全自动串焊机技术方案

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小牛串焊机(CH56 GH513) 技术参数

５、焊带拉出至焊接位无二次移动，减少因焊带偏移而造成的露白。６、搬运电池片后移动梁传动机构采用高精度滚珠丝杆设计，搬运精度高，很好地保证间距及串长的精度。７、采用电磁感应焊接技术，无光照射，无光衰，经大量数据统计，电磁焊接的组件（60 片）平均每块组件功率比红外焊接高 0.8-1W，最高可达 1.5W。每台设备一年较红外焊接方式多创造近 60 万元的收益。８、采用独创拥有国家专利的串裁切机构，连续焊接，分段裁切，不仅提高效率，而且降低首尾片的不良。我公司独家持有串裁切技术专利，专利号 ZL201320417885.6，无专利纠纷风险。９、支持 MES 系统，可根据客户需求定制并且支持远程控制。 10、软件终身免费升级。 11、移动梁采用刚性传输机构，消除了易损件皮带的定期更换，易维护。 12、16 点真空可视性检测，便于维护。 13、匹配设计即保证了寿命，又保证了经济性，性价比高。 14、我公司具有完整的生产链及供应链，生产环节成本可控。 15、可升级电池片自动上料，多台设备可配置集中上料机构。 16、具备粘贴反光膜预留和升级功能。
CH513、CH518 型串焊机技术参数
一、设备外观图二、设备技术参数序号 Nhomakorabea项目
主要技术性能指标
说明
稼动率
＞98%
CH513 产能 CH518 产能
1400 片/小时 1800 片/小时
以 156 电池 10 片一串计算
破损率
≤1‰
A 级电池片，焊带厚度≤0.25mm
电池片定位方式主栅线定位
基电池片检测础 1信息
焊接方式
检测破裂边缘及电池片正面主栅线方向
电磁感应
１、采用电磁感应焊接方式，对电池片正反两面同时进行加热，将电池片与焊带焊接成串。２、有独立、高精度控制器控制，采用进口高温温度传感器元件检测焊接温度，实现闭环控制。焊接参数可在上位机画面设定。３、焊头使用微处理器控制高频电源，保证各焊头体输出功率和加热时间单独可调，焊接全过程温度闭环控

自动串焊机技术要求

10
质保与售后
自动串焊机技术需求
序号项目设备功能规格说明有自动上料功能，上料后把电池片吹分开，经过检测矫正后，放置于传输带上，然后根据要求，在红外线照射下，用焊带把电池片焊接成串（有助焊功能单元）。成串后具备串检测功能，有工位放置不良串，合格串有输送单元。 ≤ 30 KW ≤ 15 KW 三相五线制 0.4~0.8MPa 室内 20~30℃ 20~60%RH 10~60℃ 20~60%RH 单/双线（维护时可单线焊接）红外加热传导，焊接温度可调，温度偏差为±1℃，pid 闭环自动控制 155~160mm 尺寸可调，主栅标配 3BB\ 4BB\5BB（焊接作业部件可根据主栅间距连续可调）（焊头根据主栅间距可调） ≥160um 厚度 0.15~0.30mm，宽度 0.8~2mm 符合自动设备安装要求的滚筒状包装；可适应的焊带筒内径 20mm，外径≥160mm，筒高度 110-130，重量≥8KG，中心压紧带自锁装置； 3.2.5 3.3.1 3.3.2 3.3.3 适焊的助焊剂产能连续工作时间 UPTIME 匹配于朝日、Kester 助焊剂等 ≥2000 片/小时， (每串电池片的数量在 10 片 3 技术要求以上，以 6 小时或 8 小时计核），平均产能≥ 1880 片/小时，允差偏差-1%~+10% 24H ≥98% ≤2‰ 检测方法：设备具备批量生产条件时，20 日内统计碎片率的平均值。进行焊接工作，碎片率为经机器检测工位检测合格，进行焊接成电池串，到设备出料处，设备运行所造成的可见破片以及焊接造成的电池片隐裂总数与焊接电池串中电池片总数比值的千分数。即：碎片率＝（破损电池片数量/焊接成串电池片总数） × 1000‰ 3.5.1 3.5.2 电池片堆叠式，可暂放 3 个以上的承载盒；下电池片（串）上下料方料为电池片串放在传输带上传给排版设备的传输式带，下料区可实现辅助人工不良品检验。电池片外形缺陷检测可检测大于 0.5*0.5mm 缺边、缺角、脱晶

TT自动串焊机技术资料 -Chinese

电池片共给电池片传送机械手焊接工作站
图像处理系统
焊带共给
下压保持装置共给
电池串排版位置
太阳能技术
自动串焊机 TT1200
太阳能技术
自动串焊机 TT1200
年产能 25 – 30 MWp
适用于不同类型或尺寸的电池片(125mm/156mm、两/三栅线) 灵活的焊接方式 (红外线 / 激光)
双装置焊带共给系统 – 不停机换料
太阳能技术
整线方案 – 25MW
参考客户
帝目为下列客户提供了解决方案...
TT焊接机的优点
较高的单机焊接速度 :节约场地，减少用工更低的故障率降低周边设备分摊成本：排版机、测试仪、玻璃传输系统等等
领先的焊接技术 :影像质量检查 + 电池片影像定位非接触式助焊剂涂布、非接触式焊接焊带压簧 - 确保焊带位置精度分步加热 - 热应力最小
可靠的焊接质量，低破片率！
破片率每降低0.2%，每台TT1200焊接机每年大约可以节省80万元人民币。
帝目公司
超过30年的经验
行业领先的地位，高灵活性的自动化系统的成功经验全面的产品和工艺专才整合的装配和测试系统跨国经营
自动串焊机装机量
超过75套不同自动化程度的串焊机系统安装于世界各地标准的焊接机 TT900 / TT1200 客户定制的系统世界各地装机量累计 > 1.3 GW
助焊剂
无助焊剂
太阳能技术
焊接工艺
红外线焊接
预加热模组 – 上面和下面都具备焊接后的续加热模组 – 下加热非接触式焊接
太阳能技术
焊接工艺
加热区 – 分步加热，逐步升温，减少热应力
太阳能技术
下压保持装置

自动化焊机方案范文

自动化焊机方案范文该自动化焊机方案包括以下几个主要部分：1.焊接机器人系统：主要由焊接机器人和其控制系统组成。

焊接机器人是通过控制系统来实现焊接工作的自动化装置，它能够根据预先设定的路径和参数进行焊接操作，具有高精度和高稳定性。

焊接机器人通常具备多轴机械臂、焊枪和传感器等部件，能够实现各种复杂的焊接动作。

2.焊接控制系统：焊接控制系统是自动化焊机的核心部分，它通过计算机控制和程序编制来实现焊接过程的自动化。

焊接控制系统可以实现焊接路径的设定、电流、电压和速度的控制等功能，能够根据预先设定的参数进行焊接操作，同时能够实时监测焊接过程中的各种参数，以保证焊接质量和安全。

3.焊接电源：焊接电源是焊接过程中提供电能的设备，它提供所需的电流和电压来进行电弧焊接。

焊接电源通常具备调节电流、电压和输出功率的功能，能够根据焊接控制系统的指令进行调节，以满足焊接工艺的要求。

4.传感器系统：传感器系统是自动化焊机的重要组成部分，它能够实时监测焊接过程中的各种参数，如温度、速度、位置等，以保证焊接质量和安全。

传感器系统可以通过与焊接控制系统的连接，实现数据的传输和互换，从而实现对焊接过程的实时监测和控制。

在使用自动化焊机进行焊接作业时，需要做以下几个步骤：1.设定焊接路径：根据焊接工艺和焊接要求，通过焊接控制系统设定焊接路径，包括焊缝的形状、焊接速度和焊接顺序等。

2.设定焊接参数：根据焊接工艺和焊接材料的要求，通过焊接控制系统设定焊接参数，包括电流、电压和功率等。

3.进行焊接操作：根据设定的焊接路径和焊接参数，通过控制系统启动焊接机器人进行焊接操作。

焊接机器人能够根据设定的路径和参数来进行焊接，根据需要可以进行自动或半自动操作。

4.监测焊接过程：通过传感器系统实时监测焊接过程中的各种参数，如温度、速度和位置等。

监测数据可以传输给焊接控制系统进行实时监测和控制，以保证焊接质量和安全。

5.完成焊接作业：当完成焊接作业后，通过焊接控制系统停止焊接机器人的操作，并对焊接结果进行检查和评估，以确保焊接质量达到要求。

自动串焊机CH56操作说明书

Ningxia XN AutomationEquipment Co.,Ltd.宁夏小牛自动化设备有限公司CH56型全自动串焊机操作说明书说明书编号说明书编号：：SM001CZ005重要说明1、必须遵守说明书内的安全事项，以及贴在机器上的安全标牌的内容，否则，有可能造成重大人身事故或物品损坏。

如果需要补贴安全标牌请与本公司联系。

2、不得擅自进行影响机器安全性的任何改造。

如果需要改造，请与本公司洽商。

3、为说明细节部分，本说明书中部分例图是在拆卸下护罩或门的状态下画出的。

为了安全起见，在实际运行时一定装好。

4、需要订购说明书时，请与说明书编号一并与本公司联系。

CH56整机图（一）CH56整机图（二）目录1特别注意！！！ (5)特别注意！！！2安全事项 (5)2.1安全基本注意事项 (5)2.2作业人员的安全注意事项 (5)2.3运转操作的安全注意事项 (6)2.4工作环境的安全注意事项 (6)2.5机器控制系统的安全注意事项 (6)3机器的使用操作 (6)3.1安装后首次投产的启动前准备 (6)3.1.1压缩空气压力的调整 (6)3.1.3灌装助焊剂 (8)3.2开机前的准备 (9)3.2.1机器启动前 (9)3.2.2机器通电通气后 (9)3.2.3机器施焊前 (10)3.3机器运转中 (11)3.3.1巡视检查 (11)3.3.2报警和警告信息 (12)3.3.3取出电池串的操作 (14)3.4机器的关机和关机后的工作 (15)3.5操作屏幕界面的显示 (16)3.5.1焊接操作界面 (16)3.5.2产品选择界面 (19)3.5.3焊前准备界面 (22)3.5.4设定界面 (24)3.5.5供料机构参数调整界面 (25)3.5.6机械手切刀参数调整界面 (27)3.5.7移动工作台参数调整 (28)3.5.8电磁焊头温度的调整界面 (29)3.5.9电磁阀控制界面 (30)3.5.10电池串控制界面 (34)3.5.11摄像机检测调整界面 (36)3.5.12数量统计 (37)3.5.13开关检查 (39)3.6运行操作 (39)3.6.1空运行的操作 (39)3.6.2正常运行的操作 (40)3.6.3开机即进入连续循环的运行操作 (40)3.6.4调整项目后的运行操作 (40)3.6.5调整焊头的运行操作 (40)4机器设备的调整 (41)4.1供料时吹散电池片风嘴的调整 (41)4.1.1吹风力度的调整 (41)4.1.2风嘴与电池片距离的调整 (41)4.2电池片更换规格的调整 (41)4.2.1电池料盒的更换 (42)4.2.2电池片主栅线基准定位的调整 (42)4.2.3助焊剂上、下喷嘴间距和喷涂条数的调整 (43)助焊剂上、4.2.4供焊带机构焊带间隔和条数的调整 (44)4.2.5焊带的调整 (44)4.2.6焊带压针间距的调整 (47)4.3电池串电池片数的调整 (48)4.4电池串电池片间隔宽度的调整 (48)使用的要求：： (49)管理、、使用的要求建议对焊带订货、、管理附录1建议对焊带订货附录2润滑材料的使用 (50)CH56全自动串焊机操作说明书非常感谢使用本公司的产品非常感谢使用本公司的产品，，在使用之前请仔细阅读此说明书在使用之前请仔细阅读此说明书！！！！！！1特别注意特别注意！！！！！！1）当机器易手请将说明书连同机器一起交至新的拥有者。

全自动串焊机设备温度控制系统设计

参考文献 [1] 任现坤，徐振华，姜言森，等.晶体硅太阳电池焊接工艺研究[J].
当代化工，2013，42（6）：781-783. [2] 王海东，帅争锋，王鹤，等.晶体硅太阳能电池焊接技术及其发
展趋势[J].电子工艺技术，2012，33（3）：136-138.
（编辑：赵婧）
Design of Temperature Control System for Automatic Welding Machine
预热焊接
ห้องสมุดไป่ตู้
放片位 1 段 2 段
4段
6段
8段
3段
5段
7段
温区预热 1 段预热 2 段预热 3 段焊接平台预热 5 段预热 6 段预热 7 段预热 8 段
温度 /℃ 90 105 125 135 115 100 90 85
图 1 焊台温度分段示意图
然后分别进入各温控区域完成电池片的焊接。焊台温度控制系统采用接触式加热方式，8 段
本设备的温度控制系统由两大部分构成：传送电池片的焊台温度控制和焊接电池片的焊头温度控制。焊台温度控制采用温区分段的方式，分步加热，逐步降温。焊头温度控制采用红外加热方式，升温后还能同时完成电池片正反两面的焊接。 2 温度控制系统设计
如图 1 所示，焊台设置 8 段独立温控加热区域，采用梯度升温、梯度降温的方式。第 1 段和第 2 段是电池片焊接前的预热升温区域，第 3 段和第 4 段是电池片焊接区域，第 5 段—第 8 段是电池片焊接后的缓慢降温区域。电池片与焊带在放片位完成敷设，
图 6 焊头温度监测界面
3 结论在太阳能电池组件制造过程中，对于温度的控
制一直是一个瓶颈。温度控制的好坏对电池片焊接质量起决定性的作用。本文讨论的串焊机设备温度控制系统可实现如下功能：一是系统采用温区分段加热控制方式，避免了由于温度分布不均匀造成的电池片变形；二是系统采用红外加热焊接方式，降低了电池片的虚焊以及隐裂问题。

全自动串焊机操作指导书

是利用机械传动机构进行的电池片搬送，在加热底板上利用热风管的高温气体对电池片进行焊接。操作界面介绍：
操作面板界面： 1：加热开关 2:真空泵开关 3：开机键 4：关机键 5：自动模式 6：自动运行 7：报警复位8：关闭蜂鸣器 9：手动模式：
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电池更换流程:
1、电池片更换：电池片使用完后按Manual（手动操作），然后取出空盒，将装有电池片的盒子放在传送带上，然后按Auto Mode(自动模式) run（运行）
切换手动模式
取出装片盒
装好电池片后放进传送带内
Run 运行
按Auto Mode自动模式
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全自动串焊机操作指导书

自动卷圆焊接机技术实施方案

个人收集整理仅供参考学习自动卷圆焊接机技术方案3D 示意图压轮气缸拔料气缸主动轮电机焊机气缸压轮焊接头被动轮主动轮个人收集整理仅供参考学习压轮气缸焊机气缸拔料气缸辅轮下压气缸压轮压轮焊接头被动轮主动轮一．材料尺寸：来料宽度 44 长度 710-1500 不等，成型后尺寸内径60，外径 75，高度 44二．具体动作流程：本设备由双步进电机（主动轮与被动轮）配合完成焊接动作，被动轮用步进电机用来定位，控制每次停止位置均在同一位置，主动轮用步进电机用来作动力卷圆 .工作时人工将长条状钢网，放入设备料口处与被动轮上磁铁位置相同 .按下启动开关，被动轮下压产品，主动轮开始旋转带动产品、被动轮做卷圆动作；卷圆到1 次设定圈数后停止，电焊机由机械手移动过来焊接，焊接停止后主动轮再次旋转进行卷圆，卷圆到 2 次设定圈数后停止，电焊机再次过来焊接，焊接停止后主动轮再次旋转进行卷圆，卷圆到3 次设定圈数后停止，电焊机再次过来焊接钢网边缘，焊接完成 .被动轮抬起取料气缸将料拉出，取料结束后复位，整个生产流程结束循环执行生产 .b5E2RGbCAP设备特点：该产品生产流程全部是设备自动生产.本设备电控系统采用 PLC 控制、触摸屏设置焊接参数、电机转速、来料长度等主要参数.本系统使用灵活、调节方便，控制精度高、通用性强可以适用生产不同机种，焊机采用DNY-50 型号 p1EanqFDPw三．交货期： 45 个工作日四．付款方式：总款 35000 元订金 30%，发货前 30%，调试好后结清 40%（含票价）五．售后：设备保修一年（人为因素除外），终身免费技术支持；六. 客户要求1.中间停顿时间可调，文本显示；2.电机转速可调，文本显示，比现有转速大 1 倍；3.自动程序运行时可急停 /停止 /暂停后程序不复位，可继续运行.动作不能改变，也必须可转到手动；4.设备总高度 750mm；5.脚踏开关启动；6.操作按钮位置，便于操作；7.加光保护，防止夹手；8.所有设备零件必须便于维修，更换方便.9..焊接要加在自动程序中，最外层焊接时压料焊接.动作要求1.推进料，时间可调整能自动扳料，回位；2.放料；3.按启动按钮自动开始；4.转 1 圈多停，时间可调 ---焊接；5.再转 2 圈停 --时间可调 --焊接；6.再转 1 圈停 --时间可调 --焊接；7.自动卸料；8.单个生产完成 .版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text,pictures, and design. Copyright is personal ownership.DXDiTa9E3d 用户可将本文地内容或服务用于个人学习、研究或欣赏，以及其他非商业性或非盈利性用途，但同时应遵守著作权法及其他相关法律地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利. 除此以外，将本文任何内容或服务用于其他用途时，须征得本人及相关权利人地书面许可，并支付报酬 . RTCrpUDGiTUsers may use the contents or services of this articlefor personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time,they shall abide by the provisions of copyright law and otherrelevant laws, and shall not infringe upon the legitimaterights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevantobligee.5PCzVD7HxA转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任. jLBHrnAILgReproduction or quotation of the content of this articlemust be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. It shall notmisinterpret or modify the original intention of the contentof this article, and shall bear legal liability such ascopyright. xHAQX74J0X。

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全自动串焊机技术资料
为什么采用太阳能电池串焊机？
武汉三工光电研发生产出的太阳能电池串焊机是帮助组件厂家降低残次品数量的一个重要措施。

全自动太阳能电池串焊机，其采用先进的无压力热风滚轮焊接，避免了人力加工带来的各种问题，使生产更加规范，质量更有保证。

整机设备简洁，操作方便。

为什么要采用太阳能电池串焊机，主要表现以下几方面：
1、手工焊接先单焊再串焊，耗时长、效率低
2、人工焊接质量受情绪影响，影响产品的一致性
3、一个技术娴熟的操作工需要长时间的培养，80后、90后的年轻人不愿意从事单纯手工操作的工作
4、经济复苏阶段企业订单不稳定，人员累积加重企业负担
全自动串焊机与手工焊接相比较有什么优点？
随着科技的进步及发展，不论从焊接质量或成本控制上来看，自动串焊机（单片串焊机）取代人工操作已成为必然的趋势。

虽然方面是可以通过有效的管理来解决的，而有些情况是无法完全控制的，对于人工焊接过程中影响焊接可靠性的因素，全自动串焊机均能得到良好解决。

全自动串焊机与手工焊接相比较具有如下优势：
1、焊接速度快、质量一致性好，表面美观，没有手工焊接的焊锡不均匀现象。

设备焊接可以避免人工焊接时的各种人为因素的影响，比如操作工情绪的影响、身体状况的影响、熟练程度的影响等。

保证焊接的一致性、可靠性。

2、降低管理难度及产品成本，减少操作人员及检验人员的数量，现在人工成本逐年增加，每年的招工是最令老板头疼的事情，自动焊接机能大量减少雇佣人员，大大减少产品成本，提高产品竞争力。

3、串焊机的焊接可靠性要远大于人工焊接。

焊接不良是导致组件提前失效的重要原因。

太阳能光伏组件的设计寿命为25年，而组件通常都安装在户外，每天要承受30℃左右的温度变化，加上季节更替温度的变化更大。

由于焊带基材为纯铜，铜的膨胀系数约为硅（电池片）的6倍，这种差异就意味着：只要有温度的变化，焊带与电池片焊接处就会受力。

因此不良的焊接会导致组件功率降低，
严重时导致失效。

人工焊接导致不良焊接的原因很多。

比如：人员的熟练程度、电烙铁的温度、助焊剂的涂布、焊台的温度等等。

三工光电自动串焊机特点
1、可实现一机代替三工序工作
2、破片率小于2‰
3、焊接质量可靠，一致性好
4、品种更换简单，更换时间短
5、送料/焊接/收料，全部无干预自动化实现
6、人性化触摸屏式操作，简单易懂
设备基本描述
该设备采用无压力热风滚轮焊接，伺服电机驱动，工业相机定位检测，自动剔除破损电池片，根据需要，设置电池片间距、单串电池片数量、焊接温度等。