吊环规范
吊环 机械设计手册
吊环机械设计手册
吊环是吊索具的一种，用于连接起重机和被吊物，具有独特的环状结构。
在机械设计中，吊环的设计和使用需要遵循一定的规范和标准，以确保其安全性。
以下是吊环设计手册的主要内容：
一、吊环的基本参数
1. 吊环的材质：吊环的材质通常为优质合金钢或碳钢，具有足够的强度和韧性。
2. 吊环的规格：吊环的规格以其内径和外径表示，内径是吊环承载能力的关键参数。
3. 吊环的安全系数：安全系数是指吊环的破断载荷与许用载荷的比值，通常取4倍以上。
二、吊环的设计原则
1. 吊环的设计应满足承载能力和使用安全的要求。
2. 吊环的结构应简单、紧凑、轻便，便于制造和维修。
3. 吊环的设计应考虑防腐、防锈等耐久性要求。
三、吊环的制造和验收
1. 制造单位应具备相应的资质和生产能力，按照设计图纸和技术要求进行制造。
2. 吊环在制造过程中应进行严格的检验和测试，包括材料检验、尺寸检验、无损检测等。
3. 吊环在出厂前应进行整体验收，包括外观检查、性能测试等，确保产品质量合格。
四、吊环的使用和维护
1. 使用单位应按照吊环的使用说明书进行操作，确保正确使用。
2. 定期对吊环进行检查和维护，发现问题及时处理，确保使用安全。
3. 对于达到报废标准的吊环，应及时报废并更换新的吊环。
以上是吊环设计手册的主要内容，仅供参考。
具体设计和使用时，请参照相关规范和标准，确保吊环的安全性和可靠性。
船舶吊环工艺规范
船舶吊环工艺规范及分类
1 总则
为了统一公司内部各产品在吊装过程中吊环的加工、制作、安装，特制订本标准。
2 吊环的种类
（1）D型吊环
D型吊环分为负荷5T以下、5-9T、10-19T、20-29T、30-39T、40-49T、50-59T、60-70T 共8种。
（2）各类吊环详见附图。
3 吊环制作技术要求（详见附图中技术说明）
（1）此吊耳形式直接引用国防工业出版的《船体工艺手册》；
（2）为了重复利用，新做吊耳的高度尺寸比表中大35mm。
即在吊耳根部加高35mm；（3）吊耳制作后，应在吊耳上用白色记号笔标识许用负荷及编号；
（4）此表适用于屈服点为235N/mm2的钢材（如Q235B、A级、B级）；
（5）当板厚在20mm以上，应在K1和K2处开双面45度坡口，留根0-2mm；
（6）吊耳不得有任何割伤及缺口，制作后应将自由边打磨顺；
（7）加长吊耳的规格最大用至30T，其长度为表中高度加250mm；
（8）吊耳应对应结构安装，并局部加强，吊耳1米内区域结构应双面连续焊。
吊耳焊接应使用碱性焊条焊接。
40T及以上吊耳安装后应对吊耳与结构的焊接进行着色探伤；（9）一般按图使用吊耳规格，如有疑问，原则上要求平直分段主钩为总重的60%以上，副钩为总重的30%以上，不规则分段主钩为总重的70%以上，副钩为总重的35%以上；（10）表中带括号的数值：当吊耳尺寸小于括号里的尺寸，即要求进行降级或报废；（11）吊耳形式以此表为准。
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吊环检查标准
吊环检查标准一、引言吊环是一种常见的起重工具，广泛应用于各个行业的起重作业中。
为了确保吊环的安全可靠运行，保障工作人员的生命安全和财产安全，制定本标准，规范吊环的检查要求和流程。
二、检查对象吊环的检查对象包括吊环本身及其配件，如吊环体、吊环销、吊环销销套、吊环销销销套等。
三、检查要求1. 外观检查（1）吊环的外观应无明显的划痕、变形、裂纹等缺陷。
（2）吊环的表面应光滑，不应有明显的锈蚀和磨损。
（3）吊环的标识、字样应清晰可辨。
2. 尺寸检查（1）吊环的尺寸应符合设计要求，不得超过允许偏差范围。
（2）吊环销的直径应与吊环孔的直径匹配，不得有松动现象。
3. 功能检查（1）吊环的吊载能力应符合设计要求，标识的吊载能力不得低于实际需求。
（2）吊环的旋转灵便度应良好，不得有卡滞或者过度松动现象。
（3）吊环销的锁紧功能应正常，不得有松动现象。
（1）吊环的材质应符合设计要求，不得有明显的杂质和缺陷。
（2）吊环的硬度应符合设计要求，不得有明显的软化或者变形。
5. 磁粉检查（1）对于特殊工况下使用的吊环，应进行磁粉检查，以排除裂纹等隐患。
四、检查流程1. 准备工作（1）检查人员应熟悉吊环的结构和性能要求。
（2）准备检查所需的工具和设备，如千分尺、卡尺、磁粉检测仪等。
2. 外观检查（1）用肉眼检查吊环的外观，观察是否有明显的缺陷。
（2）用手触摸吊环的表面，检查是否有明显的锈蚀和磨损。
3. 尺寸检查（1）使用千分尺、卡尺等工具测量吊环的尺寸，检查是否符合设计要求。
（2）使用千分尺测量吊环销的直径，检查是否与吊环孔的直径匹配。
4. 功能检查（1）在吊环上加负荷，检查吊环的吊载能力是否正常。
（2）手动旋转吊环，检查旋转灵便度是否良好。
（3）检查吊环销的锁紧功能，确保不会浮现松动现象。
（1）使用金相显微镜等设备，观察吊环的材质是否符合要求。
（2）使用硬度计等设备，测量吊环的硬度是否符合要求。
6. 磁粉检查（1）对于特殊工况下使用的吊环，进行磁粉检查，排除裂纹等隐患。
起重用吊索具工具使用规范精选全文
可编辑修改精选全文完整版起重用吊索具工具使用规范1、吊链、吊索、合成纤维吊带：1.1．吊链吊链图吊链与钢丝绳相比，挠性好、耐高温、承载力大、不易旋转、弹性小、自重大，不宜用于起升高度大的场合。
1.1.1．使用要求：①．新购置吊链应有出厂合格证，如技术参数不明确，应在使用前进行2倍单肢极限静荷载试验，静荷试验时间不小于10min,吊链无破裂或个别没有明显伸长；②．下端环、连接环和中间环应保证环间转动灵活；③．使用时，分肢夹角不应超过600；④．吊链不允许承受振动荷载，不允许超载使用。
1.1.2．吊链报废:①．链环发生塑性变形，伸长达原长度5%；②．链环之间接触部位磨损减小到原公称直径的80%，其他部位磨损减小到原公称直径的90%；③．存在裂纹或高拉应力区的深凹痕，锐利横向凹痕；④．扭曲、严重变形，锈蚀以后积垢不能加以清除；⑤．链条修复以后未能平滑过渡或直径减少量大于原公称直径的10%；⑥．有开口度的端部配件，开口度比原尺寸增大10%。
1.2．吊索：一般用钢丝绳制作。
钢丝绳吊索图1.2.1．可采用6×19型钢丝绳制作，宜用6×37型钢丝绳制作；1.2.2．吊索两端的绳套应采用扁插接头，编插接头的长度不应小于钢丝绳直径的20倍；具体插接长度见下表：钢丝绳绳索扣的插进长度Φ4～Φ13 250mmΦ15.5 300mmΦ17.5 300mmΦ19.5 400mmΦ21.5 450mmΦ24～Φ26 500mmΦ28～Φ30 750mmΦ34以上850mm 钢丝绳插接有一进一法、一进二法、一进三法、一进四法和一进五法，一进三法和一进五法操作方便，省工、简易，也比较牢固，采用较多。
1.2.3．使用要求：①吊索两端插接连接锁眼之间最小净长度，不得小于该吊索钢丝绳公称直径的40倍；②环形插接吊最小周长，应不小于该吊索钢丝绳公称直径的96倍；③吊索必须整根制成，严禁有接头，环形吊索只允许中间有一处接头；④吊索与所吊构件构件的水平夹角450～600。
吊带管理规范
吊带管理规范标题：吊带管理规范引言概述：吊带是一种用于吊装货物的装置，广泛应用于建筑、制造业、物流等领域。
为了确保吊带的安全使用，需要严格遵守吊带管理规范。
本文将从吊带的选用、安装、使用、检查和维护等五个方面详细介绍吊带管理规范。
一、吊带的选用1.1 吊带的材质和工作载荷需符合实际需求1.2 吊带的长度和宽度要根据吊装物体的大小和形状选择合适的尺寸1.3 吊带的工作环境和使用频率也是选择吊带的重要考虑因素二、吊带的安装2.1 安装吊带前需检查吊带的外观是否有损坏2.2 安装吊带时需确保吊带的吊环和吊钩处于正确位置2.3 安装吊带后需进行一次静载试验，确保吊带安装正确牢固三、吊带的使用3.1 使用吊带时需根据吊装物体的重量和形状选择合适的吊带使用方法3.2 吊带使用过程中需注意吊带的张力和角度，避免吊带变形或断裂3.3 吊带使用时需避免吊带与尖锐物体或化学物质接触，以免损坏吊带四、吊带的检查4.1 定期检查吊带的外观和结构是否有损坏或磨损4.2 检查吊带的标识是否清晰可见，确保吊带的使用安全4.3 检查吊带的工作环境和使用频率是否符合吊带的设计要求五、吊带的维护5.1 定期清洁吊带表面，避免吊带受到灰尘和化学物质的侵蚀5.2 对吊带进行润滑处理，延长吊带的使用寿命5.3 定期对吊带进行维修和更换，确保吊带的安全可靠性结论：吊带作为一种重要的吊装装置，在使用过程中需要严格遵守吊带管理规范，从吊带的选用、安装、使用、检查和维护等方面做好规范管理，以确保吊带的安全可靠性，保障吊装作业的顺利进行。
希望各行各业的相关从业人员能够重视吊带管理规范，做好吊带的安全使用工作。
吊环螺钉标准
吊环螺钉标准
吊环螺钉是一种常见的紧固件，它通常用于吊装和固定物体，
具有承载能力强、安装方便等特点。
吊环螺钉的使用需要符合一定
的标准，以确保其安全可靠。
本文将介绍吊环螺钉的标准规范，包
括材料、尺寸、安装要求等内容，希望能对各位用户有所帮助。
首先，吊环螺钉的材料应符合相关标准要求。
一般来说，吊环
螺钉的材质通常为碳钢、合金钢或不锈钢。
在选择材料时，需要根
据具体的使用环境和承载要求来确定，确保吊环螺钉具有足够的强
度和耐腐蚀性能。
其次，吊环螺钉的尺寸也是十分重要的。
吊环螺钉的尺寸包括
螺纹直径、螺纹长度、螺纹规格等。
在安装时，需要根据实际需要
选择合适尺寸的吊环螺钉，以确保其能够正常承载物体并保持稳固。
此外，安装吊环螺钉时也需要符合相应的标准要求。
在安装过
程中，需要注意螺纹的对齐和螺钉的扭矩，以确保吊环螺钉能够正
确安装并承受相应的载荷。
同时，在使用过程中需要定期检查吊环
螺钉的状态，确保其没有松动或者损坏，及时进行维护和更换。
总的来说，吊环螺钉作为一种重要的紧固件，在使用过程中需
要符合相应的标准要求，以确保其安全可靠。
只有在选择合适的材料、尺寸和安装方法，并且进行定期维护时，吊环螺钉才能发挥其
应有的作用，确保吊装和固定的安全性。
希望本文的介绍能够对各位用户有所帮助，让大家在使用吊环
螺钉时能够更加安全放心。
同时也希望各位用户在使用吊环螺钉时，能够严格按照相关标准要求进行选择和安装，确保其安全可靠。
d型焊接吊环 标准
D型焊接吊环是一种常见的吊装设备，广泛应用于各个行业中。
本文将详细介绍D型焊接吊环的标准，包括定义、材料要求、制造工艺、质量检验等方面的内容。
一、定义D型焊接吊环是一种由特定材料制成的金属环，其形状呈D型，用于连接吊索、吊钩等吊装设备，以提供安全可靠的吊装能力。
D 型焊接吊环通常由合格的焊工进行焊接，并符合相关的国家和行业标准。
二、材料要求1. 材料选择：D型焊接吊环的材料应选用高强度合金钢或碳素结构钢，具有良好的耐磨性和抗腐蚀性能。
2. 强度要求：D型焊接吊环的材料应具有足够的强度和韧性，以满足吊装操作的要求。
3. 热处理：材料可以经过适当的热处理，以提高其强度和硬度。
三、制造工艺1. 原材料准备：选择符合要求的材料，并进行质量检查，确保材料的质量合格。
2. 加工制造：根据设计要求，对材料进行切割、冷锻或热锻，形成D型焊接吊环的毛坯。
3. 焊接工艺：采用有效的焊接工艺，如电弧焊、气体保护焊等，将毛坯焊接成具有D型形状的焊接吊环。
4. 表面处理：经过焊接后，对焊接部位进行打磨和除锈处理，以确保焊缝的质量和外观。
5. 检验与测试：对焊接吊环进行严格的质量检验，包括外观检查、尺寸测量、拉力测试等，确保产品符合相关标准和规范。
四、质量检验1. 外观检查：检查焊接吊环的表面是否平整，无明显的裂纹、气泡、夹渣等缺陷。
2. 尺寸测量：测量焊接吊环的内径、外径、宽度等尺寸，确保其满足设计要求。
3. 塑性变形测试：通过施加预定的载荷，检测焊接吊环的塑性变形能力，确保其在吊装过程中不会发生塑性变形。
4. 负荷测试：根据设计要求，在经过一定负荷的条件下进行拉力测试，确保焊接吊环能够承受相应的工作负荷。
5. 检测记录：对每个焊接吊环进行详细的检测记录，包括材料检验报告、焊接工艺记录、质量检验报告等，以备档案和追溯。
以上就是关于D型焊接吊环的标准内容的详细介绍。
通过遵循这些标准，可以保证焊接吊环的质量和安全性能，提高吊装作业的效率和安全性。
吊环直锚长度要大于30d？
吊环直锚长度要大于30d？
混凝土规范里面关于吊环这一条，条文中要求吊环锚入混凝土“深度”达到30d，这里措辞用的深度，有审图老师指出吊环钢筋锚入梁直锚段就得有30d，导致梁高要做到700（假设吊筋直径22），感觉有点不合理，关键规范用了深度这个词，各人理解就不一样了，请问怎么看？
混凝土结构设计规范GB50010-2010
9.7.6吊环应采用HPB300钢筋或Q235B圆钢，并应符合下列规定：
1、吊环锚入混凝土中的深度不应小于30d并应焊接或绑扎在钢筋骨架上，d为吊环钢筋的直径。
2、应验算在荷载标准值作用下的吊环应力，验算时每个吊环可按两个截面计算。
对HPB300钢筋，吊环应力不应大于65N ／mm2；对Q235B圆钢，吊环应力不应大于50N／mm2。
3、当在一个构件上设有4个吊环时，应按3个吊环进行计算。
明眼人一看，就知道图审的要求不太合理，之所以图审会提出这样的问题，是因为图审老师看到了“深度”一词，认为深度就是直锚，不能弯锚。
事实如何呢？在《混凝土结构构造手册（第五版）》第808页节点C中就有规定，当弯锚12d时，直锚20d即可满足要求。
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65
70 80 90 100 115 140
74
87 100 115 130 150 175
20
22 25 25 35 35 40
3
3 4 4 4 4 5
13.50
15.00 16.50 18.00 18.00 18.00 18.00
35.60
41.00 48.30 55.70 63.70 71.70 91.70
0.8
M64
8
在模架、镶块零件图设计时常采用两个吊环孔，请注意两个吊环孔的起吊角度不超 过45度； b.单螺钉起吊（LOADING HORIZONTALA）
图4
表2.5单螺钉起吊吊环选用列表： 平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 0.16 0.25 0.4 0.63 1 1.6
吊环规格 M8 M10 M12 M16 M20 M24
L1
L2
M8
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
M8
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
1.5
1.5 2 2 2 2 3 3 3 4 4 5
M8
M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64
规格 d（D） M8 M10 M12 M16
L 16 20 22 28 35 40 45 55 18 22 26 31 36 44 53 63
h 4 4 6 6 8
r1
b
6.00 7.70 9.40 13.00 16.40 19.60 25.00 30.30
M20
M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72X6 M80X6 M100X6
下列吊环不符合规范要求及易发生事故的吊环，请各部门自查并禁止使用
吊环出现下述情况之一时，应报废 a）从吊环不弯曲的平面算起，扭曲超过10°; b）椭圆环内长L（圆形环内径D）变形率达5％以上； c）吊环直径磨损和锈蚀超过名义尺寸10%; d）吊环上出现裂纹，裂痕或凹槽。
2020～3040
3045～4040 4045~5070 5555~6080 底板、顶板、推板、水口板、方铁超过以上规格
M12
M16 M16 M20 请校核该板起吊重量按表2.4\2.5设计 不做吊环孔
针板
1515～2940
3030～5070
5555～6080 针板超过以上规格
M12
M16 请校核该板起吊重量按表2.4\2.5设计
2.3镶块上的吊环设计标准： 2.3.1分型面上的吊环设计：
2.3.3行位的吊装设计：
方便技师研配用
A：如果大行位要上卧洗加工，或立着抛光模具，则设计侧面吊环孔；（工艺评审提出，决定设计不设计侧面吊环） B：如果要便于技师研配，对大行位，尤其上下坡行位，其尾部要设计吊环孔； C：如果NC要加工行位台阶和尾部，或要把行位从模具上起吊，或要往模具上放行位研配，则应该在顶面设计吊环孔； （一般都设计上面的吊环孔） 2.4.吊环的设计要求 2.4.1 吊环的技术要求： 材料:20# 热处理:正火处理，表面不经处理 2.4.2吊环起吊形式及其承载重量： a.双螺钉起吊（LOADING VERTICAL）
12 15 18
31.2
37.1 41.1 46.9 58.8 66.8 73.6
80
95 112 125 140 160 200
82.4
97.7 114.7 128.4 143.8 163.8 204.2
31.7
36.9 39.9 44.1 52.4 57.4 62.4
144
171 196 221 260 296 350
7
9 10 12 15 18 21 24 27 30 33 36 +1.5 0 +1.0 0
2.4.4 使用要求 a.每个重量超过10Kg的模具零部件都必须有合适的吊环孔。 b.镶块、顶块等装配件应设计吊装孔，尽量不小于M10。 c.受空间限制无法添加M10螺孔的，可设计M8,M6等螺孔，便于装配。 d.起吊模具零部件时，吊环必须按标准安装到位。 e.吊环位置设计应使模具及模具零部件在起吊时尽量保持平衡，5吨以下的模具起吊时最大偏移量不能超过2mm； 5-16吨的模具在起吊时最大偏移量不能超过3mm；16吨以上的模具，其最大偏移量不能超过5mm。 f.注意防止干涉。
9.0
10.0 11.0 12.0 12.0 12.0 12.0
38
46 50 58 72 80 88
2.2模板上吊环孔位置及数量设计： 客户标准有吊装要求的情况，按客户标准。 其它情况如下： 吊环的位置如图2所示
图2吊环的位置
a．模具主吊方向上吊环应考虑吊装平衡，可设计两个或四个吊环，或采用吊模块吊装 b．模具侧面设计翻模用吊环孔，主要起到模具翻转作用尽量设计与主吊装方向一致 c．方铁上的吊环由于常与底板连接在一起起吊，设计时应注意设计注意校核 d．一套模具模板上的吊环孔种类最多不能多于三种，防止用户吊装时频繁更换吊环。
起吊方向
图3
表2.4双螺钉起吊吊环选用列表： 平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 0.08 平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 1.25
吊环规格 M8
吊环规格 M30
起吊方向
M10
M12 M16 M20
0.125
0.2 0.32 0.5
M36
M42 M48 M56
2
3.2 4 5
M24
表2.2吊模螺孔规格列表： 模板名称
A、B板
模架系列
1515～2035 2040～3040
•吊环规格
M12 M16
3045～3545
3550~4050 4055～5570 5570～6080 A、B板超过以上规格 底、顶板、推板、 水口板、方铁 1515～1835
M20
M24 M30 M36 请校核整体模具重量按表2.4\2.5设计 不做吊环孔
吊环规格
M30 M36 M42 M48 M56 M64
平稳起吊的最大承载重量 （单位：Ton） 2.5 4 6.3 8 10 16
2.4.3 吊环孔尺寸及公差： 在模具镶块及模架上加工的吊环孔规格如图6所示，在设计加工时尤其注意吊环孔的倒角深度及螺孔深度以确保吊环使用时全部拧到底。
图6
规格
M
C
M
D2
13-13.43
15-15.43 17-17.52 22-22.52 28-28.52 32-32.62 38-38.62 45-45.62 52-52.74 60-60.74 68-68.74 75-75.74 +0.0 2 0
18
22 24 30 37 42 47 57 67 72 83 93 +1.5 0 +1.0 0
模具吊环使用标准 模具吊装设计规范:(设计流程节点规范) 1.概述 出于模具的运输和装配要求,需要在模具各零部件上设计吊装装置。 2.吊装的设计 2.1吊环规格及相关尺寸： 2.1.1吊环种类：
型 型
标志位置
L
2.1.2 吊环螺钉的规格尺寸： 表2.1吊环螺钉（GB 825—88）
d1 min 7.6 9.6 11.6 13.6 15.6 19.6 23.5 27.5 D1 max 20 24 28 34 40 48 56 67 d2 max 21.1 25.1 29.1 35.2 41.4 49.4 57.7 69.0 h1 max 7.0 9.0 11.0 13.0 15.1 19.1 23.2 27.2 d4 参考 36 44 52 62 72 88 104 123 r min 1 1 1 1 1 2 2 3 a1 max 3.75 4.50 5.25 6.00 7.50 9.00 10.50 12.00 d3 a max 2.5 3.0 3.5 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 10 12 14 16 19 24 28 32