品质抽检标准资料教程
抽样检验培训教材
抽样检验培训教材 The document was prepared on January 2, 2021第2章GB/ 计数抽样检验程序第一部分:按接收质量限(AQL)检索的逐批计数抽样计划属于计数调整型抽样标准，它与国际标准ISO 2859-1：1999相对应，有严密的数学理论基础和广泛的应用范围，主要适用于连续批的检验；（当认真考虑抽样方案的抽查特性曲线时，也可以用于孤立批的检验）。
所谓调整型抽样方案是指在产品质量正常的情况下，采用正常抽样方案进行检验；而当产品质量变坏或生产不稳定时，则换用一个严一些的抽样方案，以使存伪的概率小些；而当产品质量比所要求质量好且稳定时，则可换用一个宽些的抽样方案，使抽检样品数量减少，又可以节约检验的费用。
因此，当产品的批量确定，且对产品质量提出要求以后，就可采用GB/T 2828中规定的抽样方案。
该方案主要用于来自同一来源连续批的检验。
在这种情况下，通过转换规划，从正常检验转向加严检验，或从正常检验转向放宽检验。
应特别指出：抽样方案与转移规则必须一起使用。
通过使用一个由AQL确定的系列抽样方案（抽样计划）,可将通过产品的平均不合格品率控制在事先规定的那个AQL值下。
第1节抽样方案的检索1．1 一次抽样方案的检索方法．1 规定质量指标，接收质量限(AQL)由生产方和使用方协商确定接收质量限(AQL)，这里的生产方和使用方是广义的，也可以是供货方和订货方，下道工序是上道工序的使用方。
1．规定检验水平（ＩＬ）由给定的检验水平ＩＬ和批量Ｎ查表２－１（GB/T2828表1 ），找到样本量字码；根据查到的样本量字码和接收质量限ＡＱＬ，按照指定的抽样方案类型，在GB/T 2828表2ABC～表4ABC检索抽样方案。
从表２－２（GB/T2828表2A）中检索出的是一次正常抽样方案，从GB2828表2B中检索出的是一次加严抽样方案，从GB2828表2C中检索出的是一次放宽抽样方案。
抽样检验培训资料
第 二 节
抽 样 检 验
对于计数抽样检验,实际中并不是 直接用d/ n与P1比较,而是规定一个 合格判定数(Ac表示)和一个不合格 判定数(Re表示).若: d ≤ Ac ,则接收 d ≥ Re,则拒收 这就是一组规则(抽样方案). 最简单的抽样方案应考虑二个参 数:n, Ac和Re,通常用(n， Ac)表示 一个抽样方案,简写为(n，c).有了n 和 Ac就能容易进行抽检了.
第 二 节
抽 样 检 验
(3)不合格判定数Re 预先规定的判定批产品不合格的那个 样本中最小不合格数，记作Re。 (4) A. 批不合格品率p 批中不合格品的数目M占整个批 量N的百分比。 即：p=M／N(×100％)。 例如:一批灯泡,批量N=1000只,经检验 有998只是合格的,则批中不合格品 的数目M=1000-998=2只. p=M／N(×100％)=2/1000 ×100％
第 一 节 基 础 知 识
三、抽样方法 1、简单随机抽样法
简单随机抽样法就是通常所说的随机抽样 法。之所以叫简单随机抽样法，就是指 总体中的每个个体被抽到的机会是相同 的。 优点:抽样误差小，却但是抽样手续 比较繁杂。 2、系统抽样法
系统抽样法又叫等距抽样法或机械抽样法 。 系统抽样法操作简便，实施起来不易出差 错，因而在生产现场人们乐于使用它。 但容易出现大的偏差。
抽 样 检 验 基 本 原 理
2.实际的抽检方案: a对于合格的交验批,即p≤p0时以高 概率接收; b对于不合格的交验批,即p ≥ p0时 以高概率拒收; c当 p0 ＜p ＜ p1时,接收概率迅速 减少. 用曲线表示为:
抽 样 检 验 基 本 原 理
上述曲线就叫OC曲线.它表示 了一个抽检方案对一个产品的批 质量的辨别能力. 一个抽检方案对应着一条OC曲 线,而每条OC曲线又反映了它所对 应的抽检方案的特性;它定量地表 示了产品质量状况和被接收可能 性大小之间的关系;它可告诉我们 采用该抽检方案时,具有某不合格 率的批被判为合格的可能性有多 大;可通过比较不同的OC曲线,以 识别抽检方案对产品质量的辨别 能力,选择合适的抽检方案.
《品质抽检标准》PPT课件
AVIQC
第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、 料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响 对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范 围，产品就达不到要求。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害 或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时 的正常检验一次抽样方案。
解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料、半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品出 厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费 者的合法利益，维护生产者信誉和提高社会效益。
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
第一节 概念
交验批 由生产方移交给使用方进行检验的某一定数量的产品。 批量 检验批中单位产品的数量。 样本 在交验批中提取的作为检验用的个体，每一个个体 是一个样本。 样本大小 在交验批中所取样本的数量。
质量抽样检验标准
七、抽樣方案類型：
7.1一次抽樣方案﹔ 7.2二次抽樣方案﹔ 7.3五次抽樣方案。
九、檢查水平及意義
抽樣檢查中，判斷能力用檢查水平表 示，即判斷能力強，檢查水平高﹔
檢查水平是為確定判斷能力而規定的 批量與樣本之間關系的等級﹔
批量N和合格判定數Ac不變，抽樣檢 查的判定能力隨抽樣量n增加而增加 。
质量抽样检验标准
一、抽樣檢查標准的主要區別： MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical
c=0 針對檢驗項目，只要有不合格 則一律拒收。
二、品質檢驗應用之抽樣標准
機械電子輕工等行業用標准：
MIL-STD-105E . Major/Minor/Critical PC業界常用標准：
3.2多次抽樣檢查：每次均按規定的樣本大 小抽樣并作檢查，將各次抽樣結果累計與判 定數組作比較，作出合格、不合格或繼續抽 檢的結論，直至可作出判定為止﹔
3.3序貫抽樣檢查：每次只抽取一個樣品檢 查，一個或若干個樣品檢查后，將累計檢查 結果與相應的判斷標准比較，作出合格、不 合格或繼續抽檢的結論。
四、抽樣檢查類型及定義：
4.1正常檢查：當過程平均接近合格質 量水平時所進行的檢查﹔
4.2加嚴檢查：當過程平均顯著劣于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.3放寬檢查：當過程平均顯著優于合 格質量水平時所進行的檢查﹔
4.4特寬檢查：由放寬檢查判為不合格 的批，重新進行判斷所進行的檢查， 稱為特寬檢查。
பைடு நூலகம்
十、抽樣方案之要素：
批量N 合格質量水平AQL 檢查水平IL 抽樣方案類型
一次/二次/五次 抽樣檢查的嚴格度
品质部抽样检验作业指导书(模板)
品质部抽样检验作业指导书(模板)
批
，
≤
抽样检验作业指导书
第 10 页共 11 页附件三：表2 正常检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
附件四：表3 加严检验一次抽样方案
江苏省XXXXXXX有限公司
编号: WI-
版次：A1
抽样检验作业指导书
生效日期：2017-7-12
第 11 页共 11 页附件五：表4 放宽检验一次抽样方案
——使用箭头下面的第一个抽样方案。
如果样本量等于或超过批量，则执行100%检验。
——使用箭头上面的第一个抽样方案。
Ac ——接收数。
Re ——拒收数。
抽样检验的方法和步骤,样品采样方法与产品检验标准依据 - 品质管理.doc
抽样检验的方法和步骤一、确定抽样方案在AQL中给出了一系列的抽样方案表格，这些表格给出了在不同的品质水平下抽样检验的样本数，给出了允收数（Ac）和拒收数（Re）。
二、采样方法：1、均匀物料的采样：均匀物料的采样原则上可以在物料的任意部位进行，但要注意两点：(1)采样过程不应带进杂质；(2)避免在采样过程引起物料变化（如吸水、氧化等）。
2、样品数和样品量：在满足需要的前提下，样品数和样品量越少越好。
任何不必要的增加样品数和样品量就可能导致采样费用的增加和物料的损失。
能给出所需信息的最少的样品数和样品量为最佳样品数和最佳样品量。
1)样品数：对多单元的被采商品，采样操作分两步，第一步，选取一定数量的采样单元；第二步，对每个单元分别进行采样。
总体物料的单元数小于500的，采样单元的选取数按标准的规定确定。
如总体物料单元数的范围是1～10，则全部单元都要选到；总体物料单元数的范围是11～49，则选11个单元；总体物料单元数的范围是50～64，则选12个单元；……总体物料单元数的范围是461～512，则选24个单元。
总体物料的单元数大于500的，采样单元数的确定按总体单元数立方根的三倍数，即3×3N（N为总体单元数），如遇有小数时则进为整数。
如单元数为538，则3×3538≈24.4，将24.4进为25，即选用25个单元。
2)样品量：在满足需要的前提下，样品量越少越好，但其量至少应满足以下要求：a.至少满足三次重复检测的需要；b.当需要保留样品时，应满足保留样品的需求；c.对采得的样品物料如需做制样处理时，应满足加工处理的要求。
3、采样记录和采样报告：采样时应记录被采商品的状况和采样操作，如记录商品的名称、来源、编号、数量、包装情况、存放环境、采样部位、所采得样品数和样品量、采样日期、采样人姓名等，根据这些记录填写采样报告。
4、样品的容器和保存：1)样品容器： a.具有符合要求的盖、塞或阀门，在使用前必须洗净、干燥；b.材质必须不与样品物质起作用，并不能有渗透性；c.对光敏性物料，盛样容器应是不透光的。
《品质抽检标准》课件
标准化：制定统 一的抽检标准， 提高检测结果的 可比性和公正性
绿色化：注重环 保和可持续发展， 推动绿色抽检标 准的制定和实施
国际化：加强国 际合作，推动抽 检标准的国际化， 提高国际竞争力
品质抽检在工业互联网时代的应用前景
智能化：利用大数 据和人工智能技术， 实现品质抽检的自 动化和智能化
实时性：通过工业 互联网，实现品质 抽检数据的实时传 输和分析
引入第三方抽检机构，提高 抽检公正性和准确性
建立完善的抽检制度，确保 抽检结果的准确性和可靠性
抽检流程的优化与再造
优化抽检流程：提高抽检效率，减少抽检时间 引入自动化抽检设备：提高抽检准确性，降低人工成本 建立抽检数据库：实现抽检数据的实时监控和追溯 优化抽检标准：提高抽检标准，确保产品质量
提高抽检效率的途查、持续改进等
监管工作的持续改进与提高
定期检查：定期对生产过程进行抽检，确保产品质量 反馈机制：建立有效的反馈机制，及时处理质量问题 培训与教育：加强员工培训，提高员工质量意识 技术升级：不断引进新技术，提高产品质量和生产效率
品质抽检技术的发展趋势
智能化：利用AI技术进行自动化 检测，提高检测效率和准确性
随机抽检：通过随机抽取样品进行检测， 确保产品质量符合标准
全面抽检：对所有产品进行检测，确保 产品质量符合标准
监管效果的评估与反馈
评估方法：抽样检查、现场 检查、第三方检测等
反馈方式：书面报告、口头 报告、会议讨论等
反馈内容：问题描述、原因 分析、整改建议等
评估标准：根据产品标准、 行业标准、国家标准等制定
抽检结果处理：根据抽检结果，对不 合格的产品进行整改、返工或报废处 理，对合格的产品进行确认和放行
添加标题
抽样检验及其标准课件
针对不同行业和产品的特点，抽样 检验技术将提供更加定制化的服务 ，满足客户的特殊需求。
抽样检验标准的发展方向
完善标准体系
不断完善抽样检验标准体系，覆 盖更多的行业和产品领域，提高
标准的适用性和实用性。
提高标准水平
加强与国际先进标准的接轨，提 高我国抽样检验标准的水平和国
际竞争力。
强化标准实施
质量管理体系的建立
抽样检验是质量管理体系中的重要组成部分，有助于确保产品质量 的稳定性和可靠性。
抽样检验在市场调查中的应用
市场需求的预测
通过对市场上的产品进行 抽样调查，了解消费者需 求和偏好，预测市场趋势 。
产品竞争分析
通过对比不同产品之间的 性能和价格等指标，分析 产品的竞争力和市场地位 。
消费者反馈的收集
通过抽样调查，收集消费 者对产品的反馈意见，为 产品改进和市场策略调整 提供依据。
CHAPTER
05
抽样检验的未来发展
抽样检验技术的发展趋势
自动化和智能化
随着科技的不断进步，抽样检验 技术将向自动化和智能化方向发
展，提高检验效率和准确性。
标准化和规范化
未来抽样检验技术将更加注重标准 化和规范化，制定更加严格的检验 标准和规范，确保检验结果的可靠 性和一致性。
实施检验
对抽取的样本进行规定的检验 项目，获取检验数据。
结果判定与处理
根据检验数据和判定标准，对 产品是否合格进行判定，并采
取相应的处理措施。
抽样检验的方法
01
02
03
04
简单随机抽样
从总体中随机抽取一定数量的 样本，每个样本被抽中的概率
相等。
分层随机抽样
将总体按照某种特征分成若干 层，然后从每一层中随机抽取
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J 80
01
1 2 2 3 3 4 5 6 7 8 ……
K 125
01
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…… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… …… ……
——使用箭头下面的第一个抽样方案，当样本大小大于或等于批量时执行本标准4.11.4b 的规定； 202—0/—8/使4 用箭头上面的第一个抽样方案；Ac——合格判定数；Re——不合格判定数。
为保证产品质量，必须对生产过程中的原材料ห้องสมุดไป่ตู้半 成品、成品等进行检验，严格把关，不让不合格 产品出 厂，以确保产品最终满足使用的要求，确保国家和消费 者的合法利益，维护生产者信誉和提高社会效益。
2020/8/4
第一部分：检验标准的了解和掌握
第一节 基本概念 第二节 检验标准
2020/8/4
第一节 概念
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
正常检查一次抽样方案
样本 大小 字码
样本 大小
0.010
0.015
0.025
0.040
Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
0.065 Ac Re
合格质量水平（AQL） 0.10 0.15 0.25 0.40 0.65 Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
用正常检查一次抽样方案表检索出一次抽样方案：n=20 A类：Ac，Re=0，1； B类：Ac，Re=1，2； C类：Ac，Re=2，3；
2020/8/4
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 GB2828-87抽样表的使用
批量范围 S-1
1~8
A
9~15
A
16~25
A
26~50 51~90 91~150 ……
A类不合格 单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性极严重不符合规定，称为A类不合格。
B类不合格 单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产 品的质量特性严重不符合规定，称为B类不合格。
C类不合格
单位产品的非重要质量特性不符合规定，或者单位 产品的质量特性不符合规定，称为C类不合格。
150001~500000 ≥500001
A B B ……
D D
样本大小字码
特殊检查水平
S-2
S-3
S-4
A
A
A
A
A
A
A
B
B
B B B ……
E E
B C C ……
G H
C C D ……
J K
一般检查水平
I
II
III
A
A
B
A
B
C
B
C
D
C C D ……
M N
D E
FF
……
P Q
E F G ……
Q R
2020/8/4
1.0 Ac Re
1.5 2.5 4.0 …… Ac Re Ac Re Ac Re Ac Re
A2
……
B3
0 1 ……
C5
01
……
D8
01
……
E 13 F 20
01
00 11
1 2 ……
11 22 22 33 ……
G 32
01
1 2 2 3 3 4 ……
H 50
01
1 2 2 3 3 4 5 6 ……
正常 检验
加严 检验
连续5批初检合格
累计5批不合格
2020/8/4
第一节 概念
检查水平
用IL表示，指提交检查批的批量与样本大小之间的 等级对应关系。
GB2828-87规定了三个一般检查水平和四个特殊检 查水平，目前我司开箱检验采用的检查水平为一般检查 II级。
合格质量水平（AQL）
在抽样检查中，认为可以接收的连续提交检查批的 平均上限值（其单位是%）。
抽样检查
按规定的抽样方案，随机地从一批或一个过程中抽 取部分个体或材料进行检查叫抽样检查。
抽样方案（最新：GB2859）
从交验的批中抽取一定的样本得到的质量信息作出 某种决定的方案叫抽样方案，其结果是接收或拒收。
GB2828中规定了一次、二次和五次抽检方案类型， 目前我司开箱检查采用的抽样方案为一次抽样方案，即 样本的大小n和判定数组（A c、Re）结合在一起组成的 抽样方案。
2020/8/4
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
不合格 单位产品的任何一个质量特性不符合规定要求， 称为不合格。 不合格质量特性表示单位产品质量的重要性，根 据质量特性的重要性或不符合的严重程度来分，一般 将不合格分为：A类不合格、B类不合格、C类不合格。
2020/8/4
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
对不同的物料、半成品和成品应根据具体情况规定 不同的AQL值（详见《品质保证抽样标准》），目前我 公司开箱检验A类、B类、C类的不合格AQL值分别为： 20200/8./64 5，2.5，4.0。
第二节 检验标准
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 《半成品检验标准》 Q/WP319v-1998 《过程检验规范》Q/WP322v-1999 《DVD机成品检验试验规范》 Q/WP3029-2001
检验标准的了解和掌握
AVIQC
2020/8/4
第一部分：检验标准的了解和掌握
什么是质检？
对一个或多个质量特性进行观察、测量、试验，并 把结果与规定的质量要求要求相比较，以确定每项质量 特性合格情况的技术活动。
为什么要进行质检？
产品形成过程是一个复杂的过程，受到4M1E（人、机、 料、法、环）等各种因素的直接或间接的影响，这些影响 对产品的质量特性造成一定的偏差，当偏差超出允许的范 围，产品就达不到要求。
2020/8/4
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999 安全不合格（Z类不合格） 单位产品对使用、维护和与此有关的人员造成危害
或不安全状况，其安全性能不符合规定，称为安全不合 格，即Z类不合格。
2020/8/4
《品质保证抽样标准》 Q/WP320V-1999
例：彩电厂CTV.D拉生产一批外销机，求批量N=120台时 的正常检验一次抽样方案。 解：从样本大小字码表中，在N=120和一般检验II级水平 的交汇处找到字码F，
《品质保证抽样标准》 Q/WP320v-1999
抽样标准转移规则
1) 连续10批正常检验合格； 2) 连续10个合格批样本中不合 格（品）数不超过界限数L； 3) 生产正常； 4) 主管质量部门同意。 以上条件全满足。
检验开始
连续不超过5批中 2批初检不合格
放宽 检验
1) 有1批放宽检验不合格； 2) 生产不正常； 3) 主管质量部门认为有必要。 以上条件具备一条。