燃气表检定知识
燃气表检定过程应注意的问题
摘要：为了进一步提高燃气表检定质量，要明确影响燃气表计量检定工作的问题因素，从而积极制定完善的检定方法，以进一步保证其工作质量，具体分析如下。
关键词：燃气表；检定
引言：燃气表对燃气的使用量进行计量。国家为了更好地保障人们以及商家的利益，利用检定的方式来提高燃气表的精准性，这可以减小误差。对燃气表检定中的误差原因以及对策进行思考分析，旨在更好地提高燃气表检定的准确性从而实现公平的交易。
1.影响燃气表计量检定工作的问题
1.1环境温度、压力因素的影响
通常情况下，由铁质材料、铝制材料组成燃气表，因此其有较强的导热性能，易受外界温度影响。同时其传感器温度性能练好、热膨胀性能凸显，因此在机械性的影响下，极易出现计量、检测的误差。对此需要结合具体情况、具体问题认真对待。通常根据实践经验可知，在外界环境温度较低时，相比正常温度环境，燃气表其计量表速较慢，存在一定的温度误差，误差温度可达2.2～3.8倍。由此可见，在实际操作中，燃气表易受环境因素的影响，尤其是在北方，燃气表需要安装在室外，其计量误差较大。当燃气表建立在南方时，其会受到高温影响，此时夏季温差较大对燃气表有较大的计量影响。甚至对燃气表的机械润滑效果、机械磨损强度等均有较大影响，导致燃气表存在一定的安全隐患。部分公司在设计燃气表时，为了充分的节约成本甚至将其管道采用悬空铺设的方式，使得温度因素影响效果更大。部分天然其公司为管理便利、便于抄表，将燃气表放置于室外，也导致燃气表因长期暴露在室外增加计量的不准确性，在特殊情况下甚至产生了一定的安全问题。
2.2提高孔板加工精准度
正如上文所述可知，在实际测定中，直角入口锐利度、孔板加工厚度等均会对燃气表检定造成一定误差，两次变化调解后将导致燃气表流量与实际检测流量严重不符，因此存在不确定的误差值。为有效解决此类问题，需要对燃气检测进行明确规定，对其检测流量点的误差进行判断，通过多次测量确定准确的误差值。在此过程中，可先采用一次较大流量减少到被减流量点的方式，逐渐增加到被减流量点的方式进行检定。使用此方式进行检测时，需要根据国家标准选择孔板厚度，根据标准选择检测板结构，标准技术、根据标准对板孔进行加工设计，从源头处消灭误差，进而提升孔板的精准度增强燃气表计量的质量[2]。
公正诚信燃气表具的检定
公正诚信燃气表具的检定
1、各种燃气流量计通用检定原则
（1）燃气流量计周期检定的执行实施按照“谁运营谁负责”的原则。
a 安装运营方负责工商户、场站使用中的燃气流量计检定相关的拆卸、运送、安装及客户协调工作。
b 安装运营方负责居民户使用中的燃气流量计检定相关的拆卸、运送、安装及客户协调工作。
c 安装运营方负责新购置的燃气流量计的首检工作。
（2）周期检定的燃气流量计必须送当地政府计量行政部门核准的法定机构进行检定。
（3）对涉及贸易结算且没有旁路计量的燃气流量计，实施周期检定时应安装备用燃气流量计进行临时计量。
选取的备用燃气流量计应与原流量计的品牌、型号、尺寸、接口类型相同，如备用燃气流量计的口径、尺寸与原流量计不相同，则应采用改管的方法实施安装。
2、膜式燃气表检定要求
（1）对于最大流量Qmax≤10m³/h的燃气表只作首次强制检定。
（2）对于最大流量Qmax>10m³/h的燃气表，除作首次强制检定外，还需作使用中检定。
使用中检定的周期一般不超过3年。
3、燃气罗茨流量计检定要求
（1）准确度等级为0.2级和0.5级的流量计，检定周期为2年。
（2）1.0及其余等级数值更大的流量计检定周期为3年
4、燃气涡轮流量计检定要求
燃气涡轮流量计的检定周期一般为2年，准确度等级不低于0.5级的检定周期为1年。
家用燃气表的计量检定及其技术
家用燃气表的计量检定及其技术【摘要】煤气为人们的生活带来了极大的方便，为有效解决其所带有的安全隐患，就需要对其进行定期的测量，人们常用的测量煤气工具就是家用燃气表。
为了能够更加有效的保证测量工作的准确度，保证人们使用煤气的安全，就需要对家用燃气表进行严格的计量检定，为此，本文对家用燃气表的计量检定及其技术进行了相关探究，希望能够有效提高其测试的质量。
【关键词】家用燃气表;计量;检定技术1.引言用户以及相关供气企业进行燃气结算工作的时候必不可少的一项工具就是家用燃气表，也就是说，家用燃气表的准确性对于保障用户以及供气企业的合法权益具有十分重要的意义。
为有效提高燃气表的计量准确度，国家对气体计量检定工作的规范进行了相关规定，为燃气表的计量标准进行，并充分考虑实际情况选择合适的测量方式有效保证测量工作的准确性。
1.家用燃气表在计量检定工作中的相关要求现阶段，我国住宅中使用最多的家用燃气表类型就是膜式燃气表。
燃气表作为一种重要的检测仪器，其在投人使用之前必须具有计量器具国家许可证，满足国家对计量仪器的质量要求。
与一般的燃气表相比，膜式燃气表必须满足国家膜式煤气表中的相关规定，包括燃气表的规格和燃气表的型号等参数。
家用燃气表当前的测量方式主要包括以下三种:第一种是钟罩法:第二种是标准表法;第三种是活塞法等。
在对家用燃气进行实际测量检定的工作中使用最为普遍的测量方式是前两种，主要是因为前两种测量方式不仅易于操作而且还具有比较高的准确度。
实际上，因为气压计生产厂家之间的差异，在进行测量的过程中往往会存在质量方面的差异这是不可避免的。
除此之外，在为装配气压计以及接下来的使用过程中气压计所处的环境十分复杂，也就是说，在对新安装燃气表的家庭进行首次燃气表强制性测量的时候，应该着重关注其测试的关键点是否存在误差以及误差是否发生了增加。
这就需要各级测试部门能够对当地的气体计量仪器测量精度进行充分的调研和分析，为气压计的最优使用年限的确定工作提供可靠的参考依据。
膜式燃气表检定规程
膜式燃气表检定规程膜式燃气表检定规程1. 概述膜式燃气表是现代燃气表的一种，具有测量精度高、稳定性好等特点，广泛应用于燃气计量领域。
为了保证膜式燃气表的计量精度，需要定期对其进行检定。
本文就膜式燃气表的检定规程进行详细介绍。
2. 设备2.1 检定仪器和设备（1）标准表：量程应与待检表量程相同，精确度等级不低于0.5级；（2）流量调节阀：采用手动或自动调节；（3）胶管：内径应大于膜式燃气表口径1倍以上。
2.2 仪器检定周期检定周期为一年。
3. 检定方法3.1 准备工作（1）检定前应查看膜式燃气表外观，如有异常情况应及时处理；（2）确认待检表口径、量程等信息，便于后续操作。
3.2 检定流程（1）连通待检表和标准表，建立起检定系统；（2）将流量调节阀连接到待检表的进口端，调整流量，使待检表的工作流量达到标准表的标准流量；（3）在稳定流量的情况下，记录待检表和标准表的读数，并计算误差；（4）将流量调节阀连接到待检表的出口端，调整流量，使待检表的工作流量达到标准表的标准流量；（5）在稳定流量的情况下，记录待检表和标准表的读数，并计算误差；（6）比较两次误差，若误差小于规定值，则表明待检表误差合格；若误差超过规定值，则需对膜式燃气表进行调整。
4. 检定结果处理（1）如待检表误差小于等于规定值，则将检定结果记录在检定证书上，并加盖检定章；（2）如待检表误差大于规定值，则将其送至厂家维修，维修后经有效的检定方可重新投入使用。
5. 结束事项结束时，对检定设备进行清洁、校准和保养，做好记录，以便下次检定使用。
以上就是膜式燃气表的检定规程，正确的检定方法和周期可以确保膜式燃气表的计量精度，从而保证计量的准确性。
燃气表具检定流程
燃气表具检定流程燃气表具是衡量燃气用量的重要设备，其准确性关系到居民用气的公平性和安全性。
因此，对燃气表具的检定工作十分重要。
下面，我们来了解一下燃气表具的检定流程。
一、准备工作1.检定人员应穿戴完整的防静电服装，并戴上防静电手套。
2.检定人员应查看检定设备的校准证书和检定规程。
3.检定人员应查看被检定燃气表具的型号、规格、生产日期等信息。
二、检定燃气表具1.检定人员应先检查燃气表具的外观是否完好无损。
2.检定人员应将燃气表具置于检定台上，并连接好检定设备。
3.检定人员应按照检定规程进行检定，包括静态误差、动态误差、重复误差等。
4.检定人员应记录下检定结果，并在燃气表具上贴上检定标志。
三、清洗燃气表具1.检定人员应将被检定燃气表具送至清洗车间。
2.清洗人员应使用清洗剂和清洗设备对燃气表具进行彻底清洗。
3.清洗人员应对清洗后的燃气表具进行检查，确保表具内部干净无杂质。
四、包装燃气表具1.检定人员应将清洗干净的燃气表具放入密封袋中。
2.质检人员应对燃气表具进行抽样检查，确保燃气表具符合标准要求。
3.包装人员应将燃气表具装入包装箱中，并填写好标签和运输信息。
五、运输燃气表具1.包装人员应将燃气表具交给物流公司进行运输。
2.物流公司应严格按照标签上的信息进行运输，并确保燃气表具不受损坏。
3.收货人应检查运输过程中燃气表具的包装是否完好，并及时反馈物流公司。
燃气表具的检定流程需要严格按照规程进行，确保燃气表具的准确性和安全性。
同时，对燃气表具的清洗、包装、运输等环节也需要注意细节，确保燃气表具在整个过程中不受损坏。
燃气表精度检定操作规程
燃气表精度检定操作规程一、目的：通过标准检定操作方式和严格检定标准，操纵产品质量。
二、检定条件1.环境温度：20±2℃；2.相对湿度：45～75％RH；3.大气压力：86～106kPa；4.燃气表恒温:安装计数器的燃气表表在恒温室放置超过4小时后表温、气温、钟罩水槽水温达到20±2℃，且三者温差小于1℃；5.检定设备泄漏率：J1.六、J2.五、J4 、G6，泄漏率≤100cm3/h；G10及以上，泄漏率≤0.1%Q min；系统气密性查验：使煤气表经受1.5倍最大工作压力的空气，持续时刻很多于20s，观看压力计示值，其示值不该下降，并检查煤气表焊缝铆接处和接头处应无渗漏。
三、精度检定进程：1.钟罩式气表查验台按以下方式、附件5或附件7进行操作。
⑴实验气密性：先将燃气表固定在检测台上，用塞子塞住排气口管道。
⑵打开钟罩通气阀门，稳固一下，等试漏U型管压力计内液位稳固后，关闭通气阀门，20秒后观看试漏U型管内液位无转变为气密性合格。
⑶取下塞子，按附件1：《编号方式及不合格表标识方式》编号，改换大流量设定器（按附件2选用），在大流量下预跑一下，观看字轮、齿轮走动情形，并采取松动M4×6螺钉调整计数器位置，至字轮、齿轮走动平稳、正常，调整后不能正常运行的基表判为抖表，响表、死表、走停、具体判定，用待检基表将故障表换下后重复上述进程，能正常运行的基表进入下一程序，直到全数正常进入下一程序。
2.音速喷嘴式燃气表查验装置按附件6进行操作。
四、换齿：1.大体误差测定：在计数器上装上的标牌或读数卡片，记录各表的初始流量值Vmoi，精准至小数点后一名，打开阀门通气50dm3，记录各表的显示值：Vmi。
①计数各表的积存流量值：△Vmi = Vmi-Vmoi；②计算各表的误差：δ=∆V mi−5050×100%。
2.换齿：调换小磁环套预装的52#齿轮和计数器预装的64#齿轮。
当检测误差在0.4%＞δ＞-0.8%时，不必换齿，不然就按附件4换齿或按附件3分类判定。
浅谈膜式燃气表的性能与检定技术方法
浅谈膜式燃气表的性能与检定技术方法膜式燃气表具有体积小、重量轻、耐压能力强等优点，是燃气表的一种新型表头。
膜式燃气表的性能对燃气供应系统的计量准确性和安全性至关重要。
本文将从性能和检定技术方法两个方面进行浅谈。
一、性能1. 测量准确度：膜式燃气表的测量准确度通常是由物理性能和电性能组成。
物理性能包括机械补偿误差和温度补偿误差两种。
通过相应的测试装置进行检测，机械误差应小于0.3%，温度误差应小于0.5%。
电性能包括电磁干扰、脉冲发生率、脉冲输出值、脉冲等，这些参量的误差应严格符合《燃气表国家计量技术规范》的要求。
2. 抗干扰性能：膜式燃气表在实际应用中，会受到各种电磁干扰的影响，如静电干扰、磁场干扰、无线电干扰等。
为了确保燃气表的正常测量和计量准确，需要对抗干扰性能进行严格测试和验证。
3. 稳定性能：膜式燃气表在长期使用过程中，需要具备无有效漏气、稳定计量精度和长期可持续的工作稳定性，这就要求我们在燃气表的使用中，要重视设备的维护和保养，及时更换燃气表五年一换的周期规定。
二、检定技术方法1. 检定装置的设计：膜式燃气表的检定装置通常由补偿器、天平式台秤、温控器、计算机等组成。
要根据膜式燃气表的检定参数，对检定装置进行合理设计，确保检定参数和设备精度达到国家标准。
2. 发送和接收系统：膜式燃气表发出的脉冲信号需要在检定装置上传递到计算机处理。
在信号传输过程中，需要注意信号衰减、突跳、杂波等信号问题的处理，确保信号精度可靠。
3. 检定流程：膜式燃气表的检定流程通常包括机械测试、温度测试、脉冲信号测试、抗干扰测试等，这些测试要按照国家标准进行，确保膜式燃气表的计量准确度。
4. 检定结果的评价：膜式燃气表检定结果的评价需要对检定数据进行处理，根据《检定结果不确定度的计算与表示》等文献计算，得出膜式燃气表的不确定度和误差范围，证明其符合国家标准。
综合以上分析，膜式燃气表性能优异、应用广泛，但其测试和校验技术也需要不断升级，确保其计量准确度和安全性。
jjg膜式燃气表检定规程宣(1)
(1)膜式燃气表(采用具有柔性薄壁计量室 测量气体流量)
规程的内容
( 2 ) “ 电 子 远 传 式 、 IC卡 和 代 码 式 等 及 具 有 预 付 费 功 能的、安装附加装置的膜式燃气表”是指燃气表允
许在基表上装有预付费装置、脉冲发生 器、配有输出驱动轴等附加装置 (3)首次检定——安装使用前的第1次检
最大流量q (m3/h) nax
最小分度值上限 每个数码代表的体积值
(dm3)
(dm3)
1～10
0.2
1
16～100
2
10
160～1000
20
100
规程的内容——附加装置影响
如果燃气表装有附加装置，该装置对燃气 表计量性能应无影响。预付费类燃气表的 功能应满足附录A中
附录A中的要求
提示功能 对于带预付费附加装置的燃气表一般应具有以下提示功能。 工作电源欠压 当燃气表工作电源欠压时，应有明确的文字符号、声光报警、关闭 控制阀等一种或几种方式提示。 气量不足 当燃气表剩余气量减少到预定值时，应予以文字符号提示或声光报 警，通过关闭控制阀提示的，表内如仍存有剩余气量，则应可通过 正确操作打开控制阀。 误操作 当燃气表遇到错误操作时，应予以文字符号、声光报警等一种或几 种方式提示，关闭控制阀或维持原工作状态。
■ 式中：△p ——总压力损失值， Pa; ■ △pmax—— 压降的最大值， Pa; ■ △pmin—— 压降的最小值， Pa。
规程的内容——示值误差
检定前，被检表应以最大流量预运转，通过的气体体积至少 是被检表回转体积的50倍。独立测量示值误差间的最大差
值应不超过0.6% (qmin流量点除外)。 单次测量示值误差按公式(2)计算：
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一、膜式煤气表的“G2.5”是什么意思？它的流量范围多大？
膜式煤气表的型号是G2.5。
“G”为煤气-英文Gas的字头，“2.5”为煤气表的规格，一般是该规格煤气表的公称流量。
即流量为每小时2.5立方米（m3/h）。
但它的最大流量是（Q max）4 m3/h,最小流量(Qmin)0.025 m3/h。
二、试说明膜式煤气表的工作原理。
膜式煤气表即为膜式气体流量计,它是由固定在计量室中的柔性隔膜(也称皮膜)的翻转运动来计量的。
当一侧的进气孔有气体充入时，受气体的压力皮膜向另一侧翻转。
在皮膜的中间连接有摇杆的一个端头，与摇杆立轴固定在一起的摆杆也随之摆动，从而带动连杆曲柄等来拉动计量室进出气口上的滑阀，将进气口改为出气口、出气口改为进气口，此时皮膜又会向回翻转运动。
一个皮膜只能会使曲柄作往复运动，当有另一个皮膜从不同的角度（90o）来推动曲柄时，曲柄就会向一个方向连续运转，从而达到自动转动的目的。
当皮膜都作一次往复运动时，排出的气体就叫做“一回转体积”。
这就是煤气表的计量原理。
三、说明“回转体积”的概念，它与计数装置是如何达到同步的？
当膜式煤气表中的两个皮膜都作了一次往复运动，曲柄旋转一周时所通过出气口排出的气体体积量称做“回转体积”。
一回转体积量的气体是通过曲柄的转动、再经过中间一些轴与齿轮去拨动计数装置的,就是这样传递出来的。
计数装置上有小数位(升位)，一般是由个位、十位、百位组成，一回转体积和第一位小数位是不大可能相等或成整
倍的，中间需要用齿轮或加有蜗轮付的变比来达到一致的，也就是说用不同齿的齿轮来调正回转体积与计数装置的进位来达到同步的。
四、膜式煤气表的主要技术指标及其含义。
1、密封性。
指膜式表内在一定气压下，壳体对外不产生气体泄漏为密封合格。
一般是充以膜式表工作压力（或不低于）1.5倍的空气压力下，3分钟内，它的壳体不应出现外漏现象；或充气后关闭阀门，接在煤气表上的气压计水柱不下降；或充气后将壳体浸入水中，3分钟内无气泡溢出为合格。
2、压力损失。
在煤气表有气体通过时，在其进出气口两端接出的压力计显示出的压力差，叫做压力损失。
在煤气表规定的最大流量状态下进出气两端压力差的波动最大值（ΔP1）和最小值（ΔP2）的平均值叫做总压力损失，记作：ΔP =(ΔP1+ΔP2) / 2。
下表中是技术标准规定出不同流量规格的煤气表总压力损失:
总压力损失最大允许值
在其最小流量（Q min）状态下测得出两端的压力差的最大值，记作机械压力损失。
一般不单独设立这个机械压力损失指标。
3、计量误差。
通过煤气表的气体体积真实值（也称实际值）
与其显示出的指示值应是一致或接近的，这就是煤气表计量的精确程度，但在计量测试中总是有些差距的，这个差（距）值就是煤气表的计量误差。
为了方便比对和计算。
我们总是以百分数来记误差，把测量出的绝对误差值换算成相对误差（简称误差）。
测量中，通过煤气表的实际体积值Q S与煤气表计数装置上的指示值Q 不一致时，就产生了计量误差，它是用下式计算出来的：δ=（Q-Q S）/ Q S×100％
计量误差的产生主要是从这两方面：一是煤气表本身的一些周期性变化等因素的影响，以及误差调正机构不能负零的结构问题，也或有一些不稳定因素的影响等产生的计量误差；二是检测仪器（包括标准计量装置）和检测环境因素等原因带来的计量误差。
在技术标准中，确定了煤气表的基本误差限，精度为B级煤气表的误差限定是：
4、标准偏差。
标准偏差的产生原因是煤气表内的机械结构等周期性影响以及测试量不是回转体积的整倍数等诸多因素而造成的测试误差，在0.1Q max流量状态下连续测试30次，取其均方差值，叫做标准偏差，它的计算式如下：
()211
21
⎥⎥⎥⎥⎦
⎤⎢⎢⎢⎢⎣⎡--=∑=n V
V n n i x δ
技术标准规定了煤气表的最大标准偏差：
最大标准偏差
最大流量值Q max （m 3/h ）
最大标准偏差（dm 3） 1~10 0.2 16~100
2 160~1000 20
⑤ 、、耐久性 这项技术指标是用空气作计量介质，以煤气表
的最大流量Q max 连续运行2000小时，并在100天内完成，之后在48小时内经恒温再测试其性能，应不超过下列规定：
①最大误差不应超过：
流量范围（m 3/h ）
基本误差限（％） Q min ≤Q ＜0.1Q max
+3 ；-6 0.1Q max ≤Q ≤Q max ±2.5 ②基本误差曲线的两点（0.1Q max 和Q max ）最大值和最小值之差不超过3%；
③与耐久试验前的0.1Q max 至Q max 间的基本误差之差不大于1%； ④机械压力损失应无明显变化。
五、检定煤气表的参比环境条件有哪些要求？检定中的具体要求有那些？
参比条件为：
环境温度：20℃±2℃
环境湿度：60％~70％
大气压力：86 kPa~106 kPa
在煤气表的检定中，大气压力是以当地自然气象条件而定，无法调正；相对湿度应作人为调正，一般是用加湿器（或用恒温恒湿机予以调正）；环境温度是主要的控制部分，如检定室是在恒温恒湿控制范围内，即温度每小时（或一只表测试的全过程）的变化不大于0.5℃，且室内空气介质、测试用气体介质、标准计量器的介质（包括其油或水）、被检煤气表介质等温度之差也不大于0.5℃，则被检煤气表的测试误差不予以温度修正。
如被检煤气表的进口端压力与标准计量器内的压力相差100Pa 以上，或多只煤气表串测时，应对煤气表的误差测试结果予以压力修正。
五、煤气表的误差测试中，怎样确定误差的真实性？
在测试煤气表的误差时，应先用标准计量器中的气体对煤气表空运行一次，流量不少于100升（或不少于50倍的回转体积量），然后对该流量点连续测试不少于2次，当两次或三次的误差值之间相差不大于0.6％时，取其算术平均值，作为该流量点的实际误差值。
在测试过程中，如出现一次大于0.6％的误差值时，如是孤立的，
偶然的一次，又无温度压力的影响时，应判为粗大误差，予以剔除。
不作误差修正依据，以确保测试误差的真实性。
六、试说明我公司生产的煤气表的标记名牌和技术文件都须具备什么内容。
出厂的煤气表须在表上和名牌上应明确标识出：产品的名称、型号、计量单位、计量许可证号、最大流量、最小流量、回转量、工作压力、生产日期或编号、计量等级、厂名等；在表的明显部位还要标出进出气方位或安全标志等。
另外需附带合格证（书）、装箱清单、安全使用说明书等。
七、出厂检定都必检哪些项目
1、目测煤气表的外观无缺陷，名牌上的标志完全、清晰；
2、逐只检测密封性；
3、逐只检测煤气表的计量误差，至少检测Q max、0.2Q max、Q min 三点的误差；在不影响误差真实性的情况下，允许减少测量次数；
4、在检测误差的同时，在Q max点上检测总压力误差。
八、用法是计量单位及其换算
1、质量：1㎏（公斤）=9.8N（牛顿）=1000g（克）
2、体积量：1m3（立方米）=1000dm3（升）=1000000Cm3（立
方厘米）=1×106Cm3
3、体积流量：1 m3/h（立方米/小时）=16.66dm3/M（升/分）
4、速度：V= m/s（米/秒）
5、压力（压强）：1N/m2（帕斯卡或牛顿/平方米）
=0.101972kgf/m2（公斤力/平方米）=10.1972×10-4 kgf/cm2（公斤力/平方厘米）=10-5bar（巴）=0.101972 mmH2O（毫米水柱）6、温度：20℃=293.15 K ；0℃=273.15K（摄氏零度时的绝对温度或热力学温度K）。