盖板吊环
预制盖板施工技术交底
预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志;构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求;预留孔的尺寸为直径30-45mm;尺寸见施工图;
盖板起吊应符合下列规定：起吊时混凝土强度符合设计要求,当设计无要求时,混凝土强度不低于设计强度的75%,且吊点要经计算而定,起吊绳索与构件水平面所成的角度不宜小于45度,否则应经计算或改用吊架,起吊时应轻起轻落,不得发生碰撞;
在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋;
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前,木模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂;
浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;
侧模拆除时的砼强度应能保证其表面及棱角不受损伤;模板拆除时,不应对预制构件形成冲击荷载;拆除的模板和拉杆宜分散堆放并及时清运;
运输混凝土盖板的强度不得低于吊装所要求的强度,构件运输的支点支撑方法应可考虑混凝土不发生超应力或构件损伤,装运时应绑扎牢固,构件与装运设备及绑扎器材相互接触摩擦处应加以衬垫保护;
构件存放场地应平整、坚实,并应有防排水设施,存放构件应按构件刚度及受力情况确定;存放时,最下层构件与地面之间留有一定的空隙,构件应稳定码垛在垫木上,吊环向上,标志向外；水平分层存放构件的码垛高度应按构件的强度及稳定性而定,垫木放在规定的支点处,并应在同一垂直线上;
弯起点位置加工偏差±20 mm包括在内
30
尺量
6
钢筋保护层厚度
c≥35 mm
尺量两端、中间各2处
35 mm﹥c﹥25 mm
c≤25 mm
检验数量：施工单位全部检查;
四、安全注意事项
涵洞施工作业指导书
目录1适用范围........................................................ - 1 - 2盖板涵施工工艺.................................................. - 1 - 3盖板涵施工方法.................................................. - 3 - 3.1涵洞钢筋砼盖板预制................................................. - 3 - 3.2基础开挖........................................................... - 3 - 3.3基础换填三七灰土................................................... - 4 - 3.4箱涵、台帽、缘石砼浇筑............................................. - 5 - 3.5砼盖板安装......................................................... - 9 - 3.6涵洞浆砌石施工..................................................... - 9 - 3.7通道路面施工...................................................... - 12 - 3.8台背回填.......................................................... - 23 - 4盖板涵施工注意事项.............................................. - 23 - 5工期计划及资源配置.............................................. - 24 - 6质量保证措施................................................... - 25 - 7雨季施工保证措施 ............................................... - 26 - 8安全保证措施................................................... - 26 - 9文明施工保证措施 ............................................... - 31 - 10环保措施...................................................... - 31 -1适用范围本指导书适用于本标段所有盖板涵施工。
机械设计习题集答案第十五章--螺纹连接(解答)
15—4 一牵曳钩用2个M10的普通螺钉固定于机体上，如图所示.已知接合面间的摩擦系数f=0.15，螺栓材料为Q235、强度级别为4.6级，装配时控制预紧力，试求螺栓组连接允许的最大牵引力。
解题分析:本题是螺栓组受横向载荷作用的典型例子．它是靠普通螺栓拧紧后在接合面间产生的摩擦力来传递横向外载荷F R 。
解题时，要先求出螺栓组所受的预紧力，然后，以连接的接合面不滑移作为计算准则，根据接合面的静力平衡条件反推出外载荷F R 。
题15—4图解题要点：(1)求预紧力F ′：由螺栓强度级别4.6级知σS =240MPa,查教材表11-5（a ），取S=1.35，则许用拉应力： ［σ]= σS /S =240/1。
35 MPa=178 MPa ， 查（GB196—86）M10螺纹小径d 1=8.376mm由教材式(11—13）： 1.3F ′/（πd 21/4）≤[σ] MPa 得:F ′=[σ]πd 21/（4×1.3）=178 ×π×8。
3762/5.2 N =7535 N （2） 求牵引力F R :由式（11—25）得F R =F ′fzm/K f =7535×0。
15×2×1/1.2N=1883。
8 N (取K f =1。
2)分析与思考：（1）常用螺纹按牙型分为哪几种?各有何特点?各适用于什么场合?连接螺纹用什么牙型？传动螺纹主要用哪些牙型？为什么？答：根据牙型，螺纹可以分为三角形、矩形、梯形、锯齿形等。
选用时要根据螺纹连接的工作要求，主要从螺纹连接的效率和自锁条件两个方面考虑，结合各种螺纹的牙形特点。
例如三角形螺纹，由于它的牙形角α较大，当量摩擦角υρ也较大（βρυυcos arctan arctan ff ==），分析螺纹的效率()υρη+ψψ=tan tan 和自锁条件 Ψυρ≤,可知三角形螺纹效率较低,但自锁条件较好，因此用于连接。
船舶货舱盖PPT课件
（2）关舱盖 • 第一组下滑完毕 • 第二组开始下滑，推动第一组盖板 • 第二组盖板下滑结束，全部关闭完毕 3、钢索驱动式的折叠式舱盖
见右图2-4-24
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1）开、关舱盖 构件动作与液压舱盖相似，但需钢索拉动。
2）缺点 与液压舱盖启闭相比，穿导钢索比较麻烦，启闭舱盖所需时间长。
3）按结构形式或启闭方式分 ⅰ、滚动式 ⅱ、折叠式 ⅲ、提升（吊移）式 一、滚动式舱口盖 • 种类 ①滚翻式 ②滚移式 ③滚卷式
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• 主要介绍滚翻式舱口盖（常见） 1、组成 1）盖板（主要部分） 2）水密装置（保证舱口盖水密；橡皮填料） 3）滚轮装置（启闭时减少摩擦） 4）导向曳行装置（拖动盖板） 5）压紧装置（固定舱口盖）
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4、特点
1）结构简单
2）操作简便
3）可获最大的甲板开口面积
5、应用：集装箱船上常用
*
设计时应注意箱形舱盖不要超过吊装设备的起重能力。
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感谢观看！
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三、提升式舱口盖（箱形舱口盖）
1、材料 • 金属 • 玻璃钢 2、结构 1）盖板呈箱形剖面。 2）盖板上设有埋置吊环。
（供开、关舱用） 见图2-4-26
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3、开关舱 1）使用设备：船上或港口起货机械。 2）存放 • 甲板上 • 码头边 • 如封闭有浮力可放在舷边水中
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4、直接拉动式折叠舱盖 1）结构 （1）三块铰接盖板 （2）钢索穿过铰接于端板的滑车（铰接滑车）
后与中间盖板的拖曳眼板相连接 （见右图2-4-25）
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吊环的使用安全要求
吊环的使用安全要求吊环是一种常见的吊装工具，它能够在各种场合下提供高效、便捷的吊装能力，是重要的工业设备。
但是，使用吊环时必须注意安全。
本文将介绍吊环的安全使用要求。
1. 吊环的负荷要求在使用吊环时必须了解吊环的负荷要求。
吊环的承载能力取决于其材质、尺寸、造型等因素。
在选用吊环时，必须符合使用的最大负荷，并遵循生产厂家的说明书。
另外，在吊装过程中，要注意负荷的均匀分布，以免造成吊环受力不均，导致吊环的破坏。
2. 吊环的安装要求吊环的安装要求十分关键。
吊环的安装过程必须严格按照相关规定进行。
在吊装前要检查吊环的尺寸、形状、表面状态等是否符合规定。
同时，在吊装时要保证吊环与吊装设备的匹配度，以及吊环的位置正确。
安装吊环时，还需要使用合适的附件，如吊索或链条等。
这样可以更好地保证吊环的安装稳定性。
3. 吊环的使用要求在吊装物品时，吊环必须按照设计和制造的指导进行使用。
特别是在吊装不规则、异常重物时，需要更加谨慎。
吊装过程中，要保证吊环和被吊物品之间的距离保持适当，以免在极端情况下发生“切断”的危险。
同时，在吊装物品后，要及时检查吊环是否出现了变形、裂纹、磨损等情况，如果出现了需要及时进行更换维修。
4. 吊环的维护和保养要求吊环的维护和保养也是吊环安全使用的重要环节。
吊环使用后，需要及时清洗和保养，避免表面生锈以及其他污染。
同时，在储存过程中，吊环需要避免长时间处于潮湿和不适宜的高温环境中，这样可以避免吊环在储存期间出现结构性损坏。
5. 吊环的检测要求吊环的检测要求需要按照周期进行定期检查，以检测吊环是否存在表面损伤或其他结构性问题。
同时，还需要检查吊环的尺寸、位置、使用情况等方面，监测吊环的使用状况。
吊环的检测可以通过非破坏性检测方法进行检测，并根据检测结果来进行吊环的使用、更换甚至报废处理。
总结在实际使用中，吊环必须符合安全使用要求，以确保吊装过程中的安全性。
从吊环的负荷、安装、使用、维护和检测等多个方面来管理和控制吊环的使用，可以更加有效的保护人员和设备安全。
10kV配网不停电作业绝缘子遮蔽方法
10kV配网不停电作业绝缘子遮蔽方法发布时间：2023-01-04T07:51:15.299Z 来源：《福光技术》2022年24期作者：金方渝[导读] 绝缘子指的是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。
昆明云安恒电气工程有限公司云南昆明 650000摘要：为了能够提升10kV配网不停电作业绝缘子遮蔽效果，预防电力作业人员疏忽大意导致的意外伤亡事故发生。
本文先简要阐述了绝缘子，然后对10kV配网不停电作业绝缘子遮蔽方法进行了探讨，以供相关的工作人员参考借鉴，希望本文探讨的内容能够有效减少0kV配网不停电作业风险，减少安全事故发生的几率。
关键词：10kV；配网；不停电作业；绝缘子；遮蔽；方法1绝缘子绝缘子指的是安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。
绝缘子种类繁多，形状各异。
不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。
1.1绝缘子功能绝缘子的主要功能是实现电气绝缘和机械固定，为此规定有各种电气和机械性能的要求。
如在规定的运行电压、雷电过电压及内部过电压作用下，不发生击穿或沿表面闪络；在规定的长期和短时的机械负荷作用下，不产生破坏和损坏；在规定的机、电负荷和各种环境条件下长期运行以后，不产生明显的劣化；绝缘子的金具，在运行电压下不产生明显的电晕放电现象，以免干扰无线电或电视的接收。
因为绝缘子是大量使用的器件，对其连接金具还要求具有互换性。
此外，绝缘子的技术标准还根据型号和使用条件的不同，要求对绝缘子进行各种电气的、机械的、物理的以及环境条件变化的试验，以检验其性能和质量。
1.2绝缘子的分类绝缘子按安装方式不同，可分为悬式绝缘子和支柱绝缘子；按照使用的绝缘材料的不同，可分为瓷绝缘子、玻璃绝缘子和复合绝缘子（也称合成绝缘子）；按照使用电压等级不同，可分为低压绝缘子和高压绝缘子；按照使用的环境条件的不同，派生出污秽地区使用的耐污绝缘子；按照使用电压种类不同，派生出直流绝缘子；尚有各种特殊用途的绝缘子，如绝缘横担、半导体釉绝缘子和配电用的拉紧绝缘子、线轴绝缘子和布线绝缘子等。
盖板固定措施
盖板固定措施1. 引言在建筑和工程领域，盖板（也称为顶板或覆盖物）用于覆盖某个结构的顶部，以提供保护和支撑作用。
为了确保盖板的安全性和稳定性，需要采取适当的固定措施来防止其移动或脱落。
本文将介绍一些常见的盖板固定措施，包括机械固定、化学固定和重力固定方法。
2. 机械固定措施机械固定是通过使用螺栓、螺丝、夹具等机械元件将盖板固定在基座上。
以下是常见的机械固定措施：2.1 螺栓和螺母螺栓和螺母是一种常见的机械固定方法，适用于较大和较重的盖板。
螺栓和螺母通过孔位穿过盖板和基座，并使用手动或电动工具拧紧。
2.2 螺丝螺丝是一种较小的机械元件，适用于较小和较轻的盖板。
螺丝一般用于预先打好螺丝孔的盖板和基座之间的固定连接。
2.3 夹具夹具是一种特殊的机械固定方法，适用于特殊形状或尺寸的盖板。
夹具在盖板和基座之间形成紧固力，确保盖板的稳定固定。
3. 化学固定措施化学固定是通过使用化学粘合剂将盖板固定在基座上。
以下是常见的化学固定措施：3.1 粘合剂粘合剂是一种特殊的化学物质，可以将盖板牢固地粘合在基座上。
常见的粘合剂包括环氧树脂胶水、聚氨酯胶水等。
粘合剂需要根据具体的应用需求进行选取和使用。
3.2 封胶封胶是一种在盖板和基座之间形成密封层的化学固定方法。
封胶具有防水、防尘和防污等功能，同时也提供一定的固定性。
4. 重力固定措施重力固定是通过使用重物将盖板保持在固定位置上。
以下是常见的重力固定措施：4.1 抵重物在盖板上放置适当的抵重物，使其保持稳定。
这种方法适用于特定条件下，例如外部环境没有风或其他外力作用的情况。
4.2 叠加重力叠加重力是将多个盖板堆叠在一起，由于其自身的重量而保持稳定。
这种方法适用于需要增加重力固定度的情况。
5. 结论盖板固定是建筑和工程中必不可少的一部分，确保盖板的安全和稳定性。
机械固定、化学固定和重力固定是常见的固定措施。
选取适当的固定方法取决于盖板的尺寸、重量、形状以及具体的应用需求。
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案【完整版】
钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案【完整版】(文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用,可编辑放心下载）钢筋混凝土盖板涵盖板预制及安装施工技术方案我标段钢筋混凝土盖板涵盖板共有579块，其中6米孔径盖板中板219块，边板16块；4米孔径盖板中板322块，边板22块。
一．工期安排方案开工日期年8月，完工日期年5月。
二．施工准备1.场地准备：盖板采用集中预制，预制场地选在经理部生活区后院，首先对场地进行整平、硬化，建两个60米预制槽，槽底面采用5cm素混凝土面收光，外表平整光滑，下为10cm素混凝土根底和10cm厚8％石灰土基层。
铺设导轨立15T 门架一个；建30m×6m钢筋棚一个，地上放方木存放钢筋备料，上覆彩条布防雨水；在支模时应避开局部变形或裂缝位置。
2.机械设备详见报验单3.人员配置：现场负责人技术负责人现场技术负责人现场技术员质检工程师质检员试验人员施工人员起重工：混凝土工：钢筋工：木工：电工：普工: 20人三. 钢筋的制作和绑扎：钢筋制作由专门的下料机械，焊接在施工现场进行，钢筋的搭接长度双面焊不小于5d，单面焊不小于10d。
绑扎时应注意保护层厚度，保证保护层厚度的方法是在钢筋与模板间放置所需厚度的垫块，垫块应与钢筋扎紧并互相错开，并检查钢筋与模板四周的间距，如有保护层不够的钢筋，应该适当调整或者更换钢筋；受力筋间距偏差控制在±5mm以内〔预制边板时按要求预埋护栏基座锚固钢筋〕。
绑扎还应注意将吊环与主筋绑扎牢固，以保证起吊和安装平安。
绑扎完成并自检合格后报监理工程师检验，检验合格后安装模板。
钢筋及其骨架的焊接要求工程I级钢筋II级钢筋1、焊缝长度〔L〕帮条焊接，4缝〔双面焊〕≥4d ≥8d 帮条焊接，2缝〔单面焊〕≥8d ≥10d 搭接焊接，2缝〔双面焊〕≥4d ≥5d 搭接焊接，1缝〔单面焊〕≥8d≥10d2、焊接总长度帮条焊接≥16d≥20d搭接焊接≥8d≥10d3、焊缝宽度≥0.7d4、焊缝深度≥0.3d钢筋加工及安装实测工程项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1受力钢筋间距〔mm〕两排以上排距±5每构件检查2个断面，用尺量3 同排粱板、拱肋±10根底、锚锭墩台、柱±20灌注桩±202 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距〔mm〕±10每构件检查5～10个间距23 钢筋骨架尺寸〔mm〕长±10按骨架总数30％抽查1 宽、高或直径±54 弯起钢筋位置〔mm〕±20 每构件抽查30％25保护层厚度〔mm 〕柱、粱，拱肋±5每构件沿模板周边检查8处3 根底、锚锭、墩台±10板±3四.模板制作及安装盖板侧面模板采用4cm厚木板，外表刨平，在模板内侧钉胶合板，保证胶合板和木板紧密结合；盖板底模采用混凝土底板，外表平整光洁。
吊装卡环的正确使用方法
吊装卡环的正确使用方法
吊装卡环是一种广泛使用的起重工具，通常用于吊装重物，如机器、
设备、管道和钢材等。
正确使用吊装卡环可以确保安全、高效的吊装，但
如果不正确使用，可能会导致危险事故的发生。
以下是吊装卡环正确使用
方法的详细说明：
1.选择合适的吊装卡环。
要根据要吊装的物体的重量、形状和尺寸来
选择合适的吊装卡环。
尽量选用满足最小要求的吊装卡环。
2.进行检查。
要检查吊装卡环的外观是否有损伤，内部弹簧垫片是否
正常、弹性是否保持良好等。
如果发现任何损坏，请不要使用吊装卡环。
必要时，可以进行专业检修。
3.正确安装吊装卡环。
吊装卡环必须正确安装，方能达到最佳效果。
首先要将吊装卡环打开，然后将其咬紧要吊物上所需的吊环或钩扣，并确
保吊环或钩扣在吊装卡环内部处于正确的位置。
最后，请将吊装卡环拧紧。
4.进行预先测试。
在实际使用吊装卡环之前，请进行预先测试。
测试
期间，可以试验吊装卡环的强度和弹性，以确定它是否适合应用于特定的
吊装任务。
5.操作流程。
在吊装过程中，请注意以下事项：尽量避免吊装卡环的
旋转，以免损坏吊装卡环；在使用吊装卡环时，请勿超载，以免使吊装卡
环变形或破裂。
6.存储方式。
在暂时不需要使用吊装卡环时，请将其存放在干燥、整
洁的地方，并避免与其它金属器具混放。
总之，正确使用吊装卡环可以帮助我们提高吊装效率和工作安全性。
如果您不熟悉吊装卡环的使用方式，请尽快向专业人士咨询，以免发生意外。
八角形电缆井cad施工图
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宣宁杭高速公路宣城至宁国段XN-04标预制盖板（吊装）施工方案
编制：校核：审批：
编制单位：巢湖市路桥公司宣宁高速XN-04标项目部
编制日期：二零一零年七月十三号
宣宁高速公路路基工程第四标段
预制盖板（吊装）施工方案
一、工程概况
本工程盖板采用集中预制，考虑到预制厂制板数量、使用时间和周期性的要求，选在砼拌合站附近，做到经济、合理、整齐、有序，形成标准化施工的要求。
我标段共有盖板涵5道、通道6道，小型预制盖板共378片；预制盖板几何尺寸2400mm×990mm、3400mm×990mm、7000mm×990mm等多种尺寸，盖板重量约在1.5t~8.5t之间。
二、盖板吊环的安装及受力计算
预制盖板混凝土标号为C30。
其中
机通盖板尺寸为7000mm×990mm×400mm，每块盖板配有钢筋445.23kg，C30混凝土2.77m3。
盖板涵盖板尺寸为3400mm×990mm×300mm（360mm），每块盖板配有钢筋约104.47kg，C30混凝土约1.11m3。
预制盖板吊环的形式与构造，见下图所示。
按照《建筑施工手册》（第四版缩印本）9-2-9-2中吊环设计的各项要求，吊环的弯心直径为2.5d，（d为吊环钢筋直径），且不得小于60mm。
吊环的埋入深度不应小于30d，并与主筋钩牢。
埋入深度不够时，可焊在受力钢筋上。
吊环露出混凝土的高度，应满足穿卡环的要求；但也不宜超过100mm，以免遭到反复弯折。
在构件自重标准值作用下，每个吊环按2个截面计算的吊环应力不大于50N／mm2（已考虑超载系数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等）。
现场盖板的吊环施工我项目部全部采用φ20的一级钢制作吊环，现就我标段盖板几何尺寸分类情况来看，在此处仅对以下两种盖板作吊环的应力验算，便于安全施工。
1：7000mm×990mm×400mm盖板吊环的应力验算计算公式：δS=9800G／2m×A s
=9800×7.77／｛6×(3.14×202) ／4｝
=76146／1884
=40.42N／mm2≤50N／mm2
式中δS—【规范】规定δS=50（N/mm2）；
As —吊环的钢筋截面面积（mm2）；
G —构件重量（t），机通盖板混凝土每块方量约为
2.77m3，钢筋重量约为445.23kg，按钢筋混凝土容
重2.8t／m3计算，重量约为7.77t；
m —吊环个数；4个吊环时，最多按3个考虑，即m=3。
结论：经计算，该型号盖板吊环的受力符合要求。
2：3400mm×990mm×300mm（360mm）盖板吊环的应力验算计算公式：
δS =9800G／2m×A s
=9800×3.11／｛4×(3.14×202) ／4｝
=30478／1256
=24.27N／mm2≤50N／mm2
式中δS—吊环的拉应力（N/mm2）；
As —吊环的钢筋截面面积（mm2）
G —构件重量（t），盖板涵盖板混凝土每块方量约为
1.11m3，钢筋重量约为104.47kg，按钢筋混凝土容
重2.8t／m3计算重量约为3.11t；
m —吊环个数；2个吊环时，即m=2。
结论：经计算，该型号盖板吊环受力符合要求。
三、盖板吊环的位置设置
吊环预埋位置设置是吊环在墙身处，距板端15cm。