水系统工艺流程设计
给水系统流程
给水系统流程给水系统是指供水系统，是指将水源经过处理后供给用户使用的一套设施和设备。
给水系统的流程一般包括水源、输水管网、水厂处理、储水设施、配水管网等环节。
下面将分别介绍给水系统的流程。
首先，水源是给水系统的起点。
水源可以是地下水、河流水、湖泊水等，不同的水源具有不同的水质特点。
在选择水源时，需要考虑水源的水质、水量、地理位置等因素，以及水源的可持续利用性。
在选择水源后，需要进行水质的监测和评估，确保水质符合供水要求。
其次，输水管网是将水源输送到水厂的重要环节。
输水管网需要考虑输水距离、输水管道的材质、管道的直径、输水的流量等因素。
输水管网的设计需要考虑输水的稳定性和安全性，以及输水过程中的压力损失和水质保护等问题。
然后，水厂处理是给水系统中的核心环节。
水厂处理包括絮凝、沉淀、过滤、消毒等工艺，旨在将原水中的悬浮物、胶体物质、微生物等去除，使水质达到国家规定的卫生标准。
水厂处理需要根据原水的水质特点进行工艺设计，确保出厂水质稳定、可靠、符合要求。
其次，储水设施是为了保证供水系统的稳定运行而设置的。
储水设施包括水塔、水池、水库等，能够在供水峰值期间提供足够的水量，保证供水系统的正常运行。
储水设施的容量需要根据用户的用水需求和供水系统的输水能力进行合理设计。
最后，配水管网是将水从水厂输送到用户手中的环节。
配水管网需要考虑用户的用水需求、供水管道的布置、管网的压力稳定性等因素。
配水管网的设计需要保证供水的稳定性和安全性，减少供水过程中的压力损失和水质变化。
综上所述，给水系统的流程包括水源、输水管网、水厂处理、储水设施、配水管网等环节。
在给水系统的设计和运行过程中，需要充分考虑原水的水质、用户的用水需求、供水系统的输水能力等因素，确保供水系统的稳定运行和水质的安全可靠。
希望以上内容能够对给水系统的流程有所帮助。
制水系统工艺流程
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水厂净水工艺流程
水厂净水工艺流程水厂净水工艺流程水是生命之源，对人类的健康和生活起着至关重要的作用。
然而，自然水源中含有各种杂质和污染物，必须经过处理才能安全饮用。
水厂的净水工艺流程就是为了提供清洁、安全、可靠的饮用水而设计的。
下面将介绍一个典型的水厂净水工艺流程。
首先，从水源中取水。
水源可以是河流、湖泊、地下水等，根据实际情况选择。
取水通常需要经过预处理，例如去除大颗粒的杂质，可以通过筛网或网箱来完成。
接下来是混凝沉淀工艺。
这个过程有助于去除水中的悬浮颗粒、浊度物质和胶体。
通常使用的方法是在水中加入混凝剂，如聚合氯化铝、聚合硫酸铁等，使悬浮物凝结成较大的颗粒，然后通过沉淀池沉淀下来。
然后是过滤工艺。
即使用过滤介质对水进行深度过滤，去除细小的颗粒物质和浊度。
常用的过滤介质有砂、活性炭、陶瓷等。
通过在过滤床中逐层布置过滤介质，水可以在通过过滤介质的过程中被过滤和净化。
下一步是消毒工艺。
消毒是为了杀灭水中的细菌、病毒和其他微生物，确保水的卫生安全。
常用的消毒剂有氯气、次氯酸钠等。
在加入消毒剂后，水需要在一定的停留时间内进行反应，以确保消毒效果。
最后是水质调节工艺。
这个过程的目的是调整水的酸碱度、硬度和自然含量等，以满足人们的饮用需求。
常用的方法有pH调节、钙离子交换器等。
整个净水工艺流程中，还包括各种辅助设备和加药系统。
例如，沉淀池、搅拌器等用于辅助处理过程中的悬浮物沉淀和混合。
加药系统则用于溶解和加入化学药剂，以提高处理效果。
在净水工艺流程中，还需要定期监测水质，并进行专业的水质分析和检测。
只有保持水质监测的稳定和准确性，才能保证水厂的净水工艺流程的有效性和可靠性。
通过上述净水工艺流程，水厂能够将水源中的污染物和杂质去除，提供清洁、安全的饮用水。
同时，也需要注意处理过程中的运行和维护，在实践中不断优化和改进净水工艺，以提高净水效果和处理能力，为人们的生活和健康保驾护航。
煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计_李亚哲
第5期 2011年5月工矿自动化Industry and M ine A uto matio nNo .5 M ay 2011 文章编号:1671-251X (2011)05-0015-04 DOI :CNKI :32-1627/TP .20110428.1723.004煤矿井下主排水系统工艺流程及其自动控制系统设计李亚哲(中煤科工集团常州自动化研究院,江苏常州 213015) 摘要:介绍了煤矿井下主排水系统的相关工艺流程,总结了煤矿井下主排水系统的特点,设计了一套煤矿井下主排水自动控制系统,详细介绍了该系统的组成和软件控制策略。
该系统通过井下控制主站的决策控制对排水设备的运行过程和运行状态进行自动控制与监测,使排水设备达到最佳工作状态;同时可根据峰谷分时电价、水仓水位及涌水量情况控制水泵的启停,从而达到有效节约能源、降低劳动强度、延长设备使用寿命的目的。
关键词:矿井排水;水泵;工艺流程;自动控制;传感器 中图分类号:TD636 文献标识码:B 网络出版时间:2011-04-2817:23 网络出版地址:http ://w w w .cnki .ne t /kcm s /detail /32.1627.TP .20110428.1723.004.htm lTechnical Process of Coal Mine M ain Drainage System and Desig n ofIts Automatic Control Sy stemLI Ya -zhe(Changzhou A utom ation Re sea rch Institute of China Coal Technolog y and EngineeringG roup Co rpo ration ,Changzhou 213015,China ) A bstract :The paper intro duced related technical pro cess o f coal mine main drainage system ,summarized characteristics o f coal mine main drainage sy stem ,designed autom atic control sy stem of coal mine main drainage ,and introduced composition and softw are contro l strategy of the sy stem in details .The system can control and m onito r operation pro cess and state of drainage devices autom atically w ith decisio n -making o f m ain contro l station to m ake drainage devices achieve the best w o rking condition .Meanw hile ,the sy stem can co ntrol start and sto p of w ater pump acco rding to TOU tariff ,w ater level of w ater sump and w ater inflo w condition to save energy effectively ,reduce labo r intensity and ex tend service life o f drainage devices .Key words :mine drainage ,w ater pum p ,technical pro cess ,automatic control ,senso r 收稿日期:2011-01-12基金项目:科技部科研院所技术开发研究专项资金项目(2008EG122185)作者简介:李亚哲(1980-),男,陕西渭南人,工程师,现主要从事煤矿自动化产品的研制工作,已发表文章2篇。
中水回用水处理系统工艺流程
中水回用水处理系统工艺流程
1.预处理：首先对进入中水处理系统的原始污水进行预处理，去除其
中的大颗粒悬浮物、沉淀物和油脂等。
这一步骤通常采用物理处理方法，
如格栅、沉砂池和油脂分离器等。
2.生物处理：接下来，将经过预处理的污水送入生物处理单元进行进
一步的处理。
生物处理通过利用生物载体，如活性污泥或生物膜，将有机
物质转化为无机物质，达到去除水体中有机污染物和氨氮的目的。
常用的
生物处理方法有活性污泥法、生物膜法和固定膜反应器等。
3.深度处理：生物处理后的水体仍然含有一定的微量有机物和微生物，需要进行进一步的深度处理。
深度处理一般包括过滤、吸附和消毒等工艺。
过滤可以去除水体中较小的悬浮物和胶体颗粒，常用的过滤介质有砂滤和
活性炭等。
吸附则可以去除水体中的溶解物质，如有机物和重金属等，一
般使用活性炭或吸附树脂。
最后，对深度处理后的水体进行消毒，灭活其
中的细菌和病毒，常用的消毒方法有紫外线照射和臭氧消毒等。
4.推送与回用：最后，处理后的水体通过泵或重力送入回用系统中进
行利用。
回用的水可以用于冲洗、灌溉和其他非饮用用途。
这样不仅可以
节约淡水资源，还可以减少对环境的污染。
总的来说，中水回用水处理系统工艺流程经过预处理、生物处理、深
度处理及推送与回用的步骤，可以有效地将污水处理为符合一定水质要求
的回用水。
这种技术的应用在工业和城市生活中具有重要的意义，可以提
高水资源的利用率和保护环境。
纯水系统工艺流程图
产水至中间水箱 浓水至废水站 浓水至浓水箱
高压开关
进水电 动阀 阻垢剂 浓水电动阀
高压泵 低压开关
纯水系统工艺流程图
工业水 原水泵 原 水 箱 反洗泵
正洗污水 反洗I污水 正洗污水 反洗I污水
反 洗 水 箱 还 原 剂 箱 阻 垢 剂 箱 PAC 水 箱 PH 剂 箱
加PAC
介质过滤器
活保 安 过 滤 器
加还原剂
反洗泵 加阻垢剂
RO1膜管
精 密 过 滤 器 紫处线 杀菌
加药剂箱 一级纯水用水点
高压泵 一级 纯水箱
RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 一级高压泵
二级浓水
RO2膜管 二级纯水箱
精 密 过 滤 器
加PH
RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管 RO1膜管
反洗I污水
RO2膜管 RO2膜 二级高压泵
二级纯水 用水点
紫处线 杀菌
高压泵
一级浓水
二级RO浓水 回流
医药工艺用水系统设计 ：工艺系统设计
工艺系统设计4．1．1 水源应保证连续供应所需的水量和稳定的水质。
4．1．2 制水工艺流程应根据原水水质、生产工艺对工艺用水的水质要求进行选择。
4．1．3 工艺用水系统应符合下列要求：1 应满足经济、适用的要求。
2 应满足布置紧凑、操作简便、安全可靠的要求。
3 应满足节水、节能和环境保护的要求。
4．1．4 工艺用水系统的设计能力应根据用水量和生产负荷确定。
4．2 工艺用水制备4．2．1 饮用水可采用混凝、沉淀、澄清、过滤、软化、消毒、去离子、沉淀、减少特定的无机／有机物等物理、化学和物理化学的方法制备。
4．2．2 纯化水制备的原水应采用饮用水，并应采用合适的单元操作或组合的方法制备，如蒸馏、离子交换、反渗透、过滤等。
4．2．3 注射用水的水源应以纯化水为水源，并应采用蒸馏方法制备。
4．3 设备4．3．1 预处理设备应根据原水水质配备，出水水质应符合后续处理设备的进水要求。
4．3．2 蒸馏水机应符合现行行业标准《多效蒸馏水机》JB／T 20030及《热压式蒸馏水机》JB 20029的有关规定。
4．3．3 多效蒸馏水机应设置原水泵。
4．3．4 纯化水储罐和注射用水储罐的设计和选型，应符合下列要求：1 纯化水储罐应采用无毒、耐腐蚀材料制造。
注射用水储罐应采用优质低碳不锈钢制造。
2 纯化水储罐和注射用水储罐的罐盖、人孔和罐底阀门等零部件应设计为卫生连接的方式，并应便于拆卸和清洗。
可拆卸零部件与罐体之间的密封材料应无毒、无析出物、耐高温、无脱落物。
3 罐体结构件不得有裂纹、开焊和变形，内壁表面应光滑平整、无死角。
4 纯化水储罐和注射用水储罐的最低处应设置排放口，排水管路不应出现使水滞留的部位。
储罐应设置液位计量装置，液位计量装置不得有对水质产生污染的风险。
除采用臭氧连续灭菌的储罐外，再循环系统储罐顶部应设置喷淋装置，喷淋装置的设置应避免形成能滋生微生物的死角。
5 储罐的通气口应安装不脱落纤维的0．22μm疏水性通气过滤器，并应能满足输水泵以最大流量注入水或在高温消毒的循环水中体积收缩的情况下有效地卸放负压的要求。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程安装准备：1、认真熟悉图纸，参看有关专业设备图纸和建筑装修图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，如果出现有交叉的，应根据有压让无压，小管让大管的原则。
2、如果图纸上面有问题，应及时的与设计有关人员研究解决，办好变更记录。
3、应把图纸与现场实际结合起来。
安装准备预制加工干管安装支管、管道阀门安装支管安装管道仿制与保温管道冲洗、试压。
预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段分组编号。
所有阀门必须经过试压合格才能使用。
例、试用焊接钢管制作一个DN为100mm的弯头，弯曲角度为90，R=1.5D的焊接弯头端节样板。
DN100的外径为D=114mm。
所以R=171mm。
根据上式：根据背高（A/2）腹高（B/2），可绘制端节展开图。
如下图：1、先画一条长度为D=114mm的直线，做11长度为B/2的垂线，垂足为1。
做77长度为A/2的垂线，垂足为7。
2、以1-7为直径画半圆，再把半圆6等分，作1-7的垂线交与点2、3、4、5、6。
3、连接17，延长垂线交于点23456，过1、2、3、4、5、6、7作水平射线。
4、延长1-7水平线，并取E-F=管子周长（pi;D）其中D是管子的外径，然后12等分E-F，在根据等分点做E-F的垂线分别交1234567的水平线于点1、2、3、4、5、6、7。
5、用光滑的曲线依次连接1、2、3、4、5、6、7、6、5、4、3、2、1。
这曲线就是焊接弯头端节的展开图。
6、截取图中11、22、33、44、55、66、77分别垂直EF与点1、2、3、4、5、6、7，然后用光滑的曲线连接1234567，这就是中间节展开图。
7、然后沿线剪下，贴到管道上面，再划下线条、切割。
干管安装：1.每层从上至下统一吊线安装管卡，将预制好的立管按编号分层排开，按顺序安装，对好调直时的印记，丝扣外漏2至3扣，清除麻丝，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
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水系统设计(关于冷却水再考虑)（1）根据任务书要求与GMP、 EU-GMP 、cGMP相关规定,对于制药用水的规范如下表:(2)水系统的整个设计流程图以质量源于设计为最终目标,以有效避免污染、交叉污染、混淆与差错为设计理念,对给水系统流程简要说明。
1.纯化水的设计流程2.注射用水的流程设计一.纯化水工艺:1、纯化水系统由原水箱、预处理、终处理、纯化水储罐、纯化水分配系统与各使用点组成2、纯化水制备系统的主要部件为:原水箱、多介质过滤器、活性炭过滤器、软化器、保安过滤器、反渗透、EDI纯化水系统简要流程图二.注射用水制备:1、注射用水的生产选用节能、高效的多效蒸馏设备2、多效蒸馏设备通常由两个或更多蒸发换热器、分离装置、预热器、两个冷凝器、阀门、仪表与控制部分等组成。
3、制备流程:纯化水去除不凝性气体多效蒸馏水机微孔滤膜注射用水注射用水系统简要流程图三:纯蒸汽的制备1、纯蒸汽通常就是以纯化水为原料水,通过纯蒸汽发生器或多效蒸馏水机的第一效蒸发器产生的蒸汽,纯蒸汽冷凝时要满足注射用水的要求。
2.软化水、去离子水与纯化水都可作为纯蒸汽发生器的原料水,经蒸发、分离(去除微粒及细菌内毒素等污染物)后,在一定压力下输送到使用点纯蒸汽在制药中的作用:洁净室空调加湿;湿热灭菌柜灭菌;反应釜、注射用水使用点到使用容器等的消毒;纯化水存储与分配系统的消毒;注射用水存储与分配系统的灭菌制备原理:原料水通过泵进入蒸发器管程与进入壳程的工业蒸汽进行换热,原料水蒸发后通过分离器进行分离变成纯蒸汽,由纯蒸汽出口输送到使用点。
制备原理如下图:纯蒸汽发生的工作原理图三.水系统的相关数据计算制药流体管道内部流动速度,可供参考的有以下经验数值:1.一般工程上计算时,水管路,压力常见为0 、1 - -0 、6 M P a ,水在水管中流速在 1- - 3 米 /秒,纯化水、注射用水循环时干路流速宜大于1、 5 m/ s2.饱与蒸汽的流速一般取2 0- - 40米/秒3.根据流体在管内常用流速,流体流量=管截面积X 流速以A(内销)为例进行如下具体计算:1、注射用水的用量1.配液注射用水用量由物料衡算可知,配液注射用水用量为0、30m32、精洗西林瓶注射用水量XG—KCQ100洗瓶机生产能力为450~500瓶/min,耗水量为0、8m3/h,则每分钟按最小生产能力计算,洗瓶时间=120982÷450=269min,用水量为0、8×(269÷60)=3、59m33.精洗胶塞注射用水量由于设备未明确标明耗水量,可根据西林瓶用水量估计,则精洗胶塞注射用水量可估算为3、59×0、6=2、15m34.精洗铝盖注射用水量同上述胶塞估计量3、59×0、6=2、15m35.精洗主要设备注射用水,根据经验数据以及设备参数,估算消耗量如下表所示:设备名称耗水量m3洗瓶机0、6配液罐0、3胶塞清洗机0、3铝盖清洗机0、4灌装加塞机0、4冻干机1 1冻干机2 1用水量共0、6+0、3+0、3+0、4+0、4+1+1=4m3总的注射用水用量为0、30+3、59+2、15+2、15+4=12、19m3,设置余量后共用水12、5m3二.纯蒸汽用量纯蒸汽用于胶塞、铝盖、器具的湿热灭菌,以及设备的在线灭菌,根据设备参数与经验数据,估算纯蒸汽耗量表如下:用点描述用量kg胶塞灭菌300铝盖灭菌150湿热灭菌柜100冻干机1 300冻干机2 300其她500纯蒸汽总耗量为300+150+100+300+300+500=1650kg三．纯化水用量1、生产注射用水的纯化水用量LD1000-5多效蒸馏水机纯化水耗量为1100L/h,生产量>1000L/h,则多效蒸馏水机的最小效率为1000÷1100=90、91%。
生产注射用水的纯化水用量为12、5÷90、91%=13、75m32.生产纯蒸汽的纯化水用量300KG/H纯蒸汽发生器原料水耗量≤1200L/h,产量≥1000L/h,纯蒸汽发生器的最小效率为1000÷1200=83、33%,则生产1650kg的纯蒸汽需要消耗的纯化水量为1650÷83、33%=1980L≈2m33.粗洗西林瓶纯化水用量同精洗西林瓶注射用水用量为3、59m3/d4.粗洗胶塞纯化水用量同精洗胶塞注射用水用量为2、15m3/d5、粗洗铝盖纯化水用量同精洗铝盖注射用水用量为2、15m3/d6.粗洗主要设备纯化水用量同精洗主要设备注射用水用量为2m3/d7、男女洗手消耗纯化水用量估计每人每次洗手消耗0、002m3的纯化水,每天每人洗手两次,初步计划共有20人在洁净区,则共需要0、002×2×20=0、08m38.其她设备需要的纯化水用量估计如下表设备名称耗水量m3D级洁具水槽0、005配液罐0、25器具清洗机0、01器具清洗水槽0、06中间控制水槽0、06工衣清洗0、12其她设备纯化水用水量共0、005+0、25+0、01+0、06+0、12=0、445m3由上述可知,纯化水总用量为13、75+2+3、59+2、15+2、15+2+0、08+0、445=26、17m3A(外销)及B均按上述方法计算:A(内销)注射用水用量每天使用情况一览表表(一)使用点编号使用点名称用点描述用水温度℃流量m3/h用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数WFI1 配液配液注射用水0、3WFI2 西林瓶精洗西林瓶0、8m3/h3、59WFI3 胶塞精洗胶塞2、15WFI4 铝盖精洗铝盖2、15WFI5 洗瓶机精洗洗瓶机0、6 2WFI6 配液罐精洗配液罐0、3 2WFI7 胶塞清洗机精洗胶塞清洗机0、3 2WFI8 铝盖清洗机精洗铝盖清洗机0、4 2WFI9 灌装加塞机精洗灌装加塞机0、4 2WFI10 冻干机1精洗冻干机11 1WFI11 冻干机2精洗冻干机21 1A(内销)每天纯蒸汽用量估算表【同A(外销)及B】表(二)使用点编号使用点名称用点描述流量用量kg时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PS01 胶塞灭菌机胶塞灭菌300 2PS02 铝盖灭菌机铝盖灭菌150 2PS03 湿热灭菌柜器具灭菌100 2PS04 冻干机1在线灭菌300 1PS05 杠杆及2在线灭菌300 1PS06 其她灭菌500A(内销)每天纯化水用量估算一览表表(三)使用点编号使用点名称用点描述用水温度流量用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PW01 生产注射用水13、75PW02 生产纯蒸汽2PW03 粗洗西林瓶3、59PW04 粗洗胶塞2、15PW05 粗洗铝盖2、15PW06 主要设备主要设备粗洗4PW07 男女洗手0、08PW08 其她设备清洗其她设备0、445PW09 备用 2A(外销)注射用水用量每天使用情况一览表——表(四)使用点编号使用点名称用点描述用水温度℃流量m3/h用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数WFI1 配液配液注射用水0、16WFI2 西林瓶精洗西林瓶0、8m3/h4WFI3 胶塞精洗胶塞2、4WFI4 铝盖精洗铝盖2、4WFI5 洗瓶机精洗洗瓶机0、6 2WFI6 配液罐精洗配液罐0、3 2WFI7 胶塞清洗机精洗胶塞清洗机0、3 2WFI8 铝盖清洗机精洗铝盖清洗机0、4 2WFI9 灌装加塞机精洗灌装加塞机0、4 2WFI10 冻干机1精洗冻干机11 1WFI11 冻干机2精洗冻干机21 1A(外销)每天纯化水用量估算一览表表(五)使用点名称用点描述用水温度流量用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PW01 生产注射用水13、20PW02 生产纯蒸汽2PW03 粗洗西林瓶4PW04 粗洗胶塞2、4PW05 粗洗铝盖2、4PW06 主要设备主要设备粗洗4PW07 男女洗手0、08PW08 其她设备清洗其她设备0、445PW09 备用 2B注射用水用量每天使用情况一览表——表(六)使用点编号使用点名称用点描述用水温度℃流量m3/h用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高配口管径备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数WFI1 配液配液注射用水0、15WFI2 西林瓶精洗西林瓶0、8m3/h3、16WFI3 胶塞精洗胶塞2、17WFI4 铝盖精洗铝盖2、17WFI5 洗瓶机精洗洗瓶机0、6 2WFI6 配液罐精洗配液罐0、3 2WFI7 胶塞清洗机精洗胶塞清洗机0、3 2WFI8 铝盖清洗机精洗铝盖清洗机0、4 2WFI9 灌装加塞机精洗灌装加塞机0、4 2WFI10 冻干机1精洗冻干机11 1WFI11 冻干机2精洗冻干机21 1B每天纯化水用量估算一览表表(七)使用点编号使用点名称用点描述用水温度流量用水量m3时间段连续用水量间断用水进水口水压进水口位置及标高备注平均最大每次最大用水量每次最长时间每天使用次数PW01 生产注射用水12、10PW02 生产纯蒸汽2PW03 粗洗西林瓶3、61PW04 粗洗胶塞2、17PW05 粗洗铝盖2、17PW06 主要设备主要设备粗洗4PW07 男女洗手0、08PW08 其她设备清洗其她设备0、445PW09 备用 2根据每日的注射用水用水量确定相关数据:则本设计选择4000L的注射用水储罐同理:纯化水选择8000L的纯化水储罐原水选择3000L的原水储罐四.管道选型计算设计参数见下表:表(一)流体设计参数序号流体名称流量设计压力Mpa 水温℃1 饮用水3M/h 0、3 252 纯化水(PW) max、14M/h 0、3 203 纯蒸汽(PS) 600kg/h 0、3 304 注射用水(WFI) max、14M/h 0、3 305 饱与蒸汽6 冷凝水表(二)一般工程计算数据一览表管道选型的简单计算:根据流体在管内常用流速,流体流量=管截面积×流速。
根据公式D=UVsπ4计算管径, 式中D 管道内径mVs 流体的体积流量m 3/s U 流体的平均流速m/s 1.注射用水总管管径的计算取U=2m/s Vs=14、0m 3/h=3、89×10-3m/sD=UVsπ4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0、050m管道压力设计为0、2Mpa,选用D=55mm316L 不锈钢管,注射用水总管管径规格为Φ55×2、5、2.注射用水各使用点支管管径的计算 （1）配液注射用水(20℃)管道管径按配液罐容量为200L 注射用水1分钟完成,则体积流量Q 1=200L/min=3、33×10-3m 3/s D 1=U Q π14=214.31033.343⨯⨯⨯-=0、046m 选用的管径规格为Φ50×2、5(2)清洗西林瓶注射用水(80℃)管道管径 Q 2=0、8m 3/h=0、22×10-3m 3/s名称 数据 水管路压力 0、1~0、6Mpa水管内水流速 1~3m/s 纯化水、注射用水循环时干路流速≥1、5m/s 饱与蒸汽流速20~40m/sD 2=UQ π24=214.31022.043⨯⨯⨯-=0、012m选用的管径规格为Φ15×2（3）清洗胶塞注射用水(80℃)输送管道管径 Q 3=800L/h=0、22×10-3m 3/sD 3=UQ π34=214.31022.043⨯⨯⨯-=0、012m选用的管径规格为Φ15×2（4）清洗铝盖注射用水输送管道管径 估算同胶塞,D 4=0、012m 选用的管径规格为Φ15×2（5）清洗配液罐的注射用水(80℃)输送管道管径选用的配液罐容量为200L,清洗时间6min,则体积流量Q 5=200L/6min=0、56××10-3m 3/sD 5=UQ π54=214.31056.043⨯⨯⨯-=0、019m选用的管径规格为Φ25×2（6）清洗冻干机注射用水(80℃)输送管道管径3.饮用水管道管径计算设引用水Vs=3M/h=3m 3/h=0、83×10-3m 3/sD=UVsπ4=214.31083.043⨯⨯⨯-=0、023m选用D=25mm316L 不锈钢管,引用水总管管径规格为Φ25×2、54.纯化水循环输送管道的计算 Vs=14、0m 3/h=3、89×10-3m 3/sD=UVsπ4=214.31089.343⨯⨯⨯-=0、050m纯化水管道压力为0、3Mpa 纯化水选用管径规格为Φ55×2、5、（1）产生注射用水输送管道管径 Vs=6、0m 3/h=1、67×10-3m 3/sD=U Vs π4=214.31067.143⨯⨯⨯-=0、032m产生注射用水输送管道管径规格为Φ35×2、5（2）产生纯蒸汽管道输送管径 Vs=1、0m 3/h=0、28×10-3m 3/sD=U Vs π4=214.31028.043⨯⨯⨯-=0、013m产生纯蒸汽输送管道管径规格为Φ20×2、0（3）粗洗西林瓶纯化水消耗管道管径 Vs=1、8m 3/h=0、5×10-3m 3/sD=U Vs π4=214.3105.043⨯⨯⨯-=0、018m粗洗西林瓶纯化水消耗输送管道管径规格为Φ25×2、0(4)粗洗胶塞纯化水消耗管道管径 Vs=1m 3/h=0、28×10-3m 3/sD=U Vs π4=214.31028.043⨯⨯⨯-=0、013m粗洗胶塞纯化水消耗输送管道管径规格为Φ20×2、0粗洗铝盖纯化水消耗输送管道管径规格为Φ20×2、0粗洗主要设备纯化水消耗输送管道管径规格为Φ20×2、05、纯蒸汽循环输送管道计算（1）饱与蒸汽的流速一般取2 0——40米/秒,则取纯蒸汽流速 U=30m/s一般来说发出的蒸汽在0、3——0、35MPa 范围 ,则取纯蒸汽压力P=0、3MPa根据每天蒸汽的使用量,在某一时段的最大值,则蒸汽估算流量为 Ms=600kg/h=0、167kg/s经查阅得,190℃水蒸气的比体积V=0、1568m 3流量 V S =Ms*V=0、026m 3/s根据 D=U Vs π4=3014.3026.04⨯⨯=0、033m 纯蒸汽总管道输送规格为Φ40×2、5（2）胶塞灭菌输送蒸汽管道管径Ms=300kg/h=0、083kg/s 流量 : V S =Ms*V=0、013m 3/s D=U Vs π4=3014.3013.04⨯⨯=0、023m 纯蒸汽胶塞灭菌管道输送规格为Φ25×2、0（3）铝盖灭菌输送蒸汽管道管径Ms=150kg/h=0、042kg/s 流量 : V S =Ms*V=0、006m 3/s D=U Vs π4=3014.3006.04⨯⨯=0、016m 纯蒸汽铝盖灭菌管道输送规格为Φ20×2、0（4）湿热灭菌柜输送管道管径Ms=100kg/h=0、028kg/s 流量 : V S =Ms*V=0、004m 3/s D=U Vs π4=3014.3004.04⨯⨯=0、013m湿热灭菌柜管道输送规格为Φ15×2、0 （5）冻干机湿热灭菌输送管道管径Ms=300kg/h=0、083kg/s冻干机1,冻干机2湿热灭菌管道输送规格为Φ30×2、0管道选型汇总表管道用途管径规格 管道材料注射用水主管 Φ55×2、5 316L 不锈钢配液支管 Φ50×2、5 西林瓶清洗管道 Φ15×2 胶塞清洗管道Φ15×2铝盖清洗管道 Φ15×2 配液罐清洗管道 Φ25×2冻干机清洗管道饮用水主管 Φ25×2、5 纯化水主管 Φ35×2、5 产注射用水管道 Φ20×2、0 产纯蒸汽管道Φ25×2、0 粗洗西林瓶 Φ20×2、0 粗洗胶塞 Φ20×2、0 粗洗铝盖 Φ20×2、0 粗洗主要设备Φ20×2、0 纯蒸汽总管 Φ40×2、5 胶塞灭菌管道Φ25×2、0 铝盖灭菌管道 Φ20×2、0 湿热灭菌柜管道Φ15×2、0 冻干机1 Φ30×2、5 冻干机2Φ30×2、5管道的选型确定:纯化水的存储与分配方式原则原理:水储存与分配系统的合理设计对于制药用水系统就是非常关键的。