第二代数字化抽油机现场操作
第二章
第二代数字化抽油机介绍
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Hale Waihona Puke 第二章第二代数字化抽油机介绍
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第二章
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2.1 结构特点 1.三条腿支架结构：三条腿全部坐于底座上，具有足够稳定性，便于 制造安装、节约材料成本； 2.减速器安装方向：与常规式游梁抽油机布臵一致，更利于低转速减 速器的齿轮和轴承润滑； 3.电机与控制柜后臵：符合SY6320-2008《陆上油气田油气集输安全 规程》相关规定，距离井口在5米以上； 4.无基础底座：使用近两年推广应用的无基础抽油机底座； 5.全新游梁平衡调节装臵：电动机带动丝杠传到系统，使与抽油机后 臂连接的平衡重力臂发生改变来平衡悬点载荷； 6.一体化载荷悬绳器：载荷传感器嵌入特制的悬绳器能够对传感器提 供有效保护； 7.预装的动力及信号电缆：在游梁、支架、底座等位臵预装线缆的穿 线管和安装卡座，规范电缆布臵。CJ122-00总图.pdf 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
第二章 抽油机结构简述
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能效果。
6.实现软启动和过载保护。降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定 与调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容
量30%。
7.可实现旧型号抽油机的数字化改造。改造时主要更换抽油机的弯梁 部分和控制柜及附件即可。
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主要组成部分：
1. 抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜： 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的 逻辑运算与智能控制。 数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、 过载、缺相等保护的功能。 变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启 动及多项保护功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
第一章
前
言
二、低碳油田开发和节能开采的需要： 游梁式抽油机作为油田开发的主要设备，近几年来，国内外围绕游梁式 抽油机研制开发做了大量工作。从常规抽油机开始到异相曲柄抽油机、复合 平衡抽油机、双驴头抽油机及弯梁变矩抽油机等各种游梁式抽油机，主要是 针对抽油机的自身平衡效果来设计制造，从而达到降低抽油机的配备功率和 节能的目的，没有与油井相关的参数进行有效的结合，调整抽油机的运行参 数而实现抽油机的最佳运行等。往往在现场应用中，还存在抽油机运行参数 与油井参数相差较大，抽油机的平衡状态和工作冲次与油井参数不匹配，致 使抽油机的工作状态不良、系统效率低下等弊病。 第二代数字化抽油机的研制开发可以根据油井负荷大小使抽油机达到最 佳的平衡状态，根据油井的产液量使抽油机工作在合理的冲次，并根据油井 工况对抽油机进行有效的保护；从而最大限度的使抽油机的运行参数与油井 参数相一致，发挥抽油机的工作能力，达到低碳开发和节能开采的目的。 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
第一章 三、适应油田数字化管理的需要：
前
言
长庆油田实施数字化管理最大限度地降低一线员工的劳动强度和减少
一线员工的用工总量，使井场设备达到无人值守。第二代数字化抽油机的 研制成功可以通过站控平台有效实现抽油机的参数调整及管理要求，实现
真正意义上的井场无人值守的目的。有利于采油厂实行组织结构的调整和
扁平化管理的目的。
2.2 性能特点 松开两侧顶丝，取出支撑装臵，调整下耳座螺纹至最低位臵，固定 在支架上。确定各部无误后，脱开刹车安全装臵（死刹杆），松开刹车， 启动电机开始运行。并注意检查曲柄销是否松动，应及时上紧。 调冲程时必须注意安全，不得卸除悬点负荷，不允许人工盘动皮带。 各型号抽油机的冲程在抽油机铭牌上均有标注，曲柄销孔到减速器轴的 距离越大，冲程越大。第二代数字化抽油机沿用了原来弯梁抽油机的成 熟结构，不需吊车配合即可完成。 4.油井参数、电参数采集和传输。 5.抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。
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2.2 性能特点
6.语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。
7.实现软启动和过载保护：降低了启动惯性载荷，结合最佳平衡判定与 调节技术，使抽油机的装机功率降低一个档，可降低井场电网容量30%。
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第二章 第二代数字化抽油机介绍
抽油机型号命名表示
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第二代数字化抽油机技术参数
抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。
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2.2 性能特点 2.自动调节冲次 抽油机运行过程中，根据功图量油软件数据接口得到的泵功图 或泵充满度，应用最佳冲次技术设计的判定软件计算后，发送指令 给变频器，调整电动机输入频率，调整到最合理的抽油机冲次。
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2.2 性能特点 3.冲程的调整 冲程的改变是靠人工调整曲 柄销装臵在曲柄上的位臵来实现 的。作业时，曲柄转到适当的位 臵，使驴头处于略上偏，停机， 刹牢刹车，装好刹车安全制动板 （拧紧死刹杆）。从支架顶板上 松开支撑装臵，调节下耳座，长 度适当后与游梁上的支座连接； 对准支座孔中心，顶紧支撑顶丝。 用撬杠铰转支撑管体，将曲柄销 装臵连同连杆一起拉出。使曲柄 销对准欲调整的曲柄销孔并装入， 上紧锁紧螺母。 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值
电流，达到保护减速器和节能的目的。 5.抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以
手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动寻找最佳冲
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次，并向上位机推荐最佳冲次。按照上位机指令，将抽油机调整到 最佳冲次。在保证产液量的情况下，冲次调整到最小，达到最佳节
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第二章 频状态。
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3.一体化载荷悬绳器：将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有
效保护。 4.传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5.平衡调节装臵：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能， 根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调 节。
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2.3 智能控制柜 数字化系统是第二代数字 化抽油机的大脑和中枢。具有 油井参数和电参数的采集和传 输；抽油机远程启停；语音提 示/报警；软启动和过载保护； 最佳工作冲次的判断及调节； 抽油机平衡的判断与调节以及 与站控系统软件的通讯等功能 。数字化设备部分主要包括数 字化抽油机智能控制柜、抽油 机平衡电机的控制与供电线缆 及载荷传感器、位移传感器信 号采集等功能。
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长庆油田分公司机械制造总厂
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2011年6月
目
第一章 第二章
录
第三章
第四章
第五章
前言 第二代数字化抽油机介绍 2.1 结构特点 2.2 性能特点 2.3 数字化模块 操作与调试 3.1 智能控制柜的操作 3.2 抽油机的操作 3.3 维护保养 故障诊断与处理 4.1 抽油机常见故障与维护 4.2 控制柜故障检查与排查 抽油机与站控系统的通讯 长 庆 油 田 分 公 司 机 械 制 造 总 厂
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第二章 产品简介：
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2013年数字化抽油机操作规程
抽油机岗位操作规程建安公司安装队抽油机岗位操作规程抽油机安装工安全职责1、认真学习和严格遵守本单位的安全生产规章制度和有关抽油机操作规程，标准及各项规章制度按时完成各项安装任务。
岗前必须经过培训并有抽油机安装操作证方可上岗。
2、安装施工前必须详细阅读说明书，了解抽油机的各种型号、结构、安装运行、技术安全规则。
3、安装过程中注意人身安全，抽油机运转时，转动部件周围及平衡装置下严禁站人，严禁对控制柜进行作业。
4、注意高空作业的安全规定，严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节。
5、劳保上岗、戴好防护用具，做到安全生产，避免各种大、小事故发生。
一、数字化抽油机操作前准备工作操作要求：1.抽油机操作前，要认真阅读产品使用说明书。
2.工作时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，登高作业时应系安全带。
3.人员要求：1）登高作业人员必须取得【登高作业上岗证】。
2）电气操作人员必须取得【电工资格证】。
3）抽油机操作人员必须取得【数字化抽油机操作合格证】。
二、技术安全规则：为了确保人生安全和抽油机正常运行，操作者必须严格遵守：1警告：抽油机运转时，转动部件周围及游梁平衡装置下严禁站人。
2警告：严禁在抽油机运转或尚未停稳时，攀登梯子或对抽油机进行调节操作。
3停机保养、检修、修井、调整作业及进行控制柜作业时必须刹紧刹车，刹车安全装置是为了保证抽油机安装和停机作业时的绝对安全而设计的，停止后，除拉紧刹车外，还应将安全装置中的制动板放入刹车轮外缘的凹槽内（或拧死刹杆），以保证安全。
开机前须将其掀起（松开），再松开刹车，启动电机。
4严禁靠近运动件放置影响运转及安全的物品，闲置物品应移至远处。
5严禁在抽油机运转或尚未挺稳时，进行润滑检查，加油或调整各部件。
6使用刹车时，应先停电动机，停机后曲柄仍能转动一定角度，待曲柄将要停转时，再缓慢将刹住，刹车要缓慢平稳，切记急刹。
7启动电动机时，应先将制动板取出，翻转后固定在减速器螺栓上，或松开死刹杆；松开刹车，再启动电动机。
浅谈数字化抽油机的现场操作技术
浅谈数字化抽油机的现场操作技术王松林【摘要】数字化抽油机具有数据采集功能、数据的传输以及远程控制功能.实现了对抽油机生产过程的自动控制和管理,研究数字化抽油机的现场操作技术,有利于提高数字化抽油机的管理水平,提高抽油机系统的效率.【期刊名称】《化工设计通讯》【年(卷),期】2017(043)001【总页数】1页(P48)【关键词】数字化抽油机;操作;技术【作者】王松林【作者单位】长庆油田分公司第十一采油厂,甘肃庆阳 745000【正文语种】中文【中图分类】TE933.1数字化抽油机是在游梁式抽油机的基础上，集成了生产参数采集模块、控制模块、自动控制装置的抽油设备，达到抽油机生产参数的自动采集和传输，生产参数的自动调节，实现自动控制的效果。
也可以通过上位机对数字化抽油机进行控制和管理，满足数字化油田生产的需求。
数字化抽油机能够实现抽油机井采油参数的现场采集、传输及远程控制的作用，实现数字化抽油机的远程启机和停机操作。
通过上位机的指令，达到自动控制和管理的程度，减轻岗位员工的劳动强度，提高油田生产效率。
第一代数字化抽油机集成了井口的数据采集模块，将采集器和抽油机的控制单元集中在控制柜内，将控制柜、信号线以及传感器安装于数字化的抽油机上。
第二代数字化抽油机是在第一代的基础上，实现了井口数据的采集、数据的传输、远程的启停机、抽油机的自动调参功能，比第一代更进一步地实现了自动控制和管理，自动化水平有所提高。
数字化抽油机能够实现油井生产参数、电参数（如抽油机上下行程的电流等）的采集和传输功能，接受上位机的指令，自动启动和停运抽油机。
按照上位机的要求，进行语音指令和提醒，进行报警，提示岗位员工安全操作。
可自动检测抽油机平衡的情况，发现问题及时进行抽油机平衡度的自动调整。
实时显示抽油机的冲次，可以手动调节抽油机的冲次，也可以通过控制柜内的RTU对抽油机的冲次进行判断和调节，达到最佳的抽吸参数的配合。
降低启动抽油机时的惯性负荷。
数字化抽油机
40 50 60 70 80
1.8;1.35;0.9 1.8;1.35;0.9 2.5;1.8;1.2 2.5;1.8;1.2 3.0;2.4;1.8
1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5 1.4～5
Y160M1-8 Y160M2-8 Y160M2-8 Y160Байду номын сангаас-8 Y160L-8
4 5.5 5.5 7.5 7.5
6500 7200 8495 9350 10500
6.8×1.75×4.95 6.8×1.75×4.95 8.54×1.97×6.1 8.54×1.97×6.1 10.5×1.97×6.9 10.5×2×6.9 10.5×2×6.9
CYJW9-3.0-37HY(S2K)
CYJW10-3.0-37HY(S2K)
90
100
3.0;2.4;1.8
3.0;2.4;1.8
1.4～5
1.4～5
Y180L-8
Y180L-8
11
11
11800
12000
抽油机所用电机功率较原来同型号抽油机普降一档。
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
陕西延长石油机械装备制造有限公司
数字化控制柜
数字化控制柜分上下两层。
上层集成安装油井的数据采集模块，主要包括：井口RTU、低 压电源、功放、扬声器等，可实现数据传输（有线/无线）、功图 采集、电参数采集、油压采集、远程启停、报警等功能。具有多种 类型的通信接口， 根据标准的通信协议，可提供RS232、RS485或 RJ45等对外接口。
结构特点
主要组成部分： 1. 抽油机：游梁平衡的无基础弯梁变矩抽油机。 2. 数字化抽油机智能控制柜： 数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智 能控制。 数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 工频：包含了原有工频控制柜的功能，具有工频启动、停止、过流、过载、缺相 等保护的功能。 变频：可通过变频器的变频，调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护 功能。 工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。 3、一体化载荷悬绳器： 将载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 4、传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 5、平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度 的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。
加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机的使用方法
加油站抽油机是一种用于抽取油品的设备，主要用于清空油罐内的油品以及进行油罐维修和清洁。
下面是加油站抽油机的使用方法：
1. 确保抽油机和油罐之间的管道连接正确。
检查连接处是否紧固，防止漏油。
2. 确保抽油机的电源连接正常，插头接触良好并接通电源。
注意检查电源的电压是否符合设备规定的电压要求。
3. 打开抽油机上的电源开关，启动抽油机。
通常抽油机会有一个启动按钮或拉杆。
4. 打开油罐上的排气阀门，保持通风通畅，避免产生过大的负压。
5. 通过油罐上的出油阀门或者连接在管道上的阀门，将抽油机的吸油管插入油罐内。
6. 调整抽油机的工作参数，如抽取速度、抽取压力等。
根据具体情况来调整参数。
7. 打开抽油机上的开始按钮或拉杆，开始抽取油品。
注意观察抽油机的工作状态，确保正常工作。
同时注意观察油罐内的油品情况，确保抽取到了目标油品。
8. 当抽取完成后，关闭抽油机的开始按钮或拉杆，并关闭油罐上的出油阀门。
9. 断开抽油机与油罐的连接，吸油管尽量防止油滴滴落。
10. 关闭抽油机的电源开关，断开电源连接。
以上是加油站抽油机的使用方法，使用时要注意安全操作，遵守操作规程并穿戴相应的防护装备。
抽油机日常操作规程
抽油机日常操作规程1、用钳型电流表检测抽油机平衡率2、更换抽油机光杆密封盘根3、调整抽油机曲柄平衡4、调整抽油机防冲距5、调整抽油机冲程6、抽油机一级保养7、抽油井碰泵操作8、更换抽油机电机皮带1、用钳型电流表检测抽油机平衡率操作步骤（1）零位调整：电流表使用前检查指针是否归零位，如不在零位应调节机械调节旋钮至零位。
（2）选择档位：将电流表电流档位调节旋钮拨到最大档位，然后把被检测导线垂直卡入表钳中央，由大到小选择合适档位。
要求：测值时正确选档，读数误差≤±2A，测值方法正确。
（3）取值：分别读出三相驴头上行最大峰值电流与驴头下行最大峰值电流，并取上行3个峰值电流的平均值和下行3个峰值电流的平均值。
（4）计算平衡率：标准是小电流与大电流之比不小于80％为平衡。
（5）判断平衡，指出调整方向：抽油机正转，上行电流大，将平衡块往外调；下行电流大，将平衡块往里调。
2、更换抽油机井口光杆密封盘根操作步骤（1）切割盘根呈30°～40°角，要求盘根切口为顺时针方向，切口斜度大小合适。
（2）将抽油机驴头停在井口便于操作的位置，刹紧刹车拉闸断电。
（3）检查光杆是否位于密封盒中心位置。
如光杆偏斜应找正。
（4）卸掉密封盒上压帽取出格兰，用挂钩将压帽和格兰吊在悬绳器上。
（5）取出旧盘根，要求用起子找准旧盘根切口逆时针旋转，将旧盘根掏净。
（6）将5个新盘根涂上薄薄的一层黄油，用起子分别加入盘根盒内，两个相邻的盘根切口应错开120°～180°。
要求盘根一次加完黄油，保持盘根干净。
（7）摘下挂钩，放下压帽和格兰，用手将压帽拧紧，再用管钳顺时针拧紧约2～4圈。
（8）松刹车，合闸送电，启动抽油机。
检查光杆是否发热、漏油。
发热，光杆涂点黄油；漏油，适当紧一下盘根盒压帽。
（9）将有关数据填入报表。
（10）操作完毕将工具用具擦洗干净收回。
3、调抽油机曲柄平衡操作步骤（1）根据上下冲程电流值判明平衡块移动方向和距离。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
抽油机安装施工技术方案
抽油机安装施工方案一、抽油机安装工艺流程抽油机安装顺序：确定抽油机安装位置放线--地基开挖--灰土基础回填处理--测量放线、基础就位--校正混凝土基础--吊装抽油机配件--抽油机就位找正--试运行。
井口管线施工顺序：管沟开挖--采油树及埋地管线连接--管沟素土回填--复检。
二、抽油机安装前准备工作1、安装要求(1)抽油机安装前，要认真阅读产品使用说明书。
(2)安装时应穿工作服、戴安全帽、劳保上岗，女工应该把头发褶在帽子里面，防止头发被卷入抽油机中。
登高作业时应系安全带。
2、安装工具(1)钢卷尺、水平仪、吊线锤。
(2)万用表、摇表、相序表、电笔、一字螺丝刀、十字螺丝刀、钳子、绝缘胶布。
(3)活动扳手2把、管钳一把、加力杆、榔头一把、吊索等。
3.安装人员要求(1)登高作业人员必需取得《登高作业上岗证》。
(2)电气安装人员必需取得《电工资格证》。
(3)抽油机安装人员必需取得《数字化抽油机安装上岗证》。
三、抽油机安装工程（1）基础安装前按所确定方位测量放线，确定基础中心控制桩，用灰土标出基础开挖的边缘线，同时将±0.00标高引测到附近设施。
（2）按照要求，开挖长×宽×深=8.5m×3.0m×1.35m的基坑，请现场监理检验，作好记录，合格后先用素土回填，电夯与人夯配合，分层夯实到-0.55m处，再用3：7灰土回填夯实到-0.15m处，要求击实系数﹥0.95，达到安装要求时，放线定位、吊装混凝土基础并用水平尺找平，使基础中心线与井口油管中心线重合，基础偏差控制在±2mm范围内。
所用基础如附录三示。
（3）基础施工完成后，吊装抽油机底座，使底座上的中心线与基础中心线重合，并沿底座长、宽方向定几个点找平，底座横向偏差控制在2/1000m的范围内。
（4）吊装支架，与底座安装在一起，然后调整斜铁，使支架顶面横向水平度控制在0.5/1000MM以内，支架铅锤与底座中心线对正，偏移量控制在5MM以内。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、前言抽油机是一种用于抽取各种液体的机械设备，常用于石油、化工、造纸等行业。
安全操作是保证人身安全和设备正常运行的关键。
本文将介绍抽油机常见操作项目的安全操作规程。
二、设备准备1.操作人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、劳动防护鞋、耳塞、手套等。
2.抽油机必须经过检查，确保各部件完好无损，电源正常，润滑油充足。
三、操作前的准备工作1.操作前应对工作场所进行安全检查，确保周围环境安全无障碍。
2.要确保油泵入口和出口的管路连接正确，管道阀门处于关闭状态。
3.与抽油机相关的电源必须处于关闭状态。
四、操作步骤1.打开电源开关，确保电源指示灯亮起。
2.启动抽油机，观察其运行情况，确保正常运转。
3.打开入口阀门，调节合适的流量，保证抽油机的正常工作。
4.在抽油机工作过程中，不得随意改动出口阀门，以免引起压力变化，导致设备故障或者人身伤害。
5.在操作过程中，注意观察机器的运行状态，如有异常，应及时停止操作。
6.操作人员应保持机器设备清洁，并进行定期维护保养。
五、操作中的注意事项1.在操作过程中，严禁戴手套操作。
2.在操作过程中，禁止乱拉乱拽电源线，防止造成电源线短路或意外摔倒。
3.若需对抽油机进行加油、维修保养等操作，必须先切断电源，做好安全措施。
4.不得将抽油机用于非预定的用途，严禁超负荷操作。
5.禁止非操作人员随意接近抽油机，避免造成意外伤害。
六、紧急情况处理1.在发生抽油机异常运转、漏油、打火等情况时，应立即切断电源，并向相关人员报告，确保安全。
2.如发生人员受伤、设备故障等紧急情况，应及时采取相应的急救措施，并立即报告相关人员。
七、操作完毕1.在操作结束后，应清理好操作现场，确保周围环境整洁。
2.关闭抽油机电源开关，切断电源供应。
八、结语抽油机的安全操作规程不仅能保障人身安全，还能确保设备的正常运行。
在操作过程中，务必严格按照规程进行操作，注意安全细节。
同时，加强对操作人员的培训和安全意识的提高，定期检查设备的维护保养，将有助于减少事故的发生。
抽油机常见操作项目安全操作规程
抽油机常见操作项目安全操作规程一、启、停游梁式抽油机操作规程1、启动前检查①检查确定电机电压级别1140V660V380V..②检查井口各闸门开关是否正确;零部件及仪表是否齐全好用;符合要求..③检查抽油机各润滑部位润滑是否良好;各连接部位是否紧固..④检查刹车及皮带的松紧是否符合要求..⑤检查电器设备是否完好无损..⑥检查抽油机周围是否有障碍物..⑦通过油矿调度落实该井有无其它井下故障井卡等或临时关井措施关井测压、暂关等..2、启动抽油机①松开刹车..②用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..③戴上绝缘手套侧身合上空气开关..④按下启动按钮;启动抽油机;利用曲柄惯性;分2-3次启动..3、启动后检查①听：抽油机各部位运转声音是否正常..②看：抽油机各连接部位;曲柄销冕形螺母、平衡块固定螺丝等是否有松动、脱出、滑动现象;减速箱是否漏油;方卡子是否牢固;驴头上、下死点有无碰挂现象;毛辫子是否打扭;油井是否出油;压力、温度是否正常;盘根松紧是否合适..③摸：用手背接触电机外壳;检查电机温度是否正常..④测：用钳形电流表分别测上、下冲程三相电流是否平衡..4、关停抽油机①用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..②按停止按钮使抽油机停止运转..③刹紧刹车..④戴上绝缘手套;侧身断开空气开关..⑤倒好井口流程停抽时间长应进行扫线..⑥在报表上记录停抽时间、原因等..二、调整游梁式抽油机防冲距操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将驴头停在接近下死点位置;刹车..3、在盘根盒上卡好方卡子;卸掉驴头负荷;切断电源..4、需要调小防冲距时;以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出所调尺寸;做好标记;把悬绳器上的方卡子卸掉;上移到标记处卡紧;慢松刹车使驴头带上负荷..反之;调大时;则量出下调距离;做好标记;卸掉方卡子;在悬绳器上卡紧方卡子..5、缓慢松开刹车;驴头吃上负荷后;卸掉井口方卡子;挫平光杆毛刺..6、送电;开抽;检查调整效果井口无碰、挂现象..7、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..三、游梁式抽油机井碰泵操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将驴头停在接近下死点位置;刹车..3、在盘根盒上卡紧方卡子;卸掉驴头负荷;切断电源..4、以悬绳器上方卡子的上平面为基准向上量出超过防冲距的距离;做好记号..5、松开悬绳器上的方卡子;上移到记号处卡紧..6、缓慢松开刹车;使驴头带上负荷..7、卸掉盘根盒上方卡子;挫平光杆毛刺..8、开抽;碰泵3-5次..9、碰泵后重新调好防冲距..10、开抽;检查防冲距是否合适..11、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..四、更换抽油机井光杆操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、停抽;将驴头停在下死点位置;刹紧刹车;切断电源..3、倒井口流程放空;回压表指针落零..4、上紧光杆接箍;装好吊卡;用吊车垂直上提光杆;让悬绳器卸掉负荷后;脱离开毛辫子;再卸掉盘根盒体..5、吊车继续上提光杆;光杆下部接箍露出后;在接箍下坐稳吊卡或方卡子..6、卸掉旧光杆;将盘根盒体、测试卡盘套入新光杆;上紧光杆与抽油杆连接接箍..7、用吊车将光杆探底后;上提光杆校对防冲距..8、连接好盘根盒;装好悬绳器;坐好方卡子..9、吊车下放光杆吊卡;将光杆负荷转入到驴头悬绳器;去掉吊卡..10、倒回正常生产流程;开抽;检查抽油机运行情况..11、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..五、打捞抽油机井光杆操作规程1、倒井口流程放空;回压表指针落零..2、根据光杆直径选好卡瓦牙;组装好打捞筒..3、卸掉盘根盒体;探光杆断落深度..4、下入打捞筒;遇光杆后向下压并顺时针旋转;待断头进入打捞筒内;用力上提;抓牢断杆..5、将驴头停在下死点位置;刹车;切断电源..6、在打捞筒短节上装好吊卡;用绳套吊在悬绳器上;慢松刹车;使驴头带上负荷;缓慢上提光杆;使光杆露出井口1—1.5米;刹紧刹车..7、在井口垫好毛毡;坐光杆卡子;启抽卸掉驴头负荷..8、卸下打捞筒及吊卡、绳套;从光杆断头处装上盘根盒体..9、启抽;将驴头停在下死点;刹车..装好悬绳器;坐好方卡子..10、缓慢松开刹车;使驴头带上负荷;卸掉井口方卡子;锉掉光杆毛刺;..11、加好盘根;倒回正常生产流程;开抽;检查有无碰挂和异常现象..12、确认抽油泵活塞是否在工作筒内..清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..六、更换抽油机井毛辫子操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门....2、将驴头停在接近下死点位置;刹车..3、坐好井口光杆卡子;摘掉驴头负荷;刹紧刹车;切断电源..4、操作人员攀上驴头后;挂好安全带;用麻绳将撬扛、扳手等工具提到驴头上放好..5、井口房上操作人员将一根毛辫子与悬绳器脱开；驴头上操作者卸掉悬挂盘上锁紧螺栓;撬出毛辫子一头;用麻绳栓牢;上下配合放到地上..再拉起一根新毛辫子;绳头放入悬挂盘槽内;装上锁紧螺栓;毛辫子下端装入悬绳器内;装上销钉..同样;依此方法换好另外一根毛辫子..6、将悬绳器调整到水平位置;用麻绳系好工具送到地面..7、驴头上的操作人员下到地面后;慢松刹车;使驴头带上负荷;卸掉井口方卡子;锉掉光杆毛刺..8、松刹车;开抽..9、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..七、更换抽油机驴头操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将驴头停在接近下死点位置;摘掉驴头负荷;使光杆与悬绳器脱开..3、慢松刹车;使游梁处于水平位置;切断电源..4、操作人员攀上游梁前部;挂好安全带;挂好绳套;吊车吊住驴头后;拔掉所有驴头销子;缓慢吊下旧驴头..5、换新驴头起升平衡操作;缓慢对接准确卧槽;装好所有驴头销子后操作人员撤到地面..6、松开刹车;送电起抽;将驴头停在下死点位置;刹车断电..7、装好悬绳器;在光杆原来位置卡好方卡子..8、挂上负荷;打掉光杆毛刺;松开刹车;送电开抽..9、收拾清理工具;填写报表..安全注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..八、更换抽油机减速箱操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上坐卡子;摘掉驴头负荷;使悬绳器和毛辫子脱开;在驴头下部穿入棕绳..3、控制刹车;将曲柄停在朝前水平位置;吊下曲柄上端2块平衡块..4、将驴头上棕绳固定在支架下;卸松两边连杆扣环固定螺丝及连杆销拉紧螺丝..撬出一侧连杆扣环;将连杆拴上棕绳固定在护栏上..再撬出另一侧连杆扣环;将连杆拴上棕绳固定在另一侧护栏上..5、松刹车;利用曲柄惯性使曲柄反转180度至另一侧水平位置;刹紧刹车;如曲柄不水平用吊车至水平;卸掉曲柄上端2块平衡块..6、锁紧刹车;卸下刹车拉杆;卸松电机固定螺栓;移动电机取下皮带..用绳套兜好减速箱体吊耳;卸掉减速箱固定螺丝;吊下旧箱体..7、紧固新箱体各部位螺丝;加足机油;装紧曲柄销子..用吊车缓慢将新变速箱吊起;将箱体和支座接触面清理干净后吊到位;对好螺丝孔;穿上螺丝;缓慢松开吊车;先上紧对角螺丝;再逐条上紧;连接好刹车拉杆..8、加装两曲柄上面平衡块;然后松开刹车;使曲柄旋转180度时;刹紧刹车;再装另外两块平衡块..9、利用前后棕绳调整对好连杆扣环;并上紧连杆固定螺丝及连杆销拉紧螺丝;卸掉驴头及连杆棕绳..10、加好皮带;松开刹车;利用曲柄惯性启动抽油机;使驴头停至下死点位置;刹车..11、将毛辫子绳头装入悬绳器槽内;穿好销子;松开刹车;使驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的方卡子;锉掉毛刺..12、松刹车;启抽并检查有无异常..13、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..九、更换抽油机中轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;切断电源..3、使悬绳器和毛辫子脱开;缓慢松刹车;把抽油机游梁停在水平位置;刹紧刹车..4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳;卸掉连杆环固定螺丝;撬出连杆环..5、支架上的操作人员系好安全带;卸掉中轴承瓦盖;待吊车控制平稳后;立即撤下来..6、将游梁吊放在地上;两边连杆向外侧拉开放平稳..7、吊住旧中轴承;卸松顶丝;卸掉固定螺丝..撤下旧中轴承后;更换上新中轴承;加足黄油;上紧固定螺丝及顶丝..8、将游梁吊上支架;中轴承落到原位置上;上紧轴瓦盖固定螺丝;套上连杆环并上紧固定螺丝;松开吊车吊绳..9、松刹车;送电开抽;将抽油机驴头停在接近下死点位置..装好悬绳器穿好销子;松开刹车使驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的方卡子;锉掉毛刺..10、送电开抽;检查光杆是否对中井口、有无其他异常..11、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十、更换抽油机尾轴承1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;切断电源..3、使悬绳器和毛辫子脱开;缓慢松刹车;把抽油机游梁停在水平位置;刹紧刹车..4、用吊车吊住游梁中部位置吊耳;卸掉连杆环固定螺丝;撬出连杆环..5、支架上的操作人员系好安全带;卸掉中轴承瓦盖;待吊车控制平稳后;立即撤下来..6、将游梁吊放在地上;两边连杆向外侧拉开放平稳..7、吊车继续吊住游梁;卸掉尾轴承与游梁的连接螺丝后;将游梁尾部移开;以免妨碍尾轴承的拆装操作..8、卸松尾轴承在横船上的支座拉紧螺丝;卸掉一侧支座固定螺丝;撬出支座及旧尾轴承..9、装新尾轴承加足黄油及支座;上紧支座固定螺丝及拉紧螺丝..10、用吊车将游梁尾部摆回原位;安装并上紧尾轴承与游梁的连接螺丝..11、将游梁吊上支架;坐好中轴承;上好轴瓦盖固定螺丝;套好连杆环;上紧固定螺丝..12、将抽油机驴头挂上负荷;锉掉光杆毛刺;松刹车;开抽;检查有无异常..13、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十一、更换抽油机游梁1、将抽油机驴头停在接近下死点位置;断电、在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;使悬绳器和毛辫子脱开..2、缓慢松刹车;使抽油机游梁停在水平位置上;刹紧刹车..3、用吊车吊住游梁;卸掉连杆环固定螺丝;撬出连杆环..4、支架上的人系好安全带;卸掉中轴承与游梁的连接螺丝;卸松顶丝..5、将游梁吊放在地面上;两边连杆向外侧拉开放平稳..6、吊车继续吊住游梁;卸掉尾轴承与游梁的连接固定螺丝;将旧游梁装车..7、吊住新游梁使其尾部对准横船上的尾轴承与游梁进行固定螺丝连接..8、把游梁平衡吊上支架;上紧中轴承与游梁的连接螺丝及顶丝;套上连杆环;上紧固定螺丝..9、松刹车;送电开抽;将抽油机驴头停在接近下死点位置..装好悬绳器穿好销子;松开刹车使驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的方卡子;锉掉毛刺..10、送电开抽;检查光杆是否对中井口、有无其他异常..11、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.现场应有专业安全技术人员监督操作过程..2.吊减速箱时绳套挂在箱体吊耳上;不允许挂在箱盖吊耳上..3.抽油机连杆与曲柄分开后;游梁必须控制在水平位置上进行操作..4.高空作业系好安全带;高挂低用..5.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..6.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十二、更换抽油机电机1、验电、停机刹车、切断电源..2、打开电机接线盒;确认三项火线不带电后将电缆头及接地线卸下..3、卸掉电机顶丝和固定螺丝;用撬杠和顶丝向前移动电机;取下皮带..4、吊下旧电机;拔下皮带轮;取下键..5、换上新电机;装上键;装紧皮带轮;装好盖板及固定螺丝..6、确认引出线首尾端及绕组后;接线;接好零线;装好接线盒盖..7、根据新电机底座尺寸调整滑轨距离并上紧固定螺丝;装上电机固定螺丝..8、装好皮带;用撬杠和顶丝移动电机;使皮带松紧合适;大、小皮带轮达到“四点一线”后;上紧电机固定螺丝..9、松刹车;合闸送电;启动抽油机;观察电机运转情况若反转;则调整相序..10、收拾清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.取、上皮带轮时注意防止碰伤..十三、调整抽油机驴头对中井口1、验电;确认配电箱无漏电..2、使驴头停在接近下死点位置;坐卡子;卸掉驴头负荷;取下悬绳器..3、缓慢松刹车;使游梁处于合适位置;刹紧刹车切断电源..4、将线锤拉线放到驴头悬点中心;拉线下加1/2光杆直径厚度的垫木;测出偏差的方向和距离..5、卸松中轴承与游梁的连接螺丝;根据偏差方向;调整顶丝..6、驴头向前调;松后面两顶丝;紧前面两顶丝；向后调则反之..驴头向左调;松左前右后顶丝;紧右前左后顶丝；向右调则反之..7、调整对中后;上紧顶丝、备帽和中轴承固定螺丝;取下线锤;装好悬绳器..8、松刹车;送电启抽;使驴头停在下死点位置;切断电源..9、装好悬绳器;松刹车驴头吃上负荷;卸掉方卡子;挫平光杆毛刺..10、松刹车;送电开抽;检查调整效果..11、清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十四、游梁式抽油机调冲程1、验电;确认配电箱无漏电..2、先检查刹车是否灵活好用;特别是刹车销和手柄是否完好..3、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上座上方卡子;摘掉驴头负荷;切断电源..将毛辫子与悬绳器分离;将绳套、导链挂在驴头上..4、缓慢松刹车;将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置..用棕绳栓好横梁;将驴头上的连接在支架上;使导链稍吃上负荷..5、卸掉螺帽盖板及螺丝;卸掉冕形螺母;另一个曲柄销子也照此进行..将曲柄销子装上丝扣护帽;砸松销子..人站在侧面用撬杠撬出曲柄销子;使两销子脱出曲柄;要确保不损伤销子丝扣..6、退出衬套;将衬套装在选定的、已经清洗干净的冲程孔内..7、用导链调整曲柄销子位移距离;对准冲程孔中心推进销子;装好压紧垫圈;上紧销子螺母;去掉横梁棕绳..8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙;应在4—10mm之间;否则应调整衬套位置或更换衬套;达到要求为止..9、将抽油机驴头停在下死点位置;切断电源..去掉导链、绳套;装好悬绳器;上紧光杆卡子;松刹车驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的卡子;挫平光杆毛刺..10、根据情况调整防冲距;调大冲程应上体光杆;调小冲程应下放光杆;..11、松刹车;送电开抽..开抽后检查调整部位;要求无扭、无碰、无杂音;运转正常..12、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.上提或下放光杆时;操作人员严禁手握光杆..2.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..4.必须按正确方向座方卡子..5.使用前检查导链质量..十五、游梁式抽油机调冲次1、准备好需要的皮带轮外径、孔径和键槽要合适和备用键..2、验电;确认配电箱无漏电..2、停抽油机;刹紧刹车;切断电源..4、卸松电机固定螺丝及顶丝;用撬杠移动电机;卸去三角皮带..5、卸掉皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽;用拔轮器将皮带轮卸下..6、测量电机轴与新换皮带轮孔径的误差;要求最大误差不超过±0.02mm..7、清洗电机轴和新换皮带轮孔;涂上黄油..8、装键;安装皮带轮时应垫上铜棒;用力均匀;禁止用榔头直接猛烈敲打皮带轮边缘;装好皮带轮盖板螺丝或压紧螺帽..9、装三角皮带;调整电机位置;使皮带松紧合适;大小皮带轮“四点一线”;上紧电机固定螺丝及顶丝..10、启动抽油机并检查安装质量;实测抽油机冲次..11、收拾、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.安装皮带轮时要注意防滑;榔头不能打空..3.防止皮带轮掉落碰伤..十六、调整游梁式抽油机平衡调曲柄平衡：1、量电流;计算平衡率;确定调整方向和距离..平衡率计算公式：I平=I上/I下×100%判断调整距离：距离=|100-平衡率|cm判断调整方向：上电流小;平衡重;平衡块向曲柄轴方向移动；上电流大;平衡轻;平衡块向曲柄末端方向移动；2、将曲柄停在水平位置上;刹紧刹车;曲柄与水平方向允许有5°夹角;切断电源..3、卸掉平衡块锁块及螺丝;卸松平衡块固定螺丝注意不要卸掉..4、用撬杠或摇把移动平衡块到预定位置;移动时要慢慢摇晃;防止平衡块脱落;校正平衡块与曲柄端面平齐..5、上紧固定螺丝及锁块螺丝..6、松开刹车;送电启动抽油机;测电流;计算平衡率是否达到要求;检查平衡块有无松动现象..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.防止榔头打空碰伤..3.高处作业系安全带..调整游梁平衡：1、停抽;游梁停在水平位置上;刹紧刹车;切断电源..2、挂好安全带;卸掉游梁平衡块的固定螺丝..3、装上或卸掉预算装卸的平衡块数量;装卸平衡块时;要注意安全..4、上紧游梁平衡块的固定螺丝..5、松开刹车;送电启动抽油机..测电流;计算平衡率是否达到要求并检查安装质量..6、收拾、清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.高空作业系好安全带;高挂低用..2.严禁工具坠落;操作人员戴好安全帽..3.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..十七、更换抽油机传动皮带1、验电;停抽刹车;切断电源..2、卸松电机固定螺丝及顶丝;用撬杠或顶丝移动电机;使皮带松驰..3、取下旧皮带;换上新皮带..4、将电机移动到原来位置;当皮带松紧程度合适;大、小皮带轮达到“四点一线”时;上紧固定螺丝及顶丝..5、开抽;检查皮带松紧情况..6、收拾、清理工用具;填写报表..安全操作注意事项：1.雨雪天注意防滑..2.严禁使用管钳等工具更换抽油机传动皮带..十八、更换抽油机曲柄销操作规程1、验电;确认配电箱无漏电..2、将抽油机驴头停在接近下死点位置;在盘根盒上坐方卡子;卸掉驴头负荷;切断电源;将毛辫子与悬绳器分离..3、缓慢松刹车;将抽油机曲柄停在井口方向水平位置以下30°—45°处或便于操作的位置..4、卸掉连杆环固定螺栓;将连杆扣环与曲柄销子总成脱开..5、卸掉销子盖板及螺丝;卸掉冕形螺母;销子装上丝扣护帽;砸松销子;把曲柄销子总成从冲程孔中退出;检查清洗冲程孔并涂上黄油..6、组装销子：卸掉曲柄销子轴承盖及内部的小盖板;退出旧销子;装上新销子;上紧小盖板及轴承盖板并注入黄油..7、将新销子总成装入曲柄冲程孔内;装压紧垫圈;上紧冕形螺母及盖板..8、检查销子端面与压紧垫圈或曲柄加工面之间的间隙;应在4—10mm之间;否则应调整衬套位置或更换衬套;达到要求为止..9、将抽油机驴头停在下死点位置;切断电源..装好悬绳器;上紧光杆卡子;松刹车驴头吃上负荷;卸掉盘根盒上的卡子;挫平光杆毛刺..10、松刹车;送电开抽;检查安装质量..11、清理工用具;填写报表..安全注意事项：1.卸负荷时启停、刹车要相互配合好..2.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..3.必须按正确方向座方卡子..十九、测游梁式抽油机曲柄剪刀差操作规程1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机曲柄停在水平位置;刹紧刹车;切断电源..3、将木直尺放在底座平面上;水平仪放在木直尺的中间部位..4、在水平仪气泡偏移相反方向的木直尺下面加垫片;直到气泡位于中间位置;测量、记录所加垫片厚度..5、用长直尺横放在两曲柄的最末端;将水平仪放在长直尺中间观察..6、若发现不水平;则在较低一端直尺下加垫片;直到水平仪显示水平为止..测量、记录垫片厚度;即为两曲柄剪刀差数值..7、计算实测剪刀差：所测底座与曲柄的数值;同向相减;异向相加..注：所加垫片在同一侧为同向;反之为异向..8、松刹车;送电启抽..9、收拾工用具;填写报表..标准是剪刀差不大于抽油机安装技术要求十型机剪刀差小于7毫米;十二型机剪刀差小于8毫米..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.高处作业必须系安全带..二十、更换抽油机刹车箍1、用试电笔检查配电箱外壳金属部分;确认安全;打开配电箱门..2、将抽油机曲柄停在下方或自由位置;切断电源..3、松开刹车箍调节螺丝;用手钳拔下刹车摇臂销;取下拉杆;去掉刹车调节螺丝及弹簧..4、取下旧刹车箍;装好新刹车箍;连接好拉杆..5、调节好张合度;试刹车合格后送电;开抽..6、收拾工用具;填写报表..安全注意事项：1.停、开抽油机和切断抽油机电源必须带绝缘手套..2.高处作业必须系安全带..二十一、用钳形电流表检查抽油机平衡操作规程1、零位调整：电流表使用前应检查指针是否指在零位;如不在零位;应调节表盘上的机械零位调节旋钮至零位..。
数字化抽油机在西峰油田的研究应用
需要一个更快刹车或紧急停止的状态的话 ， 那就需要 再加上一个一定容量的制动单元和制动 电阻 以便在 非常时刻起作用 ， 当然采用能量回馈装置就可 以充分 地将直 流母 线上 的多余 能量直 接反馈 到 电 网中来 。 将 丛 式井 组 中多 台抽 油机 的控 制 变频 器 直 流 母 ＝６ ｏ ｆ ／ ｐ 由于电机的工作原理决定 电机的磁极对数是 固 线并联在一起 ，可将下冲程运行时抽油机所发 电能 定不变的。 由于电机的磁极对数 １ 个磁极对数等于 ２ 极， 电机 的极数不是一个连续的数值 （ 为 ２的倍数 ， 而且还提高 了电机的运行效率 ， 实现了节能。 例如极数为 ２ ， ４ ， ６ ） ，所 以不适和改变该值来调整 电 的干扰， 机的速度。上式可以转化为 各变频器 电容相互并联 ， 使 得储 存容量变大， 这样有 利于克服“ 泵升电压” ， 防止过电压保护动作 ， 使设备 ｆ－ ＿ｎ ｐ／ ６ ０ 由于 ，电机的转速 ｎ 受电机所带动 的主从动轮 安全平稳运行 。即节约 了电能 ， 又降低了设备投资。 ． ２ 抽 油 机最佳 工 作冲次 优化 调整 技 术研 究 的半径之 比以及抽油机减速箱减速比的影 响，可最 ２ 终转换为抽油机的冲次 ， 所 以上式可 以转化为 （ １ ） 原理 分析 ． 在 原 油生 产过 程 中新投 产 的 抽 油机 井 ，抽 油设 ｆ－ ＿Ｑ× 口×Ｏ ｌ ｘ ｐ ｌ ６ ０ 式 中， 备的选择是根据油层供液能力而确定的， 因此投产初 厂 为 电源 频率 ； 期 由于油层供液能力充足而使得抽油机井工作在高 效稳 产 的状态 下 。但 随着 开采 时 间 的延 长 ， 一 些 油井 Ｑ为抽 油机 冲次 ； 为从动轮与主动轮半径比值 ； 为抽 油机 减 速箱 减速 比 ； Ｐ为 电机 磁极 对数 。 该式反应 了电源频率 ． 厂 与抽油机冲次 Ｑ之间成 正 比例 关 系 。 由于频率是 电机供电电源的电信号 ，所 以该值 能够在电机 的外面调节后再供给 电机 ，这样 电机的 旋 转速 度 就可 以被 自由 的控 制 。因此 ， 以控制 频率 为 目的的变频器 ， 是做为 电机调速设备的优选设备。电 机 的旋转 速度 能 够 自由进行 控 制 。通 过 变 频器 调 节 频率达到对 电机的转速 的控制 ，应用在油井上便成 为通 过 变 频器 对 油井 冲次 的控 制 。最终 达 到抽 油 机 的变频 控 制 。 （ ２ ） 直 流母 线 共用 技术 原理 在 同一 个 电力拖 动 系 统 中 的一个 或 多 个 传 动有 时会发生从 电机端发 电得到的能量反馈到传动的变 频 器 中来 ， 这种 现象 叫“ 反发 电” 。这 种情 况一 般发 生 在 电机被拖着走的时候 ，或者是 当传动 电机发生制 动以提供足够 的张力的时候。传统意义上的变频器 并 没 有 设计 使 反 发 电 能量 反 馈 到 三相 电源 的 功 能 ， 因此所有变频器从 电机吸收 的能量都会保存在电解 电容中， 最终导致变频器中的母线 电压升高。 进而造 成整个 电网的污染。针对这种现象 ， 将多个变频器通 过 直 流母 线 互 连 的话 ，一个 或 多个 电机 产生 的反 发 电能量就可 以被其他 电机 以电动 的方式 消耗 吸收 了。 这是一种非常有效 的工作方式 ， 即使有多个部位 的电机一直处于连续发 电状态 ，也不用再去考虑其