箱梁外观出现的问题及模板的质量控制
箱梁外观出现的问题及模板的质量控制
箱梁外观出现的问题及模板的质量控制去年我梁场共生产箱梁96榀，由于前期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在较多缺陷。
使我们的工程进度停滞不前，为了能够尽快扭转这种不利局面，我们也通过组织参观学习、召开研讨会和查阅相关资料等形式，提高我们的施工操作水平。
同时必须完善质量管理制度，制定相应的质量奖罚细则。
使“让标准成为习惯，让习惯符合标准”确实落实到我们的施工实践中。
希望大家能端正态度，认真负责齐心协力渡过难关，为我们梁厂的崛起努力。
一、存在问题和原因分析1、箱梁长度超长。
箱梁设计全长32.6m，允许误差±20mm。
造成原因：端模与外模连接不严密。
2、顶板宽度超宽。
顶板设计宽度12m，允许误差±10mm。
造成原因：外模板支腿松动或下沉导致外模张开。
3、腹板的倾斜度偏大。
倾斜度是1：4，允许误差3mm/m。
造成原因：外模板支腿松动或下沉导致外模张开。
4、腹板厚度误差不符合规范要求。
腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设计水平厚度464mm，允许误差＋10mm，－5mm。
造成原因：侧模支腿松动或下沉导致外模张开；内模液压油顶没有升到位同时没有用螺栓固定；撑杆的丝杆没有拧死，在浇筑混凝土过程中内模回缩；内模纵横中线没有对上底模的纵横中线；内模与端模没有连接。
5、底板厚度超厚。
底板端部设计厚度700mm，中间标准段设计厚度280mm，允许误差＋10mm，0。
原因分析：抹面时，灰多的地方没有清理彻底，只是单纯的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时，没有与支腿的底面齐平，致使底板顶面的高程控制标准出现偏差。
6、顶板厚度超厚，顶板端部设计厚度610mm，中间标准段设计厚度300mm，允许误差0，＋10mm。
原因分析：顶板抹面超高；提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走；预埋套筒安装焊接超高，焊接不牢固；内模油压上升不到位，与端模底部没有紧固死。
7、顶板坡度不符合设计要求。
原因分析：提浆整平机坡度本身不符合设计要求；提浆整平机轨道坡度不符合设计要求；人为的抬高。
箱梁预制质量控制要点
箱梁预制质量控制要点箱梁是一种常用的预制构件，常用于桥梁、隧道等工程项目中。
为了保证箱梁的质量，需要进行严格的质量控制。
以下是箱梁预制质量控制的要点。
1.设计控制：在设计阶段，需要充分考虑到箱梁的使用要求以及工程环境等因素，合理确定箱梁的尺寸、材料、加固措施等。
设计阶段的质量控制包括审查设计文件、评估结构稳定性等。
2.材料控制：箱梁的质量受到材料质量的直接影响。
在材料供应商选择时，要选择具有合格资质的供应商，并对进场的材料进行抽样检测，确保符合相关标准。
常见的箱梁材料包括钢筋、混凝土、预应力钢束等。
3.模板控制：箱梁的预制需要使用模板进行成型。
模板的质量对于箱梁的几何尺寸和表面平整度有较大影响。
模板应选用坚固耐用的材料，表面应平整光滑。
使用前要进行合理的拼装、调整和加固，确保模板的稳定性和准确性。
4.钢筋加工和连接控制：箱梁中的钢筋加工和连接对于箱梁的承载力和稳定性至关重要。
在钢筋加工过程中，要按照设计要求进行剪切、弯曲和焊接等工艺操作，加工质量要符合相关标准。
连接处的构造也要保证连接牢固、紧密。
5.砼浇筑控制：箱梁的预制涉及到混凝土浇筑操作，需要严格控制浇筑过程中的质量。
混凝土配合比要合理，控制水灰比，控制砼的坍落度和制定合理的振捣方案，保证浇筑后的混凝土密实、无空鼓和裂缝。
6.合模、养护和拆模控制：箱梁在预制过程中需要进行合模、养护和拆模。
合模时要确保箱梁在模板内的位置准确、稳定。
养护期间要进行适当的湿润、保温和覆盖等措施，以保证混凝土早期强度的发展。
拆模时要避免箱梁表面受到损伤，确保箱梁的外观质量。
7.检测控制：在箱梁预制完成后，需要进行一系列的检测工作，以保证其质量。
常见的检测内容包括尺寸检测、平整度检测、强度试验等。
检测结果要与设计要求和相关标准相符合。
8.记录和档案管理：对于箱梁预制的全过程要进行详细的记录和档案管理，包括设计文件、材料凭证、工程日志、检测报告等。
及时整理和归档这些资料可以为今后类似工程提供经验和参考。
预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施
预制箱梁常见外观质量问题产生原因及预防控制措施摘要：本文以潍莱高速铁路平度东制梁场为背景，阐述了预制混凝土箱梁外观质量缺陷，并分析造成缺陷的原因，结合施工工序提出切实可行的预防控制措施，旨在强化箱梁外观质量，为业内人士提供有价值的参考意见。
关键词：预制箱梁；外观质量；控制措施1、引言随着我国高速铁路的迅速发展，预制箱梁因其具有整体刚度大、施工组织相对简单、工期短等优点，在高速铁路建设中得以广泛应用[1]。
随着建筑行业水平的不断提升，人们对桥梁施工的内在质量要求不断提高，也越来越重视外观质量要求，甚至把外观质量做为桥梁施工中的关键点[2]。
本文结合项目实例，总结预制箱梁常见的外观质量问题，分析其产生的原因，结合施工工序提出具体可行的外观质量控制措施。
3、常见外观质量问题及原因分析后张法预应力箱梁常见的施工外观质量问题及其产生的主要原因见表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析。
表1：预制箱梁外观质量问题及其原因分析4、预防控制措施本文结合现场实际情况，从模板、钢筋、混凝土3 个工序加以阐述如何采取有效措施提高预制箱梁外观质量。
4.1 混凝土工序预制箱梁的外观质量，一般来说暴露在外，但实际问题往往出在内部。
混凝土施工的外观质量主要包括平整度、光滑度、色差度等。
首先取决混凝土的质量，影响外观质量主要表现在：（1）配合比；（2）混凝土拌合工艺；（3）混凝土浇筑与振捣。
（1）配合比预制梁原材料应有供应商提供的出厂检验合格证书，并应按TB/T 3432-2016《高速铁路预制后张法预应力混凝土简支梁》标准规定的检验项目、批次规定，严格实施进场检验[5]。
各类原材料应采用分批采购、分批存放、分批使用，严禁不同批次的材料混用，预防材料色差导致预制箱梁外观颜色不一致。
适当增加水泥用量和延长养护时间，有利于拆模时构件的光滑性。
但随着水泥用量增加和水化热增加，梁体容易出现温度裂纹，同时梁体收缩徐变增大，因此应严格控制水泥用量。
现浇箱梁质量通病及其防治措施
现浇箱梁质量通病及其防治措施随着高速公路建设的兴起及施工工艺改革和发展，各种各样的桥梁不断建设，现浇混凝土占的比重越来越大，人们对桥梁质量要求愈来愈高，因此保证混凝土工程质量，防治混凝土质量通病，成为提高桥梁质量的重要一环。
本文从实践操作经验出发探讨现浇箱梁质量通病及防治。
标签：现浇箱梁质量；通病；防治措施引言：随着我国高速公路网络的不断完善和城市立交桥的不断建设，现浇箱梁施工技术已经得到了广泛的应用，其具有可塑性强、受力结构稳定、美观等特点，尤其在城市互通立交的建设中得到了最为广泛的应用。
常见的质量通病和防治措施1、混凝土蜂窝、麻面、孔洞1.1产生原因：（1）模板表面粗糙并粘有干混凝土，浇筑混凝土前浇水湿润不够，或模板缝没有堵严，浇捣时，与模板接触部分的混凝土失水过多或滑浆，混凝土呈干硬状态，使混凝土表面形成许多小凹点。
（2）混凝土搅拌时间短，加水量不准，混凝土和易性差，混凝土浇筑后有的地方砂浆少石子多，形成蜂窝。
（3）混凝土浇灌没有分层浇灌，下料不当，造成混凝土离析，因而出现蜂窝麻面。
（4）混凝土浇入后振捣质量差或漏振，造成蜂窝麻面。
1.2预防措施：（1）浇灌混凝土前认真检查模板的牢固性及缝隙是否堵好，模板应清洗干净并用清水湿润，不留积水，并使模板缝隙膨胀严密。
（2）混凝土搅拌时间要适宜，一般应不少于120S。
（3）混凝土浇筑高度超过2米时，要采取措施，如用串筒、溜管或振动溜管进行下料。
（4）混凝土入模后，必须掌握振捣时间，一般每点振捣时间约20-30秒。
合适的振捣时间可由下列现象来判断：混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆且呈水平状态，混凝土将模板边角部分填满充实。
1.3处理方法：麻面主要影响美观，应加以修补，即将麻面部分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。
如果是小蜂窝，可先用水洗刷干净后，用1：2或2：5水泥砂浆修补；如果是大蜂窝则先将松动石子剔掉，用水冲刷干净湿透，再用提高一级标号的细石混凝土捣实，加强养护。
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略
混凝土箱梁质量通病治理和施工质量控制策略混凝土箱梁是桥梁建筑中常用的主要承载构件之一，其质量直接关系到桥梁的安全运行。
在混凝土箱梁的施工过程中，常常会出现一些质量通病，对桥梁的安全性和使用寿命造成影响。
对混凝土箱梁的质量通病进行治理，并制定施工质量控制策略是非常重要的。
一、混凝土箱梁质量通病1.品种不清：混凝土材料品种不清的问题，主要表现为原材料的选用不当，或者混凝土配合比不符合要求，导致混凝土的强度和耐久性不足。
2.浇筑不均匀：在混凝土箱梁的浇筑过程中，如果不均匀地浇筑混凝土会导致箱梁的内部应力不均匀，从而影响箱梁的强度和稳定性。
3.裂缝：混凝土箱梁裂缝的问题是容易出现的质量通病，主要是由于混凝土的收缩变形和变温变形引起的。
4.气孔：混凝土中的气孔是混凝土质量问题的一个重要标志，气孔会导致混凝土的强度和耐久性降低。
5.钢筋锈蚀：混凝土箱梁中的钢筋锈蚀问题会直接影响到箱梁的承载能力，甚至导致箱梁的倒塌。
二、治理和施工质量控制策略1.强化原材料管理：在混凝土箱梁施工过程中，严格控制混凝土原材料的质量，要求原材料提供商提供合格证明，严格按照配合比配制混凝土。
2.加强施工工艺管理：在混凝土浇筑过程中，加强施工工艺管理，保证混凝土的均匀性和密实性，避免混凝土浇筑时的空鼓和孔洞。
3.控制收缩裂缝：在混凝土箱梁浇筑后，控制混凝土的收缩裂缝，采取缝宽和深度的控制措施，避免混凝土裂缝对箱梁质量的影响。
4.抑制气孔：在混凝土的搅拌、浇筑和振捣过程中，采取措施抑制混凝土中的气孔产生，保证混凝土的密实性。
5.防止钢筋锈蚀：在混凝土箱梁设计和施工过程中，采用防锈处理，保护箱梁内的钢筋，延长箱梁的使用寿命。
对混凝土箱梁的质量通病进行治理和制定施工质量控制策略是十分重要的。
通过加强原材料管理，施工工艺管理，控制混凝土的收缩裂缝和气孔，以及防止钢筋锈蚀等措施，可以有效提高混凝土箱梁的质量，保证桥梁的安全运行。
也需要加强对施工人员的培训和监督，引入先进的施工技术和设备，不断提高混凝土箱梁施工的质量和安全水平。
现浇箱梁的质量控制
现浇箱梁的质量控制一、引言现浇箱梁是建造工程中常见的梁类型之一，其质量控制对于确保工程的安全和稳定性至关重要。
本文将详细介绍现浇箱梁的质量控制标准，包括材料选择、施工工艺、检验方法等方面的内容。
二、材料选择1. 混凝土：选择符合国家标准的高强度混凝土，确保其抗压强度不低于设计要求。
2. 钢筋：选用符合国家标准的高强度钢筋，保证其抗拉强度和抗弯能力满足设计要求。
3. 模板：选择高质量的模板材料，确保其平整度和刚度符合要求，避免在浇筑过程中浮现变形或者渗漏现象。
三、施工工艺1. 模板安装：模板安装前应进行检查，确保其完好无损，无明显变形或者裂缝。
安装时应按照设计要求进行定位和固定，确保模板的准确度和稳定性。
2. 钢筋布置：按照设计图纸要求进行钢筋的布置，确保钢筋的位置、间距和连接方式符合要求。
在布置过程中要注意钢筋的防锈处理，避免腐蚀影响其使用寿命。
3. 混凝土浇筑：在浇筑前要对混凝土进行试验，确保其配合比和流动性符合要求。
浇筑时应采取适当的振捣措施，确保混凝土充分密实，避免空洞和裂缝的产生。
4. 养护：浇筑完成后，对现浇箱梁进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度和稳定性发展。
四、质量检验1. 外观检查：对现浇箱梁的外观进行检查，确保其表面光滑平整，无明显裂缝和变形。
2. 尺寸检测：使用测量工具对现浇箱梁的尺寸进行测量，确保其长度、宽度和高度符合设计要求。
3. 强度测试：采用非破坏性检测方法，如超声波检测或者钢筋探伤仪等，对现浇箱梁的强度进行测试，确保其抗压和抗弯强度满足设计要求。
4. 混凝土质量检测：采集混凝土试样进行实验室测试，包括抗压强度、抗渗性能等，确保混凝土质量符合标准要求。
五、质量控制记录1. 施工记录：详细记录现浇箱梁的施工过程，包括模板安装、钢筋布置、混凝土浇筑等环节的操作情况和关键参数。
2. 检验记录：记录现浇箱梁的质量检验结果，包括外观检查、尺寸检测、强度测试和混凝土质量检测等项目的结果和评价。
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施
小箱梁预制质量通病原因分析及预防措施一、小箱梁预制质量通病形式通病一：梁横隔板、端部漏浆产生原因：1 、模板拼接不严密。
2 、相邻模板拼缝过宽且未做有效处理。
3 、模板的拼缝嵌接不密切造成跑模。
4 、未用双面止浆带。
通病二：端部和翼缘板边缘凿毛不规范产生原因：1、施工单位质量意识差，对梁板湿接缝凿毛的重要性认识不足。
2 、采用冲击锤进行凿毛。
预防措施：1 、应对梁板湿接缝凿毛引起足够重视。
2 、应采用凿毛机进行凿毛。
3 、拆模后应及时凿毛。
通病三：表面气泡产生原因：1 、砼级配不合理，振捣不能充分排出气泡。
2 、砼塌落度过小，振捣时气泡不易排出。
3、模板表面未清理干净，模板表面不光滑，气泡粘在模板表面不能溢出。
4、脱模剂涂刷过厚或者脱模剂较粘，时气泡振捣时不能排出。
5、模板温度较高，砼入模后因温度使气体集中在模板表面，振捣不易排出。
6、由于断面尺寸过小难以下振动棒而漏振，砼中气泡未能排出。
7、振捣时没有采取快插慢拔，拔棒过快，砼中气泡不能随振捣棒排出。
预防措施：1 、优化砼配合比设计，确定合适的砂率。
2、选用适宜的塌落度，太小难以下料振捣引气效果差，太大容易离析和水波纹。
3、模板每次使用必须清理彻底，并均匀涂刷隔离剂，且不得涂抹过厚。
4、砼分层厚度不超过30cm，严格控制振捣间距、深度和时间。
5、振捣要快插慢拔，在砼表面再也不下沉和泛浆时可缓慢拔出振捣棒。
6 、避免高温施工以免模板温度过高加强了砼气体集中。
通病四：砼局部表面浮现缺浆和许多小凹坑，麻点，形成麻面。
产生原因：1 、模板表面粗糙，处理不干净。
2 、模板脱模剂涂刷不均匀，局部未涂刷而粘模。
3 、拆模时间过早，粘模。
4、砼振捣时振捣棒拔出过快，气泡不能随棒排出而形成麻面。
预防措施：1、模板表面清理打磨干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
2、模板安装前，清理打磨干净的模板表面灰尘，并均匀涂刷脱模剂，不得漏刷或者局部涂抹过多。
3 、模板缝隙要封堵严密以防漏浆。
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候
预制箱梁质量通病及预防措施总有用得到的时候预制箱梁是在工厂预制好的混凝土梁，然后再运到现场进行安装的一种构件。
它具有施工速度快、质量稳定等优点，在现代建筑中得到广泛应用。
然而，由于各个阶段的操作、材料选择、质量监控等方面存在不足，预制箱梁也会出现一些质量通病。
接下来，我将介绍一些常见的预制箱梁质量通病及其预防措施。
一、预制箱梁质量通病1.裂缝：预制箱梁在制造过程中容易出现裂缝。
这是由于模具脱模过程中混凝土收缩不均匀、温度影响以及梁体内部受力不均等原因造成的。
裂缝会影响梁体的强度和整体稳定性，甚至导致后期的变形和破坏。
2.混凝土质量不合格：梁体混凝土质量不合格可能会导致强度不达标、耐久性降低等问题。
不合格的混凝土可能是由于材料选择不当、掺假、配料比例不合理、振捣工艺不到位等原因引起的。
3.钢筋锈蚀：预制箱梁的钢筋锈蚀问题会影响梁体的强度和耐久性。
钢筋锈蚀可能是由于材料质量不合格、贮存条件不当、施工中未采取防止钢筋受潮措施等原因引起的。
二、预防措施1.控制混凝土收缩：在模具脱模前，可以适当增加混凝土内的钢筋数量，增加模具的刚度和强度，以减少梁体的收缩变形。
此外，还可以在混凝土中加入适量的纤维材料，通过其与水泥石料之间的反应，减小混凝土的收缩。
2.严格控制混凝土配料比例：合理的混凝土配料比例对混凝土的质量具有重要影响。
在施工过程中，应遵循设计要求，严格控制水泥、石料、细骨料等材料的用量，并确保各材料的质量合格。
此外，施工现场应加强水泥的贮存和保护，防止质量下降。
3.加强混凝土振捣工艺：在混凝土浇筑过程中，应加强振捣工艺，保证混凝土的紧密性和均匀性，避免出现漏筋、孔洞等缺陷。
振捣的力量、频率和时间应根据混凝土的特性和浇筑的厚度进行调整。
4.做好钢筋防锈工作：在预制箱梁的制造和贮存过程中，应做好钢筋的防锈工作。
钢筋应储存于通风、干燥、避光的环境中，避免与湿气、雨水等接触。
在梁体浇筑过程中，应加强梁体周边的防水措施，避免水渗入梁体内，导致钢筋锈蚀。
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箱梁外观出现的问题及模板的质量控制
去年我梁场共生产箱梁96 榀，由于前期预制的箱梁几何尺寸超标和外观质量存在较多缺陷。
使我们的工程进度停滞不前，为了能够尽快扭转这种不利局面，我们也通过组织参观学习、召开研讨会和查阅相关资料等形式，提高我们的施工操作水平。
同时必须完善质量管理制度，制定相应的质量奖罚细则。
使“让标准成为习惯，让习惯符合标准”确实落实到我们的施工实践中。
希望大家能端正态度，认真
负责齐心协力渡过难关，为我们梁厂的崛起努力。
一、存在问题和原因分析
1、箱梁长度超长。
箱梁设计全长32.6m,允许误差士20mm。
造成原因：端模与外
模连接不严密。
2、顶板宽度超宽。
顶板设计宽度12m,允许误差士10mm。
造成原因：外模板支腿
松动或下沉导致外模张开。
3、腹板的倾斜度偏大。
倾斜度是1:4,允许误差3mm/m。
造成原因：外模板支腿松
动或下沉导致外模张开。
4、腹板厚度误差不符合规范要求。
腹板端部设计水平厚度1082mm,中间标准段设
计水平厚度464mm,允许误差+ 10mm, -5mm。
造成原因：侧模支腿松动或下沉导致外模张开；内模液压油顶没有升到位同时没有用螺栓固定；撑杆的丝杆没有拧死，在浇筑混凝土过程中内模回缩；内模纵横中线没有对上底模的纵横中线；内模与端模没有连接。
5、底板厚度超厚。
底板端部设计厚度700m m,中间标准段设计厚度280mm,允
许误差+ 10mm, 0。
原因分析：抹面时，灰多的地方没有清理彻底, 只是
单纯的将底板面抹平;底板的泄水孔在安装时,没有与支腿的底面齐平,致使底板顶面的高程控制标准出现偏差。
6、顶板厚度超厚，顶板端部设计厚度610m m，中间标准段设计厚度300mm，
允许误差0，+ 10mm。
原因分析：顶板抹面超高；提浆整平机没有紧贴预埋套筒行走；预埋套筒安装焊接超高, 焊接不牢固；内模油压上升不到位,与端模底部没有紧固死。
7、顶板坡度不符合设计要求。
原因分析：提浆整平机坡度本身不符合设计要
求；提浆整平机轨道坡度不符合设计要求；人为的抬高。
8、拆模后,底板与腹板相交的局部混凝土表面未硬化。
原因分析：脱模剂在
这些地方积聚较多,浇筑混凝土过程中渗透到混凝土中,从而改变了混凝土品质。
9、拆模后,混凝土出现麻面。
原因分析：模板清理不干净,涂刷脱模剂不均匀
甚至个别地方漏刷；模板存放时间过长,脱模剂失效。
10、拆模后,接缝处石子外露,无光滑面。
原因分析：接缝较大, 漏浆严重。
质量控制
1、为保证箱梁的全长均在士20mm的误差范围内，必须保证底模和侧模全长均在设计误差范围内。
底模长度为箱梁设计全长32.6m加上张拉压缩量14mm,即32614mm;侧模长度为箱梁设计全长32.6m 加上张拉压缩量10mm，即卩32610mm,模板全长允许误差士10mm。
每次模板清理时都必须将外模边上的混凝土清理干净，让端模与外模连接紧
密，不能因为它们之间有混凝土渣影响箱梁全长。
端模与外模的连接螺栓必须都连接上，且每一个螺栓连接务必牢固，防止在浇筑混凝土过程中端模跑模，导致箱梁超长。
端模与外模的对位必须正确，不能在未对位好就上和紧固螺栓。
2、为保证箱梁顶板宽度符合士10mm的允许误差的要求，箱梁模板宽度必须每一片梁都要进行检测和校正。
箱梁模板的设计宽度为
12m，允许误差士10mm。
模板顶板宽度不符合设计要求，校正时，还需要注意角模反拱的控制，反拱允许误差士2mm。
下表为32m箱梁模板预设的反拱值:
侧模调整完成后，还需保证模板的接缝，相邻模板的接缝错台允
许误差士1mm范围内。
如果接缝错台超误差，需要将接缝处重新打
磨，使接缝无错台
3、为保证腹板倾斜度在3mm/m 的允许误差范围内，箱梁外模必须每一片梁都要进行检测和校正。
模板倾斜度允许误差3mm/m。
模
板倾斜度与模板顶板宽度相关联的，当模板倾斜度发生改变，模板顶板宽度肯定发生改变和错误。
4、为保证箱梁腹板的厚度符合设计和规范要求，必须保证箱梁的内外模安装符合标准要求。
外模的安装见2和3的要求。
内模安装前，在内模台座上要将内模张开到位，撑杆也要固定牢固，不能有丝杆摆动现象，更不能有撑杆不安装，防止在浇筑混凝土后腹板偏厚。
内模入底腹板钢筋笼时，一定要注意内模纵横向中线与外模纵横向中线的对中。
对中后要将内模与支腿的连接螺栓安装上，防止浇筑混凝土过程中内模发生偏位，导致两侧腹板一厚一薄的现象。
端模安装完成后，一定要将内模的油顶向上顶到位，使内模与端模连接紧密，且要将内模与端模的连接螺栓安装完成并紧固。
5、底板厚度的控制，首先要注意安装内模支腿。
底板泄水孔的安装一定要与内模支腿的底面齐平，保证支腿安装上底模后，量测底模到PVC管的顶面为280mm,允许误差0、+ 10mm。
内模安装完成后，量测底模到内模的角模的距离也要符合设计和规范要求。
端部为700mm,中间标准段为280mm,允许误差0、+ 10mm。
抹面时, 混凝土面一定要与内模支腿和角模底边齐平, 不能单纯
的将混凝土面抹平，多于的灰一定要及时清走，少灰一定要补上。
6、顶板厚度的控制，首先要保证内模上升到位且不会因振捣等原因下沉，与端模底部顶死。
不能由于顶板标高正确，而因为内模上升不到位导致顶板超厚。
角模和提浆整平机轨道的反拱必须每一片梁都要检查和校正。
前期浇筑的箱梁都有超高现象，项目总工要求将梁面总体下降
10mm 控制。
焊接预埋套筒时，按整体焊低10mm 控制。
过后再观察梁体高度情况。
安装提浆整平机时，提浆机应贴着套筒行走。
提浆完成后，套筒要平混凝土
面，外露出一点，但不高于混凝土面。
7、顶板坡度的控制，一要保证预埋套筒焊接反拱的正确。
二要保证提浆整平机的轨道反拱的正确。
三要保证提浆整平机本身的坡度正确，每一片梁的浇筑完成后，要及时清理提浆整平机上残留的灰渣，并复核提浆整平机坡度，保证它的正确。
8、为保证混凝土外观，箱梁模板的打磨一定要干净，模板上不能有锈迹。
涂刷脱模剂一定要均匀全面，特别不能在模板上残留多于的脱模剂，多于的脱模机一定要及时清理掉。
模板接缝错台要小于1mm,接缝处间隙大的地方，一定要使用
海绵垫堵死，防止漏浆；无法堵住的，要使用胶带将接缝处封死，防止漏浆。
三、奖罚措施
为保证本项目产品质量和安全生产工作，确保安全目标和质量创优规划的顺利完成，特制定制梁场安全质量奖罚制度。
出现工作质量与产品质量问题现场给责任人或工班、部门填写罚单，一式两份（一份送交财务当月扣款，一份存档）。
1、奖励根据每月生产成品、半成品检验结果，各工班、每位员工工作质量情况，经公司领导、工程部及有关部门人员评定，给予优秀者一次性奖励（工班为集体：300 元；职工个人优秀者：100元），对产品质量、施工安全方面做出较大贡献及提出合理化建议或小改革收到良好效益者，报上级予以奖励。
2、处罚
（1）支座板安放固定、平整，若超出标准要求1次罚50元。
（2）锚垫板要按设计型号对位安装牢固，若锚垫板型号安装错误或安装不牢固的，造成返工
1次罚50元。
（3）梁体胶带掉了、端模与外模连接未及时换胶带及内模接缝处未张贴透明胶带导致漏浆1次罚50元。
（4）内模偏位、油顶不到位，到位后没有采取固定措施导致底板、顶板及腹板浇筑厚度不符合标准，1次罚100元，情节严重的罚1000 元以上。
（5）侧模沉降、张开导致箱梁腹板偏厚、腹板倾斜度偏大，1
次罚100 元，情节严重的罚1000元以上。
（6）顶板超宽1次罚50元。
（7）端模螺栓未完全安装或安装不牢固，导致梁体超长1次罚
50元。
（8）提浆整平机轨道及坡度不准确导致梁面坡度不准确，1次罚款100元。
（9）底板泄水孔安装超高，1次罚50元。
附：模板安装质量要求
内模安装质量要求
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外模安装质量要求
望在以后的施工生产中各协作队伍严把质量关，坚决执行各种规章制度，让标准成为习惯，让习惯符合标准。
把过去在生产中养成的不良习惯和做法彻底的摈弃，确保施工任务能够按时按量的完成。
单位公章：_________________
质检工程师：________________
日期：__________________。