搅拌站从业人员安全生产责任清单落实情况检查表
查记录 查现场
发生事故、重大险情或未遂事故，立即向工 (班组 )长或者现场负责人报告，
9
保护现场，积极施救。参加有关事故剖析，吸取事故教训，积极提出预防
措施和促进安全生产、改善劳动条件合理意见。
查记录 查现场
每月 1 次 检查结果
检查人员 检查时间 检查问题描述：
整改验证情况：
验证人：
验证时间： 年 月 日
搅拌站从业人员安全生产责任清单落实情况检查表
安全生产责任清单
编号：搅拌站（ 020）
部门名称
搅拌站
履职岗位
从业人员
执行人
全体从业作业人员
检查监督
搅拌站
检查频次
序号
安全生产责任描述
检查方式
认真遵守国家安全生产与职业卫生法律法规规定，模范遵守公司规章制度
1
和本岗位操作规程，正确使用和佩戴劳动防护用品。
查记录 查现场
查记录 查现场
积极参加单位和工种 (班组 )开展的安全生产与职业卫生培训教育，掌握操 5
作技能和安全防护知识。
查记录 查现场
维护保养好使用的设施设备和各种安全防护装置，认真进行巡回检查，发
6
现问题及时处理并报告。
查记录 查现场
7
对各级提出的生 查现场
8
特种作业人员必须持证上岗。
认真做好班前班后的工作交接，并做好安全记录和提醒下一班人员应注意 2
的事项。
查记录 查现场
3
做好作业前和作业后的安全检查，发现事故隐患立即排除或上报。
查记录 查现场
有权越级报告安全生产与职业卫生真实情况，遇有严重危及人身的不安全
4
作业而无保证措施时，有权拒绝作业，同时立即报告上级有关部门处理。
坚决杜绝违章指挥、违章作业、违反劳动纪律的行为。
混凝土搅拌车安全生产检查记录表
混凝土搅拌车安全生产检查记录表检查人司机姓名检查项目检查内容及评分标准扣分项目一、技术状况好，工作能力达到规定要求（20）1、发动机不能正常工作或有严重异响扣6分，一般故障及异响扣2—3分。
2、工作装置不能正常工作扣4—6分。
3、发动机，底盘，液压系统及工作装置漏水、漏电、漏气、漏油视严重程度每项扣1—2分。
4、变速箱、分动巷、离合器、传动轴、减速器、刹车制动系统有故障或严重异响，每处扣2分。
二、使用保养(60) 清洁(16)1、发动机、底盘、车身、搅拌筒、料斗、油缸、臂架、冷却系统有油污或积尘严重及有板结混凝土每项扣3分，驾驶室不清洁扣5分。
2、机油、燃油、液压油、空气滤清器（芯）脏污或堵塞每项扣5分。
1、蓄电池不清洁、通气孔堵塞每项扣2分，电解液不足扣3分。
2、传动皮带有油污扣3分。
3、电器线路、气路、油路软管零乱不整齐每项扣2分。
润滑(15)1、发动机机油面低于油尺下刻线扣5分、高于油尺上刻线扣3分。
2、传动系各齿轮箱、液压油箱、制动总泵油面低于下刻线扣5分，高于上刻线扣3分。
3、润滑油、润滑脂、液压油齿轮油等脏污、变质或与规定牌号不符者每项扣4分。
4、黄油嘴每缺或堵塞一个扣2分，缺润滑脂一个扣1分。
紧固(15)1、重要部位（如：发动机、轮胎、变速箱、分动箱、水箱、工作装置、各种泵、马达等）固定螺丝、传动轴、转向臂横直拉杆螺丝、U型骑攀螺丝、混凝土罐安装固定螺丝、电瓶桩头螺丝每松动一个扣3分，每断缺一个扣4分。
2、各止动装置（开口销、止动板、止动片、止动螺栓）失效，视重要程度每处扣2—4分。
调整(8)1、方向机、离合器、刹车调整不符合要求每项扣3分，失灵每项扣5分。
2、发电机、压缩机、水泵、风扇皮带调整不符合要求每项扣3分，失效每项扣4分，转向系球头调整不当每处扣2分。
3、气压(轮胎、制动)、油压(润滑油、液压油)不符合规定每项扣3分。
4、各种仪表、调节器、灯光、喇叭、刮雨器不全或失灵每项扣2分。
搅拌站机修工安全生产责任清单落实情况检查表
查现场
6
按规定着装上岗，熟练使用各种安全用品和工具，能正确熟练地进行触电、机械伤害等急救。
查记录
查现场
7
熟练掌握本岗位安全技术操作规程，落实有关安全措施，方可作业，不违章作业，发现违章作业立即制止。
查记录
查现场
8
对职责范围内电气设备进行安全检查、维护、保养、发现异常情况及时处理和报告。
查记录
查现场
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对违章指挥，有权拒绝执行，并及时报告有关领导进行制止。
查记录
查现场
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发生事故、重大险情或未遂事故，立即向工(班组)长或者现场负责人报告，保护现场，积极施救。参加有关事故剖析，吸取事故教训，积极提出预防措施和促进安全生产、改善劳动条件合理意见。
检查人员
检查时间
检查问题描述：
整改验证情况：
验证人： 验证时间： 年 月 日
查记录
查现场
2
负责职责范围内机械、电气仪表的检修、维护保养等工作，保证设备处于良好状态，按计划组织检修，确保检修质量，按期完成。
查记录
查现场
3
在实施机械、电气仪表检维修过程中，严格执行有关规章制度。
查记录
查现场
4
定期对安全装置、安全附件进行检查、维护和校验，确保正常运行。
பைடு நூலகம்查记录
查现场
5
特种作业，做到持证上岗，并定期参加复审。
搅拌站机修工安全生产责任清单落实情况检查表
安全生产责任清单
编号：搅拌站（016）
部门名称
搅拌站
履职岗位
机修工
执行人
全体机修工
检查监督
搅拌站
检查频次
每月1次
序号
砖块搅拌站安全生产检查记录表
砖块搅拌站安全生产检查记录表日期|检查内容|检查结果|处理措施|备注|
2021年1月1日|生产设备及工作环境是否符合安全要求|合格|无|无|
2021年1月3日|员工个人防护用品是否齐全、完好|合格|无|无| 2021年1月5日|生产场地是否整洁，杂物是否堆放整齐|不合格|及时清理整理|需注意工作人员的责任心|
2021年1月7日|生产设备是否存在损坏、故障情况|不合格|召唤维修人员进行检修|需加强设备维护工作|
2021年1月9日|出入口及安全通道是否畅通|合格|无|无|
2021年1月11日|员工是否按工艺要求操作设备|合格|无|无|
2021年1月13日|防火、防爆措施是否得到贯彻落实|不合格|需制定防火、防爆措施，并进行培训|需加强安全培训和管理工作| 2021年1月15日|原料储存区是否存在安全隐患|不合格|清理及改进储存方式|需加强储存容器的安全管理|
以上为砖块搅拌站安全生产检查记录表，用于记录每次的安全生产检查情况。
通过定期检查，发现问题及时处理，解决潜在的安全隐患，保障生产安全。
请相关人员及时查看并进行记录。
搅拌站工(班组)长安全生产责任清单落实情况检查表
每年至少参加本部门一次现场处置方案应急演练
15
（道路交通、机械伤害、火灾等）；每年至少参加
一次公司级专项应急预案演练。
宏大《应急管理制度》
每年
宏大《全员岗位安全
支持安全员履行自己的职责， 本班组发生异常情况、
生产责任制》搅拌站
16
重大险情或者未遂事故要及时上报，参与或组织重
工（班组）长安全生
大险情或未遂事故分析，落实改进措施。
搅拌站工（班组）长安全生产责任清单落实情况检查表
安全生产责任清单
部门名称
搅拌站
履职岗位
编号：搅拌站（ 008） 工（班组）长
执行人
全体驾驶员组长 （ GPS监管 员）
检查监督
安全员
检查频次
每月 1 次
安全生产责任范围
驾驶员组长是驾驶员岗位的安全生产、职业卫生和环境保护的直接管理者和责任人，对本工种
(班组 )人员在生产劳动过程中的安
新职工 上岗前
每日 每日 每日
查记录
查记录 查现场
查记录 查现场 查记录 查现场
的，要严肃按制度进行处理。
参与落实本部门车辆罐内砼积块剔打（有限空间）
作业等危险作业的作业票办理，履行本部门危险作 12
业作业现场管理职责，落实安全风险防范工作，及
时发现和消除危险作业事故隐患。
宏大《危险作业安全 管理制度》
合理安排驾驶员排班，禁止安排驾驶员疲劳作业和 10
带病作业，保证不违章指挥
每日利用 GPS监控系统对运输车辆进行动态监控，
11
并如实填写 GPS监控记录。如从业驾驶员出现违反
交通法律法规、超速、超载、疲劳驾驶等违法行为
宏大《安全教育培训 制度》
拌和场安全检查表
拌和场安全检查表1. 拌和设备安全检查：- 检查搅拌机械设备是否正常运行；- 检查搅拌机的电动机是否工作正常，电源线是否有损坏；- 检查搅拌机的安全保护装置是否完好，如防护罩、安全开关等；- 检查搅拌机的传动装置是否正常，如皮带、链条等；- 检查搅拌机的周围是否有杂物和堆放物，是否有防滑措施；- 检查搅拌机底座是否稳固，螺栓是否松动；- 检查搅拌机的喷水系统是否正常，以确保料浆湿度合适。
2. 环境安全检查：- 检查拌和场的地面是否平整、清洁，无积水和污物；- 检查拌和场的通风设备是否正常运行，是否有异味；- 检查拌和场的照明设备是否正常，是否有盲点；- 检查拌和场的消防设备是否齐全，如灭火器、消防栓等；- 检查拌和场附近是否有可燃物品，如油桶、木材等。
3. 员工安全检查：- 检查员工是否正确穿戴劳动防护用品，如安全帽、防护鞋、口罩等；- 检查员工是否接受过相关培训，是否熟悉操作规程；- 检查员工是否懂得急救知识，是否知道应急逃生路线；- 检查员工是否存在酒驾、毒驾等违规行为。
4. 原材料安全检查：- 检查原材料的存放是否规范，是否有记录；- 检查原材料的数量和质量是否符合要求；- 检查原材料是否标注清晰，是否有过期或变质现象；- 检查原材料是否防潮、防火、防爆。
5. 废料处理安全检查：- 检查废料的分类和存放是否符合规定；- 检查废料的处理方式是否合理，是否对环境造成污染；- 检查废料的处理设施是否完善，如废水处理设备等。
6. 紧急应急措施检查：- 检查拌和场的紧急应急预案是否齐全，是否有针对应急情况的演练；- 检查拌和场的应急物资是否齐全，如救生圈、呼吸器等；- 检查拌和场的紧急报警装置是否正常运行。
以上仅为拌和场安全检查表的基本内容，实际检查中还需根据拌和场的具体情况进行细化。
检查人员应具备相关安全知识和检查经验，确保拌和场的安全运营。
砂浆搅拌站安全生产检查记录表
砂浆搅拌站安全生产检查记录表检查日期：[日期]检查人：[姓名]一、场地安全1. 检查现场周边是否有危险物品，如电线、管道等暴露在外。
2. 检查现场是否有明火，如焊接作业等。
3. 检查场地是否有地沟、坑洞等隐患，是否有标明警示标志。
4. 检查场地是否保持干燥，是否有积水现象。
二、设备安全1. 检查搅拌机是否有异常声音或震动。
2. 检查搅拌机是否有漏电现象。
3. 检查搅拌机是否有严重磨损或松动的部件。
4. 检查搅拌机是否按规定进行定期保养。
5. 检查搅拌机是否有安全防护装置，如安全门、紧急停机按钮等。
三、砂浆原材料安全1. 检查水泥储存区是否干燥，防止结块。
2. 检查砂浆添加剂储存区是否远离火源。
3. 检查砂浆原材料储存区是否整齐，并做好分类标识。
四、作业人员安全1. 检查作业人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、口罩等。
2. 检查作业人员是否接受安全培训，并了解应急预案。
3. 检查作业人员是否按规定使用工具，并正确操作搅拌机。
4. 检查作业人员是否遵守安全操作规程，如穿戴废品利用标识、保持通风等。
五、消防安全1. 检查砂浆搅拌站是否配备灭火器，并保持灭火器有效期内。
2. 检查消防设备是否完好，如消防栓是否畅通。
3. 检查砂浆搅拌站是否有明确的疏散通道，并保持畅通。
4. 检查砂浆搅拌站是否定期进行消防演，并记录结果。
六、其他安全事项1. 检查是否有建立安全管理制度，并及时更新和培训。
2. 检查现场是否有安全宣传标语，并能理解其含义。
3. 检查是否存在其他安全隐患，并记录。
备注：检查结果及处理措施：[记录检查结果及处理措施]下次检查计划：[记录下次检查计划]以上为砂浆搅拌站安全生产检查记录表，希望能对您的工作有所帮助。
如有需要，欢迎随时使用此文档进行检查和记录。
混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表混凝土搅拌站是建筑施工中必不可少的设备之一，但是它也是一项危险性较高的作业场所，为了确保搅拌站的安全生产，制定一份全面细致的安全检查表格非常必要。
下面就是一份混凝土搅拌站安全检查表，供您参考。
1.人员安全1.1 是否按规定穿戴工作服、安全帽、耳塞、口罩等防护用品？1.2 是否有员工在吸烟、饮酒、嚼口香糖等不当行为？1.3 前往车辆进出口港，是否遵守道路交通法规？1.4 是否严格控制外来人员进入搅拌站内部？2.设备安全2.1 是否存在电气设备漏电的情况？2.2 混凝土搅拌机的限位器是否正常工作，该机械是否有损坏？2.3 传动部件是否有松动、损坏、变形、断裂等情况？2.4 底层进料斗及排料斗是否有变形、破损、阻塞等情况？2.5 生产设备及其周边是否有积水或积垃圾？2.6 是否保持设备的清洁、整洁状态？2.7 是否定期对设备进行保养维修？3.物料仓库安全3.1 原材料仓储区是否存在积灰、积水、积尘等不洁的情况？3.2 混凝土箱架是否有变形、翻转的危险？3.3 仓库门窗是否完好，是否存有损坏或裂纹？3.4 是否有保管混凝土原材料的仓库，该项仓库仓门是否架设稳固，是否有安装电气视察玻璃的设施？3.5 是否设立和使用清洁防尘装置？4.作业安全4.1 是否配备专职人员进行机械设备的生产操作，而且该人员是否已经妥善培训？4.2 是否制定了一套完整的操作规范和操作流程？4.3 是否对生产作业区域进行合理的布局，并且设立了标识标志？4.4 是否有固定的交通路线和行人通道，不影响混凝土生产作业？4.5 是否对作业人员进行安全教育和培训？4.6 是否建立了事故应急处置预案，准备好了相应的安全应急设备？5.环境安全5.1 是否对环境噪音、污染是否已经安全标准？5.2 是否存在露天运输泥浆，是否有外泄污染？5.3 是否拥有并严格遵守生产废水、固体废弃物等处理规定？5.4 是否存在危险物品的混储？如氧气瓶、酸碱液体等。
搅拌站生产部部长安全生产责任清单落实情况检查表
风险隐患进行管控。 每日组织落实对生产车间生产设备设施、电气设备 设施、特种设备等进行安全检查，加强对施工现场 泵送作业检查指导，对发现的问题和隐患按照“五 定”原则（定整改责任人、定整改措施、定整改完 成时间、定整改完成人、定整改验收人）及时落实 14 整改；对查出的重大隐患或影响安全生产的紧急情 况，要立即停止生产，按要求组织从业人员撤离现 场，并将有关情况报告部门负责人和总经理进行处 理，及时消除安全隐患；协同安全管理员每月将本 部门隐患排查治理情况进行分析统计，并上报公司 安全管理部门， 实行自查自改自报闭环管理。督促
生产法律法规、标准规范、规章制度、操作规程的
生产责任制》搅拌站 运输部部长安全生产
持续
查记录
行为进行制止、纠正和按制度处理。
职责
落实对生产部新从业人员和驾驶员进行班组级安全
教育培训和考核，考核合格后方可上岗；
4
班组级岗前安全培训内容应当包括：
(1) 岗位安全与职业卫生操作规程；
宏大《安全教育培训 制度》
等内容，并对安全标示进行经常性安全维护，保证 10
安全标志的整洁醒目。
宏大《安全警示标志 安全管理制度》
1. 特种设备的显著位置；
2. 可能产生严重职业危害的作业岗位；
3. 在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置
每月
实施危 险作业
前
每日
查现场 查记录
查记录 查现场
查记录 查现场
警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、 沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志； 4. 设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆 或防护挡板；
职责
组织本部门实施安全生产与职业健康目标管理工
拌和场安全检查表范本
拌和场安全检查表范本场地安全：1. 堆放物品是否整齐，堆放是否稳固。
2. 场地是否干净整洁，有无杂物或建筑垃圾。
3. 场地排水是否畅通，无积水。
4. 场地有无明显的坑洼、裂缝或其他不平整的地面。
5. 是否设置了合理的警示标志，如禁止吸烟、警示头盔等。
6. 场地周围是否设置了安全围栏。
设备安全：1. 有无设备损坏或磨损的情况，如搅拌机、卸料机等。
2. 设备是否固定稳固，有无晃动或松动。
3. 设备传动部分是否完好，如皮带、链条等。
4. 是否按规定进行设备维护和保养。
5. 是否设置了安全开关和紧急停车装置。
6. 有无电气设备漏电或其他电气安全问题。
7. 是否设置了防护设施，如安全护栏、警示带等。
操作人员安全：1. 操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员是否熟悉操作流程和安全操作规程。
3. 操作人员是否经过相关培训和持有相关证书。
4. 操作人员的工作岗位是否配备了急救箱。
5. 操作人员是否存在违规行为，如吸烟、饮酒等。
6. 操作人员是否定期进行健康检查。
物料安全：1. 检查原材料是否标识清晰，有无过期。
2. 原材料的存放是否符合要求，如防潮、防晒等。
3. 化学品及危险物品的存放是否符合相关规定。
4. 物料是否进行了充分的检验和试验。
5. 物料使用是否符合配方和要求。
环境安全：1. 检查是否有明火、明火附近是否有易燃物品。
2. 是否存在可燃气体泄漏的风险。
3. 检查场内通风设施是否正常运行。
4. 检查有无爆炸性和易燃性气体、粉尘等有害物质的泄漏。
5. 是否存在有毒气体泄漏的风险。
其他安全：1. 是否存在安全隐患或安全风险的潜在因素。
2. 是否存在重大危险源，如高压设备、高空作业等。
3. 是否存在施工现场交通安全问题。
4. 是否存在环境噪声、震动等对周边环境的影响。
以上为拌和场安全检查表的基本范本，具体检查内容和项目可以根据实际情况进行调整和补充。
拌和场作为施工现场的重要设施，其安全管理至关重要，应当按照国家相关规定和标准要求进行管理和检查，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
沙子搅拌站安全生产检查记录表
沙子搅拌站安全生产检查记录表概述本文档为沙子搅拌站安全生产检查记录表，旨在确保搅拌站的安全生产环境，规范操作流程，预防事故发生。
一、检查人员信息二、检查内容1. 工作场所- [ ] 周边环境整洁无杂物堆放- [ ] 地面平整无坑洼- [ ] 员工通道畅通无障碍物- [ ] 作业区域安全隔离2. 设备设施- [ ] 设备运转正常，无异响、异味等异常情况- [ ] 电气设备接地良好，无漏电现象- [ ] 配备消防器材并处于有效状态- [ ] 报警装置运行正常3. 工艺流程- [ ] 操作员穿戴齐全，并佩戴安全帽、防护眼镜等必要防护用品- [ ] 搅拌机启动前进行检查，确保无杂物卡阻- [ ] 严格按照操作规程操作，禁止违规操作行为- [ ] 原材料存放安全整齐，防止交叉污染三、检查结果根据以上检查内容，结合现场实际情况，对各项检查内容进行结果记录。
1. 工作场所- 周边环境整洁无杂物堆放√- 地面平整无坑洼√- 员工通道畅通无障碍物√- 作业区域安全隔离√2. 设备设施- 设备运转正常，无异响、异味等异常情况√- 电气设备接地良好，无漏电现象√- 配备消防器材并处于有效状态√- 报警装置运行正常√3. 工艺流程- 操作员穿戴齐全，并佩戴安全帽、防护眼镜等必要防护用品√- 搅拌机启动前进行检查，确保无杂物卡阻√- 严格按照操作规程操作，禁止违规操作行为√- 原材料存放安全整齐，防止交叉污染√四、存在问题及改进措施1. 存在问题：- 管道连接处有漏水情况- 一些员工未佩戴防护手套- 原材料存放不规整2. 改进措施：- 及时修复漏水处，确保管道连接安全可靠- 加强员工安全培训，强调佩戴防护手套的重要性- 加强原材料存放管理，定期整理，确保安全整齐五、检查人员意见检查人员意见：我们发现的问题已记录并提出改进措施，希望能及时解决问题，确保搅拌站的安全生产环境。
六、相关签字以上为沙子搅拌站安全生产检查记录表，请相关部门及时处理存在问题，并持续改进，确保员工和设施的安全。