电厂空压机运行维护及检修

冷却排水 洁净空气 空气和油
后冷却器 冷却进水
油 水
疏水阀 排冷凝水
如果用气量增加，则管线压力下降。 当压力低于0.6MPa时，监控器接通 放空电磁阀的电源，电磁阀关闭，控 制进气阀的压力调节器随之关闭，控 制气从放气孔排入大气。同时关闭放 空阀。此时，进气阀打开，机组又进 入满负荷运行状态。
监控器简介
封闭及输送过程： 在吸气终了时，主副转子齿峰会与机壳闭封，此时 空气在齿沟内被封闭，此即“封闭过程”。两转子继 续转动，其齿峰与齿沟相互吻合，吻合面逐渐向排气 端移动，即“输送过程”。
吸气过程
封闭及输送过程
吸气
吸气口
压缩及喷油过程： 在输送过程中，吻合面逐渐向排气端移动，吻 合面与排气口间的齿沟空间不断减小，齿沟内之气 体逐渐被压缩，压力提高，此即“压缩过程”。压 缩的同时，润滑油因压力差而喷入齿沟内与空气混 合排入压缩机主油路。一部分油通过内部通道注入 轴承，齿轮和轴封。其余的油直接喷入压缩腔，带 走压缩热，密封内部间隙和润滑转子。
寿力空压机电脑板中英文对照表 AUTO POWER DISPLAY 电脑版参数 自动 电源 显示 TI OR T2 HI PI OR P2 HI TI OR T2 FLT 常见故障 TI或T2温度高 P1或P2压力高 TI或T2传感器坏
STANDBY STARTING OFF LOAD ON LOAD STOP DpI MAX Dp2 MAX PI P2 T1 T2 HRS RUN LOAD RUN PROGRAM RST TIME UNLD TIME LANGUAGE ENGLISH LOAD UNLD
美国寿力螺杆空压机
锅炉专业
董天哲
概述
我厂一、二期采用的主要是美国寿力喷油双螺杆压 缩机。螺杆式空压机主要由主机、吸气系统、排气 系统、油气分离器、油管路系统、水管路系统、调
节系统等几部分组成。其空气滤清器、油过滤器和
油气分离器等部件由监控器监控，一旦出现问题，
监控器会发出相应的维护信号，并通过面板系统图
顺序控制模式 下面简要介绍顺序控制模式，详细资料参照监控器DELUXE MICROPROCESSOR CONTROLLER I顺序控制及通讯协议手册。 ※ 挂起——响应查询命令，可以发回机组的状态，参数信息；但不响应主机 （计算机）的Start（起动），Stop（停机），Load（加载）和Unload（卸载） 命令。 ※ 遥控——响应查询命令，可以发回机组的状态，参数信息，但不响应主机 （计算机）的Start，Stop，load和Unload命令。该状态允许遥控输入，输出（ start/stop，load/unload，master/local）。 ※ 主从——响应所有命令。但是注意该状态下，如果没有收到主机发出的命 令，从机不会启动或加载。从机由主机（计算机）来监控。 ※ 顺序时间——基本上每秒钟发送一次状态信息，根据顺序时间对机组进行 控制（启动、加载或卸载）。 ※ 通讯编号——基本上每秒钟发送一次状态信息，根据机组的编号（COM ID#）对机组进行控制（起动，加载或卸载）。 ※ MODBUS——采用MODBUS通讯用上位机进行控制时选择此方式。
上的指示灯显示出来。
空压机结构简介
部件介绍
◆空气过滤器 通过空气过滤器滤芯, 过滤掉空气中的灰尘 以及杂物. 空气过滤器芯 备件号 02250135-149
部件介绍:进气系统
◆进气阀: 控制压缩机进气量的阀门,机 器的"加载"和"卸载"以及"调 节"都依赖它来实现
部件介绍:压缩系统
◆双螺杆主机
1
油过滤器滤芯
压差Δ P2<1.4MPa
2
空气过滤器滤芯
无报警
3
油气分离器滤芯
压差Δ P1<0.7MPa
4
空压机油 Sullube 32
停机或卸载时油面镜 能看到油位
5
冷却器
T1≧107℃报警 T1≧113℃跳闸
1、一级有回油 2、二级无回油
6
回油视流镜 进气阀、 最小压力阀 电磁阀、 控制管路过滤器
P1或P2传感器坏 罐压低 水压低 主电机超载 冷却风扇超载 油分脏堵 油滤脏堵 油压低 罐压高 空滤报警
联机控制 联机控制 就地控制 远程控制 主从机控制 机器编号 时间控制 通讯速度
SEQUENCE DISABLED REMOTE SLAVE COM# HOURS BAUDRATE
※ STANDBY ——待机：暂时停机。在停电或卸载继电器动作的情况下，机 组进入待机状态。注意在该状态下的机组，随时都可能再起动。 ※ STARTING ——起动：压缩机起动中。 ※ OFF LOAD ——卸载：压缩机运转但并不提供压缩空气。 ※ ON LOAD ——加载：压缩机运行并提供压缩空气。 ※ FULL LOAD——满载：压缩机运行并100%负载。仅联机控制时配备满负载 阀时才会显示。 ※ RTM STOP——遥控停机：当遥控起动触点闭合后，机组将重新起动。注 意，该状态下的机组，随时都有可能起动。 ※ SEQ STOP——顺序控制停机：当满足顺序给定的起动条件时，机组将重 新起动。注意，该状态下的机组随时都可能起动。
8
活塞密封圈
每1000小时解体清理
9
解体检查清理
空气过滤器芯的更换
1)拧下螺栓，拿掉端盖，取出滤芯；
2)除尘方法：用小于0.4Mpa的压缩空 气自内向外吹，吹口离滤芯表面 10mm左右，自上而下沿圆周进行； 检查滤芯是否破损，方法是在滤芯 内部放一只点亮的灯泡，然后在外 面仔细观察，是否有透光现象。若 透光，就应更换新的；
状态显示 在缺省的情况下，显示器上行显示系统状态，下行显示管线压力（P2）和排气温 度（T1）
如果有故障信号，故障信号将与缺省信号交替显示，每屏信号占2秒种，如果想显示 其它参数，按DISLY键。在此状态下，可以观察温度、压力值、操作时间及其它参 数，用户可以通过向上箭头呵向下箭头选择需显示的参数。按向上箭头显示上一屏 参数，按向下箭头显示下一屏参数。从显示状态返回到缺省状态，按下DISPLY键。
键盘的功能
停机-----手动停机和清除信号 持续运行----在无故障信号情况下启动机组。 如机组正在运 行能清除故障信号。目前二期该键主要功能作为复位键使用 自动------在无故障信号的情况启动机组，同时选择自动模式， 目前二期一般处于手动位，不使用自动功能 显示-----显示压力，温度及其他状态参数 编程-----进入编程模式，可修改某些参数的设定值 在状态显示模式下用于更改所显示的参数，在参数设定模式 下用于增加参数的设定值。 指示灯测试——在状态模式显示下用于更改所显示的参数， 在参数设定模式下用于减少参数的设定值，在缺省模式下用 于测试各指示灯。按下该键后，所有正常的指示灯都应亮三 秒钟。
待机 正在启动 卸载 加载 停机 油分压差，允许最大值 油滤压差，允许最大值 罐压、线压 排气温度、干侧排气温度 运行时间 加载运行时间 编程参数 编程 重新启动时间设定 卸载运行时间设定 语言设定 设定为英语 压差设定 卸载压力设定
PI OR P2 FLT P1 LOW LO WETER MOTER OL COOL FLT SEP MNTN OIL FILT MNTN LOW OIL SUMP HI AIR FILTER
在压缩机的机体中，平行地配置着一对相互啮合的螺旋 形转子。 通常把节圆外具有凸齿的转子，称为阳转子或阳螺杆。 把节圆内具有凹齿的转子，称为阴转子或阴螺杆。 一般阳转子与原动机连接，由阳转子带动阴转子转动。 转子上的最后一对轴承实现轴向定位，并承受压缩机中 的轴向力。转子两端的圆柱滚子轴承使转子实现径向定 位，并承受压缩机中的径向力。 在压缩机机体的两端，分别开设一定形状和大小的孔口。 一个供吸气用，称为进气口；另一个供排气用，称作排 气口
过滤器 进气阀压力 调节器 放空电磁阀 消音器
节流孔 关闭管线 往复阀 减压阀 循环 卸荷 阀 提升阀 开启管线 压力表 电动机 压缩机 油气分离器 节流孔 罐压 传感器 视液镜 最小压力阀 节流孔 放空阀
空气过滤器 真空开关
开启电磁阀 过滤器
管线压力 传感器
油过滤器
排油
油过滤器
开关
温控阀
油冷却器
监控器的功能 通过液晶显示器（LCD），可以显示机组的温度、压力、运行时间及工作状态 。操作人员可以通过监视器面板上的键盘来控制压缩机，设定控制参数，还能显 示所需参数。系统图上的指示灯反映参数所在位置。正常运行时T1、P2、 POWER、ON指示灯亮，若灯光闪烁表示报警。
P1
P2 TI
分离器内部压力高于0.97MPa仪用空压机跳闸并报警
冷却风扇 温控阀 油冷却
部件介绍
气水分离器
◆气水分离器
压缩空气冷却 以后，凝结出来的水由 此阀排出，需定期保养
电子排水器
部件介绍
◆电动机 通过联轴器,驱动双螺杆主 机运转
压力调节器 加卸载电磁 减压阀 控制管络过滤器
消音器
最小压力阀
放空阀 启动电磁阀
温控阀
回油管视镜
双螺杆压缩机的基本结构
寿力螺杆空压机点（巡）检内容及定期维护标准
序 号 项 目名 称 项 目 标 准 作 业 标 准 1、每1000小时更换； 2、每半年更换； 3、油滤报警（压差1.4bar）更换。 4、以先到者为准。 1、每10天吹扫清理； 2、每2000小时更换； 3、空滤报警更换。 4、透光法检查滤纸泄漏更换。 1、8000小时更换； 2、每1年更换； 3、油分报警（0.7bar）更换。 4、以先到者为准。 1、8000小时更换； 2、每1年更换； 3、系统清洗时用油3~4桶，油分罐换 油时用油7桶。 1、风冷器15天清理一次； 2、水冷却器3个月清理一次。 3、根据水质、环境温度适当调整。 1、每1000小时清理视镜和滤网。 2、一级无回油时清理视窗上部滤网 。 每年解体清理加油1次