锅炉房设计
燃气锅炉房设计规范
燃气锅炉房设计规范1. 引言燃气锅炉房是供应燃气锅炉热水或蒸汽的重要设施，其设计规范是确保燃气锅炉房安全、高效运行的基础。
本文将介绍燃气锅炉房设计的一些重要规范和要求，以确保锅炉房的功能、安全和环保性能。
2. 锅炉房设计基本要求2.1. 应根据锅炉的数量和容量，合理确定锅炉房面积和高度，并确保房间的通风、照明和紧急出口等设备和设施满足要求。
2.2. 锅炉房的墙体应采用耐火材料，并根据当地防火要求进行防火设计，以保证锅炉房的防火性能。
2.3. 锅炉房内应设置安全出口，并确保出口通道畅通，以便在紧急情况下人员能够迅速疏散。
2.4. 锅炉房内设备的布局应合理，设备之间应有足够的安全间距，以便进行维修和操作。
3. 锅炉房通风要求3.1. 锅炉房应具备良好的通风设施，以确保锅炉房内的空气质量和温度符合要求。
3.2. 锅炉房通风系统应满足以下要求：•通风设备应安装在适当的位置，以便有效地排除废气和污染物。
•锅炉房内应设置合适的通风口和天窗，以增加自然通风效果。
•锅炉房通风系统应具备可靠的控制装置，以确保通风效果的自动调整和控制。
4. 锅炉房安全要求4.1. 锅炉房应设有火灾报警器和自动灭火装置，并经常进行检查和维护，以确保其可靠性。
4.2. 锅炉房内的电气设备和电缆应符合相应的安全标准，并在正确的位置进行安装和维护。
4.3. 锅炉房内应设置可靠的燃气泄漏报警装置，并进行定期检测和维护，以确保燃气的安全使用。
4.4. 锅炉房内应设置紧急停机装置，并在需要时能够迅速切断锅炉的供应和排放。
5. 锅炉房环保要求5.1. 锅炉房应尽量减少废气和废水的排放，采用环保燃料和节能设备，以降低对环境的影响。
5.2. 锅炉房应设有排烟净化装置，对排放的烟气进行处理，以减少排放物的污染。
5.3. 锅炉房内的噪声控制应符合国家标准，采取合适的措施减少噪声对周围环境的影响。
6. 锅炉房维护管理6.1. 锅炉房应有专人负责维护和管理，定期进行设备的检查、清洁和维护，以确保其正常运行。
锅炉房设计完稿范文
锅炉房设计完稿范文锅炉房是一个重要的能源供应单位，为企事业单位提供热水和热能。
在锅炉房设计中，需要考虑安全、节能、环保等因素，确保运行稳定、高效。
一、布局设计1.锅炉房应位于建筑物边界远离重要建筑的位置，尽量将烟道排放口远离人口密集地区，以减少对周边环境的污染。
2.锅炉房的布局应符合规范要求，包括锅炉、烟囱、水处理设备、燃料储存等设备的合理安排，并设置适当的通风和疏散通道。
3.锅炉房应设有合适的维修室，以便进行日常维护和紧急修理。
4.锅炉房通风排烟系统应考虑烟囱高度和烟道截面的大小，以确保烟气排放顺畅。
二、设备选择1.锅炉的选择应根据热负荷和燃料类型进行，可以选择高效节能的燃气、燃油或电锅炉，同时考虑锅炉的使用寿命和维修保养便捷性。
2.燃料储存设备应根据锅炉的燃料消耗量和储存需求进行选择，例如燃油罐、天然气罐等。
3.锅炉配套设备包括给水设备、循环水设备、水处理设备等，应根据锅炉类型和工艺需求进行选择，以保证锅炉的正常运行。
4.控制系统应选择可靠的自动化控制设备，包括水位控制装置、燃烧控制系统等，以实现锅炉的安全、高效运行。
三、安全防护1.锅炉房应设置防火墙和防火门，确保火灾不蔓延到其他区域。
2.锅炉房应具备防火、防爆设备，包括自动消防系统、气体泄漏报警装置、通风设备等，以应对突发事故。
3.锅炉房应设置可靠的疏散通道和紧急照明设备，保障人员的安全疏散。
四、节能环保1.锅炉的热效率应达到国家节能标准，选择高效节能的锅炉设备，通过技术改造提高锅炉的热效率。
2.锅炉房应设置废气、废水处理设备，减少对环境的污染。
3.锅炉房应合理规划水、电、气的供应管线，对供应管线进行绝热处理，减少能源的损耗。
以上就是锅炉房设计完稿的范文，锅炉房设计是一个综合性的工程，除了上述考虑因素外，还需要根据实际情况进行细致的设计和施工。
希望以上内容能对您的锅炉房设计工作有所帮助。
燃气锅炉房设计标准
燃气锅炉房设计标准
一、设备选择和布置
●燃气锅炉的选择应符合以下要求：
●锅炉容量应与供热需求相适应，根据供热面积、供热负荷、供热介质、供
热时间等因素确定。
●锅炉应采用高效、低排放、低噪音、低能耗的燃烧器，并配备必要的环保
设施。
●锅炉的安全附件和保护装置应符合相关标准要求。
燃气锅炉的布置应符合以下要求：
●锅炉房的设计应符合安全、卫生、环保、消防等要求，并便于操作、维修
和保养。
●锅炉房应设置独立的通风系统，确保空气流通，并防止可燃气体聚集。
●锅炉房应有足够的空间，便于设备的安装、调试和维护，以及人员的操作
和行走。
二、通风系统
通风系统应符合以下要求：
●通风系统应确保锅炉房内空气流通，防止可燃气体聚集，并排除烟气中的
有害物质。
●通风系统的设计应考虑通风量、通风方式、通风设备等因素，并应进行气
流组织设计，确保空气流动均匀、顺畅。
通风设备应符合以下要求：
●通风设备应选用低噪音、节能型设备，并应进行消声处理，以降低噪音污
染。
●通风设备的安装位置应合理选择，避免对人员和设备造成影响。
三、排烟系统
排烟系统应符合以下要求：
●排烟系统应确保烟气排放畅通，防止烟气排放受阻或倒灌。
●排烟系统的设计应考虑烟气温度、烟气成分、烟气排放标准等因素，并应
进行烟气组织设计，确保烟气排放均匀、稳定。
排烟设备应符合以下要求：
●排烟设备应选用高效、低噪音、耐腐蚀的设备，并应进行消声处理，以降
低噪音污染。
●排烟设备的安装位置应合理选择，避免对周围环境和建筑物造成影响。
锅炉房设计（6～7章）
1锅炉房包括设置锅炉的锅炉间，设置给水、水处理、送引风、运煤除灰、化验室等辅助设备的辅助间，值班、更衣、浴室等生活用房。
容量较大的锅炉房（通常是指6~10t/h 锅炉的锅炉房），还包括变配电用房、仪表操作间、机修间和办公用房。
化验室：悬浮物、总硬度、总碱度、pH 值、溶解氧、溶解固形物、硫酸根、氯化物、工业分析、发热量、飞灰和炉渣可燃物含量、烟气含氧量或二氧化碳和一氧化碳含量等项目。
对不需经常化验的项目，宜通过协作解决;仪表间：锅筒压力、锅筒水位、锅筒进口给水压力、过热器出口蒸汽压力和温度、省煤器进出口水温水压、监测经济运行参数的仪表（燃料量、蒸汽/给水流量、排烟温度...）;2机修间：锅炉房检修间配备的基本机修设备包括钳工桌、砂轮机、台钻、洗管器、手动试压泵和焊割等。
大型锅炉房检修用的机床设备(包括车床、钻床、刨床和小型移动式空压机等)，是采取自行配置或地区协作，宜作技术经济比较确定。
3（一）6t/h 及以下蒸汽锅炉6t/h 蒸汽锅炉相当于4.2MW热水锅炉一般，每台锅炉配置一个仪表盘，包括功能：锅炉仪表、自控装置、煤量表以及水泵、运煤、除渣等。
仪表间位置有三种布置方式：•仪表间设置在锅炉间内，用玻璃隔断隔开；•仪表间设置在炉前小平台上；•仪表间布置在生活间内（值班、更衣、浴室等）。
一 仪表间的设计与布置4这种布置方式最简单，但设计中应注意，仪表间的位置应不妨碍锅炉设备的检修。
5这种布置方式由于仪表间距地面有一定的高度（约1.2米左右），因此不影响炉排的抽出检修。
同时，若锅炉房采用吊煤罐运煤时，操作人员可在仪表间内集中操作吊煤罐向各台锅炉加煤，运行较方便。
但这种布置方式需增加锅炉房的面积。
6电葫芦吊煤罐：能同时承担水平运输和垂直运输的简易的间歇运煤设备。
7 这种布置方式不影响锅炉的检修，土建设计较为简单。
但操作人员不能直接观察到每台锅炉的运行情况，并且仪表间需占据一定的建筑面积。
8（二）6吨／时以上蒸汽锅炉仪表盘设置有两种方式：1.仪表盘集中设置，全部锅炉的仪表及自控装置集中设置在一个仪表盘上，亦可将运煤除灰、水处理系统的仪表集中在该仪表盘上，做成中央仪表间；2.仪表盘单元配置，即每台锅炉配置一个仪表盘，仪表间的位置有以下几种：a. 仪表间布置在锅炉间内b. 仪表间布置在炉前平台上c. 仪表间布置在炉前室内d. 仪表间布置在生活间内9特点：可集中了解锅炉房运行的全貌，可减少操作人员人数，但系统复杂，对仪表、线路的检修水平要求较高。
锅炉房设计规范
锅炉房设计规范锅炉房设计规范是指为了保障锅炉的安全运行和提高锅炉的效率而制定的一系列标准和规范。
锅炉房的设计规范主要包括以下几个方面：1. 锅炉房布局规划：根据锅炉房的热负荷、锅炉数量和所需设备来确定锅炉房的总体布局，合理安排设备的摆放位置，确保通风顺畅、安全可靠。
2. 锅炉房空间要求：根据锅炉的类型和数量，确定锅炉房的总面积、净高度、安全通道宽度等，以确保设备的正常运行和维护。
3. 锅炉排烟系统：锅炉房应具备良好的排烟系统，要求排烟道与锅炉烟囱连接牢固，且高度和直径符合安全规范，排烟道应设计合理，保证吸烟和排烟畅通，避免烟雾滞留。
4. 锅炉房通风系统：为了保证锅炉房内空气的新鲜和流通，应设计合理的通风系统，包括自然通风和机械通风两种方式，通风系统的设计要符合相关规范和标准。
5. 锅炉房照明系统：要求采用防爆型照明设备，并设置合理的照明灯具数量和位置，确保锅炉房内的工作人员有足够的光照条件，提高工作安全性。
6. 锅炉房消防设施：锅炉房内应设置合适的消防设施，包括灭火器、火灾报警器、烟雾探测器等，以及灭火水源和稳定的供水系统，保证锅炉房内的消防安全。
7. 锅炉房仪表与自动控制系统：要求锅炉房内的仪表设备和自动控制系统齐全、准确，能够实时监测锅炉运行状态、压力、温度等参数，并能自动调整。
8. 锅炉安全与运行管理：要求锅炉房内有完善的安全管理制度和操作规程，设有专职的锅炉操作人员，并定期进行检查、维修和保养，保证锅炉安全可靠运行。
9. 锅炉房附属设施：锅炉房还应配备辅助设施，如供热水、喂水系统、水处理设备、补充燃料设施等，确保锅炉房运行的全面和高效。
综上所述，锅炉房设计规范的制定和遵守是确保锅炉安全运行、提高热能利用效率的重要保证。
在锅炉房设计和建设过程中，必须严格按照相关标准和规范进行，保证锅炉房的合理布局、通风通气、消防安全等各方面的要求，以提升整个系统的安全性和经济性。
锅炉房设计中需要注意的问题
锅炉房设计中需要注意的问题随着能源需求的不断增加，各种规模的建筑物都需要使用锅炉房来提供供热和热水。
锅炉房设计的质量对于建筑物的供热效率和运行安全起到了至关重要的作用。
下面我们来看看在锅炉房设计中需要注意的问题。
一、锅炉房的位置和布局锅炉房应该位于建筑物中心附近，避免在高楼层设立锅炉房，以免发生安全事故。
同时，锅炉房的布局应当考虑到有效利用空间，规划出一个合理、安全、便于管理的布局。
二、锅炉的选型在进行锅炉房设计时，选用合适的锅炉非常重要。
需要根据建筑物的面积和需求量来选择合适的锅炉。
同时，对于不同类型的锅炉，其工作原理和安装位置也需要有所不同。
三、排烟和换风排烟和换风设计是保证锅炉房正常运作的重要环节。
排烟系统的设计需要满足国家相关标准，并编制一份详细的排烟计划和布局图。
另外，还需要合理设计换风系统保证锅炉房的室内空气质量。
四、水处理和水处理设备通过水处理设备来提高水质是锅炉房设计的一个重要考虑因素。
这可以确保锅炉的正常运行和维修。
同时，水质的控制也需要满足一定的标准和法规。
五、灰渣的清理和处理灰渣清理是锅炉房设计中的一个关键问题。
设计师需要考虑到灰渣存放的位置和方式。
灰渣处理的方式也需要符合国家相关标准和法规，以确保环保和安全。
六、安全保障系统为了确保锅炉房的安全，需要安装一些必要的保障系统。
例如，实时监控锅炉房的火灾和煤气泄漏等情况。
同样，锅炉房也需要设置安全出口和消防设备，以应对突发事故。
总之，锅炉房设计需要综合考虑建筑物的面积、需求量、热源、水源等方面的因素，并参考国家相关标准和法规。
只有精心设计，才能确保锅炉房的正常运行，提高供热效率，保障人身安全和环保。
锅炉房实用设计手册
锅炉房实用设计手册一、前言锅炉房作为工业生产中重要的设施之一，其设计合理与否对生产效率、能源利用和环境保护等方面都有着重要的影响。
本手册旨在为锅炉房的实用设计提供相关指导和参考，帮助设计师和工程师们更好地规划、布局和建设锅炉房。
二、布局与通风1.锅炉房应选址远离生产区域，避免噪音和振动对生产造成干扰。
2.锅炉房内部应设置合理通道与通风设备，保证充足的室内空气流通。
3.锅炉房内应设有独立的计量室，方便进行能源的计量和监测。
4.锅炉房需配备紧急出口和灭火器材，确保人员的安全。
三、锅炉选择1.根据工艺需求、能源成本和环保要求，选择合适的锅炉类型和规格。
2.锅炉的额定蒸发量应满足生产需要，但也要考虑将来的扩容和能源利用效率。
3.锅炉的燃烧系统应考虑燃料的种类和供应方式，并采用自动控制装置，提高运行稳定性和安全性。
四、供热系统设计1.根据生产工艺需求和环境特点，选择合适的供热介质（蒸汽或热水）。
2.供热系统的管道布局应合理，管道材料应选用耐高温、耐压的材料。
3.供热系统应设置合理的调节阀和安全阀，确保供热过程的稳定和安全。
五、水处理设备1.锅炉房应配备合适的水处理设备，保证锅炉和供热系统的水质符合要求。
2.水处理设备的选型应根据水质特点、系统规模和生产要求进行综合考虑。
3.锅炉房应设有合适的化学品存放和配送区域，确保化学品的储存和使用安全。
六、环境保护1.锅炉房应设计烟气处理系统，减少污染物的排放。
2.烟囱的设计应符合相关法规和标准，确保排气的顺畅和安全。
3.锅炉房内应设置合适的噪音和振动控制设备，减少环境污染和对周围人员的干扰。
七、安全设施1.锅炉房内应设置自动火灾报警设备，并与消防系统联动，保证火灾情况及时发现和处理。
2.锅炉房内的管道和设备应标明使用范围、压力等标识，便于操作和维护。
3.锅炉房内应建立完善的运行记录和事故处理制度，确保设备的安全和运行的连续性。
八、总结锅炉房实用设计关乎工业生产的正常运行和环境保护，是一项综合性的工作。
锅炉房设计标准
锅炉房设计标准锅炉房是一个重要的设施，用于产生蒸汽或热水供应给建筑物或工业生产过程中的热能需求。
为确保锅炉房的安全、高效运行，设计和建设锅炉房必须遵循一定的标准。
本文将介绍锅炉房设计标准的主要要求。
1. 空间要求：锅炉房的设计应考虑到锅炉设备的安装和维护需求，以及人员进出的便利性。
锅炉房应具备足够的面积和高度，确保设备能够安全地摆放和操作。
同时，锅炉房的通风、照明和排烟系统也需要满足相关的要求。
2. 安全要求：锅炉房的设计必须遵守相关的安全规范和标准。
必须确保锅炉房的结构和设备能够承受锅炉的热负荷和压力，以及应对突发情况的能力。
安全设备，如防爆门、煤气泄漏探测器和紧急停机装置等，也必须得到妥善安装和配置。
3. 排烟系统：锅炉房必须配备有效的排烟系统，以确保燃烧产生的废气能够安全、有效地排出。
排烟系统的设计要满足当地环境保护法规的要求，以防止废气对环境和人体健康造成不良影响。
4. 燃料供应：锅炉房的设计必须考虑燃料供应的安全性和可靠性。
燃料供应系统应设计合理，确保燃料的储存和供应能够满足锅炉的需求，并且应有应对燃料泄漏或其他突发情况的措施。
5. 管道和配件：锅炉房的设计应确保管道和配件的安装和布局符合相关的规范和标准。
管道系统应能够满足锅炉的热力和水力需求，并且应避免热量损失和压力损失。
配件的选择和安装应符合相关的要求，以确保系统的正常运行和安全性。
6. 控制系统：锅炉房的设计应配备合适的控制系统，以实现锅炉的自动化控制和监测。
控制系统应能够准确测量和调节锅炉的温度、压力和燃料供应等参数，以确保锅炉的安全和高效运行。
7. 维护和保养：锅炉房的设计应充分考虑设备的维护和保养需求。
设备的安装和布局应方便维修人员进行检修和维护工作。
此外，锅炉房的清洁和卫生也应得到重视，以确保设备的长期稳定运行。
综上所述，锅炉房设计标准的要求包括空间要求、安全要求、排烟系统、燃料供应、管道和配件、控制系统以及维护和保养等方面。
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锅炉房设计第一章总则第1.0.1条为使锅炉房设计贯彻执行国家的有关方针政策，符合安全规定，节约能源和保护环境，达到安全生产、技术先进、经济合理、确保质量的要求，制定本规范。
第1.0.2条本规范适用于下列范围内的工业、民用、区域锅炉房和室外热力管道设计：一、以水为介质蒸汽锅炉的锅炉房，其锅炉的额定蒸发量为1～65t/h、额定出口蒸汽压力为0.1～3.82MPa表压、额定出口蒸汽温度小于或等于450℃；二、热水锅炉的锅炉房，其锅炉的额定出力为0.7～58MW、额定出口水压为0.1～2.5MPa表压、额定出口水温小于或等于180℃；三、符合本条第一、二款参数的室外蒸汽管道、凝结水管道和闭式循环热水系统。
第1.0.3条本规范不适用于余热锅炉、特殊类型锅炉的锅炉房和区域热力管道设计。
第1.0.4条锅炉房设计除应遵守本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。
第二章基本规定第2.0.1条锅炉房设计应取得热负荷、燃料和水质资料，并应取得气象、地质、水文、电力和供水等有关资料。
第2.0.2条锅炉房设计应根据城市（地区）或工厂（单位）的总体规划进行，做到远近结合，以近期为主，并宜留有扩建的余地。
对扩建和改建的锅炉房，应合理利用原有建筑物、构筑物、设备和管线，并应与原有生产系统、设备布置、建筑物和构筑物相协调。
第2.0.3条锅炉房设计应以煤为燃料，并应落实煤的供应。
如以重油、柴油或天然气、城市煤气为燃料时，应经有关主管部门批准。
第2.0.4条锅炉房设计必须采取有效措施，减轻废气、废水、废渣和噪声对环境的影响，排出的有害物和噪声应符合有关标准、规范的规定。
防治污染的工程应和主体工程同时设计。
第2.0.5条工厂（单位）所需热负荷的供应应根据所在区域的供热规划确定。
当其热负荷不能由区域热电站、区域锅炉房或其他单位的锅炉房供应，且不具备热电合产的条件时，才应设置锅炉房。
第2.0.6条区域所需热负荷的供应应根据所在城市（地区）的供热规划确定。
符合下列条件之一时，可设置区域锅炉房：一、居住区和公用建筑设施的采暖和生活热负荷，不属热电站的供热范围时；二、用户的生产、采暖通风和生活热负荷较小，负荷不稳定，年使用时数较低，或由于场地、资金等原因，不具备热电合产的条件时；三、根据城市供热规划和用户先期用热的要求需要过渡性供热，以后可作为热电站的调峰或备用热源时。
第2.0.7条锅炉房的设计容量宜根据热负荷曲线或热平衡系统图，并计入管道热损失、锅炉房自用热量和可供利用的余热进行计算确定。
当缺少热负荷曲线或热平衡系统图时，热负荷可根据生产、采暖通风和生活小时最大耗热量，并分别计入同时使用系数确定。
第2.0.8条当用户的热负荷变动较大且较频繁，或为周期性变化时，在经济合理的原则下，宜设置蒸汽蓄热器。
设有蒸汽蓄热器的锅炉房，其设计容量应按平衡后的热负荷进行计算确定。
第2.0.9条锅炉供热介质的选择，应根据供热方式、介质的需要量和供热系统等因素确定，可按下列规定进行选择：一、供采暖通风用热的锅炉房，宜采用热水作为供热介质；二、供生产用汽的锅炉房，应采用蒸汽作为供热介质；三、同时供生产用汽及采暖通风和生活用热的锅炉房，经技术经济比较后，可选用蒸汽或蒸汽、热水作为供热介质。
第2.0.10条锅炉供热参数的选择应能满足用户用热参数和合理用热的要求。
第2.0.11条锅炉的选择除应按本规范第2.0.9条和第2.0.10条的规定执行外，尚应符合下列要求：一、应能有效地燃烧所采用的燃料；二、应有较高的热效率，并使锅炉的出力、台数和其他性能均能适应热负荷变化的需要；三、应有利于环境保护；四、应使基建投资和运行管理费用较低；五、宜选用容量和燃烧设备相同的锅炉，当选用不同容量和不同类型的锅炉时，其容量和类型不宜超过两种。
第2.0.12条锅炉台数和容量的选择，应根据锅炉房的设计容量和全年负荷低峰期锅炉机组的工况等因素确定，并保证当其中最大1台锅炉检修时，其余锅炉应能满足下列要求：一、连续生产用热所需的最低热负荷；二、采暖通风和生活用热所需的最低热负荷。
第2.0.13条锅炉房的锅炉台数不宜少于2台，但当选用1台能满足热负荷和检修需要时，可只设置1台。
锅炉房的锅炉总台数，新建时不宜超过5台；扩建和改建时，不宜超过7台。
第2.0.14条燃油、燃气和煤粉锅炉后的烟道上，均应装设防爆门。
防爆门的位置应有利于泄压,当爆炸气体有可能危及操作人员的安全时，防爆门上应装设泄压导向管。
第2.0.15条地震设计烈度为6度至9度时，锅炉房的建筑物、构筑物，以及对锅炉选择和管道设计，应采取抗震措施。
第2.0.16条锅炉房的水处理装置、除氧器和给水泵等辅助设备应按锅炉房工艺设计要求选用;对锅炉配套的鼓风机、引风机等辅机和仪表，均应符合工艺设计要求。
第2.0.17条区域锅炉房宜设置必要的修理、运输和生活设施，当可与邻近的工厂（单位）协作时，可不单独设置。
第2.0.18条锅炉房区域的场地应进行绿化。
第三章燃烧设施第一节燃煤的设施第3.1.1条锅炉的燃煤宜采用就近煤种。
第3.1.2条锅炉的燃烧设备应与所采用的煤种相适应，并应符合下列要求：一、能较好地适应负荷变化；二、能较好地节约能源；三、有利于环境保护。
第3.1.3条选用层式（包括抛煤机链条式）燃烧设备时，宜采用链条炉排。
第3.1.4条结焦性强的煤种及碎焦屑，其燃烧设备不应采用链条炉排。
第3.1.5条磨煤机型式的选择应根据燃煤的特性确定。
选用风扇磨煤机或锤击式竖井磨煤机时，应采用直吹式制粉系统。
每台锅炉设置的磨煤机应有1台备用。
选用钢球磨煤机时，应采用贮仓式制粉系统。
每台锅炉宜设置1台磨煤机，其计算出力不宜小于锅炉额定蒸发量所需耗煤量的115%。
第3.1.6条煤粉仓的贮粉量应满足锅炉额定蒸发量3～5h的耗煤量。
第3.1.7条制粉系统的原煤仓、煤粉仓和落煤管的设计，应符合下列要求：一、原煤仓和煤粉仓的内壁应光滑耐磨，壁面倾角不宜小于60°，相邻壁交角应为圆弧形；二、原煤仓出口的下部，宜设置圆形双曲线金属小煤斗；三、原煤落煤管应为圆形，并适当加大其倾斜角；四、煤粉仓应密闭和有测量粉位的设施，并必须防止受热和受潮。
金属煤粉仓尚应保温。
第3.1.8条制粉系统圆形双曲线金属小煤斗下部，宜设置振动式给煤机1台，其计算出力不应小于磨煤机计算出力的120%。
第3.1.9条给粉机的台数和最大出力的选择，宜符合下列要求：一、给粉机的台数应与锅炉燃烧器一次风口的接口数相同；二、每台给粉机最大出力不宜小于与其连接的燃烧器最大出力的130%。
第3.1.10条两台相邻锅炉之间的煤粉仓应采用可逆式螺旋输粉机连通。
螺旋输粉机的出力，应与磨煤机的计算出力相同。
第3.1.11条制粉系统（全部烧无烟煤除外）必须设置防爆设施。
对煤粉仓、钢球磨煤机等设备，应装设蒸汽或其他灭火介质的管道。
第3.1.12条制粉系统排粉机的选择，应符合下列要求：一、台数应与磨煤机台数相同；二、风量裕量宜为5%～10%；三、风压裕量宜为10%～20%。
第3.1.13条煤粉锅炉宜采用轻油或重油点火，有条件时可采用燃气点火。
当采用油点火时，点火油罐的设置应符合下列要求：一、蒸汽锅炉额定蒸发量小于或等于20t/h、热水锅炉额定出力小于或等于14MW的锅炉房，宜设置1个4～10m3油罐。
二、蒸汽锅炉额定蒸发量大于或等于35t/h、热水锅炉额定出力大于或等于29MW的锅炉房，宜设置1个20～40m3油罐。
第二节燃油的设施第3.2.1条重油供油系统宜采用经锅炉燃烧器的单管循环系统。
第3.2.2条锅炉房的供油管道宜采用单母管；常年不间断供热时，宜采用双母管。
回油管道应采用单母管。
采用双母管时，每一母管的流量宜按锅炉房最大计算耗油量和回油量之和的75%计算。
第3.2.3条重油供油管道应保温。
当重油在输送过程中，由于温度降低不能满足生产要求时，尚应伴热。
在重油回油管道可能引起烫伤人员或冻结的部位，应采取隔热或保温措施。
第3.2.4条通过油加热器及其后管道燃油的流速，不应小于0.7m/s。
第3.2.5条油管道宜采用顺坡敷设，但接入燃烧器的重油管道不宜坡向燃烧器。
柴油管道的坡度不应小于0.3%，重油管道的坡度不应小于0.4%。
第3.2.6条燃用重油的锅炉房，当冷炉起动点火缺少蒸汽加热重油时，应采用重油电加热器或设置轻油、燃气的辅助燃料系统。
第3.2.7条采用单机组配套的全自动燃油锅炉，应保持其燃烧自控的独立性，并按其要求配置燃油管道系统。
第3.2.8条燃油锅炉所配置的燃烧器，应与燃油的性质和燃烧室的型式相适应，并应符合下列要求：一、油的雾化性能好；二、能较好地适应负荷变化；三、对大气污染少；四、噪声较低。
第3.2.9条在重油供油系统的设备和管道上，应装吹扫口。
其位置应能吹净设备和管道内的重油。
吹扫介质宜采用蒸汽或用轻油置换，吹扫用蒸汽压力宜为0.6～1MPa。
第3.2.10条固定接法的蒸汽吹扫口，应有防止重油倒灌的措施。
第3.2.11条每台锅炉的供油干管上，应装设关闭阀和快速切断阀。
每个燃烧器前的燃油支管上,应装设关闭阀。
当设置2台或2台以上锅炉时，尚应在每台锅炉的回油干管上装设止回阀。
第3.2.12条集中设置的供油泵应符合下列要求：一、供油泵的台数不应少于2台。
当其中任何1台停止运行时，其余的总容量，不应少于锅炉房最大计算耗油量和回油量之和。
二、供油泵的扬程不应小于下列各项的代数和：1、供油系统的压力降；2、供油系统的油位差；3、燃烧器前所需的油压；4、适当的富裕量。
第3.2.13条不带安全阀的容积式供油泵，在其出口的阀门前靠近油泵处的管段上，必须装设安全阀。
第3.2.14条集中设置的重油加热器应符合下列要求：一、加热面应根据锅炉房要求加热的油量和油温确定，并有适当的富裕量；二、加热面组宜能进行调节；三、应装设旁通管；四、常年不间断供热的锅炉房应设置备用油加热器。
第3.2.15条燃油锅炉房采用电热式油加热器时，应限于起动点火或临时加热，不应作为经常加热燃油的设备。
第3.2.16条在供油泵进口母管上，应设置油过滤器2台，其中1台备用。
油过滤器的滤网网孔，宜符合下列要求：一、离心泵、蒸汽往复泵为8～12目/cm。
二、螺杆泵、齿轮泵为16～32目/cm。
滤网流通面积宜为其进口管截面积的8～10倍。
第3.2.17条采用机械雾化燃烧器（不包括转怀式）时，在油加热器和燃烧器之间的管段上，应设置油过滤器。
油过滤器滤网的网孔，不宜小于20目/cm。
滤网的流通面积，不宜小于其进口管截面积的2倍。
第3.2.18条油箱的布置高度宜使供油泵有足够的灌注头。
第3.2.19条室内油箱应装设将油排放到室外的紧急排放管，并设置相应的排油存放设施。
排放管上的阀门应装设在安全和便于操作的地点。
第3.2.20条室内油箱应采用闭式油箱。