压浆设备安全操作规程(新编版)
压浆机安全技术操作规程

压浆机安全技术操作规程一、压浆台车1、检查电气接线系统各元件的接线是否牢固、可靠。
2、检查哥特连接螺栓是否牢固,特别是传动部分的连接螺栓,如有松动应及时拧紧。
3、拉出油标尺检查减速箱的润滑油是否在规定的油位上,必要时可作适当的补充。
4、接通供水系统,备一支水桶安放在水泵四周,将吸水阀、水管和水泵连为一体,并将吸水阀置于水桶之中。
上下抽动水管,使进入水泵和吸水阀之间的管路内充满满水。
5、检查电气箱上的高速搅搅和低速搅拌开关是否属于弹起位置。
不是的话,在按一下开关使其弹起。
6、检查电气箱上的开关是否处于关闭状态7、检查送料机构内是否进水。
取下螺旋输送机下端的放水塞,将螺旋输送机内的积水排放干净,并等螺旋输送机管内干燥后方可使用。
8、注意螺旋输送机有积水或潮湿时使用,或使用潮湿的粉料会使粉料在管内凝固,使螺旋输送机电机过载而损坏。
9、搅拌过程中不得碰撞高速搅拌桶,否则会计量不准确。
10、清洗中请注意广场,当低俗搅拌桶内的水放完〔压浆泵进水管内没水〕后及时终止清洗,以免压浆泵干转损坏。
二、ZB4螺杆压浆机1、ZB4螺杆压浆泵第一次使用时,可向吸浆里倒入一些油水混合物,用管子钳卡住联轴器,按旋转标志方向扳动,开始扳动时可能有重的感觉,但随着油水混合物进入腔内产生润滑作用,转动即会变轻,此时可开动电机,并注意电机螺旋与标志方向一致,否则没有压力产生。
2、压浆泵严禁干运转,否则2分钟后即会损坏泵。
3、每次工作前,压浆台车应该用水将桶内水泥渣及脏物清洗干净,然后加清水使其流入压浆泵内,以确保泵腔内有流体,待搅拌机正常后,浆料由低速桶流入压浆泵后则可正常进行压浆。
4、压浆时,压力出现减小,一般是转、定子磨损间隙过大所致,此时则必须要改换转、定子。
5、每次工作完毕后,将侧面吸浆的盖板上的螺钉拧下,用清水将泵内外清洗干净,尤其是泵腔的浆料必须清洗干净,以防止堵塞而造成泵损坏。
同时将压力表取下,将压力表座内的浆料清洗干净,以免造成堵塞而影响压力表的正常使用。
压浆机操作规程完整

压浆机操作规程完整
压浆机操作规程
一、压浆机由专人负责保管、使用,操作人员经段培训考试合
格方能上岗。
二、操作人员要熟读使用说明书,掌握设备结构、性能和日常保养要求,严格执行操作规程。
三、操作人员要掌握设备状况,做好设备运行、检修记录。
四、机器要安装平稳,输送管道布置尽量短、直、少拐弯,管接头不得漏气,管路不准人、物踩压,
五、工作前检查电机、控制箱、机器各联接件螺栓有无松动,料斗、管路内有无硬块、管路有无破损、减速器润滑油是否足够,确认正常后接通电源。
六、开始施工作业前,必须将适量水泥稀浆通过吸浆管泵入输送管路后,便可进行正常工作。
七、机器在运行过程中,操作人员不许离岗,注意观察机器运转情况及压力表指针波动情况,如波动幅度升高(>3Mpa)时,应立即停机检查、处理管路堵塞。
八、如果用储浆桶供浆,要不断搅动料浆以免水泥沙浆沉淀。
九、喷涂作业时要先送气后送浆,工作结束时,先停止送浆而后停止送气,以防喷嘴堵塞。
十、在进行日常保养、定期保养、检修故障处理时,必须断电停机,锁闭控制箱,钥匙由保养、检修人员保管,并挂上“有人检修.禁止
合闸”的标志。
十一、下班及停机超过半小时以上时,为防止浆料在管内凝结,要对泵机管路进行清洗(方法按使用说明书),下班后要将工作场地清理打扫干净。
压浆设备安全操作规程

压浆设备安全操作规程压浆设备是在工程施工中常用的设备之一,但由于其操作过程中存在一定的危险性,因此必须加强对压浆设备的安全操作规程的学习和遵守,以确保施工过程中的安全。
一、操作前的准备工作1. 确保压浆设备正常工作,检查设备的电气连接是否牢固。
2. 准备好所需的压浆材料,确保材料质量合格。
3. 清理压浆设备周围的杂物,保证操作空间整洁干净。
4. 穿戴好个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、口罩、耳塞等。
二、操作时的注意事项1. 操作人员必须具备相关操作证书,并接受过相关的安全培训。
2. 严禁离弃岗位,操作人员应全程留在设备旁,随时保持警觉,不得擅离职守。
3. 操作时应根据压浆设备说明书和工艺要求进行操作,不得随意更改设备参数。
4. 操作前应先熟悉设备的各项安全装置和操作部位,确保能够正确操作。
5. 操作人员不得与设备保持直接接触,应使用专用工具进行操作。
6. 压浆设备在工作过程中会产生一定的压力和噪音,请避免将手或身体靠近设备出口。
7. 压浆设备工作时,严禁在设备周围进行其他的工作或活动,以免引起意外。
8. 如发现设备有异常情况,应立即停止操作,并及时通知维修人员进行检修。
三、设备维护及保养1. 每天开始工作前,应对设备进行检查,对各个部位进行润滑和紧固。
2. 设备应定期清洗,保持设备的干净整洁,清除设备周围的积尘和杂物。
3. 定期检查设备的电气连接,确保电气线路的安全可靠。
4. 设备停机时,应及时关闭电源,以免发生电器设备故障导致的安全事故。
5. 长期停机前,应将设备进行彻底的清洗和保养,并进行记录。
四、事故处理1. 如发生意外事故,应立即停止设备运行,并迅速采取应急措施,确保人员的生命安全。
2. 尽快通知相关部门进行事故报告,并配合做好事故调查和处理工作。
3. 损坏的设备应及时修复或更换,确保设备能够安全运行。
以上是压浆设备安全操作规程的相关内容,希望广大施工人员能够严格遵守相关规程要求,确保施工过程的安全,减少事故的发生。
压浆设备安全操作规程

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压浆设备安全操作规程
1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法.
2、压浆台车必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶,否则会造成计量不准确。
4、上料时,不得将手、工具等伸进上料斗内。
5、运转时,严禁将手、工具等伸进搅拌桶内,操作手不能擅自离开岗位。
6、现场检修时,应切断电源,等机器完全停止运转后才可进行。
7、工作完毕后,应清洗机身内外的灰浆,做好润滑保养,切断电源,锁好操作箱门。
压浆泵:
1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。
2、压浆泵必须接地或接零保护,并定期进行检查。
3、工作压力可采取0.8~1Mpa,特殊作业应按设计规定压力,并不得超过该机允许工作压力。
4、灌浆两端严禁站人,操作人员应在侧面开关阀门。
5、出浆一端应设防护挡板,不准非工作人员停留。
6、灰浆泵压力没降至零时,禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。
7、检修时,必须卸压后方准进行。
8、工作完毕后,应清洗机身内外的灰浆,做好润滑保养。
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2023年张拉、压浆安全操作规程

2023年张拉、压浆安全操作规程引言:张拉和压浆是施工中常见的操作步骤,对于保证工程质量和安全至关重要。
为了确保施工过程中的安全性,本文提出了2023年张拉、压浆安全操作规程,以指导施工人员进行正确的操作。
一、前期准备工作1. 确认施工方案:施工前必须详细阅读施工方案,了解工作流程、步骤和要求,并且确保对相关设备的操作具备足够的了解和技能。
2. 检查设备和工具:仔细检查张拉和压浆设备及工具的运行状况,确保其正常工作。
如有异常情况,应及时维修或更换设备。
3. 安全防护准备:确认施工现场的安全措施已到位,提供必要的个人防护装备,如安全帽、安全鞋、手套、眼罩等,并对施工人员进行相关的安全培训。
二、张拉操作规程1. 张拉前准备:a) 确保张拉钢束的正确长度和数量,并对其进行详细检查,包括外观、表面状态和预应力力值等。
b) 确定张拉钢束的锚固点和锚具,检查其稳固性,并确保其与预应力锚固系统相匹配。
2. 张拉操作:a) 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备并在安全区域内进行操作。
b) 严格按照施工方案的要求进行张拉操作,遵守预应力锚具的工作原理和操作规程。
c) 在张拉过程中,持续监测张拉力的变化,并及时调整和记录张拉数据。
d) 张拉结束后,进行钢束的锚固和固定操作,确保其稳定性和安全性。
三、压浆操作规程1. 压浆前准备:a) 确认压浆材料的供应和储存情况,确保其符合施工方案的要求。
b) 检查压浆设备和管道的完整性,确保其正常工作并无泄漏现象。
c) 配制压浆材料,严格按照产品说明书的要求进行配比和混合。
2. 压浆操作:a) 在进行压浆作业前,清理钢束表面的脱脂、锈蚀和杂质等。
b) 施工人员必须佩戴合适的个人防护装备并在安全区域内进行操作。
c) 严格按照施工方案的要求,针对不同部位和位置进行压浆作业,确保均匀覆盖和充实。
d) 压浆完成后,对压浆层进行质量检查和测量,确保其符合设计要求。
四、施工现场安全要求1. 施工现场应设立明确的安全警示标识和安全防护区域,确保施工人员的安全。
压浆机安全操作规程

压浆机安全操作规程
1、操作人员经安全教育培训并考试合格,方准进行操作,操作者应熟悉本机的性能、结构等。
2、启动前检查一切正常后方准进行作业。
3、排气口压力不得超过1.1倍大气压、否则将使电动机过载。
4、电动机的转向应按外壳指示方向,不得反向。
5、与注浆孔连接时,连接处必须扎紧不漏气。
6、压浆时、从透明胶管观察到浆液即将进入负压容器内时,立即关闭阀门和电源,让浆液流出孔道,出浆口与压浆口浓度一致时,依次关闭出浆口阀门和压浆口阀门、压浆泵,使孔道内维持正压力一段时间。
7、每次注浆完毕,应对管道和阀门进行清洗,如有浆液进入负压容器,还应打开负压容器端部的压盖进行清洗。
8、停机后,应将压浆泵内积水放完,防止锈死,切断电源,擦拭设备,做好交接班工作。
压浆设备安全操作规程

压浆设备安全操作规程一、前言压浆设备作为一种常用的施工工具,用于混凝土结构的修补和强化工作。
为了保障工作人员的安全和设备的正常使用,制定一套压浆设备安全操作规程是非常必要的。
本文旨在规范压浆设备的使用和维护,减少事故的发生,提高工作效率。
二、安全操作规范1. 设备检查:a. 每次操作前,应进行设备的全面检查,确保设备各部件完好无损。
b. 检查设备的电源线是否磨损或受损,若有问题应及时更换。
c. 确认设备的电源插座或开关是否正常,确保电源的可靠性。
d. 检查设备的油液、润滑剂和冷却液的供给是否充足,若不足应及时添加。
e. 检查设备的电气控制系统是否正常,确保安全控制装置的正常工作。
2. 设备操作:a. 操作前,工作人员应穿戴好必要的个人防护装备,包括安全帽、耳罩、防护眼镜、防护手套和防滑鞋等。
b. 操作人员应熟悉设备的工作原理和操作方法,并按照正确的操作步骤进行操作。
c. 操作人员应保持专注,不得在操作中分心或与他人交谈,以免发生意外。
d. 操作人员应保持设备周围的工作空间整洁,避免杂物堆积或碍事。
3. 设备维护:a. 每次使用后,应及时对设备进行清洁与维护,确保设备的良好状态。
b. 定期检查设备的油液、润滑剂和冷却液的供给情况,及时添加或更换。
c. 定期检查设备的电气控制系统,确保安全控制装置的正常工作。
d. 定期检查设备的连接件和紧固件,确保其固定可靠。
4. 应急处理:a. 在设备故障或异常情况下,操作人员应立即停止工作,并通知相关人员进行检修。
b. 发现设备有异常声音或异味时,应立即停止使用,并查找原因进行处理。
5. 安全知识培训:a. 对压浆设备的操作人员进行必要的安全培训,使其了解设备的安全操作规程。
b. 定期进行安全培训和演练,增加操作人员的应急处理能力。
三、设备保养常识1. 清洁保养:a. 每次使用后,应使用清水彻底清洗设备各部位,并确保设备干燥后存放。
b. 定期使用适当的润滑剂对设备的润滑部件进行润滑,延长设备寿命。
压浆设备安全操作规程范文(二篇)

压浆设备安全操作规程范文一、引言压浆设备是建筑施工中常用的重要设备,正确的操作和使用方法对提高施工效率、确保施工质量具有至关重要的作用。
为了保障工作人员的安全,减少事故发生的风险,制定本安全操作规程,并要求所有操作人员严格遵守。
二、操作人员要求1、操作人员必须经过专门的培训,具备相关的资格证书方可操作压浆设备。
2、操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备,包括安全帽、安全鞋、手套等。
3、操作人员必须具备足够的技术经验和责任心,能够熟练操作和维护压浆设备。
三、操作前准备1、在使用压浆设备之前,应对设备进行全面的检查,确保设备的各项功能正常。
2、查看电源开关和电缆是否正常,有无破损和漏电现象。
3、检查压浆机的压力表、指示灯和报警器是否正常工作。
4、检查压浆设备的输送管和接头是否完好,有无泄漏情况。
5、检查压浆设备的水泵和过滤器是否干净,可以正常运行。
四、操作流程1、在操作之前,应将压浆设备放置在平稳的地面上,确保设备不会晃动。
2、开启电源开关,确保设备能正常通电。
3、按照使用手册中的步骤,正确调整设备的参数,包括压力、流量等。
4、使用手持遥控器操作设备,确保能够随时停止或启动设备运行。
5、在压浆作业中,需要不断观察设备运行和压力指示,及时调整参数,确保设备正常工作。
6、严禁在设备运行时擅自拆卸或更换配件,必要时需停机进行维护。
五、安全注意事项1、严禁将手伸入正在运行的设备内部,以免发生事故。
2、操作人员必须保持警觉,注意观察设备运行情况,一旦发现异常情况立即停机检查。
3、在操作过程中,需要与其他操作人员保持良好的沟通,确保工作的协调进行。
4、在操作过程中严禁在设备周围玩闹或者进行其他不相关的活动。
5、如果发现设备出现漏电、冒烟等异常情况,应立即停止设备运行,并通知相关人员进行维修。
6、在操作完成后,应及时关闭电源开关,清理设备周围的杂物,确保设备安全。
六、紧急处理措施1、在操作过程中如发生紧急情况,应立即按下停机按钮,并及时通知相关人员。
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压浆设备安全操作规程(新编版)
压浆设备安全操作规程(新编版)导语:建立和健全我们的现代企业制度,是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提,是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档(使用前请详细阅读条款)。
压降台车:
1、操作手应熟悉本机械的构造、性能、操作方法.
2、压浆台车必须安置坚实平整的地方,用支架或支脚筒架稳,不准以轮胎代替支撑。
3、上料及搅拌过程中不得用手及它物碰触高速搅拌桶,否则会造成计量不准确。
4、上料时,不得将手、工具等伸进上料斗内。
5、运转时,严禁将手、工具等伸进搅拌桶内,操作手不能擅自离开岗位。
6、现场检修时,应切断电源,等机器完全停止运转后才可进行。
7、工作完毕后,应清洗机身内外的灰浆,做好润滑保养,切断电源,锁好操作箱门。
压浆泵:
1、作业时必须用水在最大压力下检查安装质量。
2、压浆泵必须接地或接零保护,并定期进行检查。
3、工作压力可采取0.8~1Mpa,特殊作业应按设计规定压力,并不得超过该机允许工作压力。
4、灌浆两端严禁站人,操作人员应在侧面开关阀门。
5、出浆一端应设防护挡板,不准非工作人员停留。
6、灰浆泵压力没降至零时,禁止拆卸空气塞和压力表安全阀。
7、检修时,必须卸压后方准进行。
8、工作完毕后,应清洗机身内外的灰浆,做好润滑保养。
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