搅拌站专项安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表1(完整资料).doc
出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施
散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针好，并有有效的料位高度的监测点
设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌
机罩、护板平整，边缘没有明显皱折，安装牢固可靠。
气路、油路、电路管线应排列整齐美观，固定安全可靠
安全管理
按照《安全法》要求，要进行安全评价，有完善的安全管理制度、安全生产责任制和安全操作规程，并上墙，责任到人，贯彻落实
人员全部经过三级安全教育，特种作业人员持证上岗
分工明确，有领导带班制度和表格，有相关的补位措施
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混凝土搅拌站安全检查表
受检单位
站负责人
受检地点
检查时间
参加检查人员
检查项目
检查内容
检查结果
备注
搅拌站布置
搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险
搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损
有安全设施及警示标志的汇总清单
现场安全警示标志张贴、悬挂到位，灭火器材足额配备
车辆调配责任到人，车辆停放在指定的地点
车辆安全附件齐全，有定期检查和维护的记录
职业卫生防护
所有人员均经过岗前、岗中和离岗的职业健康检查和培训，检查结果合格
现场个体防护佩戴正确，防护到位
现场有职业危害周知卡和职业危害警示标志，安装到位
关键装置、重点部位防火疏散、灾害性天气和突发事件等有应急预案，并定期进行演练
砂浆搅拌站安全生产检查记录表
砂浆搅拌站安全生产检查记录表日期：______________检查人：______________1. 基本信息- 砂浆搅拌站名称：_____________________- 地址：_____________________________- 负责人：____________________________- 联系__________________________2. 检查内容2.1 生产设备安全检查- [ ] 设备是否运行正常，无异常响声或漏油现象？- [ ] 设备是否维护良好，无松动零部件或漏洞？- [ ] 设备是否符合安全使用规范，是否有防护措施？2.2 施工现场安全检查- [ ] 施工现场是否有明显的安全隐患存在？- [ ] 工作区域是否有合适的防护措施？- [ ] 是否有必要的安全警示标识？2.3 用电安全检查- [ ] 用电设备是否正常工作，无电线老化或短路现象？- [ ] 是否有火灾隐患，如电源线敷设不当等？- [ ] 有无违规使用电器设备的情况？2.4 人员管理安全检查- [ ] 是否有培训合格的员工从事相关工作？- [ ] 是否有专人负责安全管理工作？- [ ] 是否有紧急救援措施和应急预案？2.5 环境卫生安全检查- [ ] 施工现场是否保持整洁，无杂物堆放？- [ ] 是否有足够的通风设施？- [ ] 是否合理排放废弃物？3. 检查结果3.1 发现的问题（列出发现的问题及建议改进措施）- 问题1：___________________________ 建议改进措施：_______________________- 问题2：___________________________ 建议改进措施：_______________________3.2 整改措施（列出问题整改的具体措施及完成时间）- 问题1：___________________________整改措施：_________________________完成时间：_________________________- 问题2：___________________________整改措施：_________________________完成时间：_________________________4. 检查人员签名检查人员：_____________________日期：_______________________5. 备注（如有其他需要记录的信息，可在此处备注）。
混凝土搅拌站安全检查表
混凝土搅拌站安全检查表受检单位站负责人受检地点检查时间参加检查人员检查项目检查内容检查结果备注搅拌站布置搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划，现场检查无基础下沉，周围及上方无浮石和外界相关方风险搅拌站附近应设平坦的运输道路，道路畅通，路基牢靠搅拌站周围应设排水沟并保持畅通，水沟无破损搅拌站上部进料处有现场警示警戒牌或标示出料口应有足够的高度和宽度，有防撞的设施和警示；有预防冒顶的设施散装水泥罐基础牢靠，装卸过程应密封，顶部除尘器处于完好状态水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针堆场料场有警戒和防垮塌的措施搅拌系统各料仓牢固性好，并有有效的料位高度的监测点设备维修保养、故障排除、滚筒清理等必须停机，并挂“现场有人工作，禁止启动”牌输送皮带发生偏移等故障应停机排除传动系统的裸露部件应有防护罩和安全检查保护装置搅拌机的检修盖与启闭电源应有联锁装置。
输送系统带式输送机应装有护罩和维修平台,并带有安全防护栏. 供水管路不得渗漏,并应采用防锈管件供水装置中断供水，其他物料也应同时停止供给，有联锁停机装置水泥仓和配套主机顶部应有透气装置和自动收尘装置粉料称量斗与给料机构、卸料机构之间应装有防尘护罩主控系统主控室控制台应有显示各主要设备工作状态的信号装置或显示屏幕，进行安全监控主控室不应受混凝土搅拌站运行时振动的影响,并应保温、通风、隔音、防尘。
电气系统配电房、开关柜消防措施有效，器材配备合理变压器房闭锁到位，现场警示到位动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置配电箱、开关箱内的连接线接头不得松动，不得有外露带电部分；临时用电设备全部接有漏电断路器，并试验动作有效配电箱、开关箱中导线的进线扣和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。
配电箱、开关箱必须防雨、防尘，遇到配电箱内存在灰尘、混凝土等杂物，必须及时清理搅拌站设置专用接地网,并与楼体有可靠的电气连接搅拌站宜分层设置照明配电箱,照明宜采防水灯具.供水系统生产用水和生活用水分开，公用系统必须有在紧急情况下先满足生产安全使用的措施有用水压力、液位、温度有效的监控措施设备设施严格落实转动有罩、转轴有套、区域有栏的十二方针皮带运输机开关箱安装位置合理，便于应急；人员经常作业的场所要安装拉断开关设备故障处理必须落实申报许可制度运转设备检修和维护前，必须落实“停机、断电、挂牌”三步曲，现场操作、维修人员知晓设备设施完好，不带病运行，操作通道畅通，无堵塞设备分区分片责任到位，有现场公示牌和运行维护记录其他系统工作平台、给料装置、水泥仓等凡涉及人身安全的高处部位均应设置安全防护设施(如扶梯、栏杆等。
混凝土搅拌站检查表
6
配合比
（22分）33无施工 Nhomakorabea合比试验单，扣5分；
5
34
配合比标识牌不符合规定，扣2分；
2
35
电脑里配合比计量超差，每发现1处扣1分；
10
36
混凝土配合比搅拌时间不够，扣5分。
5
7
宣传、环保、文明施工
（20分）
37
未设置搅拌站介绍宣传牌，扣1分；
1
38
未设置有质量管理标准、条例、框图等内容，每项扣1分；
2
45
安全帽、上岗证、安全监察人员袖标（牌）不符合规定，每人次扣1分；
3
46
场地内无专人清扫、洒水，且不整洁，扣1分。
1
8
合计得分
/
100
/
2
27
雨天泥泞，晴天尘土，路面积水，每处扣1分；
2
28
场地、路旁堆积杂物、废料，每处扣0.5分；
1
29
原材料未采用地磅计量，每次扣1分；
2
30
原材料台账，进料批、检测批报告、报验报告等清晰明确，达到标准要求。不符合上述要求每批次扣1分；
4
31
轻型钢结构顶棚的安设不合理，每处扣1分；
2
32
标识牌设置齐全明确。不符合要求每处扣1分。
3
39
无噪声控制标准，未采取有效的噪声控制措施，每处扣1分；
2
40
冲洗设备的废水未处理后排放，每处扣1分；
2
41
员工宿舍卫生、公共环境卫生、垃圾处理不符合规定要求，每项扣1分；
2
42
员工休息、洗浴设施不齐全，每项扣1分；
2
43
员工饮食未采取合理的卫生、消毒措施，扣2分；
拌和场安全检查表（二篇）
拌和场安全检查表结合现场施工特点系统规划场地，布置合理；现场按要求设置固定的五牌一图或按业主、监理工程师要求设置；按规定在作业区域设置防护设施和警示标志；易燃、易爆物品单独隔离存放，专人看守，消防及防雷设施齐全；场地须进行硬化处理。
6、沥青罐体抽送沥青的防护措施到位；7、搅拌筒检修应设专人监护、切断电源、设检修警示标志；8、料斗检修须挂保险挂钩（销），传动部位应设防护罩；9、严格执行动火审批手续。
1、采用TN-S接零保护系统（三相五线制），三级配电二级保护、做到一机、一闸、一漏、一箱、一锁，现场用电须规范；2、设备维修需切断电源、设置禁止合闸，有人工作警示牌并有专人监控；3、自备发动机与外电线路联锁、并列运行，发电机应设短路保护和过载保护装置。
1、罐体基础无下沉开裂现象，防倾倒措施到位；2、粗、细骨料存放分隔墙隔开，堆放高度不易过高，隔墙应牢固；3、原材料堆放区防雨设施齐全、稳固；4、外加剂操作人员须佩戴防护用品，不得吸烟。
拌和场安全检查表（二）拌和场是建筑工程中进行混凝土拌合的重要场所，其安全性直接关系到工程质量和人身安全。
为了确保拌和场的安全性，需要定期进行安全检查，及时排除隐患并采取相应的预防措施。
下面是一份拌和场安全检查表，供参考：1. 安全设施检查：- 检查拌和设备是否安装稳固，有无异常声响或震动；- 检查拌和设备的电气线路是否正常，有无漏电、短路等现象；- 检查拌和设备的防护罩是否完好，是否存在松动或损坏；- 检查拌和设备的润滑系统是否正常，是否存在漏油或滴油现象；- 检查拌和设备的伸缩臂是否正常运转，有无卡阻或异常现象；- 检查拌和设备的电气设备和仪表是否正常工作。
- 检查拌和场地的通风设施是否畅通，有无异常气味或异味；- 检查拌和场的消防设施是否齐全、可用，如灭火器、喷水器等；- 检查拌和场的照明设施是否正常工作，有无黑暗区域；- 检查拌和场的安全标识是否清晰可见，包括禁止烟火、禁止吸烟等标识；- 检查拌和场周边是否存在危险物品或障碍物，如易燃易爆物、悬挂物等。
搅拌站专项安全检查表
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
9
集中控制室内各种电源开关应有标志
10
操作联系应采用灯光或音响信号
二
搅拌系统的运行是否符合下列要求:
1
搅拌台严禁超载或堆放杂物
2
开机前应检查各系统是否良好
3
运行中严禁用工具伸入伴筒内扒料
4
清理料斗下沙石必须在停机时进行
5
清扫闸门及搅拌器应在切断电源后进行，并设专人监护
安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
搅拌站的布置及搭设是否符合下列要求
1
集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划
2
搅拌站附近应设平坦的运输道路
3
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通
4
搅拌站上部进料处无关人员不得靠近
5
出料口应有足够的高度和宽度
6
散装水泥的装卸过程应密封
7
输送绞笼工作装置应无堵塞和异响
6
在送料过程中严禁敲击斗身或输送器
7ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
8
严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过
9
皮带输送机运转未正常时不得上料
10
如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作
11
每班作业完毕切断电源清理拌筒，清理时专人监护
检查人：
被查单位参加人员：
混凝土搅拌站安全生产检查记录表
传动系统（10）分
减速机润滑油脂流动畅通（3分）
减速机油面高度超过一半（3分）
上下皮带夹层堆积异物、传送轮调节螺栓黄油维护（每项2分）
润滑系统（10）分
润滑油脂流动畅通（3分）
各润滑点正常（4分）
电动润滑泵的润滑脂量在限位处（4分）
2
皮带输送机（20）分
供液泵是否有泄漏（每处扣3—5分）
5
粉料灌及配料站（10）分
各储料罐除尘器是否完好（每处扣3—4分）
粉料灌及配料站表面油漆是否有脱落（每处扣1—2分）
要求整改内容
XXXXXXXXXXXX有限公司
安全生产检查记录表
检查区域：检查日期：年月日检查人：得分：
序号
搅拌机厂商
搅拌机型号
得分
名称
检查内容及评分标准（对应的扣分事项画“√”）
1
搅拌机（40）分
搅拌楼（15）分
搅拌楼环境、搅拌楼控制室整洁和无无关杂物（每项2分）
交接班记录、运行记录、维护保养、检修记录（每项2分）
皮带跑偏调节螺栓润滑油、防跑偏装置（每项3分）
托辊及侧挡辊不转或有异响（3分）
皮带破损或撕裂现象、防外漏洒料装置（每项4分）
减速机“Ṿ”带断裂痕现象（3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ）
3
螺旋输送机（15）分
中间轴及轴头的润滑油脂充足（每处扣2—3分）
该系统链变速箱油量在限位内（每处扣2分）
4
供液系统（15）分
供液泵响声是否正常（每处扣2—3分）
拌和场安全检查表范本
拌和场安全检查表范本场地安全：1. 堆放物品是否整齐，堆放是否稳固。
2. 场地是否干净整洁，有无杂物或建筑垃圾。
3. 场地排水是否畅通，无积水。
4. 场地有无明显的坑洼、裂缝或其他不平整的地面。
5. 是否设置了合理的警示标志，如禁止吸烟、警示头盔等。
6. 场地周围是否设置了安全围栏。
设备安全：1. 有无设备损坏或磨损的情况，如搅拌机、卸料机等。
2. 设备是否固定稳固，有无晃动或松动。
3. 设备传动部分是否完好，如皮带、链条等。
4. 是否按规定进行设备维护和保养。
5. 是否设置了安全开关和紧急停车装置。
6. 有无电气设备漏电或其他电气安全问题。
7. 是否设置了防护设施，如安全护栏、警示带等。
操作人员安全：1. 操作人员是否佩戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
2. 操作人员是否熟悉操作流程和安全操作规程。
3. 操作人员是否经过相关培训和持有相关证书。
4. 操作人员的工作岗位是否配备了急救箱。
5. 操作人员是否存在违规行为，如吸烟、饮酒等。
6. 操作人员是否定期进行健康检查。
物料安全：1. 检查原材料是否标识清晰，有无过期。
2. 原材料的存放是否符合要求，如防潮、防晒等。
3. 化学品及危险物品的存放是否符合相关规定。
4. 物料是否进行了充分的检验和试验。
5. 物料使用是否符合配方和要求。
环境安全：1. 检查是否有明火、明火附近是否有易燃物品。
2. 是否存在可燃气体泄漏的风险。
3. 检查场内通风设施是否正常运行。
4. 检查有无爆炸性和易燃性气体、粉尘等有害物质的泄漏。
5. 是否存在有毒气体泄漏的风险。
其他安全：1. 是否存在安全隐患或安全风险的潜在因素。
2. 是否存在重大危险源，如高压设备、高空作业等。
3. 是否存在施工现场交通安全问题。
4. 是否存在环境噪声、震动等对周边环境的影响。
以上为拌和场安全检查表的基本范本，具体检查内容和项目可以根据实际情况进行调整和补充。
拌和场作为施工现场的重要设施，其安全管理至关重要，应当按照国家相关规定和标准要求进行管理和检查，以确保工作人员的人身安全和设备的正常运行。
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在送料过程中严禁敲击斗身或输送器
7
输送皮带发生偏移等故障应停机排除
8
严禁从运行的皮带上跨越或从其下方通过
9
皮带输送机运转未正常时不得上料
10
如遇突然停电或发生故障，应先切断电源再进行清理工作
11
每班作业完毕切断电源清理拌筒，清理时专人监护
检查人：
被查单位参加人员：
8
水泥罐接地应良好，顶部应安装避雷针
9
集中控制室内各种电源开关应有标志
10
操作联系应采用灯光或音响信号
二
搅拌系统的运行是否符合下列要求：
1
搅拌台严禁超载或堆放杂物
2
开机前应检查各系统是否良好
3
运行中严禁用工具伸入伴筒内扒料
4
清理料斗下沙石必须在停机时进行5清扫闸门及搅拌应在切断电源后进行，并设专人监护
安全检查表
受检单位
负责人
检查地点
检查时间
序号
检查内容
是
否
一
搅拌站的布置及搭设是否符合下列要求
1
集中搅拌站的房屋结构及搅拌系统应经设计规划
2
搅拌站附近应设平坦的运输道路
3
搅拌站周围应设排水沟并保持畅通
4
搅拌站上部进料处无关人员不得靠近
5
出料口应有足够的高度和宽度
6
散装水泥的装卸过程应密封
7
输送绞笼工作装置应无堵塞和异响