开关电源系列成品检验标准
开关电源系列成品检验规范
√
胶壳、胶壳铭牌外观标准
不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 破损、开裂 铜、不能看到内部元件 螺丝 顶白 气纹 数目＞2 面积＞1.5mm2 间距＜30mm 数目＞2 S＞4mm 间距＜100mm
2
√ √ √ √ √ √ √ √
杂质、料花 、冷胶、混 数目＞2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 色 1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 数目＞2 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 度＞0.1mm 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 2 缩水 数目＞2 面积＞6mm 深度＞0.2mm 胶壳,胶壳是否有开裂不良 数目＞2 长度＞5mm 宽度＞0.2mm 深 夹水纹 度＞0.1mm 原始色板(样本)比,单向超过二个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 黑点 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm 光泽、阴影 数目＞2 面积＞1mm2 间距＜30mm 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
产品 外观检查
√ √ √ √ √ √
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
检查项目 检验依据文件
披伤、超声 长度＞4mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.2mm 波烫伤 面积＞3mm2 胶壳咕咂位 没有加R角，厚度不在3.0mm±0.3mm 离隙(间隙) 宽度＞0.3mm 面壳大于底壳,边缘宽度＞0.35mm 角位 ＞0.5mm或底壳大于面壳,边缘宽度＞ 0.2mm 角位＞0.4mm 底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞0.5mm
开关电源检测规范标准
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
C. 进行此项测试存在危险，检验员在测试中需要特别注意操作安全。
1.2.2 输入浪涌电流(1).测试目的：确保产品在接通电源时，交流回路最大瞬时电流值在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压为额定输入最大电压，输出为满载状态，测试产品在常温下放置4H以上。
b.测试示意图为：图1c.在交流输入回路中串入无感电阻R0 (R0＝0.01Ω)，用示波器测量R0在加电峰值时的波形，计算出启动冲击电流，重复测量时必须对电路中储能器件进行放电和热敏电阻冷却后再做测量。
(3). 测试后检验：a.输入冲击电流最大值应小于50倍输入电流的额定值，或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
1.2.3 输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率(1).测试目的：确保产品的输出电压、输入功率、输入功率因素、工作效率在标准范围内。
(2).测试条件：a.输入电压在额定输入电压范围内变化，一般记录三个点上的数据，即最低输入电压、标称输入电压和最高输入电压。
b.输出为额定负载或空载状态，产品在常温下进行测试。
c.测试示意图为：图2(3). 测试后检验：a.输出电压在额定值的±5%范围内，或由型号产品标准规定。
b.功率因数：不带PFC最小值应大于0.5，带无源PFC最小值应大于0.75，带有源PFC最小值应大于0.8，或由型号产品标准规定。
c.效率：输出总功率与输入总功率之比。
输出电压≤5V η≥65% ；5V＜输出电压＜12V η≥70%；输出电压≥12V η≥75% ；或由型号产品标准规定。
(4). 备注：A. 检测员严格按照本作业指引进行检验，并作好相关记录，记录表见《综合电气性能测试报告A》。
B. 在测试时失败或异常，速联系品管负责人或相关人员。
开关电源成品检验规范
AQL
不做记录
输出
1.I=0A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
记录10PCS
2.I=2A时输出电压(11.40V-12.60V)异常。(输入230V/50HZ)
不允许
AQL
3.纹波/噪声超出240mV。(输入230V/50HZ,满载)
不允许
AQL
0.40
MIN
0.65
版本
00
页数
2/2
检验
项目
检验内容
图样要求
检验工具
缺陷等级
抽样数
备注
CRI
MAJ
MIN
PLUG
1.P LUG规格与技术文件不一致。
不允许
目视,卡尺
AQL
2.P LUG不洁(可擦拭)。
不允许
目视,手感
AQL
3.P LUG氧化,造成接触不良。
不允许
目视,手感
AQL
4.PLUG有刮伤至露铜。
备注
CRI
MAJ
MIN
外
壳
1.外壳目视有刮伤、裂痕、污损。
不允许
目视(30cm)
AQL
2.外壳表面污点，大于∮0.3mm。
不允许
目视(30cm)
AQL
3.标签有超出外壳边缘,翘起,污点;印字模糊,错误。
不允许
目视(30cm)
AQL
4.外壳接合处出现变形、毛边溢料、裂缝超过1mm等不良。
不允许
目视(30cm)
不允许
目视,手感
AQL
AC PIN
1.AC插PIN有歪斜，变形现象。
不允许
开关电源检验标准规范
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞ 0.1mm 深度＞0.1mm 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属 压痕、划伤 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属 1、在正常光线下，光度为 0 40W-100W的光照下，人眼 AC插片不垂直底壳,倾角度＞3 与被检查物体的距离为 垂直度 0 30cm，时间≤5秒 AC两插片前后交叉，交叉度 ＞1 2、厚薄规 产品 数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞ 3、角度尺 外观检查 插片松动 0.3mm 3、游标卡尺 油污、色斑 4、目视 数目＞1 直径＞0.2mm,不易抹掉 、斑点 5、透明胶片黑点标准量片 数目=1 插脚之长度＞0.25mm≤0.35mm 6、色板比对卡 长短脚 扦脚与胶壳 错 料 扦脚宽面与胶壳缝隙＞0.1mm 两端＞ 0.3mm 胶壳、DC线、AC插头材料和型号与工 艺规格要求不符
2/7
检验依据文件
按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书 按客户承认书
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √程范围＞150mm时用卷 尺； 2.量程范围＜150mm用游标卡尺 3.精度要求在两位小数点或以上 用千分尺或更精确的量具
√ √ √ √ √ √
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
开关电源系列成品检验规范
√
试验项目
试验要求
测量方法
抽样频次/数量 判定结果
产品解剖检查
检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求
目视
1Lot/ n=1pc
AC=0
跌落试验
按客户承认书要求
按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行
1Lot/ n=3pcs
AC=0 AC=0 AC=0
AC-0
文件编码 制订部门 标题 开关电源系列成品检验规范
数目＞1
错贴、漏贴或位置贴错
1、在正常光线下，光度为40W-
铭牌
铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 100W的光照下，人眼与被检查
与边缘的间隙宽度＞0.3mm
物体的距离为30cm，时间≤5秒
铭牌字唛残 缺
数目＞2
宽度＞0.1mm
2、厚薄规 3、角度尺
铭牌颜色 与样品比对＞2个色差
3、游标卡尺
4、目视
带颜色导线排列顺序与SPEC不一样
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
AC输入插头的外观标准
√ √ √ √
√ √
√ √ √ √
√
√ √ √ √
√ √
√ √
√ √
√ √
备注
电镀不良 （含DC 头）
光泽度
露出底金属，电镀层起泡、氧化、脱落 、黄斑等不良
AC、DC插头光亮，不应有发黑，符合 SAEAC要求
铭牌字体粗 细、黑点、 杂质、油污
黑点数目＞2 ＞1
面积＞0.1mm2或油污 数目
5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
印字
漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 、印字歪斜角度≥30 ；印字内容与规格 要求不一致
开关电源成品检验规范
确保电源供应器的成品品质得到有效管理，使品质符合要求，防止不良品外流，减少客户抱怨。
2.0适用范围:
本工作指引适用于电源供应器的成品品质控制。
3.0责任：
3.1QA负责依《抽样检验作业指导书》、《QA工作指引》、《生产工令单》或客户特殊要求等对每批成品进行抽样检验与判定，对成品的缺失提出处理，必要时依有关文件提出《纠正与预防行动报告》。
综合测试仪、线材治具、性能标准、螺丝批
仪器
测量
MAJ
高压测试：要求1800VAC、10mA、3s用耐压测试仪测试。
接地测试:要求25A、≤100mΩ、5s用接地测试仪测试。
绝缘电阻测试:要求: 500Vdc/25A&、≥100mΩ、5s用绝缘电阻测试仪测试。
机内杂物标准检验:机内不能有任何杂物,如有3MM长导电物体作严重不良处பைடு நூலகம்,如有3MM长绝缘杂物作轻微不良处理。
MIN
PCB的铜箔应无气泡，（直径≤2mm可接受3个）。
MIN
各焊接线应按规定的位置进行焊接，应无焊反、焊错、假焊等。
MAJ
锁螺丝后不得引起被锁物变形、破裂。
MAJ
其它
特殊作业的符合与良好性依照生产通知单、客户特别要求进行检验判定。
生产通知单客户特别要求
MAJ：主要缺点；MIN：次要缺点；CRI：严重缺点。
5.11品质记录:
5.11.1QA须对每天的成品检验结果作总结,统计出当天的批合格率、抽检不良率，并作成周报，以便于了解本周成品的品质状况，并对纠正与预防措施的执行作追踪与记录；
5.11.2QA须对当月检验结果作总结，并作成月品质总结报告，以利与品质目标达成与否检讨，及作为品质改进的依据。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子产品中常见的一种电源供应方式，其稳定性和安全性对产品的质量和可靠性有着至关重要的影响。
而开关电源的进料检验标准则是保证产品质量的重要环节之一。
本文将就开关电源进料检验标准进行详细介绍，以期为相关从业人员提供参考。
二、外观检查。
1. 外壳，外壳应完好无损，无明显变形或破损。
2. 接线端子，接线端子应牢固，无松动现象。
3. 标签，产品标签应清晰可见，标注内容准确无误。
三、功能检查。
1. 输入电压范围，检查开关电源的输入电压范围是否符合产品规格要求。
2. 输出电压稳定性，在不同负载情况下，检查输出电压的稳定性是否符合要求。
3. 过压保护，通过外部施加过压情况，检查开关电源的过压保护功能是否正常。
4. 短路保护，模拟短路情况，检查开关电源的短路保护功能是否可靠。
5. 过载保护，在超负载情况下，检查开关电源的过载保护功能是否有效。
四、安全性能检查。
1. 绝缘电阻，检查开关电源的绝缘电阻是否符合安全标准要求。
2. 接地测试，测试开关电源的接地是否良好，以确保产品的安全性。
3. 绝缘强度，进行绝缘强度测试，检查开关电源的绝缘是否能够承受额定电压。
五、环境适应性检查。
1. 温度适应性，在不同温度条件下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
2. 湿度适应性，在高湿度环境下，检查开关电源的工作性能是否受影响。
3. 震动适应性，进行震动测试，检查开关电源在震动环境下的可靠性。
六、结论。
开关电源作为电子产品中不可或缺的部分，其进料检验标准对产品质量和安全性有着重要的影响。
通过严格按照上述检查项目进行检验，可以确保开关电源的质量和性能符合标准要求，从而保障产品的可靠性和安全性。
希望本文所述内容能够对相关从业人员有所帮助，提升产品质量和市场竞争力。
开关电源进料检验标准
开关电源进料检验标准一、引言。
开关电源是现代电子设备中不可或缺的部分，其质量直接影响到设备的稳定性和安全性。
为了确保开关电源的质量，进料检验是至关重要的环节。
本文将从进料检验的标准、方法和要点等方面进行详细介绍。
二、进料检验标准。
1. 外观检验。
外观检验是进料检验的第一步，应对开关电源的外壳、连接线、标识等进行检查。
外壳应无明显变形、裂纹、破损等现象，连接线应完好无损，标识应清晰可见。
2. 尺寸检验。
尺寸检验是为了确保开关电源符合设计要求，应对外形尺寸、安装孔距、连接端子等进行准确测量，确保符合技术要求。
3. 电气性能检验。
电气性能检验是进料检验的核心内容，应对输入电压、输出电压、负载能力、静态功耗等进行全面测试，确保电源的性能稳定可靠。
4. 环境适应性检验。
环境适应性检验是为了确保开关电源在不同环境条件下能够正常工作，应对温度、湿度、震动、冲击等进行测试，确保电源能够适应各种复杂环境。
5. 安全性能检验。
安全性能检验是为了确保开关电源在使用过程中不会对人身和设备造成危害，应对绝缘电阻、漏电流、过载保护等进行测试，确保安全可靠。
三、进料检验方法。
1. 外观检验方法。
采用目测方法和外观尺寸测量仪进行检验，对外壳、连接线、标识等进行全面检查。
2. 尺寸检验方法。
采用卡尺、游标卡尺等工具进行尺寸测量，确保尺寸符合技术要求。
3. 电气性能检验方法。
采用数字电压表、电流表、负载仪等仪器进行测试，记录输入电压、输出电压、负载能力等数据。
4. 环境适应性检验方法。
采用恒温恒湿箱、振动台等设备进行测试，模拟各种复杂环境条件，对电源进行全面检验。
5. 安全性能检验方法。
采用绝缘电阻测试仪、漏电流测试仪等设备进行测试，确保电源的安全性能符合标准要求。
四、进料检验要点。
1. 严格按照标准要求进行检验，确保每一项指标都符合要求。
2. 采用专业仪器进行测试，确保数据准确可靠。
3. 对检验结果进行详细记录和归档，确保溯源可追溯。
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备 注：
㈠、严重缺陷： a、性能缺陷、性能参数不合格 b、尺寸、形状、角度不对 c、组合件中漏安装元件、漏装螺丝、螺丝滑牙、以及配合缺陷 d、螺纹损伤 e、包装材料的字体、图案、颜色错误 f、在离眼30cm距离处作外观检查，立即发现的外观缺陷为严重缺陷 ㈡、外观缺陷包括： 1.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层 2.氧化不全 3.螺丝生锈 4.线脚氧化、锈蚀、油污 5.包装材料上的文字、图案错误 ㈢、轻微缺陷： 1.在离眼30cm距离处作外观检查，4~5秒才能发现的外观缺陷为轻微缺陷 2.金属件电镀层有斑点、起泡、脱落、划伤、局部无镀层 3.螺丝生锈 4.线脚氧化、锈蚀、油污 5.包装材料上的文字、图案模糊等
接收标准
0 收1 退 0 收1 退 0 收1 退 1 收2 退
产品内异物 异物 检查
7、
备注:1、LED驱动电源产品常规落地实验标准：厚6CM木板/1米6面6次胶壳无开裂，且符合电气性能及要求(当批量≤ 200PCS时落地数量1Lot/ n=1pc），其中桌面式产品不作落地要求，特殊客户落地/解剖要求详见附件3； 产品特殊检验项目（可靠性实验） 不合格类别 检查项目 检验依据文件 测量方法 备注 致命 严重 轻微 锡面零件高度 数目=1 ≤2.0mm √ 1、游标卡尺 2、目视 √ 元件脚长度 数目=1 1.0-2.5MM 抽样频次/数量 试验项目 试验要求 测量方法 判定结果
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√
产品 外观检查
1、在正常光线下，光度为 40W-100W的光照下，人眼与 被检查物体的距离为30cm， 时间≤5秒 2、厚薄规 3、角度尺 3、游标卡尺 4、目视 5、透明胶片黑点标准量片 6、色板比对卡
√ √ √ √ √ √
备注：导线和插头颜色、油污、披峰、缩水、气纹、夹水纹与胶壳标准一样 包装多装、少装 包装材料/方法与客户承认书要求不符 尾数箱包装与实际产品重量不相符(出港产品 +/-0.25KG,不出港产品+/-0.5KG) 包装检查 漏盖PASS标章 外箱标识与出货单不符 如果客户有特殊要求，要按客户要求表示。
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
1、 目 的
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
页次 分发号
1/5
对公司和客户之间要求的相关信息活动进行规范，建立符合本公司实际需要的客户别产品检验规范 文件，持续提供符合客户和相应法律法规要求的产品并通过产品检验规范文件的实施，持续改进和 完善产品的检验规范及产品，防止不合格的发生及实现客户满意。 2、 适用范围 适用于公司生产的所有LED驱动电源系列产品。 3、 职责 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 4、 定义 致命缺陷：当产品特性在使用时会造成生命或安全问题的缺陷；如：耐压、阻燃、绝缘阻抗不良 严重缺陷：当产品特性在使用时不能达到所期望之功能或显著降低其使用效果的缺点；如：输入、 出电压、电流、机械结构、内有杂物；外观严重缺陷，如：露铜（导电部位）。 轻微缺陷：当产品特性在使用时，实质上不致减低其使用功能致期望目的，虽与所设定的目标有所 差异，但产品在使用与操作效用上并无影响。 5、 检验记录 QA检查产品后填写<QA检验报告>，记录检查结果；如检测项目规格是数值的， 检验报告上记录必须是数值，检查产品各项目数据记录至少5个；其它无数值的检查项目，若是良 品其记录结果为实际检查项目状况；若检验结果为不良品，则用记录描述“不良项点描述及缺陷判 定。 6、 检验方式（如客户抽样检验严于公司，QA在抽样检验时则参照客户的接收水准判定接收产品依据） 依据标准GB2828抽样表 ，正常检验,一次抽样，级别Ⅱ方案进行检查； 特殊客户抽样水准详见附件3 a、安全规格、电气特性品质接收水准： 致命/严重缺陷：AC= 0 b、外观、机械尺寸：致命/严重缺陷：AC= 0 轻微缺陷: AQL=1.5 制造部门拉长：负责将全检合格的完成品开立“成品送检表”给QA进行抽样检查。 QA检验员：负责对制造单位提交经全检合格的完成品按相关要求作产品出厂前抽样检验， 并做好检验记录。 品质主管：负责不合格之产品及检验报告的审核和合格之产品检验报告的批准。 各相关单位人员（工程、采购、生产）：负责对产品及所用材料的试验和配合工作， QA抽样检查不合格产品的不良分析并提出对应的纠正和预防的处理。 QA：负责对检验记录的归档保存。 品质主管：负责监督此文件的执行情况，并对不合格成品批示处理。 产品质量履历和变更点记录由品质主管：负责追踪记录处理。
备注：如果一个产品即有严重缺陷,又有轻微缺陷,则判定该产品为严重缺陷产品
1、在正常光线下，光度为40W100W的光照下，人眼与被检查 物体的距离为30cm，时间≤5秒 容易抹去，造成污染 2、厚薄规 产品 油渍、污渍 不易抹去，如果：数目＞2 面积＞ 3、角度尺 外观检查 0.2mm2 间距＜100mm或数目＞2 长度＞ 3、游标卡尺 5mm 宽度＞0.2mm 深度＞0.1mm 4、目视 胶壳、金属外壳表面都不能有划伤、掉 5、透明胶片黑点标准量片 划伤 漆等现象。 6、色板比对卡 7、胶壳缝隙检查须用手搬上下 AC线 AC线上不能有胶，并且长短要基本一致 胶壳,胶壳是否有开裂不良 灌胶面要光滑、平整、以胶面平灌胶面 灌胶面 外壳的下岩，且不能有零件露出。 原始色板(样本)比,单向超过三个色差 颜色 （与样本比不能超过上、下限） 光泽 外壳、灌胶面、线材、DC头表面要光亮 深度＞0.2mm可加工消除(含插脚之披峰) 披峰 任何锋利或对人体造成伤害的披峰 √
材料及规格 型号、材质、颜色、规格错；混料 披峰(胶壳内 数目＞1 披峰) 错贴、漏贴或位置贴错 铭牌 铭牌面边翘起,逾越铭牌张贴范围或铭牌 与边缘的间隙宽度＞1mm
铭牌字唛残 数目＞2 宽度＞0.1mm 缺 与样品比对＞2个色差 铭牌颜色 铭牌字体粗 黑点数目＞2 面积＞0.1mm2或油污 数目 细、黑点、 ＞1 杂质、油污 印字 铭牌划伤 漏印、错印、印字后毛边模糊无法辨认 0 、印字歪斜角度≥3 ；印字内容与规格 要求不一致 数目＞1 直径＞0.4mm √ √ √ √
√ √ √ √ √ √
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
错位
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
页次 分发号
3/5
检验依据文件
底壳大于面壳或面壳大于底壳四周及角 位＞1mm
测量方法
不合格类别 备注 致命 严重 轻微
√ √ √ √ √ √ √ √
9、 产品质量事故追踪 见附件1
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 开关电源系列成品检验标准
11、 参考文件
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
页次 分发号
5/5
品质部
12.1 以上检验方法/标准规定与客户标准有差异时,以客户标准为准; 12.2 当产品有客诉/客退、制程不良率偏高、QA抽检不良退货时，QA抽检连续3批AQL提升 一个等级； 12.3当老产品批量≤100PCS或新产品批量≤200PCS,OQC须作全检,新产品＞200PCS要2倍于II级抽 样水准,AQL不变，同时所有包装尾数箱产品，必须作抽检且50PCS以下必须全检，50PCS以上抽检50PCS， 12.4成品送检通知单上须要有制造拉长/IPQC签名,QA才可以接受检验,且成品包装第一号箱及最后 一箱(包括尾数箱),QA必须作抽检; 12.5开关电源成品每次送检批量必须≤3200PCS。 12.6出货到日本和韩国的客户产品检验标准依照《日韩客户出货检验规范》进行检验和判定。
√
胶壳、金属外壳、铭牌外观标准
螺丝 破损 不能有生锈、未打到位、滑牙、表面打 花 胶壳表面及缝隙不能有破损、开裂、露 铜、不能看到内部元件 √ √ √ √ √ √ √ √
堵头有缝隙 堵头与外壳之间的缝隙不能大于1MM 气泡 杂物 黑点 数目＞2 S＞4mm2 间距＜100mm 金属外壳表面不能有未清干净的胶、 数目≥2 面积＞0.4mm2 间距＜30mm
数目＞2 长度＞0.2mm 宽度＞ 0.1mm 深度＞0.1mm 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 未露底金属 压痕、划伤 数目＞1 长度＞4mm 宽度＞0.1mm 露底金属 数目=1 加5Kg力时,插片(头)移动＞ 插片松动 0.3mm 油污、色斑 数目＞1 直径＞2mm,不易抹掉 、斑点 长短脚 错 料 数目=1 插脚之长度＞3mm 胶壳、DC线、AC插头材料和型号与工 艺规格要求不符
√ √
√ √ √ √ √
DC头伤痕
DC头
AC/DC输入线的外观标准
光泽度 DC插头光亮，不应有发黑，符合SAEAC 要求 √
深圳市亿联威科技有限 文件编码 公司 制订部门
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
氧化、黑点
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0
品质部
页次 分发号
4/5
检验依据文件
产品解剖检查 跌落试验 检查产品内部结构的电子元件和所用 材料要符合客户承认书要求 按客户承认书要求 目 视 按产品试验规范（文件编码：E0-3375）要求执行 1Lot/ n=1pc 1Lot/ n=3pcs AC=0 AC=0
8、 客户对出货记录要求
客户名称 质量记录 成品检验报告 表单样式 客户要求 要 其它说明
审核：
批准：
日期
深圳市亿联威科技有限 文件编码 制订部门 公司
标题 LED驱动电源系列成品检验标准
检查项目
输出电压 输出纹波电 压 输出短路保 护 电源转换效 率 平均效率 过流保护 过压保护 空载输入功 率 负载输入电 流 噪声/异音
NO：YLW-WI- QA-98
版本 A/0