抽油机操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机启停操作规程
抽油机是一种用于抽取各种液体或者气体的机械设备，它在工业生产、矿山开采、城市排水、环境保护等多个领域中起到了重要的作用。
为了确
保抽油机的正常运行以及操作人员的安全，需要制定相应的启停操作规程。
以下是一个抽油机启停操作规程的示例，供参考。
一、启动操作规程：
1.操作人员在进行启动操作前，应检查抽油机的工作环境，并确保安全。
2.开启抽油机的电源开关，并检查电压是否正常。
3.检查抽油机的润滑油是否足够，并保持油温在合理范围内。
4.启动抽油机的电机，并观察电机的运行状态，确保其正常运转。
5.缓慢打开抽油机的出口阀门，以逐渐增加抽油机的出口流量。
6.正常工作时，根据需要调节抽油机的流量和压力，以满足实际工作
要求。
7.检查抽油机的运行情况，如发现异常情况及时停机检修，并及时报
告相关负责人。
二、停机操作规程：
1.停机前，操作人员应先减小抽油机的流量，然后将出口阀门完全关闭。
2.操作人员应切断抽油机的电源，确保停机时电机停止运转。
3.经过一段时间的运行后，关闭抽油机的排气阀门，以平稳降低压力。
4.检查抽油机的各项指示参数是否正常，并做好相关记录。
5.完成停机操作后，及时清理和维护抽油机的相关设备，确保设备的
安全和正常运行。
操作人员在启停抽油机时，需要确保自身的安全意识和操作技能，严
格按照相关规程进行操作，并持续关注设备的运行状态，及时发现并处理
异常情况，确保抽油机的安全运行。
另外，还需定期进行设备维护和检修，保持设备的良好状态，并及时更新操作规程，以适应实际工作情况的变化。
抽油机安全生产操作规程
抽油机安全生产操作规程抽油机安全生产操作规程一、总则为确保抽油机的安全运行，保障生产现场的安全和人身财产的安全，制定本操作规程。
二、安全生产管理1. 抽油机操作人员必须参加安全培训并取得培训证书，了解相关知识。
2. 抽油机操作人员必须持证上岗，严禁无证人员操作。
3. 严禁酒后操作抽油机。
4. 制定详细的操作规程并按规程操作，严禁任意行动。
5. 抽油机的操作人员必须穿戴敬业的劳动保护用品，严禁穿着拖鞋、无袖衬衫等危险品种。
三、安全操作1. 在启动抽油机前，必须检查油位是否充足，并观察电路是否正常。
2. 操作前必须查看抽油机上的安全标志是否齐全，清理工具和物品是否被收好。
3. 操作前，必须确保插头插好，线路没有断线、烧毁等现象。
4. 操作中，严禁用手触碰带电部分，强制性要求使用橡胶手套。
5. 在操作抽油机过程中，绝对禁止往电机上添加润滑油等物品。
6. 在操作抽油机过程中，严禁随意操作控制按钮。
7. 在停止抽油机时，必须切断电源开关，拔掉电源插头。
8. 停止抽油机后，必须检查各部位是否正常，巡视一遍现场环境，清理工具和物品。
四、应急救援1. 如果发现抽油机出现异常，必须立即停止运行并报告相关人员。
2. 如果发生人员伤害或火灾等紧急情况，应立刻切断电源开关，并采取相应的应急措施。
3. 事故发生后，必须尽快告知安全管理人员并立即进行相应处置。
五、制度落实1. 相关人员必须按照操作规程规定执行各项操作。
2. 对于违反操作规程的行为，将进行惩罚，对严重违规者，将取消其操作资格。
3. 定期对抽油机进行检查和维护，确保设备运行的稳定和安全。
六、操作规程的修订与更新操作规程应及时更新、修改和完善，以适应生产经营和技术发展的需要。
对于操作规程有疑问或建议，应立刻汇报有关人员进行沟通和解决。
抽油机维修工安全技术操作规程（3篇）
抽油机维修工安全技术操作规程为了保证抽油机维修工在工作中的安全与健康，提高工作效率和质量，特制定本安全技术操作规程，以指导抽油机维修工进行操作。
一、工作前准备1. 了解工作内容：维修工应仔细阅读并理解工作任务的要求，熟悉抽油机的结构和工作原理。
2. 检查工具和设备：维修工应检查所需工具和设备是否齐全，并保持其良好状态，确保安全使用。
3. 个人防护用品：维修工应配备必要的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等，确保自身的安全和健康。
二、安全操作规程1. 严格遵守操作规程：维修工应按照操作规程的要求进行操作，不得擅自变更或修改操作方式。
2. 保持工作场所整洁：维修工应及时清理和整理工作场所，确保没有杂物和障碍物妨碍操作。
3. 进行必要的维护：维修工应注意抽油机的工作状况，及时发现并解决故障，防止事故的发生。
4. 使用正确的工具：维修工应根据工作需要选择合适的工具，并正确使用，确保工作的顺利进行。
5. 切勿超负荷使用机械设备：维修工应按照设备的额定负荷进行操作，不得超负荷使用，以免引发安全事故。
6. 注意电气安全：维修工在进行电气接触工作时，应断开电源，使用绝缘工具进行操作，并注意防止漏电和短路等现象。
7. 预防化学品伤害：维修工在接触化学品时，应佩戴防护用品，避免皮肤接触和吸入有害气体。
8. 预防火灾：维修工在操作过程中，严禁吸烟和使用明火，保持工作环境的清洁和通风，并定期检查消防设备。
9. 注意机械运转的安全：维修工在操作过程中，应严格遵守安全标识，防止手指和衣物被卷入机械运转部件中。
10. 防止高处坠落事故：维修工在进行高空作业时，应佩戴防坠落装置，并确保工作平台的稳定和安全。
三、应急措施1. 火灾事故：维修工在发生火灾事故时，应立即关闭电源和气阀，迅速撤离现场，并及时报警。
2. 意外伤害：维修工在发生意外伤害时，应立即就近寻找急救设备，并寻求急救人员的帮助。
3. 设备故障：维修工在发生设备故障时，应立即停止操作，并及时报告相关人员，由专业维修人员处理。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
抽油机一保操作规程
抽油机一保操作规程
一、操作规程
1、停机，刹车，切断电源。
2、清除抽油机外部泥污。
3、紧固作业。
紧固抽油机所有螺丝，要求螺母垫圈（片）齐全，吃满扣，不松扣，不滑扣，有开口销的要求开口销完好。
4、润滑作业
给各部轴承加注黄油，主要有：
曲柄销子轴承；
游梁中轴承；
游梁尾轴承；
减速箱各轴承；减速箱内机油。
5、调整作业
调整作业包括各检查部位的调整，主要有：
1）检查刹车是否灵活好用，必要时进行调整。
2）检查皮带轮转动时是否符合四点一线，必要时进行调整。
3）打开减速箱观察盖，检查齿轮咬合情况是否正常，检查润滑油液面高度是否合适，必要时加足；检查润滑油是否变质，确定是否需要临时性换油。
4）检查曲柄销子和曲柄键连接是否牢固。
5）检查各部轴承黄油中有无铁屑（打黄油之前进行）
6）电器设备的接地，绝缘、触点接地、保险丝等部分进行检查。
6、清洗作业
1）清洗减速箱呼吸阀；
2）清洗轴承发现铁屑，先清洗后加注新油并查明原因作相应处
理。
7、防腐作业
对脱漆、生锈部位进行除锈，刷漆和涂油。
二、技术要求及注意事项：
1、坚固时注意发现各连结处和受力处有无裂纹；
2、观察抽油机整体运转情况，保养结束开机后现场观察30分钟以上才可以离开；
3、注意安全，以免造成人身伤害。
抽油机操作规程
抽油机操作规程
《抽油机操作规程》
一、前言
抽油机是一种用于抽取深井中的原油的设备，操作时需要严格遵守操作规程，以确保安全生产。
二、操作流程
1. 开启电源：在操作前，确保抽油机的电源已连接并处于正常状态。
2. 检查设备：检查抽油机的各部件及周边环境是否存在异常情况，如发现异常需要及时排除。
3. 启动设备：按照操作手册上的步骤，逐一启动抽油机的各个部件，确保顺序无误。
4. 运行设备：操作人员需根据原油井的情况，调整抽油机的运转参数，以保证原油正常抽取。
5. 监控设备：在运行过程中，操作人员需要不断监控抽油机的工作状态，如有异常情况，需要及时调整或停机处理。
6. 停机设备：在完成抽取原油的任务后，按照规程，逐一关闭抽油机的各个部件，停止运转。
7. 安全退出：操作结束后，清理好设备及周边环境，确保没有杂物或安全隐患，然后安全退出作业现场。
三、注意事项
1. 操作人员需经过专业培训，熟练掌握抽油机的操作技术。
2. 在操作过程中，严禁随意调整设备参数，如需调整应得到相关人员的批准。
3. 在紧急情况下，遵守相应的停机及应急处理程序，确保人员和设备的安全。
4. 定期对抽油机进行检修及维护，确保设备的正常运行。
以上就是《抽油机操作规程》，希望操作人员严格遵守规程，确保抽油机的安全运行，保障原油生产的顺利进行。
抽油机井操作规程
抽油机井操作规程一、抽油机的操作标准1、启动前的准备⑴改好流程，检查出油管线是否畅通。
⑵检查光杆卡子，光杆盘根松紧须合适，悬绳器完好，双翼胶皮阀门开关灵活。
⑶变速箱油液面在规定高度（即在两丝堵之间）。
⑷检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承润滑油（脂），必须适量、洁净。
⑸检查刹车灵活完事，无自锁现象。
⑹检查三角皮带，无油污、无损坏，并校对其松紧程度（可下按到1-2指为合格）。
⑺检查各部位坚固螺栓，做到无枪支现象。
⑻曲柄轴、减速箱齿轮、电动机、皮带轮、刹车轮的键，无松动。
⑼保险丝插牢，，电磁开关无异样，电器设备接地装臵良好，保险丝（熔片）符合规格。
⑽检查三项电压平衡，指示灯完好。
⑾排除抽油机周围妨运转的物体。
2、启动操作⑴松开刹车，盘皮带轮1-2圈，将曲柄盘至右上方（站在皮带轮一侧的方向看）。
⑵按下启动电钮，待电机运转后，放开启动按钮。
如果采用补偿启动器，先将手柄推至启动位臵，待电机运转正常后再将手柄拉至运行位臵。
⑶大型抽油机启动时，先开动电机，待平衡块转到某一位臵而电机带不动时，立即关闭民机，使平衡块靠自重回摆，待平衡块再开始向转动方向摆时，再次启动发电机，如此连续开动就可以启动抽油机，连续3-4次仍不能启动时，应停车检查。
⑷盘车时，禁止用手握皮带，以免压伤手。
按电钮要迅速，启不动时应停下检查。
不允许使用超过规定的保险丝或熔片，以免烧坏电机。
⑸遇天气突变（突冷、下雪、下雨等）应加强检查，并采取措施，严防雨、雪浸入变速箱及电器设备而发生漏电现象。
操作人员接近电器设备要注意安全，避免发生触电事故。
3、启动后的检查⑴各连接部分，减速箱、电动机、轴承等部分没有异常的声音。
⑵各坚固部件无枪支现象。
⑶平衡块旋转方向应按减速箱标明方向旋转。
⑷减速箱及各轴承部分无漏油现象。
⑸曲柄销子无枪支，平衡块无移动，驴头上下运动时井内无金属碰出现象。
发现情况，立即停抽，进行排除。
⑹停机，切断电源。
检查各轴承发热情况，温度不得高于70℃（用手措不太烫为宜）。
油田抽油机的操作规程
油田抽油机的操作规程油田抽油机的操作规程油田抽油机是用于提取油田地下石油的主要设备之一，正确的操作和维护对于保证油井的生产和设备的安全至关重要。
以下是油田抽油机的操作规程：一、安全操作1. 操作人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作技能和知识。
2. 在操作前，必须检查设备的安全装置，确保其正常工作。
3. 操作人员必须穿戴适当的个人防护设备，如安全帽、眼镜、手套和防滑鞋。
4. 操作人员必须熟悉急救知识，并配备相应的急救工具和药品。
5. 在操作过程中，必须严格遵守相关的安全操作规程，如不触动不了解的按钮和开关。
二、设备检查1. 在操作前，必须对抽油机设备进行全面检查，确保其外部和内部没有明显的破损、松动和漏油现象。
2. 检查抽油机的润滑系统，确保润滑油的充油量充足，油质清洁。
3. 检查电气系统，确保设备的电源和配线没有问题。
4. 检查控制系统，确保控制台上的指示灯、按钮和开关都正常工作。
5. 检查防爆系统，确保其正常工作。
三、操作步骤1. 在操作抽油机之前，必须向相关人员发出警告并确保井下人员安全离井。
2. 按照规程要求，将抽油机控制台上的开关和按钮设置为正确的位置。
3. 打开电源，在控制台上观察各个指示灯是否正常。
4. 按照需要，打开相应的阀门，确保油管和其他连接部件的通畅。
5. 按下启动按钮，开始抽油机的工作。
6. 在操作过程中，注意观察指示灯和仪表的变化，如有异常应立即停机检查。
7. 操作过程中，如需进行调整和维护，必须先停机，切断电源，并做好相应的安全措施后再进行。
四、维护保养1. 定期检查和更换设备的易损件，如密封件、皮带等。
2. 定期清洗设备，确保其外部和内部的清洁。
3. 定期检查和维护设备的电气系统，确保配线和接线良好。
4. 定期检查和更换润滑油，确保其充油量和质量符合要求。
5. 在设备不使用时，必须切断电源并进行必要的安全封禁。
以上是油田抽油机的操作规程，操作人员应严格按照规程操作，确保设备的正常运行和人员的安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
抽油机试运转安全操作规程1空运转除配重装置外，其它部件安装、检查就绪后，按润滑图给减速器等加油润滑，然后分两步进行空运转。
（1）点动电动机，使曲柄转一至两周，观察运动件有无碰撞，转向正确与否。
（2）连续运转5分钟左右，听有无异常响声，观察电动机工作是否正常，传动皮带松紧是否适当；停机时检查刹车是否灵活可靠，停机后检查各部连接螺栓是否松动。
2负荷试运行（1）将前驴头运转至下死点位置，预留合适的防冲距，卡好光杆卡子。
如井下负荷较小，可直接开机将前驴头运转至上死点位置；如井下负荷较大，可用吊车将前驴头缓缓提至上死点位置，将刹车刹死，上好挂钩保险装置。
（2）将配重箱体(不含配重块)挂于后驴头上。
按井下工艺参数粗选配重块平衡重量，装入配重箱，并装好防掉防盗保险挡管。
（3）打开挂钩保险装置，松刹车，起动抽油机，运转中检查光杆是否对正井口，有无异常声响，电流是否平衡（如不平衡应立即调整），传动皮带松紧是否恰当，驴头弧板上吊绳压痕是否偏斜。
（4）运转１小时后停机检查：全部螺栓再次拧紧，减速器各密封处有无渗漏油，各运动副处的发热情况。
上述检查合格后，即可投入正常工作。
工作24小时和两星期时，须再次检查各螺栓的紧固度，对曲柄销螺母、地脚螺栓，曲柄锁紧螺栓，支架联接螺栓，游梁支座螺栓必须注意紧固。
注意事项：停机检查时，必须将挂钩卡在刹车轮的凹槽内。
冲程的改变是由曲柄销装置改变在曲柄上的位置来实现的。
（1）作业时，将游梁运转至水平略低的位置，（曲柄在井口一侧）停机，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电，将右图所示支撑装置中的管体用铰杠(24)向缩短方向转动，直到从支架顶板下方取出。
（2）调整伸缩接头长短，卡入游梁上的铰座(20)，对准销孔穿入销轴(27)，用开口销(26)保险。
（3）将预调整的曲柄销孔清理干净，涂防锈润滑脂。
卸下左右曲柄销装置后部的压盖、锁紧螺母，将曲柄销装置连同连杆一起拉出，用撬杠铰转管体，使曲柄销对正预调整的曲柄销孔并装入，上紧锁紧螺母及压盖。
原曲柄销孔涂防锈油保护。
（4）用撬杠旋松支撑装置管体，卸下开口销(26)及销轴(27)，调整螺纹伸缩接头(21)卡入支架顶板下部。
（5）脱开刹车保险装置，确认各部无误后送电，松开刹车启动电机开始运行。
运行时注意检查曲柄销是否松动，如有松动应及时上紧。
在调冲程的全过程必须注意安全，不许摘悬点载荷，不允许人工盘皮带。
图5支撑装置结构图冲次的改变由调换电动机上不同大小的皮带轮来实现。
每次换皮带轮后，必须将皮带预紧至合适程度，运转12小时后，应再次预紧皮带。
减速器皮带轮与电机皮带轮必须在一个平面内，误差不超过2mm，可拉线检查。
（1）将抽油机停在水平位置，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电。
（2）将电机紧固螺栓松开，电机前移，将皮带放松。
（3）将皮带从小皮带轮上取下。
（4）更换皮带轮（调整冲次到合适）（5）将小皮带轮和大皮带轮调整到同一平面（即四点一线），将皮带预紧至合适程度。
（6）固定电机锁紧螺栓。
（7）确认各部无误后送电，脱开刹车保险装置，松开刹车启动电机开始运行。
运行时注意检查皮带的松紧程度，如有需要及时调整。
调平衡作业安全操作规程抽油机平衡状态的好坏，直接影响减速器和电动机的负荷大小和使用寿命以及整机运转的平稳性。
因此，抽油机平衡的调整应先根据油井井况和抽油机工况，初步估算配重块的组合，以免出现严重不平衡现象。
抽油机投产后，应根据抽油机电流情况，调整平衡。
以保证抽油机在最佳状态下工作。
1、抽油机安装前初步估算平衡如P max＜6700kg，则N配1=（P max-5600）×0.9/25；如P max＞6700kg，则N配2=（P max-5600）×0.9/1000；N配1=（P max-5600-N配2×5000/4.5）×0.9/25；式中：N配1为所需活动配重块数量；N配2为所需配重体数量；P max为悬点动负荷的最大值，可由井下工况估算。
上式是按5m冲程计算的，4.2m、3.4m冲程所配数量依次递减。
2、投产后调整平衡（1）用电流表分别测量上、下冲程时，电动机输入的最大电流值I上和I下。
若I上和I下相差太多，则认为平衡不好，需调整配重块的数量。
如若I上>Ｉ下，需增加配重块数量；如Ｉ下>Ｉ上则需减少配重块的数量。
开始调整配重块数量时应同时加、减四块为一组，精调时加减一块为一组。
平衡率即为I上/Ｉ下×100%.（2）停机，将配重箱放置在最低点，刹死刹车，闭合刹车保险装置，断电。
（3）根据测算的平衡率加减平衡块，将平衡率控制在油田要求范围内。
（4）如前后载荷相差比较大时，可增加或减少配重体（重型平衡块），调整方法如下：a、首先检查配重托架高度是否合适（配重托架上平面与配重箱下平面间距为30~50mm），如不合适立即调整。
b、根据需要旋动配重体四周长螺杆安装或拆卸配重体。
（5）平衡调整完成后，确认各部无误后送电，脱开刹车保险装置，松开刹车启动电机开始运行。
（6）再次测算平衡率，如不符合要求重复（1）至（5）步。
值得注意的是当抽油机严重不平衡时，I上和I下中有一个是电动机回馈发电电流（负电流），这时应按照I上为“负电流”时应大量减少配重块数量；I下为“负电流”时应大量增加配重块数量。
判断电动机在上冲程或下冲程是否工作在回馈发电状态，方法有两种：一种是抽油机在上、下冲程的最大电流时，听电动机的声音同时看电动机的转速和传动皮带的松、紧边变化，若此时电动机转速已高出额定值，则表明此冲程阶段，电动机工作在回馈发电状态。
第二种方法是：运用电度表测量，当抽油机在上冲、下冲的最大电流时，看电度表的铝表是否倒转，上冲程时倒转则I上为负电流；下冲时倒转则I下为负电流。
若无倒转，则I上、I下均为正值，即电动机在上、下冲程均没有工作在回馈发电状态。
悬点防失载装置使用说明当抽油机在生产运行中发生悬点失载(如光杆断脱事故)，抽油机的平衡被打破，出现极限不平衡状态(悬点载荷为0)，在抽油机配重装置中储存有巨大的势能和惯性动能，将带动抽油机四连杆机构驱动电动机没有向以超过其同步转速的速度快速运转(电机发电制动消耗部分能量)，当曲柄转动至和连杆中心线成一条直线时（如图1所示），易调悬挂平衡装置刚好处于最低极限位置，四连杆机构限制了配重装置向下的继续运动，巨大的势能和惯性动能将造成抽油机薄弱环节严重损坏，首当其冲受到损坏的就是从横梁轴承座连接螺栓到曲柄销的连杆组系和减速箱，如拉断螺栓、拉裂横梁轴承座、减速箱底座或配重悬绳等，并对现场人员和其他设备的安全造成危害。
为了解决大型抽油机悬点失载保护的技术难题，在易调悬挂平衡装置（如图 2 所示）的基本配重箱(33)中内置了并联的缓冲弹簧组(29)，失载后易调悬挂平衡装置快速下落到最低极限位置，与配重托架(9)之间有B=30—50mm 的距离（通过调整调节螺栓(36)和螺母(25)保证），此时四连杆机构限制了易调悬挂平衡装置继续下落，配重装置巨大的势能和惯性动能开始压缩缓冲弹簧组(29)，削减图1悬点失载位置示意图调径变矩A=710mm ；悬挂偏置A=900mm图2悬点失载保护装置使用示意图了易调悬挂平衡装置的部分动能，当弹簧组的压缩量超过距离B时，易调悬挂平衡装置落在配重托架上释放剩余的能量，消除了大型游梁式抽油机最大冲程满载荷工况运行时悬点失载后平衡装置对抽油机的损坏。
如果配重箱与配重托架之间的距离B过大，配重装置巨大的势能和惯性动能将缓冲弹簧组的压缩量压尽后，配重箱都不能落在配重托架上释放剩余的能量，就会对横梁轴承座连接螺栓到曲柄销的连杆组系造成损坏。
因此，要保证悬点失载保护装置在抽油机发生悬点失载事故时发挥保护作用，应在抽油机的安装、使用中注意以下三个方面：1、必须铺设托架基础，并保证托架基础与抽油机基础的高度差A以及表面平整度；2、必须保证最大冲程时托架上平面与易调悬挂配重装置下平面的间距为30～50mm（在保证配重箱与托架不碰撞的前提下可小于30mm）；3、配重体拆卸后，应该放在配重托架上，以保证缓冲距离。
抽油机悬点卸、挂负荷安全操作规程由于调径变矩抽油机采用了纯游梁平衡，修井和挂抽时悬点摘负荷和挂负荷作业操作规程与常规游梁式抽油机明显不同，为了保证作业时的安全，必须按如下程序进行。
10-1首先检查刹车及挂钩保险装置是否正常，如使用吊车，检查吊装钢丝绳是否安全可靠；10-2测量配重箱最低位置时与托架上平面的缓冲距离B，在托架上平面放置厚度稍大于B的垫块；10-3将驴头运转至上死点位置刹住刹车，上好挂钩保险装置，此时配重装置最低，已坐在托架上。
此时如后钢丝绳还未完全松劲，可旋动配重托架顶丝，使配重箱往上运动，卸去后驴头上的载荷；10-4打开挂钩保险装置，松刹车，将前驴头缓放至合适位置, 刹住刹车, 在井口盘根盒上打好光杆卡子，点动抽油机卸掉悬绳器载荷后拉紧刹车，上好挂钩保险装置，卸掉光杆背帽及悬绳器上光杆卡子；10-5打开挂钩保险装置，缓松刹车，将游梁停至水平位置，刹住刹车，上好挂钩保险装置，侧转驴头，让开修井位置进行作业；10-6挂抽时，先将驴头复位，装好驴头销，打开挂钩保险装置，缓松刹车，将后驴头放至下死点，启动抽油机，将前驴头放在下死点，刹死刹车，上好挂钩保险装置，悬绳器挂光杆负荷；10-7打开挂钩保险装置，松开刹车，启动抽油机，调整防冲距后将前驴头停至上死点位置，刹住刹车，上好挂钩保险装置，此时配重装置最低。
将易调悬挂配重装在后悬绳上（如距离不够，可调节配重托架高度）。
10-8打开挂钩保险装置，缓松刹车，检查各部无异常，启动抽油机试运行，并粗调平衡。
10-9待液面升至井口后精调平衡，投入正常运转。
各使用油田可根据自己的实际条件和具体情况相应调整以上操作规程，必须做到认真、细致, 确保操作人员人身和设备安全。
如油井载荷较大，3、5、6、7步操作时启动或停机困难，则需使用吊车辅助作业，以保证作业安全。
操作刹车挂钩保险装置须两人配合操作，一人拉刹车，另一人放置或松开挂钩，挂钩须卡在刹车轮的凹槽内。
此系列抽油机碰泵、调防冲距时，应按悬点卸、挂负荷安全规程中1，2，3条执行。
在卸掉易调悬挂配重箱后碰泵、调防冲距操作标准施工，作业完成后按第7条执行。