胶印印刷如何安排提高色序
小胶印机色序的合理安排
小胶印机色序的合理安排
一般四色机印刷色序的公道铺排方式是：黑、蓝、红、黄，也有按倒色序黄、红、蓝、黑印刷的。
四色机印刷时，色与色之间的印刷距离较短，油墨没有干燥时间，属于温叠湿的叠印方式，而单色机印刷时色与色之间的印刷距离较长，印刷第二色时，第一色已经干燥，所以属于湿叠干的叠印方式，恰是因为叠印方式的不同，色序铺排也有所不同。
单色机的色序铺排形式良多，但详细选择哪种色序可分别从如下多方面来考虑：
1.根据三原色的明度来铺排色序要先印暗色，后印亮色，即蓝、黑先印，红、黄后印。
2.根据三原色油墨透明度和遮盖力铺排色序，透明度差的蓝、玄色先印，透明度好的黄红墨后印。
3.根据图文面积大小来铺排色序则先印小图文，后印满版或大幅面图文。
4.根据原稿特点，以暖色调为主的彩色图片要先印蓝色或玄色，而以冷调为主的彩色图片要先印红色或黄色。
5.由套印来考虑，则先印刷套印难度较大的颜色。
一般印刷风景时按蓝、黄色序印刷，而人物图像则按红黄色序印刷。
使用单色机印刷四色彩活时建议的印刷色序为：蓝、红、黄、黑，这样，只要前两色套印正确、色调良好，后面的两色套印即使有点儿不准也不会太显著。
操纵者在换墨时要留意，为保持墨
色的纯净，在清洗本色墨即将完毕时或完毕时，最好能加少许即将印刷的下一色油墨，重新再清洗一遍。
尤其是深色油墨换浅色墨时，最好能将机器清洗两遍。
确定印刷色序的十四条原则
确定印刷色序的十四条原则确定印刷色序的十四条原则印刷色序会直接影响印刷产品的质量，为了获得良好的复制效果，必须遵循下列原则：1. 根据三原色的明度排列色序：三原色油墨的明度反映在三原色油墨的分光光度曲线上，反射率越高，油墨亮度越高。
所以，三原色油墨的明度是；黄＞青＞品红＞黑。
2. 根据三原色油墨的透明度和遮盖力排列色序：油墨的透明度和遮盖力取决于颜料和连接料的折光率之差。
遮盖性较强的油墨对叠色后的色彩影响较大，作为后印色叠印就不易显出正确的色彩，达不到好的混色效果。
所以，透明性差的油墨先印，透明性强的后印。
3. 根据网点面积的大小排列色序：一般情况网点面积小的先印，网点面积大的后印。
4. 根据原稿特点排列色序：每幅原稿都有不同的特点，有的属暖调，有的属冷调。
在色序排列上，以暖调为主的先印黑、青，后印红、黄；以冷调为主的先印红，后印青。
5. 根据设备的不同排列色序：一般情况下单色或双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜；四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6. 根据纸张的性质排列色序：纸张平滑度、白度、紧度和表面强度各有不同，平、紧纸张先印暗色，后印亮色；粗、松的纸张，先印明亮黄墨，后印暗色，因为黄墨可以遮盖掉纸毛和掉粉等纸张缺陷。
7. 根据油墨的干燥性能排列色序：实践证明，黄墨比品红墨的干燥速度快近两倍，品红墨比青墨快一倍，黑墨固着性最慢。
干性慢的油墨应先印，干性快的油墨后印。
单色机为防玻璃化，一般最后印黄色以以便迅速结膜干燥。
8. 根据平网和实地排列色序：复制品有平网和实地时，为取得好的印刷质量，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地结构。
9. 根据浅色和深色排列色序：为使印刷品具有一定的光泽而加印浅色的，先印深色，后印浅色。
10. 风景类产品的青版图文面积远大于品红版，依据图文面积大的色版后印的原则，宜采用黑、品红、青、黄色序。
11. 以文字和黑实地为主的产品一般采用青、品红、黄、黑色序，但不能在黄色实地上印黑文字及图案，否则由于黄墨粘度小，黑色粘度大而产生逆套印，造成黑色印不上或印不实的现象。
如何安排印刷色序
如何安排印刷色序在彩色印刷中，如何合理安排色彩的先后套印顺序是工艺技术人员研究的一项重要课题。
印刷的一个重要作用是艺术性地复制原稿，这需要印刷工人具有一定的艺术鉴赏力和掌握色彩变化的表现能力。
色序安排不当有可能导致印刷品产生色偏、混色和逆套印等故障；色序安排科学，会使印刷品颜色更逼近原稿，甚至于加强某种颜色气氛，使层次清楚，网点清晰，套印准确，颜色真实、自然、协调。
导致色序需要安排的原因有三方面原因：油墨相互叠印的影响及油墨色料本身的缺点，纸张的质量，人眼对色彩的辨认能力。
其中最根本的原因是印刷油墨本身的不完全透明性，即油墨本身的遮盖力。
后印的油墨对先印的墨层有一定的遮盖作用，致使印刷品呈现的色彩总是偏重于表现后一种色彩，或者说是偏重于后色与前色的混合色。
选择色序的出发点，就是根据原稿的具体情况，结合当前的工艺条件，照顾主要方面（如阶调再现、色彩再现、图文清晰度、印刷均匀性和印刷重复率等），灵活安排色序。
以下几点安排色序的原则，供广大同行参考。
1. 根据原稿内容和特点安排色序。
印刷是表现版面图文设计的一个手段，而且，各个色彩体现的感情成分也不同。
因此色序的安排必须首先考虑原稿内容和特点。
编辑在设计图文版式时，往往已选择好版面色彩的基调。
这个基调就是代表整个色调的总体感觉，成为印刷时支配性的颜色。
从色性而言，以红、橙、黄为基调的称为暖色调；以绿、蓝为基调的称为冷色调。
由于油墨具有遮盖力的原因，一般以暖调为主的先印黑、青，后印品红、黄；以冷调为主的先印品红，后印青色。
谁都希望熟透了的西瓜瓤是红色的，不愿意看到印刷品所表现的呈偏紫、偏绿。
色序不同，色偏效果也不同。
故此，画面色彩气氛需要加强的颜色，可以放在最后一色印刷。
2. 按油墨的透明度来安排色序。
透明度好的油墨，两色相叠印后，下面墨层的色光能透过上面的墨层，达到较好的减色混合，显示出正确的新色彩。
如果所用黄墨是透明黄，四种油墨透明度顺序是：黄>品红>青>黑。
怎样解决彩印中色彩的平衡和色序问题
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
怎样解决彩印中色彩的平衡和色序问题
彩色印刷如今已被许多产品所采用,如报纸、书刊、杂志、广告和各
类包装等。
尽管如此，真正称得上精品的彩色印品却不多见。
这当然与很多因素有关，如印刷设备、印刷材料、印刷技术等，但在众多因素中，色彩的平衡和色序的安排对印品的质量起着相对重要的作用。
下面，笔者就谈谈一般书刊和报纸彩色印刷中的色彩平衡褐色序问题，共同行参考。
色彩的平衡问题
1.网点增大
不同颜色之间的网点增大会导致整个色彩平衡出现问题。
如果各网点的
增大值与正常（推荐）值的差距过大，各种颜色之间的关系将会受到严重影响，印张上也会产生多余的颜色。
实际印刷中，通常以50%阶调评价色彩的平衡。
虽然在50%网点处，每种颜色的网点增大允许误差为±4%，但是两种颜色之间的网点增大值之差不能大于4%。
否则印刷色彩的平衡就会受到严重影响。
2.印刷反差
印刷反差是一种描述印刷图像暗调部分开放性的客观方法，用以表示维
专注下一代成长，为了孩子。
胶印色序安排及其影响因素
平版胶印采用了网点构像原理以及网点组织色彩原理，使得缤纷绚丽的世界仅仅依靠简单的四种原色油墨就能够逼真再现。
微观上，原稿的影像是通过不同大小、形状、颜色的网点，以并列和叠合两种不同的组织方式构成的。
实际印刷中，色彩纷呈的印品是通过四种油墨按着不同的叠印顺序来再现的。
油墨的叠印顺序，即印刷色序，在印刷复制生产中起着举足轻重的作用，是获得高质量印刷品的关键和保证。
然而，生产中究竟如何确定印刷色序，影响印刷色序确定的因素又有哪些？印刷色序的排列方式很多，以目前国内外主流方式四色印刷为例，青、品红、黄、黑四色可以形成24种不同的颜色排列顺序。
理论上，无论采用哪一种色序，只要我们使用的油墨满足印刷条件，套印后就能够生产出比较理想的印刷品。
而实际生产中发现，同一套印版，同一型号油墨，同一印刷条件，印刷色序不同，印品颜色复制效果有着明显的差异。
因此，印刷色序的合理设计安排是印刷各因素最优化利用、印刷作业得以正常进行以及获得高质量颜色复制效果的直接保证。
油墨性质及其对印刷色序的影响油墨是印刷五大要素之一，是再现自然界色彩纷呈的主要物质。
其主要成分是颜料和连结料，颜料是主要的呈色物质，连结料是颜料的分散剂，保证颜料颗粒均匀分散其中，并且最后将颜料固着在承印物表面呈色。
颜料与连结料种类不同、性质不同，油墨的性能也存在一定的差异。
油墨的透明度、稳定性、黏度、着色力、干燥速度、密度和墨层厚度等性能直接制约着印刷色序的确定。
1.透明度油墨透明度是指透过印品上层墨层看到下层墨层的程度，与遮盖力相对。
印品用途不同、承印物不同、对油墨透明度的要求不同，印刷色序也不同。
如承印物是金属、有色纸、布料等，此时为了遮盖承印物自身的颜色，就要求油墨的遮盖力强，透明度差。
最初的彩色印刷，黄色油墨的透明性很差，通常将其作为第一色先印，否则会影响先印油墨的颜色再现及叠印呈色效果。
由于彩色印品基本是依靠三原色墨层对白光逐层减色而呈色的，因此，印品复制对三原色油墨的透明度要求较高，油墨的透明性越好，最终呈色的效果越好。
如何正确安排印刷顺序
印刷品的色彩是由具有不同色相的油墨叠印而成，叠印油墨的次序称为印刷色序。
根据排列组合原理，四色(黄、品红、青、黑)印刷可以有24种不同的印刷色序，但只有选择其中符合叠印规律的印刷色序，才能使印刷品的色彩更接近于原稿，才能使图像层次清楚、网点清晰，实现正确的灰平衡。
但由于相互叠印、油墨本身的缺陷以及纸张质量等方面的因素，不同的印刷色序将直接影响印刷品质量。
所以，科学合理地安排印刷色序，才能获得正确、柔和、层次丰富以及色调正确的优质印刷品，满足客户的需求。
确定印刷色序的一般原则1．根据原稿的内容和特点确定印刷色序。
一般以暖色调为主的印刷品，如人物画等，先印青、黑，后印品红，黄；以冷色调为主的印刷品，如雪景画、风景画等，先印品红，后印青。
2．以文字和黑色实地为主的印刷品，印刷色序一般采用青、品红、黄、黑。
但不能在黄色实地上印刷黑色文字及图案，因为黄色油墨黏度小，黑色油墨黏度大，容易产生逆套印现象，造成黑色油墨印不上或印不实。
3．根据网点覆盖面积的大小确定印刷色序。
一般情况下，网点覆盖面积小的先印，网点覆盖面积大的后印。
4．根据平网和实地排列印刷色序。
印刷品有平网和实地时，为获得好的印刷质量，避免纸张交接过程中产生蹭脏问题，使实地平服、墨色鲜艳厚实，一般先印平网图文，后印实地。
5．根据机型排列印刷色序。
单色机和多色机由于叠印状态不同(前者为湿叠干，后者为湿叠湿)，印刷色序的安排也有所不同。
一般情况下，单色机和双色机的印刷色序以明暗色相互交替为宜，四色印刷机一般先印暗色，后印亮色。
6．根据纸张的性质排列印刷色序。
各种纸张的平滑度、白度，纤维松散度、表面强度和吸墨性不同，对于吸墨性好的纸张，先印暗色，后印亮色；对于吸墨性差的纸张，先印亮色，后印暗色，因为像黄墨这样的亮色油墨可以遮盖掉毛、掉粉等纸张缺陷。
在炎热的夏天，当用白纸板印单色时，如果遇到纸张含水量不均匀、皱褶不平整、纸张表面强度差而引起纸张掉毛和掉粉等情况，可采用先印一道水的措施。
胶印印刷如何安排提高色序
胶印印刷如何安排提高色序单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。
1、单色胶印机的色序安排我们将按Y、M、C、K色序叠印的方式为顺色序，一般情况下大多数单色胶印机都可采用顺色序印刷。
顺色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度较高的油墨叠印，即依次按油墨的透明度大小来排列印刷。
单色胶印机的叠印为湿叠干。
因此单色胶印机的色序可将油墨粘度放在较次要的地位。
另外，从油墨颜色的深浅角度上来说，单色胶印机按顺色序Y、M、C、K印刷，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。
单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄色网点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。
单色胶印机湿压干的印刷方式还应考虑到油墨的耐光性及耐酸碱性。
单色机采用顺色序Y、M、C、K印刷，把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后面印，有利于提高印刷品质量。
单色胶印机的叠印色序并非一成不变，要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整色序，避免千篇一律的老框框，老套套。
2、多色胶印机的色序安排多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。
多色印机的印刷方式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜干燥的情况下，在极短的时间里又将另外一种油墨叠印上去。
双色胶印机印刷第二色可谓湿压湿，而在套印第三、四色时就存在湿压干和湿压湿同时进行的多种叠印方式。
因此由于机型的种类不同，多色胶印机印刷色序的排列与单色机不同。
多色胶印机的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的大小问题而引起“渗色”，从而致使印品画面模糊、色彩混蚀灰暗、光泽度差。
然而，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨粘度，而应当说油墨的粘度和墨量的多少都起着作用。
印刷工艺中的色彩管理与调整方法
印刷工艺中的色彩管理与调整方法在印刷工艺中，色彩的管理和调整是至关重要的。
一份优质的印刷品需要准确还原原稿的色彩，并确保色彩的一致性和平衡性。
本文将介绍一些常见的色彩管理和调整方法，帮助您在印刷过程中获得满意的色彩效果。
1. 色彩管理的基本原则在进行色彩管理之前，有几个基本的原则需要牢记。
首先，需要了解颜色的三要素：色调、明度和饱和度。
色调表示颜色的基本色系，如红色、绿色等；明度表示颜色的亮度和暗度；饱和度表示颜色的纯度和鲜艳度。
其次，要注意不同颜色之间的相互作用关系，如互补色、同色系等。
最后，需要考虑输出设备和打样工艺对色彩的影响，以便进行适当的调整。
2. 色彩管理的工具为了进行有效的色彩管理，可以借助一些专业工具。
常见的工具包括色彩检测仪、色彩校正软件和印前调校设备等。
色彩检测仪可以帮助测量和分析色彩，提供准确的色彩数值。
色彩校正软件可以根据显示器的特性进行色彩校正，确保显示出准确的色彩效果。
印前调校设备可以对印刷机进行校正，保证印刷色彩的准确性。
3. 色彩管理的步骤色彩管理的步骤可以分为三个阶段：预览阶段、输入阶段和输出阶段。
在预览阶段，可以使用色彩管理软件对数字稿件进行预览和调整。
输入阶段主要涉及扫描仪、相机等设备的色彩校正。
通过调整这些设备的色彩参数，可以使输入的图像尽可能准确地还原原稿的色彩。
输出阶段则是对印刷设备进行校正，并通过比对印刷品和原稿对比来调整色彩。
4. 色彩调整的方法在印刷工艺中，常见的色彩调整方法包括色彩平衡、色彩校正和色彩编辑。
色彩平衡可以通过调整红、绿、蓝三个通道的色彩平衡来实现。
色彩校正可以通过对比度、亮度、曝光等参数的调整，改变图像的整体色彩效果。
色彩编辑可以通过调整图像的色相、饱和度和明度等参数，来改变特定区域或整体的色彩效果。
5. 印刷材料的色彩管理为了确保印刷材料的色彩效果，需要注意以下几个方面。
首先，要选择适合的印刷材料，如纸张的光泽度、质地等。
其次，要注意印刷机的色彩校准，调整墨盒的浓度和颜色来控制印刷品的色彩。
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胶印印刷如何安排提高色序
【天意数字快印】单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄****点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。
1、单色胶印机的色序安排
我们将按Y、M、C、K色序叠印的方式为顺色序，一般情况下大多数单色胶印机都可采用顺色序印刷。
顺色序印刷是把透明度最低的油墨放在第一色印刷，然后再用透明度较高的油墨叠印，即依次按油墨的透明度大小来排列印刷。
单色胶印机的叠印为湿叠干。
因此单色胶印机的色序可将油墨粘度放在较次要的地位。
另外，从油墨颜色的深浅角度上来说，单色胶印机按顺色序Y、M、C、K印刷，有利于换色，容易清洗墨辊、墨槽。
单色胶印机先印黄版的又一原因是人的视觉对黄****点不敏感，而印浅颜色黄版时，既使略微会有一点套印不准的现象，肉眼也不容易观察出来，因而有利于四色套印的准确性。
单色胶印机湿压干的印刷方式还应考虑到油墨的耐光性及耐酸碱性。
单色机采用顺色序Y、M、C、K印刷，把饱和度、耐光、耐热、耐酸碱及耐醇性较强的品红版、青版放在后面印，有利于提高印刷品质量。
单色胶印机的叠印色序并非一成不变，要根据原稿、印刷材料和机型等来正确调整色序，避免千篇一律的老框框，老套套。
2、多色胶印机的色序安排
多色胶印机的色序排列大多采用倒色序，即K、C、M、Y。
多色印机的印刷方式是湿叠湿，也就是说油墨在没有氧化结膜干燥的情况下，在极短的时间里又将另外一种油墨叠印上去。
双色胶印机印刷第二色可谓湿压湿，而在套印第三、四色时就存在湿压干和湿压湿同时进行的多种叠印方式。
因此由于机型的种类不同，多色胶印机印刷色序的排列与单色机不同。
多色胶印机的色序是按油墨粘度的高低排列的，把粘度高的油墨放在前面印，这样的话，叠印牢度就会好些，不会因为粘度的大小问题而引起“渗色”，从而致使印品画面模糊、色彩混蚀灰暗、光泽度差。
然而，墨层叠印的效果并不能全部归功于油墨
粘度，而应当说油墨的粘度和墨量的多少都起着作用。
因此，要想达到良好的叠印效果，要求油墨应具备以下几点：
1、油墨要具有适当的粘度和浓度。
2、在湿叠湿印刷时，要具有适中的油墨供给量，过多和过少都不好。
3、油墨要求色相正、透明度高、光泽度好、油墨颗粒细腻、耐酸碱、耐化学稳定性好。
湿叠湿的印刷要先搞清楚油墨的粘度对叠印牢度的影响。
油墨从印版上转移到纸张上依赖印刷压力的作用，粘度大的墨由于自身的内聚力作用而把粘度低的墨膜粘过来。
多色胶印机在编排色序时如果不考虑这一点，叠印就无法进行。