【采油 精品】22.抽油机调冲次操作
抽油机调整冲次
抽油机调整冲次
一、准备工作
1、准备好需要的皮带轮、拔轮器和工具
二、操作前检查
1、检查外径、孔径、键槽和电机轴的键槽是否合适。
2、检查刹车是否良好有效
三、操作步骤
1、停抽油机，刹紧刹车，卸去皮带护罩。
2、松开电机顶丝和固定螺丝，卸去三角皮带，卸掉皮带轮压紧档板或锁紧螺帽。
3、用拔轮器将皮带轮卸下。
4、测量电机轴与新换皮带轮孔径的间隙，要求间隙不超过±0.02mm。
5、清洗电机轴和新换的皮带轮孔，并涂上黄油。
6、安装皮带轮注意用力均匀，垫上铜棒或木棒，禁止用榔头直接打皮带轮。
7、上紧皮带轮压紧挡板的螺帽或锁紧螺帽。
8、装三角皮带，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮四点或一线，调整好皮带松紧并拧紧电机的固定螺丝和顶丝。
9、松开刹车，启动抽油机。
四、注意事项
1、使用拔轮器时应侧身，防止滑落伤人
2、操作电源开关须戴绝缘手套。
调整抽油机冲程、冲次操作规程
（一）调整抽油机冲程操作规程1、准备倒链、大锤、钢棒、曲柄销套筒扳手，撬杠、扳手、手钳、榔头、绝缘手套、棕绳，与光杆直径相匹配的备用方卡子等。
2、停抽，检查刹车应灵活可靠，所调冲程曲柄孔应完好无损，并清洗干净。
3、启动抽油机，让曲柄停在靠井口一侧斜上方，将备用方卡子座在盘根盒上卡紧光杆。
4、松开刹车，启动抽油机，让驴头停在接近下死点。
刹紧车，切断电源。
5、取出曲柄销子上的开口销子，用曲柄销套筒扳手旋松螺母，撬松或用铜棒敲松曲柄销子。
判断游梁两端轻重，将轻的一端用倒链与抽油机底座连紧，另一端用棕绳与底座连紧。
卸掉螺母。
将曲柄销子分别推出原曲柄孔，注意不能损坏螺纹。
6、用铜棒敲出衬套和键，并清洗干净。
将衬套装入选定的已清洗并涂上润滑脂的曲柄孔内。
7、调节倒链与棕绳的松紧，将曲柄销子分别装入选定的曲柄孔内，装好键，放好垫圈，拧紧螺母。
8、检查曲柄销子轴承座内面与曲柄孔端面之间的间隙，应在4～10mm 之间，否则调整衬套位置。
装好开口销。
9、卸掉倒链、棕绳，清理影响抽油机运转的障碍物。
松刹车，使驴头挂上负载，卸松备用方卡子，锉去毛刺。
10、调整防冲距。
11、检查调整质量，要求不扭、不碰、无杂音、运转正常。
（二）调整抽油机冲次操作规程一、圆柱状轴头电机1、按预调冲次及电机轴头准备合适的皮带轮、各用键、拔轮器、方木、大锤、管钳、扳手、撬杠、绝缘手套、砂布、润滑脂等。
2、停抽，让驴头自由停在稳定位置，切断电源。
3、松开电机底座项丝和固定螺栓，卸掉传动皮带。
4、用拔轮器将原皮带轮卸下。
5、清洗电机轴头和欲装皮带轮孔，涂上润滑脂。
6、对准键槽安装皮带轮，安装时禁止用锤直接敲打皮带轮，应垫上方木或铜棒均匀敲击。
7、将键嵌入键槽。
8、装皮带轮，调整电机位置，使电机皮带轮与减速箱皮带轮达到“四点一线”，皮带松紧合适，拧紧电动机底座固定螺栓。
9、清理工具，合电源，启动抽油机，检查安装质量。
二、圆锥状轴头电机1、按预调冲次准备合适的圆锥状皮带轮、拔轮器、扳手、绝缘手套等。
【采油 精品】22.抽油机调冲次操作
抽油机调冲次操作
• 操作后检查:
1、检查抽油机运转正常，无异响。。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调冲次操作
• 应急处置:
1、发生人身伤害，立即停止操作并进行简ห้องสมุดไป่ตู้包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨急救电话 并汇报。
抽油机调冲次操作
抽油机调冲次操作
• 操作前准备:
1、准备300mm、375mm、450mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，5公 斤铁锤一把，撬杠一根，三角锉刀一把，铜棒一根，卡尺一把，秒表 一个，扒轮器一个。
抽油机调冲次操作
•操作前准备:
2、检查刹车是否灵活好用，所需的皮带轮的内径、键槽和键（或锥套） 是否与电机配套。
抽油机调冲次操作
7、清洗电机轴和皮带轮内径，装好键。 8、装皮带轮，一人手握铜棒，一人用铁锤打进（或上紧锁紧螺母）。 9、装上皮带，使皮带松紧适度。
必须垫铜棒后才能 对皮带轮进行敲击。如 果没有也可以找硬木代 替。
风险提示: 6、不垫铜棒，造成皮带 轮开花、受损。
抽油机调冲次操作
10、重新调抽油机“四点一线”。 11、紧固电机固定螺丝和顶丝。 12、按启动规程启动抽油机，观察运行情况。 13、用秒表测出新的冲次，将相关数据填入报表。
2、按需要的停止位置拉紧刹车。并检查刹车是否制动有效。
抽油机调冲次操作 3、松开电机固定螺丝和顶丝。
风险提示: 5、工具使用打滑造成人身伤害。
操作前应选用合适 的工具。
操作时应注意用力
均匀，不要因用力过猛 造成人身伤害。
抽油机调冲次操作
4、取下皮带。
抽油机调冲程操作
送电启抽
1、检查抽油机周围无障碍物，松刹车，送电，二次启抽，检查防冲距是否合适；
2、用钳形电流表测电流，检查平衡状况（85%≤平衡率≤115％为合格），不合格需调整；
3、确认抽油机运转平稳，油井生产正常。
1、不检测平衡状况扣10分。
2、其余一项未做到扣5分。
7
记录
收拾工具，清理现场，做好记录。
长庆油田分公司第四采油厂
采油工基本技能项目评分表
单位井区井站姓名性别技能等级级工龄年
项目名称
抽油机调冲程操作
序号
考核项目
评分要素
配分
评分标准
扣分
得分
1
准备
准备工具、用具、劳保用具。
5
1、选错一件工具扣2分。
2、工具少选和多选一件扣2分。
3、工服着装不符合要求扣2分。
2
检查工作
1、打开防盗箱通风；
2、检查井口流程是否正常，各连接部位有无渗漏；
4
操作步骤
1、挂导链将驴头与底座连接，将棕绳拴在横梁中部与减速箱连接（根据结构不平衡值选择位置挂好导链：当结构不平衡值为正值时，导链挂在驴头部位，当结构不平衡值为负值时，导链挂在尾梁上）；
2、用手钳拔掉两边曲柄销上的开口销子（或卸掉止退盖板）；
3、用套筒卸掉冕形螺母，取下垫片，再将冕形螺母上至和销子螺纹平扣为止；
4、用铜棒垫在曲柄销子上，用榔头打松，取下冕型螺母；
5、用棕绳将连杆绑住，用撬杠将曲柄销子总成撬出并绑在抽油机支架上，再用铜棒垫在衬套上，将衬套打出；
6、清理曲柄销子、衬套和新冲程孔的赃物，检查销子和衬套有无磨损，如有磨损进行更换；
7、给新冲程孔内和衬套涂抹黄油，装入衬套。松棕绳，用导链调整，使销子对准孔中心推进去（装新曲柄销时，要正确区分正反扣），卸去连杆上的棕绳，垫好垫片，上紧冕形螺母，穿好开口销子（或上紧止退盖板）；
抽油机调冲次操作规程 .doc
准东**厂沙南**作业区质量管理体系作业文件名称：抽**机井更换盘根操作规程文件编号：YXZC-SHN/QIGC-009-2001版本号：A 修订次：0第1页共1页编制：刘剑飞审核：李海伟批准：黄大勇生效日期：2001年7月1日抽**机调冲次操作规程1、准备：穿戴好劳保用品，带300mm和375mm活动扳手、专用套筒扳手、900mm、450mm管钳、合适的皮带轮和备用键、拨轮器、撬杠、钳形电流表、游标卡尺、铜棒、锒头、黄**、线绳、细砂布、大布等。
2、调小炉火，将抽**机驴头停在上死点，曲柄位置向下，刹紧刹车，切断电源，卸电机防护罩。
3、电机轴有锥度或套子可先将皮带轮固定螺母卸下或将盖板卸下。
4、松开电机固定螺丝和前顶丝，用撬扛推动电机前移，取下皮带。
5、将拨轮器装好，用管钳咬着顶丝后端，将旧轮卸下，（用拨轮器时，在轴与轮没有分开前拧顶丝杠，要防止轮与、轴突然脱离掉下伤人）。
6、测量电机轴径与新皮带轮内孔径间隙，要求最大间隙不超过+-0.2mm（不带锥度），带锥度的电机在轴上先摸上红粉，然后套上皮带轮，取下皮带轮检查要求接触面大于80%。
7、用砂布将新皮带轮孔、电机轴、键、键槽清洗干净，并涂上黄**，对齐键槽进行安装到位，并将固定螺丝和盖板上紧（用榔头向里敲击时应垫上铜棒，边旋转边砸，禁止用榔头直接敲击皮带轮）。
8、装好皮带，用撬杠移动电机，使电机轮和减速箱皮带轮．四点成一线。
9、用顶丝调整好皮带松紧度，拧紧电机固定螺丝，装好护罩。
10、检查抽**机周围无障碍物，合上闸刀，启动抽**机，并观察皮带轮有无摆动和皮带松紧度是否合适，测电机电流，检查平衡情况。
11、调节好炉火，收拾并清点工具，搞好卫生将有关数据填入报表。
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)
抽油机井调冲次操作(CYJW8-3-26HF)一、相关知识1、冲次：冲次指在抽油机井中，抽油杆蚪⅛上下往复运动的次数。
2、调整冲次是对抽油机井抽汲参数的调整，是根据油井供液能力来决定的。
抽油机负荷过大、含水较低或油稠，应尽量采用长冲程、低冲次。
抽油机井在新井投产后出现产液量低、沉没度低、泵效低等状况时，应降低冲次生产。
3、一般抽油机的电动机皮带轮有3个，直径大小不一，可以通过更换不同直径的皮带轮来改变抽油机井的冲次。
4、目前现场调整抽油机井冲次的方法：方法一:更换不同直径的电动机皮带轮(7、5、3.5次∕min)方法二：更换转速不同的电动机方法三：利用变频柜调整运行频率(20~50Hz)5、皮带轮的直径：皮带轮的直径通过皮带轮上皮带断面中心的圆周直径计算，在冲次已定、电动机转速已定的情况下，电动机皮带轮的直径D1计算方法如下：D1=D2n2Z∕n1D2:减速箱皮带轮直径，mm;n2:抽油机冲次，次∕min;Z:减速器的减速比；n1:电动机额定转速，r/min。
从上述公式中可以看出，在其他条件不变的前提下，抽油机井的冲次与电动机的转速成正比。
随着技术的进步，可以不更换皮带轮，而是应用变频控制箱，通过调整电源频率改变电动机转速来实现调整抽油机井冲次的目的。
01、作业风险辨识与消减风险一：刹车失灵导致的夹伤等机械伤害消减措施：检查确认刹车系统完好性，刹死刹车，并指定专人负责风险二：电路系统漏电导致触电伤害消减措施：检查确认电路系统是否漏电，操作时戴好绝缘手套风险三：工具使用不当导致碰伤、磕伤、砸伤消减措施：戴好安全帽、防护手套并正确平稳使用各种工具（使用榔头、拆装皮带严禁戴手套）风险四：配合不当误操作导致的伤害消减措施：操作人员树立协作观念，相互配合、平稳作业风险五：设备上有油污（冰霜）易导致人员摔滑消减措施：及时擦净油污、清除冰霜风险六：安全防护设施不符合安全防护要求消减措施：按设备安全要求进行安装、设置和维护02、抽油机井调整冲次标准操作①准备250、300mm活动扳手,30~32mm梅花扳手,拔轮器，撬杠，榔头，铜棒，游标卡尺，试电笔，绝缘手套，皮带轮，备用轴键，细砂布，黄油，擦布,纸笔根据示功图采集模块（数字化智能柜显示模块）中当前冲次数值，判断当前冲次状态②调冲次更换皮带轮调整冲次：停机,待游梁自然停稳，拉紧刹车，挂好锁块，切断电源拆卸皮带防护罩；调松电动机滑轨顶丝,使其有5~10mm的窜量余地；卸松电动机滑轨固定螺丝，用撬杠前移电动机，卸去电动机轮皮带；拆下原有皮带轮，换上所需皮带轮并紧固螺母装上皮带，调整皮带张紧度；用“四点一线”法找正皮带轮位置（平面误差不大于2mm）;上紧滑轨顶丝,对角上紧滑轨固定螺栓，固定电机位置;安装好皮带轮护罩取下锁块，松刹车，送电，启动抽油机观察电动机轮有无摆动现象及皮带松紧是否合适核实调整后冲次是否符合要求变频柜调整冲次：方法1：将〃远程/本地〃旋钮旋转到"本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至〃变频"，冲次调节旋钮旋至〃自动"待RTU自动进行冲次调节，抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作方法2:将"远程/本地“旋钮旋转到“本地〃，将控制柜中的“工频/变频"调节旋钮旋至"变频"，冲次调节旋钮旋至"手动"旋转"手动冲次调节”旋钮，从左至右逐渐增大（从右至左逐渐降低）冲次抽油机运行，若显示模块中的当前冲次值达到所需冲次值，即可停止调整操作。
采油技术操作规程
采油技术操作规程一、抽油井操作维护规程1、抽油机组装操作规程1）将装好电动机底座和刹车的底座吊运至已摆放好的水泥基础上，按使用说明书给定的安装尺寸校正好,保证底座位置准确无误,以确保将来悬绳器对准井口中心线。
拧紧底座与水泥基础的固定螺栓。
2）将带有曲柄的减速器吊至底座上并固牢。
3）吊运支架到底座上并固牢。
4）电动机轴头上的皮带轮要与所需冲次相一致，然后安装传动皮带，调整电动机底座使小皮带轮端面与大皮带轮端面均在同一平面内，其差值应在产品标准规定范围内。
张紧皮带至达到标准要求。
5）安装电动机控制箱并接好电源线。
要确认电动机旋转方向无误。
6）安装和调整刹车传力杆，使之能在任何位置刹住曲柄。
依靠电动机带动，将曲柄停在连接连杆的最有利位置。
7）对将驴头、游梁、横梁、连杆四个部件组装在一起，在游梁上找好穿吊钢丝绳的位置，保证这四个部件吊离地面以后，游梁处于水平位置。
吊运这四个部件到支架顶部并穿好螺栓固定牢（此时不能摘去起吊设备挂钩）。
8）曲柄销部件与连杆已分开时，要首先将曲柄销部件装进曲柄上与所需冲程相对应的锥孔里。
操作刹车或起吊设备将连杆对正曲柄销部件的安装部位，穿上螺栓且拧紧；曲柄销部件与连杆未分开时，将连杆下端的曲柄销装进曲柄孔。
这个步骤完成后方可摘去起吊设备挂钩。
9）初步确定平衡块位置，在曲柄上安装平衡块，拧紧固定螺栓。
10）整机组装完成并检查无误后，开始试运行，着重注意悬绳器对中井口情况、平衡效应和其他异常情况并作适当的调整和排除异常情况。
2、油机井开井操作规程1）准备工作①准备开井用活动扳手、管钳、试电笔、黄油枪、螺丝起子、手钳、绝缘手套等工具、用具．②开机前检查以下各项：a）检查井口设备、地面设施、工艺流程、仪表应齐全完好；b）检查光杆方卡子（以下简称方卡子）应拧紧，光杆盘根盒内加有盘根垫且松紧合适，毛辫子长度合适、光杆密封器两翼密封胶皮处于开启位置； c）检查刹车，配件应齐全灵活好用，无自锁现象；d）检查减速箱内机油量应合适；e）检查曲柄、游梁、支架、减速箱各轴承的润滑脂应足够；f）检查抽油机各部件的固定螺丝、轴承螺丝、驴头销子螺丝、曲柄差动螺栓、平衡块螺栓、曲柄销子螺丝及保险开口无松动现象；g）检查传动皮带应无缺损，无油污，松紧合适；h）检查电路：电器接线要牢靠并可靠接地，保险丝（片）规格合适，安装牢靠，指示灯良好；i）曲柄轴、减速箱及电动机皮带轮、刹车轮的键无缺损松动；j）带压杠的抽油机检查前、中、后压杠要齐全，紧固，螺栓无松动； k）检查抽油机运转部位附近不得有防碍运转的异物。
2021年初采油工职业技熊提升培训试试题,答案
2021年初采油工职业技熊提升培训试试题,答案1、数字化管理系统充分利用自动控制技术、计算机网络等技术,实现电子巡井，准确判断精确定位,强化( )控制与管理。
[单选题] *2.油田数字化管理重点针对( )，也就是以井、站、管线等基本生产单元的生产过程监控为主。
[单选题] *3.井身结构由导管、( )、技术套管、油层套管和各层套管外的水泥环组成。
[单选题] *4.在井内下入的用来保护井壁和形成油气通道的最后一层套管是( )。
[单选题] *5.抽油机井的井身结构由采油树、地面抽油机设备、井下( )设备、筛管、抽油管、套管等组成。
[单选题] *6.注水井调整注水量首先要检查( ) [单选题] *7.调整注水量时，若是压力调到定压上下限值时水量仍超欠注，需重新进行( )。
[单选题] *8.机械采油可分为有杆泵采油和( )采油。
[单选题] *9.油、水气井资料的录取与建立，是搞好油田地质管理和( )分析的基础。
[单选题] *10.油井( )资料包括日产液量、日产油量、日产水量、日产气量以及分层的日产液量、日产油量、日产水量。
[单选题] *11.油井因各种原因停机关井时,除在日报表上注明外，还应该按扣产的规定和标准,依据( )和日产液量，决定是否扣产。
[单选题] *12.在油井监控界面，如果点击( )按钮，可进入该油井示功图分析界面,对油井工况进步分析处理。
[单选题] *13.点击对应油井的“启停井"按钮，弹出油井控制界面,输人控制口令,点击“启动"按钮，等待( )倒计时后,抽油机启动。
[单选题] *14.目前油井常用的清蜡方法主要为机械清蜡和( )清蜡。
[单选题] *15.抽油机井热洗结束倒回正常生产流程后，录取油、套压值，此时油压有明显上升，而套压( )时，说明洗井质量较好。
[单选题] *16.洗井清蜡车用于高压洗井及解堵施工作业时，必须采用( )连接。
[单选题] *17.洗井清蜡车使用高压软管洗井时.系统压力不允许超过( )。
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抽油机调冲次操作
• 操作后检查:
1、检查抽油机运转正常，无异响。。 2、收拾工具清理现场。
抽油机调冲次操作
• 应急处置:
1、发生人身伤害，立即停止操作并进行简单包扎，视情况拨急救电 话并汇报。
2、发生触电，立即切断电源，人工施救的同时，视情况拨急救电话 并汇报。
抽油机调冲次操作
7、清洗电机轴和皮带轮内径，装好键。 8、装皮带轮，一人手握铜棒，一人用铁锤打进（或上紧锁紧螺母）。 9、装上皮带，使皮带松紧适度。
必须垫铜棒后才能 对皮带轮进行敲击。如 果没有也可以找硬木代 替。
风险提示: 6、不垫铜棒，造成皮带 轮开花、受损。
抽油机调冲次操作
10、重新调抽油机“四点一线”。 11、紧固电机固定螺丝和顶丝。 12、按启动规程启动抽油机，观察运行情况。 13、用秒表测出新的冲次，将相关数据填入报表。
抽油机调冲次Βιβλιοθήκη 作抽油机调冲次操作• 操作前准备:
1、准备300mm、375mm、450mm活动扳手各一把，450mm管钳一把，5公 斤铁锤一把，撬杠一根，三角锉刀一把，铜棒一根，卡尺一把，秒表 一个，扒轮器一个。
抽油机调冲次操作
•操作前准备:
2、检查刹车是否灵活好用，所需的皮带轮的内径、键槽和键（或锥套） 是否与电机配套。
2、按需要的停止位置拉紧刹车。并检查刹车是否制动有效。
抽油机调冲次操作 3、松开电机固定螺丝和顶丝。
风险提示: 5、工具使用打滑造成人身伤害。
操作前应选用合适 的工具。
操作时应注意用力
均匀，不要因用力过猛 造成人身伤害。
抽油机调冲次操作
4、取下皮带。
风险提示: 6、取皮带操作失误 造成人身伤害。
停抽时必须严格执行戴绝缘手套
操作规程。拉下空气开关时，必须侧 身断电，脸部必须避开空气开关。
抽油机调冲次操作 • 操作规程:
风险提示: 3、断电后未检查刹车制动 有效，易造成人身伤害。
刹车操作完成后必
须检查有无溜车现象， 要求观察时间不少于5 分钟。
停抽位置要求为驴 头处于上死点位置
风险提示: 4、刹车位置不正确，会导 致操作困难或无法操作。
3、准备所需的皮带轮、键（或锥套）。 4、检查大锤锤头是否安装牢固。 5、卸皮带轮时，操作人员应站立于安全位置, 注意不要力过猛，以防止发生人身事故。
抽油机调冲次操作
• 操作规程:
1、按停止按钮停止抽油机，拉下空气开关 。
风险提示: 1、未戴绝缘手套，配电箱漏电
造成人身触电。
2、未侧身断电造成电火花伤人。
取皮带时注意手不
能离电机皮带轮过近， 而造成夹手事故。
抽油机调冲次操作
4、将扒轮器装在皮带轮中心。 5、旋转扒轮器丝杠，将皮带轮卸下，以防伤人。 6、测量电动机轴外径和新皮带轮的内径， 使配合间隙达到要求。
风险提示: 7、拆卸皮带轮时配合不好 ，造成坠落物伤人。
取皮带轮时应安排
一个操作拔轮器，两人 扶助皮带轮，如果是大 型电机，则必须安排吊 装设备。