减少灰尘的产生。
二、安全技术措施1. 建立健全的应急预案在检修灰库过程中建立健全的应急预案，对可能会发生的情况进行预测和设计出应对措施，如音响警报、紧急关停设备等。
2. 加强员工安全教育和培训加强员工安全教育和培训，使员工具备必要的安全意识和技能，知道如何才能防范安全事故的发生。
3. 强化安全监管在检修过程中，必须对现场进行严格的安全监管，确保员工严格按照安全规程进行操作，合理使用安全设备并加强安全防护。
灰斗积灰清理方案
电厂灰库积灰清理方案1.设备简介XXX发电有限公司2×600MW机组，除灰系统设计为湿式及干式除灰系统并存，正常情况下投入干式除灰系统，设计三台储灰库，容积为2000m³，粗灰库两座、细灰库一座，灰库下部椎体安息角角度为5°，设有三道气化板，气源由气化风机携带，风机出口设有电加热器。
2.存在问题2.1安息角设计偏小，造成灰库底部处积灰逐渐严重。
2.2气化风机压头设计偏小，加之运行中没有采取逐个灰库投入气化风，造成灰库底部处积灰逐渐严重。
2.3灰库底部与罐体结合部位出现积灰，逐渐上移，最后形成搭桥、起拱现象，使下料口无法正常排灰。
2.4灰库底部潮气窜入库内，出现板结现象。
使得灰库底部灰库积灰严重，使灰库起拱、搭桥，造成棚灰。
2.5干灰排灰管出现堵塞。
3.上述问题原因分析3.1灰库底部积灰A.安息角设计偏小，许多粉煤灰安息角的平均值约为35-40°，与粉煤灰种类、粒径、形状和含水率等因素有关。
同一种粉尘，粒径愈小，安息角愈大；表面愈光滑或愈接近球形的粒子，安息较愈小；灰含水率愈大，安息角愈大。
粉尘安息角是粉煤灰的动力特性之一。
B. 由于气化风长时间在低压力运行，使底部积灰严重，压实灰的密度是流化状态下的数倍。
C.气化槽设计不合理，气化槽在高处，气化槽两侧低处是死区。
死区的灰长期存留压实而流动性变差。
D．灰库进入潮气，使灰出现板结，产生搭桥现象，正常情况下在投入气化风就应该投入电加热器，当采用干式除灰方式时。
对湿式除尘系统必须进行有效隔绝，避免潮气窜入灰库。
E.灰库壁挂灰，当机组停运时间较长，且在冬季，灰库壁出现缓霜现象，使灰湿度增加，造成灰库壁出现挂灰现象，严重时出现棚灰现象。
4.解决方案总体原则当发生灰库堵灰时，不需要人进行库内清理，通过加装清通装置，可在短时间内，对棚、堵灰进行有效清通。
采用组合装置对设备存在的问题进行确实有效地解决。
4.1 避免底部积灰，采取改变安息角，由5°改为30°，同时将灰库与底部交界处改为圆弧过渡，避免积灰（见图5）。
灰库顶部冒灰电气方面原因分析
灰库顶部冒灰电气方面原因分析
可能存在问题的部分：
1、压缩空气压力不够
2、风机存在问题
3、脉冲阀故障
4、控制器设置存在不合理
分析：
1、经检查压缩空气压力良好，压力能保持在0.4-07MPa,完全能满
足日常使用（除尘器出厂要求压缩空气压力要保持在0.4-0.6 MPa）2、风机经检查运转时也良好，电机电流在额定范围之内，三相基
本平衡。
3、脉冲阀经检查有2-3个，动作不太顺畅，分析可能是我厂压缩
空气未经冷干处理，里面含杂质较多，对脉冲阀内部的润滑有干扰，现在已更换。
4、控制器的设置经检查也没有问题，喷吹间隔，喷吹时长都在使
用要求范围内。
进入干灰库内清理库底积灰的安全措施
进入干灰库内清理库底积灰的安全措施2023-11-20目录•干灰库概述和积灰问题•进入干灰库的安全准备•库内清理作业安全操作•紧急情况处理和救援干灰库概述和积灰问题干灰库是火力发电厂的重要设施之一，主要用于存储锅炉燃烧后产生的干灰。
功能通常由钢筋混凝土或钢结构构成，具有良好的密封性和耐腐蚀性。
库内设有专门的排放系统，用于干灰的定期清理和运输。
构造干灰库的功能和构造在干灰库的使用过程中，由于灰粒的沉积和排放系统的不完全清理，会导致库底逐渐积累干灰。
积灰的存在减少了库容，影响了干灰库的正常运行。
同时，长期积灰可能导致自燃等安全隐患。
库底积灰的产生和影响影响产生原因积灰清理的必要性保证库容：定期清理库底积灰，可以确保干灰库的有效库容，保障火力发电厂的正常运行。
请注意，以上提供的信息仅作为示例，并不能替代专业指导。
在实际操作过程中，应严格遵循相关安全规定和操作规程。
进入干灰库的安全准备防尘口罩安全帽防静电工作服防护手套和鞋个人防护装备01020304干灰库内可能存在大量灰尘，佩戴防尘口罩可以有效防止吸入灰尘，保护呼吸系统。
库内可能存在悬挂物或掉落物，佩戴安全帽可以防止头部受伤。
干灰可能带有静电，穿防静电工作服可以避免静电引起的火花，预防火灾事故。
穿戴防护手套和鞋可以防止手部和脚部受伤，同时增强抓地力，避免滑倒。
如铁锹、扫把等，用于清理库底积灰。
清灰工具通风设备照明设备如鼓风机、排风扇等，用于改善库内空气质量，减少灰尘浓度。
如手电筒、应急灯等，确保库内光线充足，避免发生意外。
030201工具和设备准备所有进入干灰库的人员都应熟悉并遵守相关安全规程，确保作业过程中的安全。
熟悉安全规程人员应接受应急处理培训，了解在发生意外时的正确应对措施，如火灾、窒息等事故的应急处理。
应急处理培训提高人员的安全意识，确保他们在工作中始终保持警惕，预防事故的发生。
安全意识教育安全教育和培训库内清理作业安全操作在进入干灰库之前，应对库内气体进行检测，包括氧气含量、有害气体浓度（如一氧化碳、硫化氢等），以确保工作环境安全。
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灰库积灰原因
1、平底灰库放不出干灰时存在少部分积灰是正常的。
我厂灰库属于平底灰库，库底坡度仅仅6度左右。
2、灰受潮：灰库积灰近100立方米，出现部分灰流动性较差，应是被压实和吸潮两种原因引起的。
粉煤灰具有粘附性、强烈的吸湿性。
在高于露点温度时,干飞灰的流动犹如液体,而粉煤灰在低于露点温度（30℃-90℃）时水分析出，干飞灰的吸湿性会引起板结。
虽然，气化风（我厂115-125度，推荐160度）不断加温，但在灰库底部和墙壁的某些地方温度仍然常常是较低的。
尤其是停运期间,灰积累在灰库中时间较长, 气化风此时停运，布袋除尘器破袋，且免不了潮气进入灰库，此时灰极易造成板结。
因此防止灰库下灰不畅的办法就是无论何时均要使飞灰温度保持在高于其露点温度，且尽量防止潮气进入。
长期停运时清空灰库很有必要。
压缩空气的干燥极为重要，输灰冷干机运行效果差时及时检修，下雨天及时对储气罐排水。
下雨天煤很湿，此时，灰的含水量较多,若电除尘漏雨时，灰就更湿。
且管道散热在下雨天和冬季三九天较快，此时，灰的温度、气化风的温度都较低。
3、灰被压实：防止被压实则需要足够的气化风压力。
我厂气化风风量偏小，造成风压也偏小(查运行记录运行期间罗茨风机出口压力仅0.04~0.05MPa，应该0.98KPa)。
无法疏松灰库底部的灰，使其悬浮起来及时与上部干灰混合，也是造成压实和板结的原因。
4、灰库顶部原来有漏雨现象，处理过几次。
处理效果未经证实。
在
大雨天，库顶存在滴水现象则需要观察。
5、灰在灰库停留的时间基本决定了灰冷却的程度，也就决定了灰板结的程度。
干灰的安息角为60°，气化风疏松和加热只是在一定程度上减小了安息角到35°左右。
小于安息角内的存灰停留时间大大超过安息角外灰的停留时间，流动性变差是必然的。
这就要求干灰口与湿灰口放灰速度尽量大和快。
湿灰口放灰慢和少时灰库清库时往往发现那里积灰多。
管道散热在下雨天和冬季三九天较快，此时，灰的温度、气化风的温度都较低。
6、灰库斜坡不光滑，有的厂灰库气化槽旁边地面使用光滑的瓷砖。
7、气化槽：布置方向觉得会留下死角。
有正在检查有无破洞和堵塞现象。
气化槽整体出厂时做过打压密封试验，发现有破洞时可判断存在堵塞。
需要清空灰库后彻底查清。
发现碳化硅板破裂及时更换并使用704或587高温硅胶密封，打压检验密封性。
灰的成分变化万千，我厂属于高硫灰。
郭存虎2013.9.14。