车床工安全操作规程
钻床、车床岗位安全操作规程范文
钻床、车床岗位安全操作规程范文第一章：总则一、为了确保钻床、车床岗位操作人员的人身安全和设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、本规程适用于所有钻床、车床岗位的操作人员，包括正式员工、临时员工和实习生等。
三、所有操作人员必须仔细阅读、理解并严格遵守本规程的内容，在操作过程中严守各项安全操作规定，不得私自变更和忽视，确保作业安全。
第二章：操作前的准备一、操作人员必须熟悉钻床、车床的工作原理、结构和常见故障处理方法，并具备一定的机械操作技能。
二、在操作前必须检查所使用的设备是否齐全，设备及配件是否完好，如有异常或故障应及时上报和维修。
三、操作人员必须正确穿戴劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞或耳罩、防护手套和防滑鞋等。
四、清理操作区域内的杂物和障碍物，确保工作环境整洁、安全。
五、操作人员必须保持良好的工作状态，不得在疲劳、生病或醉酒等情况下进行操作。
第三章：操作中的安全规定一、严禁未经许可和培训的人员进行操作，禁止未成年人和精神不正常人员进行操作。
二、操作人员在开始操作前必须熟悉所使用的设备的控制系统和操作按钮，确保操作正确。
三、在操作过程中，必须集中注意力，严禁分神、嬉戏、打闹或与他人交谈等操作不当行为。
四、禁止在操作过程中戴手套、短袖或宽松的衣物，以防止被卷入旋转部件或夹紧件。
五、操作人员必须遵守设备的额定工作负荷和速度，不得随意调整或超负荷运行设备。
六、在操作过程中，禁止用手触摸旋转的工件、切削刀具或其他运动部件，必须使用工具进行操作。
七、禁止对设备进行维修、保养或调整等工作，如有需要应及时上报相关人员进行处理。
第四章：操作后的处理一、操作结束后，操作人员必须停止设备运行，并确保设备处于安全状态。
二、清理操作区域内的杂物和废料，将设备周围的油污、铁屑等清理干净。
三、关闭设备电源，检查设备的各项防护装置是否完好，如有损坏应及时修理或更换。
四、将使用过的工具和设备归位，并进行必要的保养和维护，延长设备的使用寿命。
普通车床安全操作规程(10篇范文)
普通车床安全操作规程（10篇范文）第1篇普通车床安全操作规程一、操作者必须严格遵守维护和使用设备的四项要求、五项纪律,严禁超负荷使用设备。
二、开车前,必须按照巡回检查点仔细进行检查,并按照润滑图进行润滑。
三、停车八小时以上再开动设备时,应先低速转动三至五分钟,确认滑润系统畅通,各部位运转正常后,再开始工作。
四、使用中严禁开车变速,校正装卸工作时,必须关闭主电机。
五、装卡工作时,必须牢固可靠,卡盘扳手必须随时拿掉,加工偏重工件时,必须加以平衡。
装卸卡盘和较重工件时,导轨面必须垫好木板。
六、顶尖顶持工件时,尾座套筒伸出量不得大于套筒直径的两倍。
七、床身上禁止放置工、卡、量具及工件等。
八、加工材料改变时,必须清扫设备。
九、运转时,经常注意机床润滑情况及声音,严禁将开动着的机床委托他人照看,不准拆卸安全防护装置。
十、非电工不准打开电器箱门,使用机床者必须仔细清扫,每周至少清洗一次。
第2篇普通车床安全技术操作规程1 必须遵守金属切削加工安全技术操作《通则》。
2 用卡盘装卡工件时,其卡爪不得超出卡盘三分之一。
3 转动刀具时;必须将刀盘退到安全区转动。
4 装卸卡盘时,卡盘下必须垫木板,卡爪必须退到卡盘内。
卡盘、工装必须有保险装置。
装卡工件所用扳手的开口,必须与螺母尺寸相符。
5 装卡工件必须停机,装卡要牢固,装卸大型工件床面必须垫木板,装卸工件要轻拿轻放,不准滑脱抛掷。
6 加工细长工件必须用顶尖、跟刀架,床头箱后面外露部分超过300mm。
时,必须加托架设防护栏及防弯装置。
7 用挫刀抛光工件时,挫刀必须装有木柄,右手在前。
用砂布磨光外国时,严禁把砂布裹在工件上;光内孔时必须用专用工具。
8 床头箱、刀架、床面上不准放置任何物品。
9 攻丝或套丝时必须用专用工具,严禁一手扶攻丝架(扳牙架),一手开车工作。
10 切断工件时,大料必须留有一定余量,卸下后断开,小料严禁用手接工件。
11 使用四爪卡盘夹紧工件时,必须均衡用力。
数控车床工安全操作规程（三篇）
数控车床工安全操作规程数控车床是一种重要的机械设备，用于加工各种金属和非金属材料。
它的操作需要严格遵守安全规程，以确保操作人员的安全。
下面是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项。
一、操作前的准备1. 熟悉车床的结构和工作原理。
了解车床各个零部件的功能，并掌握操作方法和参数设置。
2. 只有经过培训和合格考核的人员才能操作车床。
未经许可不得擅自操作或调整车床。
3. 在操作车床前，必须穿戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、工作服、耳塞等，以防止身体或听觉受伤。
4. 定期检查车床的状态，包括电气设备、润滑系统、紧固件等，确保其正常工作。
二、操作过程中的注意事项1. 在操作车床前，要确保工作区域内无杂物和障碍物，以免干扰操作或引发意外。
2. 操作过程中，严禁穿戴松散的衣物和首饰，以免被卷入车床中造成伤害。
3. 必须使用专用的工具和操作装置，不得用手直接接触切削区域，以免发生意外。
4. 在操作车床时，要保持专注和集中注意力，避免分散注意力导致失误。
5. 对于需要调整参数的操作，必须先停机，并等待车床完全停止后，才能进行调整。
6. 不得超负荷操作车床，以防止设备故障或操作人员受伤。
三、应急处理和故障排除1. 在操作过程中，如发现异常情况或设备故障，应立即停止操作，并及时上报相关负责人。
2. 不得私自拆卸或修理车床。
对于需要维修的情况，应由专业维修人员进行处理。
3. 在车床故障排除期间，禁止其他人员进行操作或维修，以免造成进一步的损害。
四、操作后的整理和清洁1. 在操作结束后，要及时关闭车床电源，并做好周边的清理工作，保持工作区域整洁。
2. 对于使用的工具和设备，要进行分类整理和储存，确保下次使用时易于找到。
3. 定期清洁和润滑车床，以延长其使用寿命，并避免因长时间未清洁而导致的故障。
以上是数控车床工安全操作规程的一些基本要求和注意事项，操作人员必须严格遵守，并时刻保持安全意识。
只有确保安全操作，才能保证设备正常运行，并保护操作人员的安全。
车床工安全操作规程
车床工人安全操作规程1.开车前必须穿好工作服，扣好衣、袖，留长发者，长发必须卷成工作帽，高速切削时，必须戴好防护眼镜。
2.作业前，应将工具、工件摆放整齐，清除妨碍设备操作和工作活动的任何杂物。
3.开机前，检查机床传动部分和操作手柄是否正常、灵敏，再以低速空转2~5分钟，观察运转情况，正常无误后再作业。
4.装卡大工件时，卡头下必须垫上木板，防止工件掉落并损坏设备或工件；工件卡紧，不得用锤或其它东西猛击，以免损坏卡盘。
5.车床在运转时，严禁戴手套操作，严禁用抹布、棉纱擦拭工件上的油污、脏物、铁屑，不得隔床传递物品。
6.进行锉削、抛光、加注润滑油、冷却剂时，注意身体各部位的衣服、袖口的安全。
7.凡25mm以下的园孔，不要将手直接放在砂磨机中，须用木棒套上砂布打磨。
8.更换刀具、卡盘、装卸工件和测量尺寸时，必须停车，并将刀架摇至适当位置。
不得用手刹车。
9.车削时，工件必须卡牢，毛坯切割量不宜过大、太深，以防飞屑伤人。
10.研磨工件时，我们必须把握方向和力量，防止伤及手指及身体。
11.攻丝或套丝时，必须用专用工具，不要用一只手握住攻丝架、一手开车。
12.切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，为了避免切割时人身伤害或损坏机床。
小料切断时，不准用手接。
13.车床运转时，严禁摆弄速度手柄，变速必须停车进行，使其齿轮完全啮合，并始终注意操作，如有意外，立即停车检修。
14.操作时，必须集中精力，不要做任何与处理无关的事情，不得离开车床。
15.未经授权，不得允许他人操作车床。
16.作业完毕，应停止设备，将手柄放在正确的位置，切断电源。
17.下班前，应清理刀具、工具、工件并摆放整齐，清除切屑、杂物，清洁机器及其周围环境。
18.始终保持机器所有部件清洁，附件完整及润滑适量。
普通车床安全技术操作规程模版
普通车床安全技术操作规程模版一、安全操作规范1. 严格遵守安全操作规程和标准化操作规范，确保车床安全运行。
2. 穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞、长袖工作服等。
3. 车床操作前，应对车床进行检查，确保机床各个零部件正常运转，并清理工作区域。
4. 在进行车削之前，必须设定好合适的切削参数和切削速度。
5. 确保车刀装置正确安装和固定，检查车刀的切削角度、前后刀角、接触刀面状况等。
二、上机操作规范1. 上机前，操作人员必须熟悉车床的操作原理和技术要求。
2. 启动车床前，操作人员需通过看、听、摸等方式确认车床各部位运转是否正常。
3. 上机操作时，应使用专用的操作手柄，用力均匀，不得过于用力或施加突然的力量。
4. 在上机操作过程中，切忌逆向操作、随意切削非指定材料。
5. 在调整工件和刀具时，必须先停机，等待车床完全停止运转后，进行操作。
三、安全保护措施1. 使用护板进行有效的机械保护，确保操作人员不会接触到旋转部件。
2. 避免手工装夹工件，尽可能使用专用装夹工具，减少操作风险。
3. 注意清理机床内部积尘，确保零件清洁。
4. 在车削操作中，应小心处理切屑，及时清理切削液。
5. 车削长而细的工件时，应适当增加支撑或使用专用工装夹具，防止工件过长弯曲损坏。
四、应急处理措施1. 当车床出现异常情况时，应立即停机，并上报相关人员进行排查和处理。
2. 在紧急情况下，操作人员应迅速切断电源，采取紧急救援措施。
3. 在发生事故或紧急情况时，应立即向相关部门报告，并配合进行事故调查和处理。
4. 发生火灾时，首先关掉车床电源，使用灭火器具进行初级灭火，并迅速撤离现场。
五、定期维护保养1. 按照车床的维护保养周期进行定期检查和维护，确保车床各个零部件的正常运行。
2. 定期检查和更换车床润滑油，并确保加油量适当。
3. 定期清理车床内部和外部的积尘和切削液，保持车床整洁。
4. 定期对车刀进行检查和磨削，确保车床的切削功能正常。
普通车床安全操作规程范文
普通车床安全操作规程范文一、常规操作规范1.操作者必须经过专业培训，并获得合格证书，方可操作车床。
2.穿着合适的工作服，不得穿戴宽松的衣物、饰品或长发，以避免发生危险。
3.操作前必须检查车床的各部件是否正常运转，并及时清理工作区域，确保无杂物存在。
4.在车床工作过程中，严禁将手、脚或其他身体部位伸入旋转的工件周围，应该保持一定的安全距离。
5.禁止同时操作多台车床，要做到专心、细心、耐心。
6.操作过程中，要保持安静，不得随意喧哗，以防分散注意力导致事故发生。
二、安全装备规范1.在操作车床时，必须佩戴安全帽、护目镜、防护手套和耳塞等个人防护装备。
2.若操作过程中需要对工件进行测量或调整，必须使用合适的量具或工具，并确保其良好的工作状态。
3.车床操作区域应该设有明确的安全警示标志，并配备灭火器等消防设备，以应对紧急情况。
三、材料和刀具操作规范1.选择合适的材料和刀具进行操作，并根据工艺要求正确安装、固定在车床上。
2.严禁使用损坏的刀具进行操作，应及时更换磨损或损坏的刀具。
3.操作过程中，不得使用手掰材料、切割带有裂纹或损坏的材料，以免发生材料飞溅或刀具断裂。
4.调整和安装刀具时，必须切断电源，并保证车床安全停止旋转后才可以进行。
四、操作规范1.操作车床时，必须使用正确的操作方法，严禁进行不安全或不规范的操作。
2.在操作过程中，应始终保持警觉，注意观察工件和刀具的动态，及时发现异常情况并采取相应措施。
3.在开始操作前，要根据工艺要求设定合适的切削速度、进给速度和深度，并严格执行。
4.操作者应根据工艺要求控制好操作手轮，避免发生过高的加工速度或负载，以免引发事故。
五、紧急情况处理规范1.在发生紧急情况时，应立即按下紧急停车按钮，切断电源。
2.严禁随意更改车床的设置或维修设备，如发现车床异常运作或故障，应及时通知维修人员或上级主管。
3.发生事故或接到紧急指令时，应有序撤离车间，并按照应急预案进行处理。
六、日常维护规范1.每次操作结束后，要进行车床设备的清洁和维护，保持设备的良好状态。
车床工安全操作规程
N003
车床安全操作规程
1、工作前应穿好工作服，戴工作帽等防护用品，不准戴手套操作。
2、开车前，应检查防护保险装置必须安全可靠并按润滑图表为各部加油，进行低速
空载运转。
3、卡盘、花盘必须装保险螺丝，专用芯轴，夹具要装拉杆。
4、加工过程中禁止调整机床转速，禁止用手触摸旋转部分、测量工作、清除铁屑。
5、使用锉刀时必须有木柄，右手在前左手在后。
6、不准在机床上调直工件。
7、不准手拿砂布打磨内孔。
8、高速切削时，应有防护装置和有排屑措施。
9、用卡盘装卡工件时，不准猛力敲击。
10、工作物或材料不应在床头箱后露出，必须露出时应有防护罩或作明显标志。
11、装卸三爪、四爪卡盘或花盘时，必须用木板保护导轨。
12、150mm以下的三爪卡盘不准用套管装夹，160mm卡盘用套管不得长於150mm，500mm
以上的卡盘不得长於400mm，装夹后搬手必须取下，放在妥处，禁止将工具、工件放在机床上。
13、干铸铁活应将各导轴油擦净，不准使用冷却液，加工完后应彻底清扫。
14、车床运转中操作者不准擅自离开，必须离开时应停车。
15、下班前认真打扫机床及环境卫生。
车床加工安全技术操作规程
车床加工安全技术操作规程一、前言车床是一种广泛应用于机械制造行业的加工设备，主要用于金属工件的切削加工。
为了确保车床的安全使用，防止事故发生，保护作业人员的生命财产安全，制定本车床加工安全技术操作规程。
二、车床操作区域的准备1. 清理车床及周围工作区域的杂物，确保操作区域整洁有序。
2. 检查车床的电源线、开关和电器设备是否正常工作，并保持良好的接地。
3. 查看润滑油液位，确保机床的润滑系统正常工作。
4. 确保应急停车装置和紧急停车按钮的灵敏度和可靠性。
三、操作准则1. 操作人员应穿戴良好的工作服，并戴好安全帽、眼镜、耳塞和手套等必要的个人防护装备。
2. 严禁用湿手操作车床，以免发生触电事故。
3. 在操作车床前，应先进行车床零位和原点的找准，并且在进行切削加工前，要确保工件固定牢固。
4. 在操作车床时，应保持清醒的头脑，不得饮酒或服用药物，以免影响工作安全。
5. 车床正常工作时，严禁将头、手、身体靠近刀具或工件，避免发生伤害事故。
6. 切削加工时，切削速度、进给量和切削深度应按照车削加工工艺规程进行调节，切勿贪图速度而导致事故。
7. 严禁用手直接清除切屑，应使用专用工具或气流进行清理。
8. 车床操作结束后，应及时关闭电源，并进行机床的清理、维护和保养。
四、紧急情况处理1. 在发生事故或紧急情况时，立即按下紧急停车按钮或拉动应急停车装置。
2. 在发生刀具断裂或切屑打入眼睛等伤害事故时，应立即将受伤者送往医院急救，并及时报告相关部门。
3. 在车床着火时，应立即切断电源，并使用灭火器或安全泥灭火，确保人员的安全。
五、经常性检查与维护1. 定期对车床进行电器设备、润滑系统和紧固件等的检查，确保设备的正常运行。
2. 常规检查车床上的防护罩、防护装置和安全门等防护设备是否完好。
3. 定期对车床的导轨、螺纹传动装置和主轴箱等进行润滑和维护工作，保证机床的精度和可靠性。
4. 对车床刀具的选择、磨削和更换等工作，必须由专业人员进行，确保操作的安全性和加工质量。
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车床工安全操作规程
车床工安全操作规程
1.操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，严禁戴手套。
女工必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
不戴眼镜的同志需要戴好护目镜。
2.车床开动前，必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，并作低速空载试验23分钟，检查机床运转是否正常。
3.装卸卡盘和大工件时，并要卡住、顶牢、架好，车偏重物时要按轻重搞好平衡，工件及工具的装夹要紧固，以防工件或工具从夹具中飞出，轧头钥匙、套帽扳手要拿下。
4.机床运转时，严禁用手触摸机床的旋转部分;严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，按装刀具，清洗上油以及打扫切屑，均应停车进行，清除铁屑应用刷子或钩子，禁止用手拉。
5.机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹住转动的卡盘，用砂皮时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂皮操作，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车。
6.加工工件切削量和进刀量不宜超大，以免机床过载或梗住工件造成意外事件。
7.切削粗工件时，不能吃刀停车，如须停车应快速将刀退出。
切削较长工件须在适当位置放好中心架，防止工件甩弯伤人，伸入
床头的棒料长度不超过床头立轴之外。
并慢车加工，伸出时应注意
防护。
8.高速切削时，没有防护罩不切，工件、工具的固定要紧固，
切削铜料要有断削装置，必需使用活顶尖，当铁屑飞溅严重时，应
在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9.机床运转时，操不能离开机床，发觉机床运转不正常时，应
立刻停车，请检修工检查修理。
当蓦地停止供电时，要立刻关闭机
床或其他启动装置，并将刀具退出工作部位。
10.工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的卡盘。
11.工作结束时，应切断机床电源或总电源，将刀具和工件从工
作部位退出，清理安置好所使用的工、夹、量具，并擦清机床。
篇2:车床安全操作规程
车床安全操作规程
一、安全操作基本注意事项
1、操作前要紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，严禁
戴手套，不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳，或围布于身上，防止
机器绞伤。
必需戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。
要戴好防护镜，以防铁屑飞溅伤眼;
2、车床开动前，必需依照安全操作的要求，正确穿戴好劳动保护用品，必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好，安全牢靠，加油润滑机床，并作低速空载运行23分钟，检查机床运转是否正常。
二、工作前的准备工作
l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常(润滑油是否充分，冷却液是否充分)，如机床长时间未开动，先采纳手动方式向各部分供油润滑;
2、使用的刀具应与机床准许的规格相符，有严重破损的刀具要适时更换;
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内;
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生不安全;
5、检查卡盘夹紧工作的状态;
6、装卸卡盘和重工件时,导轨上面要垫好木板或胶皮。
三、工作过程中的安全注意事项
1、机床运转时，严禁戴手套操作;严禁用手触摸机床的旋转部分，严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件，安装刀具，
加油以及打扫切屑，均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子，禁
止用手清理。
2、机床运转时，不准测量工件，不准用手去刹转动的卡盘;用
砂纸时，应放在锉刀上，严禁戴手套用砂纸操作，磨破的砂纸不准
使用，不准使用无柄锉刀，不得用正反车电闸作刹车，应经中心刹
车过程。
3、加工工件按机床技术要求选择切削用量，以免机床过载造成
意外事故。
4、加工切削时，停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架，防止工件弯曲变形伤人;伸入床头的棒料长度不超过床头立轴之外，
并慢车加工，伸出时应注意防护。
5、高速切削时，应有防护罩，工件、工具的固定要坚固，当铁
屑飞溅严重时，应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
6、机床运转时，操不能离开机床，发观机床运转不正常时，应
立刻停车，请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时，要立刻关闭
机床，并将刀具退出工作部位。
7、工作时必需侧身站在操作位置，禁止身体正面对着转动的工件。
8、车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立
刻停车，报告引导老师。
四、工作完成后的注意事项
l、清除切屑、擦拭机床，使机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，适时添加或更换。
4、依次关掉机床的电源和总电源。
5、打扫现场卫生，填写设备使用记录。
开车前的检查
依据机床润滑图表加注合适的润滑油脂。
检查各部电气设施、手柄、传动部位、防护、限位装置齐全、牢靠、敏捷。
各档应在零位，皮带松紧应符合要求。
床面上准直接存放金属物件，以免损坏床面。
被加工的工件无泥砂，防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨。
未夹工件前必需进行空车试运转，确认一切正常后，方能装上工件。
操作程序
上好工件，先起动润滑油泵，使油压达到机床的规定，方可开动。
调整交换齿轮架、调挂轮时，必需切断电源，调好后全部螺栓
必需紧固，扳手应适时取下，并脱开工件试运转。
装卸工件后，应立刻取下卡盘扳手和工件的浮动物件。
机床的尾架、摇柄等按加工需要调整到适当位置，并紧固或夹紧。
工件、刀具、夹具必需装卡坚固，浮动力具必需将引刀部份伸
入工件，方可启动机床。
使用中心架或跟刀架时，必需调好中心，并有良好的润滑和支
承触面。
加工长料时，主轴后面伸出的部份上宜过大，若过长应装上托
料架，并挂不安全标记。
进刀时，刀要缓慢接近工件，避开碰击;拖板来回的速度要匀称。
换刀时，刀具与工件必需保持适当距离。
切削车刀必需紧固，车刀伸出长段一般上超过刀厚度的 2.5倊。
加工偏心件时，必需有适当的配重，使卡盘重心平衡，车速要
适当。
卡盘卡超出机身以外的工件，必需有防护措施。
对刀调整必需缓慢，当刀尖离工件加工部位40～60毫米时，应
改用手动或工作进给，上准快速进给直接吃刀。
用锉刀打光工件时，应将刀架退至安全位置，操应面对卡盘，
右手在前，左手在后。
表面有键槽、方孔的工件禁止用锉刀加工。
用砂布打光工件的同时，操按上述规定的姿态，两手拉着砂布
两头进行打光。
禁止用手指夹持砂布打磨内孔。
自动走刀时，应将小刀架调到与底座平齐，以防底座遇到卡盘。
切断大、重工件或材料时，应留有充足的加工余量。
停车操作
切断电源，卸下工件。
各部手柄打倒零位，清点工器具、打扫清洁。
检查各部保护装置的情况。
运行中的注意事项
严禁非工作人员操作机床。
严禁运行中手摸刀具，机床的运转部份或转动工作。
上准使用紧急停车，如遇紧急情况用该按钮停车后，应按机床
的启动前规定，重新检查一遍。
上许脚踏车床的导轨面、丝杆、光杆等，除规定外上准用脚代
替手操作手柄。
内壁具有砂眼，缩孔或有键槽的零件，上准用三角刮刀削内孔。
气动或液压卡盘的压缩空气或液体的压力必需达到规定值，方可使用。
车削修长工件，在床头前两面伸出长度超过直径4倊以上时，应按工艺规定用顶尖。
中心架或跟刀架支扶。
在床头后面伸出时，应加防护装置和警告标志。
切削脆性金属或切屑易飞溅时(包含盘削)，应加防护挡板，操作人要戴防护眼镜。
1、操作前，应检查车床上有无灰尘和加工废屑，检查导轨等部位的润滑情况，如不符合要求，应适时清理和加注润滑油。
2、将工件牢牢地固定在爪盘上，依据加工的要求，将合适的刀具牢靠地固定在刀架上，固定完毕后撤离紧固工具。
3、将各手柄放在空档位置，再将主轴速度调到最慢一级，开动机床，检查机床各部分运转是否正常，如发觉异常，应适时向引导老师报告。
4、依据实训内容，选择合理的主轴速度及进刀速度进行切削加工。
5、改换手柄肯定要到位，而且必需在停车时进行，禁止在机床运转过程中改换手柄。
6、车削外圆时，只准用光杠而不准用丝杠带动溜板走刀。
7、若要更改主轴回转方向，必需先停主轴后进行，严禁用反车的方法蓦地更改主轴回转方向。
8、欲使主轴快速停止转动，可选择电磁刹车，禁止采纳电机逆转制动。
9、车制螺纹时，要慎用高进给速度，主轴速度应依据加工工件的大小及刀具的材料进行合理选择。
10、操作完毕，关闭机床面板上的电源及总电源开关，适时整理工具，清除加工废屑，擦拭机床，相关部位加注润滑油。