车床安全操作规程
车床安全操作规程
车床安全操作规程
(一)工作前穿戴好防护用品，扎紧袖口戴好套袖，女同志必须戴工
作帽。
(二)工作时操作者必须戴好眼镜。
放好脚踏板，严禁戴手套操作。
(三)机床在运转中，一律禁止测量加工件尺寸（卡钳除外），不得
将手放在运转的工件上，禁止变换齿轮。
(四)夹直径10～20厘米料，不准超过床头后面200厘米，加工Φ
15mm以上工件时，不得在床上调直，以免影响车床的轴承、床瓦精度。
长工件物切削时要安跟刀架，防止工件甩弯伤人，伸出床头的棒料长度不得超出床头主轴以外150mm，必须伸出更多时，要慢车加工并要加设防护措施。
(五)冬季作业时，车床必须空转10～20分钟，方可开始。
(六)安装刀具，清除铁削、加油、变速、装落卡盘一律停车。
(七)未经领导批准，非本车床定岗人员不准操作。
(八)机床运转中，不准离开车床。
除助手外其他人员不准站在车床
旁，以防铁削飞溅伤人。
(九)使用挫刀时，要有挫把，挫活时身体要偏离所卡的旋转工件。
(十)加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要装卡牢固，刹车不要过
猛。
禁止高速切削。
(十一)开车前要检查传动部分，防护装置必须齐全良好，否则不准开车。
(十二)小刀架，床面不得放置工卡量具或其他东西。
(十三)机床开车时必须检查卡盘，防止回转的安全装置，必须牢固可靠，否则不准开车。
(十四)上落卡盘或花盘时，必须车头孔穿入保险杠杆做保险支架，以免卡盘突落垫手。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能敞开,严禁带手套,不得在开动的机床旁穿、换脱衣服,或围布于身上,防止机器绞伤。
必须戴好安全帽,辫子应放入帽内,不得穿拖鞋、裙子。
要戴好防护镜,防止铁屑飞溅伤眼。
2.工作前按规定润滑机床,检查各手柄是否到位,并开慢车试运转五分钟,确认一切正常方能操作。
3、卡盘夹头要上牢,开机时扳手不能留在卡盘或夹头上。
4、工件和刀具装夹要牢固,刀杆不应伸出过长(镗孔除外);转动小刀架要停车,防止刀具碰撞卡盘、工件或划破手。
5、工件运转时,操作者不能正对工件站立,身不靠车床,脚不踏油盘。
6、高速切削时,应使用断屑器和挡护屏。
7、禁止高速反刹车,退车和停车要平稳。
8、清除铁屑,应用刷子或专用钩,禁止用手清理。
9、用锉刀打光工件,必须右手在前,左手在后;用砂布打光工件,要用“手夹”等工具,以防绞伤。
10、一切在用工、量、刃具应放于附近的安全位置,做到整齐有序。
11、车床未停稳,禁止在车头上取工件或测量工件。
12、车床工作时,禁止打开或卸下防护装置。
13、临近下班,应清扫和擦试车床,并将尾座和溜板箱退到床身最右端。
14、工作结束时,应切断机床电源和总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理、安放好所使用的工、夹、量具,并清理机床。
15、每台机床上均应装设局部照明灯,机床上照明应使用安全电压(36V以下)。
车床安全操作规程
车床安全操作规程一、车床操作前的准备1、操作人员必须经过专业培训，熟悉车床的结构、性能和操作方法，并取得相应的操作资格证书。
2、穿着合适的工作服，袖口要扣紧，严禁戴手套操作车床。
女生应将头发盘起并戴好工作帽，防止头发卷入旋转部件。
3、检查车床各部分是否正常，包括电气系统、润滑系统、防护装置等。
确保车床周围环境整洁，无杂物堆积。
4、安装刀具和工件时，应使用合适的工具，并确保安装牢固。
刀具的伸出长度不宜过长，以免发生振动和碰撞。
5、调整车床的转速、进给量等参数时，应根据工件的材料、尺寸和加工要求进行合理选择，并在停车状态下进行。
二、车床操作中的注意事项1、开机前，应先手动转动卡盘和各移动部件，检查是否有异常情况。
确认无误后，打开电源，启动车床。
2、加工过程中，操作人员应集中精力，不得擅自离开工作岗位。
时刻注意观察切削情况，如有异常，应立即停车处理。
3、严禁在车床运转时测量工件尺寸或用手触摸工件和刀具。
如需测量，应停车并使用量具进行测量。
4、切削过程中，应使用合适的切削液，以降低切削温度，减少刀具磨损，并防止切屑飞溅伤人。
5、当车床发生故障或出现异常声响时，应立即停车，并切断电源，进行检查和维修。
严禁在故障未排除的情况下继续操作车床。
6、加工细长轴类工件时，应使用跟刀架或中心架，以防止工件弯曲变形和甩伤人。
7、装卸较重的工件时，应使用吊车或其他辅助设备，并由专人指挥，确保操作安全。
三、车床操作后的清理与维护1、加工完成后，应先停车，然后切断电源，清理车床表面的切屑和油污。
2、卸下刀具和工件，并妥善存放。
对刀具进行检查和保养，如有磨损或损坏，应及时更换。
3、定期对车床进行润滑、保养和维护，检查各部件的连接是否松动，电气系统是否正常等。
4、填写设备运行记录和维护记录，以便及时发现问题并进行处理。
四、安全防护装置的使用1、车床应配备齐全的防护装置，如防护门、防护挡板等。
操作人员不得擅自拆除或损坏防护装置。
2、在操作过程中，应确保防护装置处于关闭状态，以防止切屑和冷却液飞溅伤人。
车床作业安全操作规程(8篇范文)
车床作业安全操作规程（8篇范文）【第1篇】车床作业安全操作规程车床安全操作规程1、操作前要紧身防护服,袖口扣紧,上衣下摆不能打开,严禁戴手套,不得在开动的机床旁穿、脱换衣裳或围布于身上,防止机器绞伤。
不得穿拖鞋。
要防铁屑飞溅伤眼。
2、车床开动前,必需依照安全操作的要求,正确穿着好劳动保护用品,必需认真认真检查机床各部件和防护装置是否完好,安全可靠,加油润滑机床,并作低速空载运行2―3分钟,检查机床运转是否正常。
3、装卸卡盘和大件时,要检查四周有无障碍物,垫好木板,以保护床面,并要卡住、顶牢、架好,车偏重物时要按轻重搞好平衡,工件及工具的装夹要紧固,以防工件或工具从夹具中飞出,卡盘扳手、套筒扳手要拿下。
4、机床运转时,严禁戴手套操作；严禁用手触摸机床的旋转部分；严禁在车床运转中隔着车床传送物件。
装卸工件,安装刀具,加油以及清扫切屑,均应停车进行。
清除铁屑应用刷子或钩子,禁止用手清理。
5、机床运转时,不准测量工件,不准用手去刹转动的卡盘；用砂纸时,应放在锉刀上,严禁戴手套用砂纸操作,磨破的砂纸不准使用,不准使用无柄锉刀,不得用正反车电闸作刹车,应经中心刹车过程。
6、加工工件按机床技术要求选择切削用量,以免机床过载造成意外事故。
7、加工切削时,停车时应将刀退出。
切削长轴类须使用中心架,防止工件弯曲变形伤人；伸入机床头部的棒料长度不超出机床头部立轴之外,并慢车加工,伸出时应注意防护。
8、高速切削时,应有防护罩,工件、工具的固定要坚固,当铁屑飞溅严重时,应在机床四周安装挡板使之与操作区隔离。
9、机床运转时,操不能离开机床,发观机床运转不正常时,应立刻停车,请维护和修理工检查修理。
当蓦地停电时,要立刻关闭机床,并将刀具退出工作部位。
10、工作时必需侧身站在操作位置,禁止身体正面对着转动的工件。
11、工作结束时,应切断机床电源或总电源,将刀具和工件从工作部位退出,清理安排好所使用的工、夹、量具,并清扫机床。
【第2篇】落地车床车工作业安全操作规程落地车床车工安全操作规程1.遵守机床工一般安全规程。
普通车床安全操作规程范本（三篇）
普通车床安全操作规程范本一、总则1、本规程适用于所有使用普通车床进行操作的人员。
2、所有使用普通车床的人员必须接受相关安全教育和培训，并严格按照本规程进行操作。
3、任何人不得擅自修改或更改车床的安全装置和控制系统。
二、车床操作前的准备1、在操作车床前必须戴好工作帽、工作服，并佩戴好防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护装备。
2、确认车床的电源已经切断，并将主开关置于“关”位。
3、清理工作台和车床，确保任何杂物、油渍等都被清除干净。
4、检查刀具的安装和磨损情况，确保刀具的固定牢固，并及时更换损坏或磨损的刀具。
三、车床操作时的安全注意事项1、在进行车床操作之前，必须保证自己的手部、衣物等不会与刀具和工件接触。
必要时可以使用隔离装置或保护罩。
2、各种操作杆和手轮必须处于正常工作状态，并完好无损。
3、操作过程中，应保持专心集中，不要分散注意力。
禁止戏谑、喧闹等危险行为。
4、禁止在操作车床时穿戴松散的衣物或者首饰，以免被卷入车床造成伤害。
5、车床操作过程中，不得擅自调整机床的设备、工件夹具或工作台的位置。
必要时应停止车床，按照正确的步骤进行调整。
6、操作者应保持正确的姿势和工作习惯，双手应稳定地握着操作杆，避免骤动或急停。
7、禁止在车床上进行试刀，必要时可以采用其他设备进行刀具的调整和试验。
8、严禁在车床工作区域内吸烟或吃东西。
9、处理或更换刀具时，必须切断电源并等待车床完全停止运转后方可进行。
四、车床操作结束后的处理1、工作结束后，必须关闭车床的电源，并待车床完全停止运转后方可离开。
2、清理工作台和车床，将工作区域恢复整洁。
3、及时修理和维护车床，确保车床的正常运行和安全性能。
4、上岗人员离开工作岗位时，必须关闭车床所在的区域的门窗，并将车床锁好，以防他人擅自操作。
五、事故处理和报告1、发生任何车床操作事故，立即停止车床的运转，并向单位的安全负责人或领导报告。
2、对于事故现场，严禁随意更改或撤离有关物证和痕迹。
车床操作规程注意事项(30篇)
车床操作规程注意事项（30篇）车床操作规程注意事项篇11.不得擅自改动车床设定，如速度、进给量等，以免引发事故。
2.遵守三不伤害原则，即不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
3.工作时禁止佩戴首饰，以防缠绕在机器上造成危险。
4.严禁在车床运转时擦拭或测量工件，避免发生意外。
5.遇到紧急情况，如设备失控，应立即按下紧急停止按钮，而非尝试手动停止。
6.工作完毕，确保切断电源，关闭气源，清理切屑，保持工作场所整洁。
7.新入职或转岗员工必须经过培训并考核合格后才能独立操作车床。
8.定期进行安全教育和技能训练，提升员工的安全意识和技术水平。
以上规程需每位车床工严格遵守，任何违反规程的行为都将受到相应处罚。
希望大家珍视生命，严守规程，共同营造一个安全、高效的生产环境。
篇21.不得在设备运行时离开工作岗位，避免因无人监控导致的事故。
2.切勿带手套操作车床，以免卷入旋转部件。
3.加工过程中，若发现异常响声或振动，应立即停机检查。
4.遵守交接班制度，确保下一班操作人员了解设备状况和注意事项。
5.学习并理解设备手册中的安全警告和指示，不自行调整设备设定。
6.对于不熟悉的设备操作，应在有经验的同事或主管指导下进行。
7.禁止在车床上加工超出设备承载能力或规格的工件。
8.停机后，应切断电源，清理切屑，做好设备保养。
请每位操作员严格遵守上述规程，确保个人安全，共同维护良好的生产环境。
任何违反规程的行为都可能导致严重后果，务必引以为戒。
篇31.检查设备：开机前应检查车床各部件是否正常，如有异常，立即停机报告。
2.个人防护：佩戴适当的防护眼镜和工作服，防止切削液和金属屑飞溅。
3.切勿超负荷：遵守设备的最大加工能力，避免过载引发事故。
4.紧急停机：遇到突发的情况，如工件松动、设备异常噪音等，应立即按下紧急停止按钮。
5.二次启动：设备停机后重新启动时，需确认无安全隐患后再操作。
6.交接班：交接班时，要详细记录设备状况和未完成的工作，确保信息传递准确。
车床安全操作规程
车床安全操作规程
操作规程
(一)、启动前检查与准备
1、检查设备外观完好、电源线、接地线连接牢固，附属工具完好，检查齿轮箱润滑油位，调整导轨间隙，佩带护目镜。
2、开车前必须给各油润滑点、导轨注油，检查导轨上有无异物。
3、操作前检查各手柄的位置是否正确;检查正反刹车间隙，确保刹车过程可靠;检查各刀架间隙是否合适，不合适时进行调整。
(二)、启动操作
1、开始使用前车床应经过2-5分钟低速空转润滑、热车、检查润滑油检查窗口是否上油,试运转正常后，才能开始工作。
2、根据加工件材质选用合适的刀具、按照加工要求来调整角度，确认刀具安装紧固可靠。
3、车削前，检查工件的装夹是否正确、紧固、可靠。
4、工件转动时，才允许进刀或退刀操作，在车刀退出后才能停车。
5、测量工件或调整车床都应在停止运转后方可进行，车床运转时严禁用手接触工件或戴手套操作。
(三)、停机
1、正常停机
(1)每日加工工作完成后，各手柄回位，刀架回位，尾部顶尖座回位至车床尾部，切断床身电源、总电源。
(2)每日加工工作完成后，必须清理设备铁屑及油污。
2、紧急操作及紧急停车作业中发生电气故障、控制失灵、机械故障等异常失控时可紧急关闭电源或紧急停车按钮，排除故障。
立式车床-安全操作规程(5篇范文)
立式车床:安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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车床安全操作规程
一、普通车床
1、禁止带围巾、手套，高速切削时要带好防护眼睛。
2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。
装卸工件后应立即取下扳手。
禁止用手刹车。
3、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。
4、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。
滑丝的卡爪不准使用。
5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。
车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。
必要时装设防护栏杆。
6、用铿刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。
禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用键刀的方法，成直条壮压在工件上。
7、车内孔时不准用铿刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。
8、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。
9、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。
10、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。
小料切断时，不准用手接。
二、大型车床
1、必须遵守机床一般安全技术操作规程。
2、装卸工件要与行吊司机配合好，动作要协调，以防工件装卸不当发生事故。
装卸及测量时要停车并切断电源。
3、开车时人要站在安全位置，工作场地要清洁畅通。
4、在使用中心架、托架滚及顶尖时，必须经常检查与工件接触面的润滑情况。
5、床身溜板及刀架快速移动时必须在离极限位置前IOO毫米处停止，以防止与尾座相撞。
三、立式车床
1、操作前，先检查保险装置和防护装置是否灵活好用，妨碍转动的东西要清除。
工具、量具不准放在横梁或刀架上。
2、装卸工件、工具时要和行车司机、装吊工密切配合。
3、工件、刀具要紧固好。
所用的千斤顶、斜面垫板、垫块等应固定好，并经常检查以防松动。
4、工件在没夹紧前，只能点动校正工件，并要注意人体与旋转体保持一定的距离。
严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮。
非操作人员不准靠近机床。
5、使用的扳手必须与螺帽或螺栓相符。
夹紧时，用力要适当，以防滑倒。
6、如工件外形超出卡盘，必须采取适当措施，以避免碰撞立柱、横梁或把人撞伤。
7、对刀时必须慢速进行，自动对刀时，刀头距工件40飞0毫米，即停止机动，要手摇进给。
8、在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。
9、加工偏心工件时，要加配重铁，保持卡盘平衡。
10、登“看台”操作试要注意安全，不准将身体伸向旋转体。
11、切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。
12、不准隔着回转的工件取东西或清理铁屑。
13、发现工件松动、机床运转异常、进刀过猛时应立即停车调整。
14、大型立车二人以上操作，必须明确主操作人负责统一指挥,互相配合。
非主操作人不得下令开车。
15、加工过程中机床不得离人。
四、自动，半自动车床
1、必须遵守普通车床安全技术操作规程。
2、气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。
3、装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。
4、卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。
5、机床各走刀限位装置的螺丝必须拧紧，并经常检查，防止松
动。
夹具和刀具须安装牢靠。
6、工作时，不得用手去触动自动装置或用手去摸机床附件和工件。
7、装卡盘时要检查卡爪、卡盘有无缺陷。
不符合安全要求严禁使用。
8、自动车床禁止使用铿刀、刮刀、砂布等，作打光工作。
9、工作中，必须将防护挡板挡好。
发生故障、调整限位挡块、换刀、上料卸工件、清理铁屑斗应停车。
10、机床运转时不得随意离开，多机管理时（自动车床），应逐台机床巡回查看。