公司车床加工现场安全检查提示卡
车床岗位告知卡
岗位风险安全告知卡
风险点名称：图片岗位风险特性
车床岗位1、因设备老旧、漏电保护失效、电气线路破损引发的触电事故
2、员工禁烟区吸烟，电气线路老化破损引发的火灾事故
3、设备维护不到位、带病运行、员工违章操作引发的机械伤害事故
4、设备检修中未规范作业引发的触电、机械伤害事故
5、其他伤害
本岗位负责人：
主要防范措施
风险大小1、规范设备设施管理，定期维护保养
2、规范电气线路管理，发现老化破损及时维修更换
3、本岗位区域严禁吸烟
4、设备操作、检修工作严格按章作业，严禁违章操作
一般风险
应急控制措施
1、发生事故，其他人员迅速撤离现场，相关人员组织抢救受伤人员。
保护事故现场，无
关人员一律禁止进入。
2、发生触电事故应立即使触电者与电源分开，然后根据情况展开急救。
3、发生火灾事故应立刻使用灭火器进行灭火，火势无法控制立即撤离，并拨打报警电话。
4、在确保安全的前提下，尽可能将受伤人员转移至通风环境中，使其仰卧，避免遭到二
次伤害。
5、立即向有关领导和部门汇报。
危险因素火灾触电机械伤害
火警电话119急救电话120。
安全检查提示卡(一法三卡)
镗床安全检查提示卡电焊机安全检查表钻床安全检查提示卡钳工安全检查提示卡公司名称东辰机械公司编号SKH—TSK-10序号检查项目检查标准锤把装得牢否，有无拆断裂纹现象。
手上是否有油，是否带手套操作。
打扁铲是否带防护镜，有防护网是否有飞边毛刺，硬度是否符合要求。
风砂轮有否防护罩，用前或装前要认真检查，是否牢固可靠，用力要均匀，不要超限使用，要戴防护镜。
手电钻检查电线是否老化，有否零线，防止触电和机械伤害，工作时间用力要均匀，防止钻头拆断伤人。
另件另件摆放地是否稳牢，放的位置合适，装夹另件是否牢固可靠，相互配合的好。
地面地面要干净，另件要整齐，相互配合好，操作要适当，防止地面有油污和水滑倒造成扭伤和摔伤。
汽油要保管好，使用汽油时，周围要没有明火，要穿棉布衣工作，防止穿纤维布衣工作造成静电着火，同时禁止违章用汽油。
消化图纸对一些复杂机床、大型设备，首先多消化好图纸，弄懂性能后，然后再进行检修（对带压设备先消化、弹簧件检修中要注意等）对修大型设备起吊经过核算，登高修理要搭好架子，所用各工具要检查，防止事故发生。
气瓶安全检查提示卡公司名称东辰机械公司编号SKH—TSK-11序号检查项目检查标准运输检查配戴防震圈、保护帽、装卸时不准扔摔、不得与可燃性气体，强氧化剂同车，电瓶车铺胶板，翻斗车不准运，摆放要合乎要求。
使用中检查与明火距离＞10m，与乙炔发生器＞5m,瓶阀无油脂, 野外作业有遮阳，不得长时间暴晒，不准用吊车吊运。
储存检查不得与可燃性气瓶混放，码放不得过高且要固定，气瓶无泄露，无明火，室温不得过高且通风良好。
刨床安全检查提示卡易发事故触电、火灾检查级别班组级车间级公司级检查周期每班二次每月一次每月一次公司名称东辰机械公司编号SKH — JSK — 3检查级别 班组级 车间级 公司级 检查周期每班一次每月一次每月一次1、 严格执行操作规 程。
2、 选择正确的加工 程序。
3、 选用合适刀具加 工、正确对刀。
车床岗位-风险告知卡
1、设备机械化、自动化程度要求要高，尽量避免人工操作；
2、机床的控制系统应具有防止误操作的联锁保护装置，控制器的排列位置应符合人机工程；
3、设备的操作区应设置防护区，以防非操作人员误入；
4、设备上供人员作业的工作位置应安地。
岗位风险告知卡
危险因素
事故诱因
1、机械伤害
2、触电
1、进行切削加工时，车床防护罩缺损，自动进刀手柄无弹出防护装置，导致切屑或加工件飞出伤人。
2、机床的旋转无防护，加工时产生的螺旋状的切屑触及人体等均会造成机械伤害事故。
2、机床的动力线路、照明线路及照明电器等接地、线路裸露等，存在直接接触电击及间接接触电击的可能。
非本岗位人员禁止操作！
机床及作业安全风险告知卡
机床及作业安全风险告知卡
风险告知
为保障您的机床和作业安全，我们提供以下风险告知，以便您
在使用过程中注意，并采取适当的预防措施。
1. 电气安全风险：
- 使用机床时，务必确保电源线接地良好，以防止触电和火灾。
- 不可将水或其他液体接近电气设备，以免发生短路和电击事故。
- 在维修或更换电气元器件时，必须断电，并由专业人员操作。
2. 机械安全风险：
- 使用机床时，必须戴好安全帽、防护眼镜和防护手套，确保
人身安全。
- 在操作机床前，务必熟悉操作手册，并遵循正确的操作流程。
- 禁止使用损坏的机床，以避免意外事故的发生。
3. 职业健康风险：
- 长期在机床旁工作可能会受到噪音、振动和有害气体的影响，使用合适的防护设备，保护听力、轻度震动与呼吸系统。
- 在操作机床过程中，要时刻保持正确的工作姿势，避免肌肉
疲劳和劳损。
4. 火灾和爆炸风险：
- 严禁在机床附近吸烟或使用明火，以防止火灾和爆炸事故的
发生。
- 保持机床周围的整洁，并定期检查和清理可燃物品，以减小
火灾风险。
5. 急救措施：
- 在机床附近必须设置急救箱，并保证急救设备常备齐全。
- 如有意外事故发生，应立即停止机床操作，并呼叫急救人员。
请您仔细阅读以上风险告知，并在使用机床时，遵循相关安全
操作规程，以确保您的人身安全和设备的正常运行。
如有任何疑问，请及时咨询专业人员。
常见机加工设备安全风险告知卡
铣床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因铣床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.其他伤害1．防护用品使用不当（未戴防护帽，戴手套操作，袖口未扎紧），手拿棉纱操作，易发生铣刀绞手、缠卷衣袖，导致碾、碰、绞割伤害。
2．铣削过程中测量工件、拆卸工作，擦试机床及用手清理铁屑等，易发生伤害事故。
3．进刀量大，使工件松动或刀具碎断，发生工件，刀具破碎飞出造成事故。
4．夹具、刀具有缺陷，造成工件、破碎刀具飞出伤人。
5．装卡方法不正确或卡紧力不够，使工件或刀具装卡不牢，造成坠落伤人事故。
6．工作面上浮放工具，工件被碰撞坠落伤人。
7．工具、工件摆放不平衡致使倾倒伤人。
8．吊卸工、卡具、工件时不符合起重作业安全要求，造成起重伤害。
9．没有穿戴好防护用品，致使人体防护失效，金属铁屑伤人。
10．操作不当，产生不安全隐患。
11．机床接地不好，照明灯线裸露，未采用安全电压，易造成触电伤害。
管理责任人： 安 全 控 制 措 施 、要 求1．装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动，所用扳手必须符合标准规格。
2．在机床上进行装卸工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。
3．高速切削时必须装设挡板。
4．铣削过程中，头、手不得接近铣削面；装卸工件时必须移开刀具后进行。
5．严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和铣床的传动部位；消除铁屑时，必须停止铣床，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。
6．拆装立铣刀时，台面需垫木板，禁止用手去托刀盘。
7.作业时必须正确佩戴护目镜，穿劳保鞋，禁止戴棉麻手套作业。
重要 提示 非本设备人员禁止操作！ 必须进行设备点检！火警电话119 急救电话120磨床安全风险点告知牌机械设备名称： 危 险 因 素 事 故 诱 因磨床 1.机械伤害 2.触电 3.物体打击 4.粉尘 5.其他伤害1．护罩损坏或被拆除，砂轮破碎飞出易造成“物体打击”事故。
2．砂轮有裂纹、损伤，砂轮破碎飞出造成事故。
车床岗位安全风险告知卡
车床岗位安全风险告知卡
车床岗位安全风险见告卡
风险点名称编号主要的危险要素易发生的事故种类
1.设施零件和加工件飞出伤人；机械损害
车床
2.旋转零件伤人；物体打击
采纳的主要管控举措
X 1. 成立健全、履行规章制度和操作规程；
2.设置显然的安全警告表记；
3.对操作人员增强培训；
4.完美安全防备装置，增强现场检查，发现隐患实时整顿；
5.装备、正确使用适合的劳护用品。
应急处理举措
（1）发现有人受伤后，立刻停止设施、切断电源，现场相关人员
立刻其余人员呼救辅助，同时向单位主管报告。
立刻对伤者进行包扎、
止血、止痛、消毒、固定等暂时举措，防备伤情恶化，对人员进行救
护。
火警： 119 医疗救护： 120
风险等级： D 级 /蓝色管控周期：一年管控责任人：。
2023年车削加工安全检查表
2023年车削加工安全检查表____年车削加工安全检查表一、车削机床安全检查:1. 保证车削机床工作平稳，无异常振动。
2. 检查车削机床床身的稳固性，确保没有松动或损坏的部件。
3. 检查车削机床润滑系统，确保油液充足，润滑正常。
4. 检查车削机床电气系统，确保一切电气设施正常运行，并且不会引发火灾或触电。
5. 检查刀具刀柄的夹紧装置，确保刀具固定牢固，不会松动或掉落。
二、车削操作安全检查:1. 检查操作者是否穿戴好个人防护装备，包括安全眼镜、防护手套、防护鞋等。
2. 检查工作区域是否整洁干净，没有杂物或障碍物，防止发生滑倒事故。
3. 确认工件夹持装置牢固可靠，以防止工件在车削过程中脱离夹持装置。
4. 确认加工刀具正确安装，刀具刀柄与刀杆必须牢固连接，不得出现松动现象。
5. 在车削过程中，不得靠近旋转的刀具，以免发生意外伤害。
6. 在车削过程中，严禁随意伸手到车削区域，离开操作台时必须停机。
7. 确保车削区域有适当的照明，保证操作者能够清晰看到工作区域。
三、刀具维护和更换安全检查:1. 在更换刀具之前，必须停机，确保刀具没有运动，避免因更换刀具时引发意外伤害。
2. 检查刀具的磨损情况，如果刀具已经磨损过度，必须及时更换，以免影响加工质量。
3. 在更换刀具之前，必须确认新刀具的型号和规格与原刀具相匹配，避免误装导致事故发生。
4. 更换刀具时，必须正确使用工具，确保刀具安全装卸，不得用手部直接接触刀具。
四、应急安全检查:1. 确保车削机床附近有消防器材和急救箱，并且易于取用。
2. 遇到紧急情况时，必须立即停机，并按照紧急处理程序采取相应措施。
3. 明确车间内紧急出口位置，并保持通畅，以便在紧急情况下快速撤离。
五、现场安全检查:1. 定期检查车间内环境是否安全，不存在空气污染和火灾隐患。
2. 定期清理机床周围区域，清除杂物和切屑，保证车削区域清洁，防止切屑堆积引发火灾。
3. 定期检查车间内的电气设施，确保电源正常，不会出现漏电或线路过载现象。
车间机加工作业风险告知卡
车间机加工作业风险告知卡一、前言为了保障车间机加工作业人员的生命安全和身体健康，特制定本告知卡，旨在提醒车间机加工作业人员在工作时注意安全事项，防患于未然，减少工伤事故的发生。
请各位车间工作人员认真阅读、理解并严格执行。
二、作业环境安全1.车间机加工作业环境应保持干燥、清洁、通风，远离易燃、易爆、有毒有害物质，避免盲目堆放杂物，保持整洁有序。
2.切勿在车间机加工作业环境内吸烟、烹饪等行为，禁止携带易燃、易爆、有毒有害物品进入工作区域。
3.车间机加工作业区域应有充足的照明设施，随时保持清晰明亮。
三、作业机器设备安全1.在进行车间机加工作业前，必须检查机器设备是否正常运转，是否存在隐患和故障。
2.车间机加工作业过程中，应保持机器设备和工作环境清洁，杜绝生锈、异物等对机器设备的影响。
3.注意机器设备锁定装置是否完好，禁止在机器还未完全停止的的情况下清理机器设备散落的异常物品。
4.禁止私自拆卸、改装机器设备，确保设备的完整性和安全性。
5.在对机器设备进行保养和维修时，必须遵守相关操作规程，戴好安全帽、手套等防护用品。
四、作业人员安全1.车间机加工作业人员应穿戴合适的防护用品如防护眼镜、防护口罩、耳塞等，以降低作业过程中的风险。
2.车间机加工作业人员的工作时间原则上不超过8小时，每日至少应有1小时以上的休息时间。
3.作业人员应进行相应的训练和考核，掌握相关安全知识和技能，熟练掌握车间机加工设备和机器操作流程，以保证作业的安全性和高效性。
4.操作车间机器设备前，必须熟练掌握车间机器设备的操作方式、操作流程和相关安全操作知识，禁止对机器进行乱动、乱拆、密码泄露或计算机录入非法程序等。
五、应急救护1.车间机加工作业人员应知道如何正确地使用消防器材，遵循逃生路线，以避开危险区域，远离爆炸和火源。
2.在车间机加工作业过程中如发生意外事故，应立即报告工作负责人或值班人员，并及时进行救援和处理，确保救护人员的安全和速度。
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03.工作场地自然通风良好，通道畅通平坦无油污。
01.工作前按规定穿好防护用品，应扎好袖口，不准戴围巾、手
套操作、女工发辫盘在帽子内。
02.要检查设备上的防护、保险、信号装置。机械传动部分、电
气部分要有可靠的防护装置，否则不准开动。
03.工、夹、刀具及工件必须装夹牢固。
04.机床开动前要观察周围动态，机床开动先慢速，后中速，仔
丝的卡爪不准使用。
05.加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超
过工件的20~25倍。车头后面面超过300m时，必须加托架，必要
时装设护栏杆。
06.用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后。身体离开卡盘。
禁止用砂布裹在工件上砂光，应如同采用锉刀的方法，成直条状
压在工件上。
07.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要坚固牢靠，刹车时不
10.不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离开时，必须停
车，并切断电源。
01.禁止戴围巾、手套、穿凉鞋操作机床。高速切削时要戴好防
护眼镜。
02.装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板。不准开车装卸
卡盘。装卸工件后应立即取下板手。
03.车头箱、小刀架、床面不得放置工、量具或其他东西。
04.装工件要牢固。夹紧时可用接长套筒。禁止用榔头敲打。滑
要过猛。
08.车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或
手臂伸进去打磨。
09.攻丝或套丝时，必须用专用工具。不准一手扶攻丝架（或板
手架）、一手开车。
10.切大料时，应留有足够余量，以免切断时料掉伤人。小料切
断时，不准用手接。
01.三好：管好、用好、修好。
02.四会：会使用、会保养、会检查、会排除故障。
细检查是否运转正常。
05.机床开动后，不准接触运动着的工件、刀具和转动部分。禁
止隔着机床传动部分传递或拿取工具等物品。
06.调整机床速度、行程、装夹工件和刀具以及擦试机床时都要
停车进行。
07.机床导轨面上、工作台上禁止放工具或其他东西。
08.不准用手直接清除铁屑，应使用专门工具清扫。
09.发现异常情况，应立即停车，请有关人员检查。
检查时间
整改情况
检查 单 位：
检查 人：
车床加工现场安全检查提示卡
序号
项目
1 生产环境
2 安全规程
3
安全操作劳 动保护
4 三好、四会
被查单位(车间,班 检查 的意 见和 建 议：
内容
合格
不合 格
01.机床布置应保证不使零件或切屑甩伤人，安全距离不小于
2m，有足够的照明。
02.成品、在制品、毛坯件、工位器具应堆放平稳整齐，高度不
超过1.2m。