JTGTF《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程
桥梁压浆操作规程
桥梁压浆操作规程7.9.1预应力筋张拉锚固后，孔道应尽早压浆，且应在48h内完成，否则应采取避免预应力筋锈蚀的措施。
后张预应力孔道压浆的目的，主要是防止预应力筋锈蚀，并通过凝结后的浆体将预应力传递至混凝土结构中。
对防锈蚀而言，孔道的压浆越早越好，同时也能防止预应力筋的松弛，使构件尽快安装。
条文规定张拉锚固后的48h内完成孔道的压浆在实际施工中是能做到的。
7.9.3采用压浆材料配置的浆液，其性能应符合表7.9.3的规定。
7.9.4用于后张孔道压浆的设备性能应符合下列规定:1、搅拌机的转速应不低于1 000r/ min，搅拌叶的形状应与转速相匹配，其叶片的线速度宜不小于10m/s，最高线速度宜限制在20m/s以内，且应能满足在规定的时间内搅拌均匀的要求。
2、用于临时储存浆液的储料罐亦应具有搅拌功能，且应设置网格尺寸不大于3mm的过滤网。
3、压浆机应采用活塞式可连续作业的压浆泵，其压力表的最小分度值应不大于0.1MPa,最大量程应使实际工作压力在其25% ~ 75%的量程范围内。
不得采用风压式压浆泵进行孔道压浆。
4、真空辅助压浆工艺中采用的真空泵应能达到0.10MPa的负压力。
7.9.5孔道压浆前的准备工作应符合下列规定:1、应在工地试验室对压浆材料加水进行试配验证，各种材料的称量(均以质量计)应精确到士1%。
经试配的浆液其各项性能指标均满足表7.9.3的要求后方可用于正式压浆。
图1 压浆料2、应对孔道进行清沾处理。
对抽芯成型的孔道应冲洗干净并应使孔壁完全湿润，金属和塑料管道在必要时亦应冲洗清除附着于孔道内壁的有害材料。
对孔道内可能存在的油污等，可采用已知对预应力筋和管道无腐蚀作用的中性洗涤剂或皂液，用水稀释后进行冲洗；冲洗后，应使用不含油的压缩空气将孔道内的所有积水吹出。
3、应对压浆设备进行清洗，清洗后的设备内不应有残渣和积水。
7.9.6压浆时，对曲线孔道和竖向孔道应从最低点的压浆孔压入（自下而上）；对水平直线孔道可从任意一端的压浆孔压入；对结构或构件中以上下分层设置的孔道,应按先下层后上层的顺序进行压浆。
1725mL新桥规压浆剂流动度试验仪
1725mL新桥规压浆剂流动度试验仪-流动锥
执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》）
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》
A1.1目的与适用范围
本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。
A1.2 仪器设备
A1.2.1流动度测试仪：流动锥。
如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。
A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5ml
A1.2.3秒表：精度0.5秒
A1.3 试验步骤
测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。
A1.4 试验结果
净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。
灌浆料压浆实验室试验操作规程
灌浆料压浆实验室试验操作规程附录A1 流动度试验A1.1目的与适用范围本方法规定了采用流动度仪测定净浆流动度的方法和步骤。
A1.2 仪器设备A1.2.1流动度测试仪：流动锥。
如图A1，容积：1725mL±5mL，校准：水流出的时间应为8.0s±0.2s。
A1.2.2量筒：容积1000毫升，精度5mlA1.2.3秒表：精度0.5秒A1.3 试验步骤测定时，先将漏斗调整水平，封闭底口，将搅拌均匀的浆体均匀倾入漏斗内，直至表面触及点测规下端（1725mL±5mL浆体）。
开启底口，使浆体自由流出，记录浆体全部流出时间（s），即为灌浆料的流动度。
⒈点规则⒉水泥浆浆体表面⒊不锈钢制器3mm厚⒋流出口（内径13mm）A1.4 试验结果净浆流动度值以秒（s）为单位，测量结果精确至0.5秒。
附录A2 层积率试验A2.1目的、适用范围本方法用于评价浆体的密度稳定性，检测浆体的抗离析性能。
A2.2仪器设备A2.2.1带孔容量筒：容积10L,中部有直径10mm 的圆孔 A2.2.2容量筒：容积3L,精度10ml 。
A2.2.3流动度测试仪：同A1.2.1. A2.2.4秒表：精度0.5秒 A2.3试验步骤A2.3.1 根据规定的工艺制浆.A2.3.2 将制好的浆体灌满10升容量筒，用钢直尺清除多余浆体，静置1h 。
开启筒中部的流出孔阀门，分离出上部二分之一的浆体。
A2.3.3 流动度比测定：用流动度仪分别测定上部浆体与下部浆体的流动度，净浆流动度值以秒（s ）为单位，测量结果精确至0.5秒。
A2.3.4 密度比测定：用3升容量筒分别检测上部浆体与下部浆体的密度，净浆密度值以kg/m 3单位，测量结果精确至1kg/m 3。
①②③290mm300mm①上半部浆体；②中间放浆孔；③下半部浆体；④不锈钢圆筒；⑤浆体④⑤A2.4 试验结果A2.4.1浆体沉积流动比=流动度上部/流动度下部×100%A2.4.2浆体沉积密度比=密度上部/密度下部×100%附录A3 24h竖向膨胀率试验A3.1目的、适用范围本方法用于测定浆体的补偿收缩性能。
JTGTF50-2011《公路桥涵施工技术规范》压浆剂试验仪操作规程
压浆剂试验仪器操作规程执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件孔道压浆技术指标：流动度测定仪---流动锥测定压浆料的流动性,适用于流出进间不大于35s的压浆料。
接收容器:最小容量为2000ml最小读数应不大于0.1s38m m178mm(内径)76m m192m m流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8±0.2s流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL一、压浆剂压力泌水试验气瓶，外测压力表最小分度值不应大于0.02 MPa，1.一个包含２块压力表的CO2级别为1.5级。
2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在0.8 MPa压力下不会破裂。
其尺寸如图D.1所示。
图D.1 压力泌水容器示意图3.10mL的量筒。
试验程序1. 根据5.2.1的要求搅拌制备浆体。
2. 将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL。
二、压浆剂充盈度试验1.试验仪器充盈度试验仪器如图E.1所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为0.5m，两部分通过粘结剂密封粘结。
将有机玻璃管固定在固定架上。
2.充盈度试验仪试验方法按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充盈度管中。
充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。
在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。
图E.1 充盈度管充盈度试验仪充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。
三、压浆剂浆液自由泌水率和自由膨胀率试验仪执行检验依据：JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》)标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件试验容器如图F3.1，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平1．最初填灌的水泥浆面；2.水面；3.膨胀后的水泥浆面。
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程
桥梁灌注桩后压浆技术操作规程1总则1.1为适应公路桥梁建设需要，确保桥梁灌注桩后压浆施工质量，特制定本规程。
1.2本规程适用范围为公路桥梁灌注桩后压浆施工。
1.3本规程所适用的灌注桩是指严格按照《公路桥涵施工技术规范》施工且检测合格1.41.51.61.7范。
1.8在成桩饱和和松散土）注浆起到加固作用，从而增强桩侧和桩端阻力，提高单桩承载力。
1.9灌注桩后压浆的效果取决于土层性质、注浆工艺流程、参数的控制标准等因素。
工艺控制和差异参数的调整是该技术的质量关键。
1.10灌注桩后压浆技术是专利技术，目前正处于技术推广阶段，宜选择专业队伍进行施工。
1.11灌注桩后压浆施工属隐蔽工程，要求必须如实、准确地记录施工情况，并对资料进行整理分析，以便为工程验收做好准备。
2施工准备2.1设计单位（或有关单位）应向施工单位提供灌注桩后压浆设计文件并负责技术交（（（2.22.32.433.1灌注桩后压浆技术适用《公路桥涵施工技术规范》中钻、挖、冲孔成孔的灌注桩。
3.2注浆工作应在成桩后5～30天内进行。
最早施工时间应在灌注桩成桩24小时后。
3.3压浆导管应采用国家标准低流体输送焊接管。
3.4桩端、桩侧注浆量应不小于设计低限压浆量。
3.5桩端、桩侧注浆终止压力应不小于设计低限压力。
3.6注浆顺序一般应遵循先桩侧后桩端、先上部后下部、先外围后中心的原则。
复杂地质条件时，应严格按照设计单位（或有关单位）的设计规定实施。
3.7后压浆原材料进场时必须进行原材料抽检试验，并进行水泥浆液配合比设计。
3.8后压浆施工人员进场后必须进行技术培训，培训合格后方可开始施工。
3.9后压浆施工机具进场后必须进行调试和检查，仪器、仪表等必须进行检验和标定。
3.103.113.123.1344.132.5。
4.24.3拌制水泥浆液需加入外加剂时，除按照有关规定对外加剂进行检验外，还应对水泥浆液进行试验，其试验项目包括：（1）稳定性，稠度；（2）泌水率，沉渣速度；（3）凝结时间，结石强度；（4）结石的透水性。
2023年《压浆剂高速搅拌机操作规程、水泥压浆高速搅拌机操作规程、水泥净浆搅拌机操作规程》
压浆剂高速搅拌机操作规程1、仪操作:(1)机头抬起:右手将提升手柄，逆时针旋至水平位置，机头会自动提升一定高度，左手把机头抬起到最大高度(约40 度)，机头自动锁定，手柄自动弹回垂直位置。
(2)机头复位:右手按逆时针方向将手柄旋至水平方向，左手按下机头至水平位置(即上下柱体完全接洽) 机头位置自动锁定，手柄自动弹回垂直位置。
(3)搅拌桶的拆装:当仪器处于停止并且抬起机头时，双手握紧不锈钢桶身，然后逆时针至止点即可取下，反之装上搅拌桶。
2、时间设定:(1)打开电源开关。
(2)按一下[设置/移位]键进入时间设定，第三位数字闪动，按[启动/停止]键增加当前闪动数字的数值。
(3)再按一下[设置/移位]键第二位数字闪动，按[启动/停止]键增加当前闪动数字的数值。
(4)再按一下[设置/移位] 键第一位数字闪动，按[启动/停止]键增加当前闪动数字的数值。
(5)再按一下[设置/移位]键时间设定完成3、使用:(1)按JTG/T F50-2020《公路桥涵施工技术规范》要求，将水，外加剂，水泥称重备用。
(2)调节无极调速旋钮，设定需要的速度(1000-3000 转/min 任意设定)。
(3)打开电源设定所需的时间，(999 秒内任意设定)。
(4)按上述D把机头抬起，按上述3把搅拌桶取下，然后把准备好的水加入搅拌桶，按上述3装上搅拌桶，机头复位。
(5) 按启动键开始工作，首先加入外加剂，再加入水泥。
注意:加水泥时必须均匀的加入，否则由于灰浆浓度过大而承受太大阻力使仪器损坏。
(6)如果搅拌过程中，简壁粘有浆料，就用刮尺刮下。
(7)搅拌完成后，按上述3取下搅拌桶，把搅拌好的浆液倒入试验容器中。
(8)工作完毕，应对仪器进行清洗，长时间不用要断掉电源。
水泥压浆高速搅拌机安全操作规程一、准备工作1、操作前穿戴好工作服、手套等劳动防护用品。
2、检查接线是否可靠、电源电压是否正常。
二、具体操作要求3、按JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件》压浆剂搅拌要求，将水，水泥，添加剂称重备用。
压浆设备安全操作规程范文（二篇）
压浆设备安全操作规程范文一、引言压浆设备是建筑施工中常用的重要设备，正确的操作和使用方法对提高施工效率、确保施工质量具有至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全，减少事故发生的风险，制定本安全操作规程，并要求所有操作人员严格遵守。
二、操作人员要求1、操作人员必须经过专门的培训，具备相关的资格证书方可操作压浆设备。
2、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作人员必须具备足够的技术经验和责任心，能够熟练操作和维护压浆设备。
三、操作前准备1、在使用压浆设备之前，应对设备进行全面的检查，确保设备的各项功能正常。
2、查看电源开关和电缆是否正常，有无破损和漏电现象。
3、检查压浆机的压力表、指示灯和报警器是否正常工作。
4、检查压浆设备的输送管和接头是否完好，有无泄漏情况。
5、检查压浆设备的水泵和过滤器是否干净，可以正常运行。
四、操作流程1、在操作之前，应将压浆设备放置在平稳的地面上，确保设备不会晃动。
2、开启电源开关，确保设备能正常通电。
3、按照使用手册中的步骤，正确调整设备的参数，包括压力、流量等。
4、使用手持遥控器操作设备，确保能够随时停止或启动设备运行。
5、在压浆作业中，需要不断观察设备运行和压力指示，及时调整参数，确保设备正常工作。
6、严禁在设备运行时擅自拆卸或更换配件，必要时需停机进行维护。
五、安全注意事项1、严禁将手伸入正在运行的设备内部，以免发生事故。
2、操作人员必须保持警觉，注意观察设备运行情况，一旦发现异常情况立即停机检查。
3、在操作过程中，需要与其他操作人员保持良好的沟通，确保工作的协调进行。
4、在操作过程中严禁在设备周围玩闹或者进行其他不相关的活动。
5、如果发现设备出现漏电、冒烟等异常情况，应立即停止设备运行，并通知相关人员进行维修。
6、在操作完成后，应及时关闭电源开关，清理设备周围的杂物，确保设备安全。
六、紧急处理措施1、在操作过程中如发生紧急情况，应立即按下停机按钮，并及时通知相关人员。
压浆设备安全操作规程
压浆设备安全操作规程前言压浆设备是建筑行业中广泛使用的设备，在施工过程中起着非常重要的作用。
使用压浆设备时需要认真遵守操作规程，以确保安全生产。
本文将详细介绍使用压浆设备的安全操作规程。
一、设备检查在使用压浆设备前，必须进行全面的设备检查，以确保设备的完好无损，追溯能力强。
具体检查内容包括以下几点：1.设备外观检查：仔细检查设备外观是否有破损或损坏现象，如发现设备有问题应立即更换或修理，不能强行使用。
2.电源检查：检查电源是否稳定，电线是否有破损、扭曲或捆绑，以及插头是否接触良好。
3.润滑油检查：检查设备的润滑油是否足够，并定期更换新油来确保设备正常运转。
4.喷嘴检查：检查喷嘴的通道是否畅通，是否有堵塞现象。
如发现堵塞，应及时进行清理。
5.机械传动部件检查：检查机械传动部件是否有松动或缺失，及时拧紧或更换。
二、操作流程使用压浆设备是一项高危作业，必须按照规定的操作流程进行。
具体操作流程如下：1.装油：首先，在设备箱罐中注入液体压浆材料，注意材料必须符合相关国家标准，去除其它杂质。
2.装水：根据压浆材料要求，在可用清水中逐步搅拌减少胶体含量，使其达到加工要求。
3.开机：仔细检查设备的电源和油液是否足够，并确保喷嘴处于正常状态。
4.测试：在进行实际操作前，必须先对设备进行测试，在测试的过程中需要注意喷嘴的位置和方向，确保正常喷射。
5.操作：正式操作时，应先从设备的进气口将压缩空气注入，然后依照注射压力要求进行操作。
6.关机：操作完毕后，先关闭喷嘴和机器，再关闭设备电源和空压机电源。
三、安全注意事项使用压浆设备时，必须严格遵守安全注意事项，以确保生产安全。
具体安全注意事项如下：1.穿戴防护服齐全，包括眼镜、手套、口罩、顶帽等。
2.确认设备的开关和闸门开闭正常。
3.在操作时，不能随意触摸设备，以免发生触电和切伤事件。
4.喷嘴要靠近施工面、朝向上方进行作业，避免砂浆喷出时，误伤人员或设备。
5.严禁使用非正常的压缩空气来操作设备，如使用未经过滤的压缩空气，将会导致设备出现堵塞现象或者安全事故发生。
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压浆剂试验仪器操作规程执行检验依据：JTG/TF50-2011《公路桥涵施工技术规范》
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆》技术条件孔道压浆技术指标：
,适用于流出进间不大于35s的压浆料。
接收容器:最小容量为2000ml
最小读数应不大于
流动锥的校准；1725±5mL 水流出的时间为;8±
流动锥几何尺寸：上口径178mm,下口径13mm,装料容积；1725±5mL
一、压浆剂压力泌水试验
气瓶，外测压力表最小分度值不应大于 MPa，级别为级。
1.一个包含２块压力表的CO
2
2.压力泌水容器为圆柱型不锈钢压力容器，需要进行压力实验，在 MPa压力下不会破裂。
其尺寸如图所示。
图压力泌水容器示意图
的量筒。
试验程序
1. 根据的要求搅拌制备浆体。
2. 将搅拌好的浆体在自加水开始的7 min内倒入容积为400 mL的圆形过滤漏斗中，倒入的浆体体积为200 mL。
二、压浆剂充盈度试验
1.试验仪器
充盈度试验仪器如图所示，内径为40mm的透明有机玻璃管，两端的直管夹角为120°，每部分长度为，两部分通过粘结剂密封粘结。
将有机玻璃管固定在固定架上。
2.充盈度试验仪试验方法
按规定的方法拌制好浆体后，静置1min，通过流动锥将浆体灌入固定在固定架上的充
盈度管中。
充完浆体后，用塑料薄膜封闭圆管的两端。
在20℃±3℃的条件下放置7d，观察管内部是否有直径大于3mm的气囊，或者是否存在水囊或水蒸气，在管道的两端是否有泡沫层。
图充盈度管
充盈度试验仪充盈度判定：如果存在厚度超过1mm的泡沫层，或者存在直径大于3mm 的气囊，或者存在体积大于1mL的水，则判定充盈度指标不合格。
三、执行检验依据：JTG/T F50-2011《公路桥涵施工技术规范》)
标准TB/T3192-2008《铁路后张预应力混凝土梁管道压浆技术条件
试验容器如图，用有机玻璃制成，带有密封盖，高120mm，置放于水平
1．最初填灌的水泥浆面；2.水面；3.膨胀后的水泥浆面。
试验方法
往容器内填罐水泥浆约100mm深，测填灌面高度并记录，然后盖严。
置放3h和24h后测量其离析水水面和水泥浆膨胀面。
自由泌水率(%)=(a
2-a
3
)/a
1
×100%
自由膨胀率(%)=(a
3-a
1
)/a
1
×100%
四、钢丝间泌水试验
1 容器
试验容器如图，用有机玻璃制成，带有密封盖，内径为100mm，高为160mm。
在容器中
间置入一束７芯钢丝束。
钢丝束在容器内露出的高度为1cm～3cm。
1——7Φ5钢丝束；
2——静置一段时间后的泌水；
3——压浆料。
图毛细泌水试验示意图.2 试验方法
试验容器静置于水平面上，将搅拌均匀的浆体注入容器中，注入浆体体积约800mL，并记录浆体准确体积。
然后将密封盖盖严，并在中心位置插入钢丝束。
静置3h后用吸管吸
出灌浆料表面的离析水量，移入10mL的量筒内，测量泌水量V
1。
泌水率（%）＝
1
V V ×100% 式中：
V 1——浆体上部泌水的体积；
V 0——测试前浆体的体积。