第二代数字化抽油机现场操作
2013年数字化抽油机操作规程
抽油机岗位操作规程建安公司安装队抽油机岗位操作规程抽油机安装工安全职责1、认真学习和严格遵守本单位的安全生产规章制度和有关抽油机操作规程，标准及各项规章制度按时完成各项安装任务。
岗前必须经过培训并有抽油机安装操作证方可上岗。
2、安装施工前必须详细阅读说明书，了解抽油机的各种型号、结构、安装运行、技术安全规则。
3、安装过程中注意人身安全，抽油机运转时，转动部件周围及平衡装置下严禁站人，严禁对控制柜进行作业。
4、注意高空作业的安全规定，严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节。
5、劳保上岗、戴好防护用具，做到安全生产，避免各种大、小事故发生。
一、数字化抽油机操作前准备工作操作要求：1.抽油机操作前，要认真阅读产品使用说明书。
2.工作时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，登高作业时应系安全带。
3.人员要求：1）登高作业人员必须取得【登高作业上岗证】。
2）电气操作人员必须取得【电工资格证】。
3）抽油机操作人员必须取得【数字化抽油机操作合格证】。
二、技术安全规则：为了确保人生安全和抽油机正常运行，操作者必须严格遵守：1警告：抽油机运转时，转动部件周围及游梁平衡装置下严禁站人。
2警告：严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节操作。
3停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车，刹车安全装置是为了保证抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的，停止后，除拉紧刹车外，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧死刹杆），以保证安全。
开机前须将其掀起（松开），再松开刹车，启动电机。
4严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品，闲置物品应移至远处。
5严禁在抽油机运转或尚未挺稳时，进行润滑检查，加油或调整各部件。
6使用刹车时，应先停电动机，停机后曲柄仍能转动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹住，刹车要缓慢平稳，切记急刹。
7启动电动机时，应先将制动板取出，翻转后固定在减速器螺栓上，或松开死刹杆；松开刹车，再启动电动机。
浅谈数字化抽油机的现场操作技术
浅谈数字化抽油机的现场操作技术王松林【摘要】数字化抽油机具有数据采集功能、数据的传输以及远程控制功能.实现了对抽油机生产过程的自动控制和管理,研究数字化抽油机的现场操作技术,有利于提高数字化抽油机的管理水平,提高抽油机系统的效率.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】1页(P48)【关键词】数字化抽油机;操作;技术【作者】王松林【作者单位】长庆油田分公司第十一采油厂,甘肃庆阳 745000【正文语种】中文【中图分类】TE933.1数字化抽油机是在游梁式抽油机的基础上，集成了生产参数采集模块、控制模块、自动控制装置的抽油设备，达到抽油机生产参数的自动采集和传输，生产参数的自动调节，实现自动控制的效果。
也可以通过上位机对数字化抽油机进行控制和管理，满足数字化油田生产的需求。
数字化抽油机能够实现抽油机井采油参数的现场采集、传输及远程控制的作用，实现数字化抽油机的远程启机和停机操作。
通过上位机的指令，达到自动控制和管理的程度，减轻岗位员工的劳动强度，提高油田生产效率。
第一代数字化抽油机集成了井口的数据采集模块，将采集器和抽油机的控制单元集中在控制柜内，将控制柜、信号线以及传感器安装于数字化的抽油机上。
第二代数字化抽油机是在第一代的基础上，实现了井口数据的采集、数据的传输、远程的启停机、抽油机的自动调参功能，比第一代更进一步地实现了自动控制和管理，自动化水平有所提高。
数字化抽油机能够实现油井生产参数、电参数（如抽油机上下行程的电流等）的采集和传输功能，接受上位机的指令，自动启动和停运抽油机。
按照上位机的要求，进行语音指令和提醒，进行报警，提示岗位员工安全操作。
可自动检测抽油机平衡的情况，发现问题及时进行抽油机平衡度的自动调整。
实时显示抽油机的冲次，可以手动调节抽油机的冲次，也可以通过控制柜内的RTU对抽油机的冲次进行判断和调节，达到最佳的抽吸参数的配合。
降低启动抽油机时的惯性负荷。
数字化抽油机
40 50 60 70 80
1.8;1.35;0.9 1.8;1.35;0.9 2.5;1.8;1.2 2.5;1.8;1.2 3.0;2.4;1.8
1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5
Y160M1-8 Y160M2-8 Y160M2-8 Y160Байду номын сангаас-8 Y160L-8
4 5.5 5.5 7.5 7.5
6500 7200 8495 9350 10500
6.8×1.75×4.95 6.8×1.75×4.95 8.54×1.97×6.1 8.54×1.97×6.1 10.5×1.97×6.9 10.5×2×6.9 10.5×2×6.9
CYJW9-3.0-37HY(S2K)
CYJW10-3.0-37HY(S2K)
90
100
3.0;2.4;1.8
3.0;2.4;1.8
1.4～5
1.4～5
Y180L-8
Y180L-8
11
11
11800
12000
抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
数字化控制柜分上下两层。
上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口RTU、低 压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线/无线）、功图 采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种 类型的通信接口， 根据标准的通信协议，可提供RS232、RS485或 RJ45等对外接口。
结构特点
主要组成部分： 1. 抽油机：游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜： 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智 能控制。 数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相 等保护的功能。 变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护 功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。 3、一体化载荷悬绳器： 将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 4、传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5、平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度 的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。
加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机是一种用于抽取油品的设备，主要用于清空油罐内的油品以及进行油罐维修和清洁。
下面是加油站抽油机的使用方法：
1. 确保抽油机和油罐之间的管道连接正确。
检查连接处是否紧固，防止漏油。
2. 确保抽油机的电源连接正常，插头接触良好并接通电源。
注意检查电源的电压是否符合设备规定的电压要求。
3. 打开抽油机上的电源开关，启动抽油机。
通常抽油机会有一个启动按钮或拉杆。
4. 打开油罐上的排气阀门，保持通风通畅，避免产生过大的负压。
5. 通过油罐上的出油阀门或者连接在管道上的阀门，将抽油机的吸油管插入油罐内。
6. 调整抽油机的工作参数，如抽取速度、抽取压力等。
根据具体情况来调整参数。
7. 打开抽油机上的开始按钮或拉杆，开始抽取油品。
注意观察抽油机的工作状态，确保正常工作。
同时注意观察油罐内的油品情况，确保抽取到了目标油品。
8. 当抽取完成后，关闭抽油机的开始按钮或拉杆，并关闭油罐上的出油阀门。
9. 断开抽油机与油罐的连接，吸油管尽量防止油滴滴落。
10. 关闭抽油机的电源开关，断开电源连接。
以上是加油站抽油机的使用方法，使用时要注意安全操作，遵守操作规程并穿戴相应的防护装备。
抽油机日常操作规程
抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。
（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。
（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。
如光杆偏斜应找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。
要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。
检查光杆是否发热、漏油。
发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（9）将有关数据填入报表。
（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机安装施工技术方案
抽油机安装施工方案一、抽油机安装工艺流程抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线--地基开挖--灰土基础回填处理--测量放线、基础就位--校正混凝土基础--吊装抽油机配件--抽油机就位找正--试运行。
井口管线施工顺序：管沟开挖--采油树及埋地管线连接--管沟素土回填--复检。
二、抽油机安装前准备工作1、安装要求(1)抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。
(2)安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。
登高作业时应系安全带。
2、安装工具(1)钢卷尺、水平仪、吊线锤。
(2)万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。
(3)活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。
3.安装人员要求(1)登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。
(2)电气安装人员必需取得《电工资格证》。
(3)抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。
三、抽油机安装工程（1）基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将±0.00标高引测到附近设施。
（2）按照要求，开挖长×宽×深=8.5m×3.0m×1.35m的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3：7灰土回填夯实到-0.15m处，要求击实系数﹥0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。
所用基础如附录三示。
（3）基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内。
（4）吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/1000MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM以内。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。
安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。
本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。
二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。
2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。
三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。
2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。
3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。
四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。
3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。
4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。
5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。
6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。
五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。
2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。
3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。
4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。
5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。
六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。
2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。
七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。
2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。
八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。
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第二章
第二代数字化抽油机介绍
长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
Hale Waihona Puke 第二章第二代数字化抽油机介绍
长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
第二章
第二代数字化抽油机介绍
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2.1 结构特点 1.三条腿支架结构：三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于 制造安装、节约材料成本； 2.减速器安装方向：与常规式游梁抽油机布臵一致，更利于低转速减 速器的齿轮和轴承润滑； 3.电机与控制柜后臵：符合SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全 规程》相关规定，距离井口在5米以上； 4.无基础底座：使用近两年推广应用的无基础抽油机底座； 5.全新游梁平衡调节装臵：电动机带动丝杠传到系统，使与抽油机后 臂连接的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷； 6.一体化载荷悬绳器：载荷传感器嵌入特制的悬绳器能够对传感器提 供有效保护； 7.预装的动力及信号电缆：在游梁、支架、底座等位臵预装线缆的穿 线管和安装卡座，规范电缆布臵。CJ122-00总图.pdf 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
第二章 抽油机结构简述
第二代数字化抽油机介绍
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第二章
第二代数字化抽油机介绍
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第二章
第二代数字化抽油机介绍
长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
能效果。
6.实现软启动和过载保护。降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定 与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容
量30%。
7.可实现旧型号抽油机的数字化改造。改造时主要更换抽油机的弯梁 部分和控制柜及附件即可。
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第二章
第二代数字化抽油机介绍
主要组成部分：
1. 抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜： 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的 逻辑运算与智能控制。 数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、 过载、缺相等保护的功能。 变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启 动及多项保护功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
第一章
前
言
二、低碳油田开发和节能开采的需要： 游梁式抽油机作为油田开发的主要设备，近几年来，国内外围绕游梁式 抽油机研制开发做了大量工作。从常规抽油机开始到异相曲柄抽油机、复合 平衡抽油机、双驴头抽油机及弯梁变矩抽油机等各种游梁式抽油机，主要是 针对抽油机的自身平衡效果来设计制造，从而达到降低抽油机的配备功率和 节能的目的，没有与油井相关的参数进行有效的结合，调整抽油机的运行参 数而实现抽油机的最佳运行等。往往在现场应用中，还存在抽油机运行参数 与油井参数相差较大，抽油机的平衡状态和工作冲次与油井参数不匹配，致 使抽油机的工作状态不良、系统效率低下等弊病。 第二代数字化抽油机的研制开发可以根据油井负荷大小使抽油机达到最 佳的平衡状态，根据油井的产液量使抽油机工作在合理的冲次，并根据油井 工况对抽油机进行有效的保护；从而最大限度的使抽油机的运行参数与油井 参数相一致，发挥抽油机的工作能力，达到低碳开发和节能开采的目的。 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
第一章 三、适应油田数字化管理的需要：
前
言
长庆油田实施数字化管理最大限度地降低一线员工的劳动强度和减少
一线员工的用工总量，使井场设备达到无人值守。第二代数字化抽油机的 研制成功可以通过站控平台有效实现抽油机的参数调整及管理要求，实现
真正意义上的井场无人值守的目的。有利于采油厂实行组织结构的调整和
扁平化管理的目的。
2.2 性能特点 松开两侧顶丝，取出支撑装臵，调整下耳座螺纹至最低位臵，固定 在支架上。确定各部无误后，脱开刹车安全装臵（死刹杆），松开刹车， 启动电机开始运行。并注意检查曲柄销是否松动，应及时上紧。 调冲程时必须注意安全，不得卸除悬点负荷，不允许人工盘动皮带。 各型号抽油机的冲程在抽油机铭牌上均有标注，曲柄销孔到减速器轴的 距离越大，冲程越大。第二代数字化抽油机沿用了原来弯梁抽油机的成 熟结构，不需吊车配合即可完成。 4.油井参数、电参数采集和传输。 5.抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。
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2.2 性能特点
6.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。
7.实现软启动和过载保护：降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与 调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。
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第二章 第二代数字化抽油机介绍
抽油机型号命名表示
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第二章
第二代数字化抽油机介绍
第二代数字化抽油机技术参数
抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。
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2.2 性能特点 2.自动调节冲次 抽油机运行过程中，根据功图量油软件数据接口得到的泵功图 或泵充满度，应用最佳冲次技术设计的判定软件计算后，发送指令 给变频器，调整电动机输入频率，调整到最合理的抽油机冲次。
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2.2 性能特点 3.冲程的调整 冲程的改变是靠人工调整曲 柄销装臵在曲柄上的位臵来实现 的。作业时，曲柄转到适当的位 臵，使驴头处于略上偏，停机， 刹牢刹车，装好刹车安全制动板 （拧紧死刹杆）。从支架顶板上 松开支撑装臵，调节下耳座，长 度适当后与游梁上的支座连接； 对准支座孔中心，顶紧支撑顶丝。 用撬杠铰转支撑管体，将曲柄销 装臵连同连杆一起拉出。使曲柄 销对准欲调整的曲柄销孔并装入， 上紧锁紧螺母。 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值
电流，达到保护减速器和节能的目的。 5.抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以
手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动寻找最佳冲
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第二章
第二代数字化抽油机介绍
次，并向上位机推荐最佳冲次。按照上位机指令，将抽油机调整到 最佳冲次。在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，达到最佳节
第二章
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第二代数字化抽油机介绍
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第二代数字化抽油机介绍
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第二章
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第二章 频状态。
第二代数字化抽油机介绍
3.一体化载荷悬绳器：将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有
效保护。 4.传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5.平衡调节装臵：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能， 根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调 节。
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2.3 智能控制柜 数字化系统是第二代数字 化抽油机的大脑和中枢。具有 油井参数和电参数的采集和传 输；抽油机远程启停；语音提 示/报警；软启动和过载保护； 最佳工作冲次的判断及调节； 抽油机平衡的判断与调节以及 与站控系统软件的通讯等功能 。数字化设备部分主要包括数 字化抽油机智能控制柜、抽油 机平衡电机的控制与供电线缆 及载荷传感器、位移传感器信 号采集等功能。
第二代数字化抽油机现场操作
长庆油田分公司机械制造总厂
长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
2011年6月
目
第一章 第二章
录
第三章
第四章
第五章
前言 第二代数字化抽油机介绍 2.1 结构特点 2.2 性能特点 2.3 数字化模块 操作与调试 3.1 智能控制柜的操作 3.2 抽油机的操作 3.3 维护保养 故障诊断与处理 4.1 抽油机常见故障与维护 4.2 控制柜故障检查与排查 抽油机与站控系统的通讯 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
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第二章 产品简介：
第二代数字化抽油机介绍