试车方案
联动试车方案
-对测试中发现的问题进行深入排查；
-提出解决方案，及时进行调整和优化。
5.试车报告编制：
-整理测试数据，编写详细试车报告；
-报告应包括测试结果、问题分析、改进建议等内容。
五、试车方法与步骤
1.动力性能测试：
-采用恒速测试和加速测试等方法，评估发动机输出功率和加速性能；
-通过爬坡测试，检验车辆的动力性能。
2.试车方案制定：根据车辆类型、性能指标及试车目标，制定详细的试车方案；
3.试车过程执行：按照试车方案进行各项测试，记录数据，分析结果；
4.故障排查与解决：对试车过程中发现的问题进行排查、解决；
5.试车报告编写：整理试车数据，编写试车报告。
五、试车方法与步骤
1.动力性测试：
-测试车辆在规定速度下的加速性能；
-测试车辆在高速行驶时的稳定性；
-检验车辆在极限工况下的操控性能；
-分析数据，优化车辆操控性能。
5.系统部件测试：
-对发动机、变速箱、悬挂系统等主要部件进行性能测试；
-检验部件的可靠性和耐久性；
-分析数据，确保各部件正常工作。
6.安全性测试：
-按照国家标准进行碰撞测试、侧翻测试等；
-分析测试数据，确保车辆在事故发生时能最大限度地保护乘员安全；
九、方案审ห้องสมุดไป่ตู้与实施
1.提交试车方案至相关部门审批；
2.根据审批意见，完善试车方案；
3.按照试车方案，组织人员进行试车；
4.对试车过程中发现的问题，及时调整方案，确保试车效果。
十、总结
本联动试车方案旨在确保车辆在投入运营前的性能与安全性，通过严格的试车流程，检验各系统部件的协同工作能力。通过试车，及时发现并解决潜在问题，为我国汽车产业的发展贡献力量。
化工工程单机试车方案
化工工程单机试车方案一、试车目标本次化工工程单机试车的目标是验证设备的运行性能、参数和技术指标，检测其各项功能和安全保护措施等，确保设备运行稳定可靠，并为后续的生产运行做好准备。
二、试车准备1. 开展单机试车前需要对整个设备进行全面检查，确保各部件完好无损，各连接接头紧固，电路连接正确，电气元件齐全，无短路和漏电现象。
2. 进行设备与系统的连接和调试，对各传感器、控制阀、执行元件等进行调试和校准，确保其准确可靠。
3. 对试车地点进行防火、通风、排水等安全检查，排除安全隐患，确保试车安全进行。
三、试车步骤1. 电气系统调试（1）对设备的电气系统进行检查和调试，保证所有电气设备的工作正常。
（2）检查所有电气元件的连接是否正常，接地是否良好，消防、救援等设施是否齐全有效。
（3）对系统的电气控制柜进行调试，确认各电气元件的连接正确，不良接触和短路现象。
2. 机械设备调试（1）对设备的传动系统进行检查和调试，确认传动系统各轴承、齿轮、主机等各部件正常工作。
（2）对设备的润滑系统进行检查和调试，确认各润滑点润滑正常，无泄漏现象。
（3）对设备的加热和冷却系统进行检查和调试，确认系统正常工作，温度稳定。
3. 控制系统调试（1）对设备的控制系统进行检查和调试，确认系统的控制逻辑正确，各控制阀、执行元件工作正常。
（2）对系统的测量和监控设备进行调试，确认各传感器、变送器等工作正常，数据准确可靠。
4. 安全保护系统调试（1）对设备的安全保护系统进行检查和调试，确认系统的保护逻辑正确，各安全阀、报警器、自动停车装置等工作正常。
（2）对系统的人机界面进行检查和调试，确保操作界面清晰易懂，各功能按钮正常工作。
5. 设备运行试验在完成上述步骤后，进行设备的运行试验，观察设备各部件的工作状况，测量各参数指标，验证设备的运行性能和技术指标。
6. 整理试车数据在试车过程中，需要对设备的各项参数和运行指标进行记录和整理，包括电气、机械、控制等方面的数据，并对试车过程中出现的问题及时进行分析和处理。
试车计划方案
试车计划方案以下是 8 条关于试车计划方案：1. 咱来说说这个试车计划方案哈，就像你要开启一段刺激的冒险！比如说，你准备去试驾一辆超酷的跑车，那你不得先规划好路线呀？要去高速上感受风驰电掣，还是在山路上体验弯道的激情？这可太重要啦！咱得根据车的特点来，不是吗？2. 嘿，想想看，试车不就跟一场战斗一样嘛！你得有策略。
比如先别急着猛踩油门，要慢慢熟悉车的脾气。
就像你跟新朋友打交道，总得先了解一下吧。
你说是不是？要是一上去就乱开，那可不行！3. 哎呀呀，试车计划方案可不能随便搞搞哦！好比你去相亲，得精心准备呀。
啥时候出发，选择啥样的路况，这都是有讲究的嘛！要是不认真对待，那咋能试出好车来呢，对吧？4. 嘿，你看这试车计划方案啊，其实就像一场游戏的攻略。
你得知道每个关卡该咋过。
比如在市区要注意行人，在郊区可以撒撒欢。
这多有意思呀，难道不是吗？5. 哇塞，试车计划方案可是决定你这次试车体验的关键呢！就好像你要去吃一顿大餐，得想好先吃啥后吃啥。
要是计划不好，那可就浪费了这顿美食啦。
你想想是不是这个道理？6. 哎呀，咱讨论讨论这试车计划方案呀，可不亚于制定作战计划呢！你要考虑各种因素，就像将军布局一样。
啥天气呀，路况呀，自己的心情呀，都得考虑进去，不然咋能有完美的试车之旅呢，你说呢？7. 嘿哟，试车计划方案可不能小瞧哦！这就像走迷宫，得找对路。
你要规划好在哪停留观察，在哪加速冲刺。
可别瞎转悠呀，那不是浪费时间嘛，对吧？8. 哇，想想试车计划方案，那真的是超级重要呀！就跟画画一样，得先构图。
你要明确自己试驾的目的，是追求速度还是舒适度。
不然稀里糊涂地去试车，能有啥收获呀，你想想是不是这个理儿。
结论：总之，试车计划方案一定要好好制定，才能有棒的试车体验呀！。
试车方案的基本内容
试车方案的基本内容试车方案的基本内容引言：试车是在新产品研发、改进产品或设备性能等方面的必要环节。
试车方案的制定对于确保产品质量、提高生产效率以及保障工人安全至关重要。
本文将从六个方面详细阐述试车方案的基本内容，包括试车前的准备工作、试车计划的制定、试车设备的选择和准备、试车参数的设定、试车数据的收集和分析以及试车结束后的总结和改进措施。
一、试车前的准备工作试车前的准备工作是确保试车顺利进行的基础。
首先，需要明确试车目的和要求，明确试车的阶段和内容，明确试车的时间安排和人员分工。
其次，要进行设备和试验环境的检查与确认，确保设备和环境符合试车要求。
还需要进行试车人员的培训，确保试车人员具备必要的技能和知识。
最后，要准备试车所需的材料和工具，包括试车记录表、试车仪器和工装等。
二、试车计划的制定试车计划是试车方案的核心，包括试车的详细步骤、试车的时间安排、试车的人员分工以及试车的风险评估等。
试车计划需要根据产品的特点和试车目的合理安排试车的步骤和顺序，确保试车的全面性和有效性。
试车计划还需要充分考虑试车所需的时间和资源，合理安排试车的时间和人力。
同时，试车计划还需要对试车过程中可能出现的风险进行评估和控制，确保试车过程的安全性和可控性。
三、试车设备的选择和准备试车设备是试车的重要保障，需要根据试车目的和要求选择合适的试车设备。
在选择试车设备时，需要考虑设备的可靠性、精度、适用性以及维护保养的便利性等因素。
同时，还需要对试车设备进行检查和校准，确保设备的正常运行和准确性。
对于需要特殊设备的试车，还需要提前做好设备的定制和调试工作，确保设备能够完全满足试车要求。
四、试车参数的设定试车参数是试车的重要指标，需要根据试车目的和要求进行设定。
试车参数包括试车的温度、压力、速度、负载等重要参数。
在设定试车参数时，需要考虑产品的设计要求、工艺要求以及试车的安全性和可行性。
同时，还需要对试车参数进行适当的调整和优化，确保试车参数的合理性和准确性。
工程试车方案
工程试车方案一、概述工程试车是指在完成设备、工程建筑及相关设施安装并通过试验之后，进行整套设备的综合调试和验证，从而确保整个工程系统的安全可靠运行。
试车是工程实际交付投运启用前的最后一个重要环节，试车阶段的成功与否，直接关系到整个工程的质量和安全。
本方案适用于各类工程的试车工作，以保障整套设备在工程交付使用前能够正常、安全地运行起来。
二、试车准备1. 组织形成试车团队，明确试车工作范围，保障试车人员具备相关资质；2. 完成工程设备、系统、管线的安装、调试和预试验，确保设备的安全性和可靠性；3. 制定试车方案和试车操作规程，明确试车的各项任务、时间节点和工作内容；4. 确定试车人员，确保试车人员具备相关技能和耐心，熟悉设备工作原理和技术要求；5. 保障试车所需的物资、工具和设备齐全，提前做好试车现场的准备工作。
三、试车流程1. 试车前检查准备- 试车前要认真做好各项检查准备工作，包括设备状态检查、管道阀门检查、电气、仪表系统检查等；- 确保试车现场清洁、安全，并设置标识和围栏，防止事故发生；- 对试车所需要的工具、设备进行检查，确保试车所需的材料和工具齐全。
2. 系统设备安全试车- 首先进行设备的冷态试车，检查设备的各项工况参数是否正常；- 对设备进行手动操作试车，保障设备各项功能是否正常；- 对设备进行骤流试车，观察设备运行是否稳定，无异常声音、异味和振动。
3. 系统设备性能试车- 对各类设备进行性能试车，检验设备的参数和性能是否符合设计要求；- 检查设备的运行过程中是否有泄露、振动、噪音及其他异常情况；- 对设备运行中的能耗、效率、温升等进行实时监测，确保设备在规定的工作条件下可以正常工作。
4. 系统设备联合试车- 对不同设备进行联合试车，查看设备之间的协同工作是否正常，是否有互相干扰的情况；- 对设备之间的逻辑控制和联锁等进行测试，确保各种控制逻辑的准确性和可靠性。
5. 系统设备整体试车- 进行整套设备的干式试车和湿式试车，对系统进行漏水、漏气、漏油、漏电等全面检查；- 对整套设备进行负载试车，对设备的安全性和稳定性进行检验。
钢厂试车方案
钢厂试车方案一、背景介绍钢厂是钢铁产业的核心环节，试车则是钢厂生产线上不可或缺的重要环节之一。
试车阶段是确保钢厂设备正常运行、产品质量达标的关键环节，也是落实安全生产、环境保护、节能降耗等目标的重要保障。
本文将就钢厂试车方案进行详细介绍。
二、试车前准备1. 设备检查在试车之前，首先需要对钢厂设备进行全面检查。
包括但不限于炉炼设备、连铸设备、轧机设备等。
确保各项设备无故障、无漏气、无渗漏等情况发生。
2. 设备调试对于新安装的设备或者已停机的设备，需要进行逐一调试。
包括设备的启动、运行、停止等操作。
同时，检查设备的传动系统、润滑系统、冷却系统等功能是否正常。
3. 清洁工作试车前需要对设备进行彻底的清洁工作，确保设备表面无尘垢、无杂物等污染物。
特别是对于炉炼设备等高温设备，要保证设备内部的清洁程度，防止杂质对钢水质量造成不良影响。
三、试车流程1. 炉前准备试车之前，需要对炉前工作进行准备。
包括清理炉前区域、准备燃料、检查炉前工序流程等。
同时，确保炉前操作人员熟悉操作程序、配备必要的防护装备。
2. 炉内操作试车时需要按照试车方案进行炉内操作。
包括点火、预热、喂料、控温等各个环节。
同时，监测炉内的温度、压力、流速等参数，确保炉炼过程稳定安全。
3. 连铸操作在试车过程中，需要对连铸设备进行操作。
确保连铸过程顺利进行，产品质量达标。
同时，注意连铸设备的保养和维护，防止设备出现故障。
4. 轧机操作试车后的下一步是轧机操作。
轧机操作过程中，需要对轧机设备进行调试，确保轧制过程稳定、产品质量良好。
同时，注意轧机设备的安全使用，防止操作过程中发生意外。
四、试车后工作1. 数据分析试车之后，需要对试车过程中产生的数据进行分析。
包括温度、压力、流速等数据。
根据数据分析的结果，评估试车过程中的运行状况，找出存在的问题和隐患。
2. 整理报告对试车过程中的数据分析结果进行整理，编制试车报告。
报告中需要详细描述试车过程中的操作步骤、数据结果、存在的问题及解决方案等内容。
试车方案的基本内容包括
试车方案的基本内容包括试车方案的基本内容包括：目标和目的、试车方案的制定流程、试车前的准备工作、试车过程的安排、试车结果的分析和总结、试车方案的改进和优化。
一、目标和目的试车方案的第一个标题是目标和目的。
试车的目标是什么，试车的目的是什么，需要在试车方案中明确规定。
试车的目标可能是验证产品的性能指标，比如加速度、最大速度、制动距离等；试车的目的可能是评估产品的可靠性，发现潜在问题并加以解决。
在明确目标和目的的基础上，制定试车方案的具体内容。
二、试车方案的制定流程试车方案的制定流程是指试车方案的编制和审批过程。
试车方案的编制通常由试车工程师负责，他们需要对产品进行全面了解，并结合试车目标和目的，确定试车方案的具体内容和实施步骤。
编制完成后，试车方案需要经过相关部门和领导的审批，确保试车方案的科学性和可行性。
试车方案的制定流程还包括试车资源的调配和试车人员的培训。
试车资源包括试车场地、试车设备、试车工具等，需要提前确定并准备好。
试车人员需要具备相关的技术知识和操作技能，需要进行培训和考核，确保试车过程的安全和有效。
三、试车前的准备工作试车前的准备工作是指在试车之前需要进行的各项准备。
试车前的准备工作包括试车设备和工具的检查和维护，试车场地的清理和整备，试车人员的健康和安全教育等。
试车设备和工具的检查和维护是确保试车过程的关键，需要检查设备和工具的工作状态和性能，及时修理和更换。
试车场地的清理和整备是为了提供良好的试车环境，确保试车过程的安全和顺利。
四、试车过程的安排试车过程的安排是指试车方案中试车过程的详细安排。
试车过程的安排需要根据试车目标和目的，合理确定试车的时间、地点、方式和内容。
试车过程中可能涉及到不同的试车环节，比如加速试验、制动试验、悬挂试验等，需要根据试车目标和目的，确定试车环节的具体内容和要求。
试车过程的安排还需要考虑试车过程中可能出现的问题和风险，并制定相应的应急措施和安全预案。
试车过程中需要做好试车数据的记录和保存，以便后续的分析和总结。
单机试车方案
单机试车方案一、任务背景为了确保设备的安全运行和正常使用，需要进行单机试车。
单机试车是指在设备安装完成后，在未与其他设备连接的状态下进行的试运行和调试工作。
本文将详细介绍单机试车方案的制定和实施。
二、试车目的1. 验证设备的基本功能是否正常；2. 检查设备的各项指标是否符合要求；3. 发现和解决设备运行中的问题；4. 为设备的正式投入使用做好准备。
三、试车内容1. 设备安装确认：检查设备的安装位置、固定情况以及与周围设备的连接情况；2. 电气系统检查：检查设备的电源接线、开关状态、保护装置的设置等；3. 机械系统检查：检查设备的传动装置、轴承、密封件等是否正常；4. 控制系统检查：检查设备的控制面板、仪表、传感器等是否正常；5. 运行测试：按照设备操作手册的要求，进行设备的启动、运行和停机测试；6. 故障摹拟：摹拟设备运行中的故障情况，测试设备的故障处理能力；7. 安全检查：检查设备的安全保护装置、紧急停机装置等是否正常；8. 数据记录：记录试车过程中的关键数据，包括设备运行状态、温度、压力等；9. 试车报告：根据试车结果，编写试车报告，包括试车过程、问题记录、解决方案等。
四、试车步骤1. 准备工作：确定试车时间、人员和设备，准备试车所需的工具和材料；2. 设备检查：按照试车内容，逐项检查设备的安装和各系统的运行状态；3. 试车准备：确认设备的运行参数和操作要求，对设备进行必要的调整和设置；4. 试车操作：按照试车内容和操作手册的要求，逐步启动设备，进行运行和停机测试；5. 故障处理：在试车过程中，如发现故障或者异常情况，及时采取措施进行处理；6. 数据记录：在试车过程中，记录关键数据和异常情况，以备后续分析和处理；7. 试车总结：根据试车结果，总结试车过程中的问题和解决方案，提出改进意见；8. 试车报告：根据试车总结，编写试车报告，详细记录试车过程和结果。
五、试车注意事项1. 严格按照试车方案进行操作，不得随意修改或者省略试车步骤；2. 在试车过程中，注意设备的运行状态和安全保护装置的正常工作；3. 如发现异常情况或者故障，及时停机处理，确保人员和设备的安全；4. 试车过程中，应保持良好的沟通和协作，及时汇报和解决问题；5. 试车结束后，及时清理试车现场，归档试车记录和报告。
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工程概况1、生产装置、公用工程的规模及建设情况催化工程项目包括60X104吨/年催化裂化装置主体建设和配套系统工程：同类催化装置在全国有许多套，采用洛阳石化工程公司同轴反-再技术。
其主要目的是实现渣油轻质化，生产汽油、柴油、液化石油气高附加值产品。
该装置分为反应再生、分馏、吸收稳定、主风机及烟气能量回收机组、气压机组、余热锅炉、产品精制等部分。
公用工程包括循环水、供排水、蒸汽、供风、天然气、氮气、供电、液化气站、渣油罐区、汽柴油罐区、火炬等。
工程投资：催化装置主体工程投资为18400万元，配套工程投资为3460万元，合计总投资为21860万元。
2、原料、燃料供应及产品流向装置原料供应：催化装置原料包括减压蜡油、焦化蜡油和常压渣油。
燃料供应：装置使用天然气和焦化装置自产贫气为燃料，天然气由燃气公司干线直接供应我厂，供气量充足。
二、总体试车方案的编制依据与编制原则方案编制依据：《中国石油天然气总公司石油化工大、中型建设项目试车工作暂行规定》方案编制原则：1、总体方案应切实可行，具有较高的指导作用；2、总体方案应规定试车各步骤达到的标准和检查程序。
三、试车的指导思想和应达到的标准试车的指导思想：稳妥、安全、全面、扎实试车应达到的标准：1、通过水联运考察装置工艺流程、设备、仪表及电气的状况，及时发现存在的问题并进行整改；2、通过冷热油联运全面考核装置设计并调试仪表控制系统，达到完全正常；3、活性炭装填及活化严格按照供应商要求及标准完成，确保装置开车后的高效运行；4、投料试车稳步切换，产品质量尽快达到设计指标。
四、投料试车应具备的条件1、工程中间交接完成1.1 工程质量合格；1.2 “三查四定”的问题整改消缺完成，遗留尾项已处理完；1.3 影响投料的设计变更项目施工完；1.4 工程已办理中间交接手续；1.5 现场施工用临时设施已全部拆除；1.6 设备位号和管道介质名称、流向标志齐全；1.7 现场清洁、无杂物、无障碍。
2、联动试车已完成2.1 吹扫、清洗、气密、置换、三剂装填、仪表联校等已完成，并经确认；2.2 设备处于完好备用状态；2.3 在线分析仪表、仪器经调试具备使用条件；2.4 机组联锁、控制调校完毕，准确可靠；2.5 岗位工具已备齐。
3、人员培训已完成3.1 国内同类装置实习、培训已结束；3.2 已进行岗位练兵、模拟练兵、反事故演习，达到“三懂六会”，提高“六种能力”；3.3 各工种人员经考试合格，已取得上岗证；3.4已汇编装置事故预案，并已组织学习，对本装置试车以来的事故苗头本着“四不放过”的原则已进行分析总结，吸取教训；4 各项生产管理制度已落实4.1 岗位分工明确，班组生产作业制度已建立；4.2 公司、指挥部、车间三级试车指挥系统已落实，干部已值班上岗。
并建立例会制度；4.3生产调度制度已建立；4.4岗位责任、巡回检查、交接班等各项制度已建立；4.5已做到各种指令、信息传递文字化，原始记录数据表格化。
5 经上级批准的投料试车方案已向生产人员交底5.1工艺技术规程、安全技术规程、操作法等已人手一册，投料试车方案主操以上人员已人手一册；5.2每一试车步骤都书面方案，从指挥到操作人员均已掌握；5.3已实行“看板”或“上墙”管理；5.4已进行试车方案交底、学习、讨论；5.5事故处理预想方案已经制定并落实6 保运工作已落实;6.1保运的范围、责任已划分；6.2保运队伍已组成；6.3保运人员已经上岗佩带标志；6.4保运设备、工具已落实；6.5保运值班地点已挂牌，落实24小时值班；6.6保运后备人员已落实；6.7物资供应服务到现场，实行24小时值班；6.8机、电、仪修人员已上岗。
7 供排水系统已正常运行7.1水网压力、流量、水质符合工艺要求，供水稳定；7.2循环水系统预膜已合格，运行稳定；7.3软化水、消防水、排水系统均已投用，运行可靠。
8 供电系统已平稳运行8.1已实行双电源、双回路供电；8.2仪表电源稳定运行；8.3保安电源已落实；8.4电力调度人员已上岗值班；8.5供电线路维护已经落实，人员开始倒班巡线；9 蒸汽系统已平稳供给；9.1蒸汽系统已按压力等级并网、运行，参数稳定；9.2无明显跑、冒、滴、漏，保温良好。
10 供氮、供风系统已运行正常10.1工业风、仪表风、氮气系统运行正常；10.2压力、流量、露点等参数合格。
11化工用材料、润滑油（脂）准备齐全11.1化工用材料、润滑油（脂）准备齐全11.2“三剂”装填完毕；11.3润滑油三级过滤制度已落实，设备润滑点已明确。
12 备品配件齐全12.1备品配件可满足试车需要，已上架，帐物相符；12.2库房已建立昼夜值班制度，保管人员熟悉库内物资规格、数量、存放地点，出库及时准确。
13 通讯联络系统运行可靠13.1 指挥系统电话畅通；13.2岗位电话已开通好用；13.3直通、调度、火警电话可靠好用；13.4无线电话呼叫清晰。
14 物料储存系统已处于良好待用状态14.1 原料、燃料、中间产品、产品储罐均已吹扫、试压、气密完；14.2机泵、管线联动试车完，处于良好待用状态；14.3 储罐防静电、防雷设施完好；14.4储罐的呼吸阀已调试合格；14.5储罐位号、管线介质名称与流向、罐区防火有明显标志。
15 运销系统已处于良好待用状态15.1 铁路、公路及管道输送系统已建成投用；15.2 原料、燃料、中间产品，产品交接的质量、数量、方式等制度已经落实；15.3不合格品处理手段已落实；15.4产品销售和运输手段已落实；15.5产品出厂检验、装车、运输已演习。
16 安全、消防、急救系统已完善16.1安全生产管理制度、规程、台帐齐全，安全管理体系建立，人员经安全教育后取证上岗；16.2动火制度、禁烟制度、车辆管理制度已建立并公布；16.3消防巡检制度、消防车现场管理制度已制定，消防作战方案已落实，消防道路已畅通，并进行过消防演习；16.4岗位消防器材、护具已备齐，人人会用；16.5气体防护、救护措施已落实；16.6现场人员劳保用品穿戴符合要求，职工急救常识已经普及；16.7生产装置、罐区的消防泡沫站、汽幕、水幕、喷淋以及烟火报警器、可燃气体和有毒气体监测器已投用，完好率达到100%；16.8安全阀试压、调较、定压、铅封完；16.9锅炉等压力容器已经劳动部门确认发证；16.10盲板已有专人管理，设有台帐，现场挂牌；16.11现场急救站已建立，并备有救护车等，实行24小时值班。
17 生产调度系统已正常运行17.1公司调度体系已建立，各专业调度人员已配齐，并考核上岗；17.2试车调度工作的正常秩序已形成，调度例会制度已建立；17.3调度人员已熟悉各种物料输送方案，装置间互供物料关系明确且管线已开通；17.4试车期间的原料、燃料、产品、副产品及动力平衡等均已纳入调度系统的正常管理之中。
18 环保工作达到“三同时”18.1生产装置“三废”预处理设施已建成投用；18.2“三废”处理装置已建成投用；18.3环境检测所需的仪器、化学药品已齐备，分析规程及报表已准备完；18.4环保管理制度、各装置环保控制指标、采样点及分析频率等经批准公布执行；19化验分析准备工作已就绪19.1中化室、分析室已建立正常分析检验制度；19.2化验分析项目、频率、方法已确定，仪器调试完，试剂已齐备，分析人员已上岗；19.3采样点已确定，采样器具、采用责任已落实；19.4模拟采样、模拟分析已进行。
20现场保卫已落实20.1现场保卫的组织、人员、工具等已落实；20.2入厂制度、控制室等要害部门保卫制度已制定；20.3与地方联防的措施已落实并发布公告。
21生活后勤服务已落实21.1职工通勤车满足试车倒班和节假日加班需要、安全正点；21.2食堂实行24小时值班，并做到送饭到现场；21.3倒班宿舍管理已正常化；21.4清洁卫生责任制已落实。
22 试车指导人员和聘请专家已到现场22.1国内试车指导队已按计划到齐；22.2国内试车指导人员和聘请专家的办公地点、交通、食宿等已安排就绪；22.4投料试车方案已得到专家的确认，国内试车指导人员的建议已充分发表。
五试车的组织机构与指挥系统5.2 各小组职责5.2.1现场指挥组职责a 负责开工试车人员组织、装置整改、试车各步骤的具体实施。
b 执行公司领导小组下达的各项任务，主持处理试运中的各项技术问题，执行相应措施。
c监督试运期间劳动纪律及各项规章制度的执行情况，保证试运期间的产品质量。
5.2.3技术组职责a 及时掌握试运各个阶段的情况；b督促各班严格执行工艺卡片和试运作业指导书，及时做好操作记录，上好台帐。
c根据生产中出现的问题组织分析讨论，提出合理建议。
d负责与开工专家组的联络。
5.2.4质量安全环保计量组职责a负责装置试运前安全设施的检查、配备，保证安全设施齐备。
b装置安全隐患，提出整改意见。
c检查、督促装置各种环保、计量设施的配备和启用。
d负责落实产品分析方法的建立，确定产品分析的频次。
5.2.5技术顾问专家组职责a负责开工中的技术指导工作，对开工中的技术难点作出相应的技术分析和提出相应的措施。
b对开工中遇到的技术难关，提出最佳的技术解决方案。
5.3开工保运组5.3.1开工保运成员5.3.2 开工保运职责a 负责协调试运期间装置设备、电气、仪表的维护检修工作。
b负责协调试运期间的设备热紧及维护人员的值班安排。
c负责试运期间物资的供应服务。
六试车进度：岗位时间反应岗位分馏岗位稳定岗位两机岗位脱硫岗位5月18日⒈全面大检查（完）；整改不合格条件（完）⒉封人孔（完）⒊处理不通的反吹点（完）⒋改好所有流程此日具备：引主风条件⒈全面大检查、处理整改不合格条件（完）⒉改好所有流程此日具备：蒸汽吹扫试压条件⒈水试压（完）⒉整改处理不合格条件（处理试压不合格部位）（完）⒊全面大检查⒋改好流程此日具备：蒸汽贯通赶空气条件⒈全面大检查、处理不合格条件（完）⒉各润油、密封油箱装油、跑油；仪表调校此日具备：主风机开车条件⒈所有机泵、单机试运合格（活化剂泵未试）（完）⒉水联运，调校仪表（完）⒊氧化塔装料（完）⒋汽油预碱洗罐，气—风分离罐整改此日具备：⑴脱硫塔、再生塔具备气密实验条件⑵氧化塔具备装载磺化钛氰钴条件5月19日⒈引主风系统吹扫（完）⒉器密实验（完）⒊处理试密发现的漏点（完）此日具备：点炉101条件⒈蒸汽吹扫、试压⒉处理试压发现的漏点（完）此日具备：引原料进行开路循环条件此日具备：赶空气条件启主风机此日具备：主风机开车正常、气压机跑油正常⒈配制脱硫剂⒉准备活化剂、阻泡剂⒊配制钛氰钴碱液日具备：⑴脱硫剂三塔循环条件⑵氧化塔装载磺化钛氰钴条件5月20日炉101点火升温此日具备：反应两器升温⒈蒸汽贯通⒉引原料开路循环此日具备：原料开路循环正常⒈蒸汽吹扫、赶空气⒉天然气充压此日具备：引汽油三塔循环条件主风机正常、气压机跑油、调校仪表⒈引天然气赶空气、系统建压⒉引脱硫剂三塔循环、调校仪表至合格（完）⒊氧化塔装载磺化钛氰钴至分析合格此日具备：⑴三塔循环正常⑵根据分析装载钛氰钴（完）5月21日两器升温此日具备：350℃热紧（完）⒈原料开路循环正常⒉改好汽油、柴油流程此日具备：⑴容202具备收油条件⑵中循环充柴油条件⒈收汽油，建立三塔循环⒉调校仪表此日具备：⑴仪表调校（完）⑵三塔循环正常气压机引蒸汽、软化水。