不合格品处理流程
不合格品处理流程
不合格品处理流程一、原材料来料不良处理方案1.原材料由外协工厂按MIL-STD-105E《一般检验二级AQL》（0.40.65）一次抽样检验标准进行检验。
如果IQC检查不合格，外包工厂IQC将发布来料异常报告，并反馈给我们的质量部门。
质量部将对异常的原材料进行确认。
2.确认完成后，一般确认的结果分为四种：可接受，可特采，不可接受，需进步确认。
2.1我公司品管部对合格的原材料进行确认，需要在外协工厂IQC提供的异常报告中注明具体情况，并签字确认。
外包工厂将根据我公司的确认结果进行验收。
2.2我司品管确认可特采使用的原材料，需在外协厂iqc的异常报告中写明可特采接受的依据或原因，并与外协工厂的品质一起进行特采的结果确认的实施。
对于我司确认可特采的原材料，外协厂存在异议的，按以下执行：2.2.1如果专项采购没有造成外协工厂工作时间浪费、缺陷严重增加等不利条件，可直接要求外协工厂配合实施专项采购。
2.2.2若所执行的特采会造成外协厂的工时浪费、不良严重增加等不良状况，但仍需继续执行特采动作的，可允许外协工厂申请工时浪费或人力浪费的费用和因此类不良造成的相关物料的损耗。
2.2.3在专项采购执行过程中，要求质量、工程、外协三方共同跟踪，密切跟踪专项采购的全过程，防止问题的发生或扩大。
2.3我司品管确认不可接受的产品，确认不合格的主要责任方后，可按三种方式处理：退货，供方返工，外协厂协助返工。
2.3.1对于退回的原材料，经我方质量控制部门确认后，我方将通过电子邮件或书面形式通知生产控制安排。
生产控制部安排原材料所在仓库或原材料经理将不合格品退回供方，供方安排处置。
2.3.2经确认要求供方进行返工的不合格品，由品管通知采购安排人员至外协厂进行返工，生管跟进返工进度。
2.3.3特殊情况下，如果外包工厂需要安排返工，我公司生产管理层应与外包工厂相关管理层协商安排返工。
外包工厂可以申请返工费用。
如果责任在供应商，返工费用应由供应商承担。
不合格品控制程序及处理流程
不合格品控制程序及处理流程文件编号：1.目的：对不合格品加以标识、隔离、风险评估、重新处理，以防止非预期的使用或流入客户手中。
为对品质异常能及时反应处理、预防消除异常原因，以维持品质系统正常运作。
2.范围：针对来料、在制品及包装出货等各个阶段的不合格品。
3.定义：不合格品：不符合产品标准、技术规范或合同要求的产品。
返工：为使不合格品符合要求而对其采取的措施。
返修：为使不合格品满足预期用途而对其采取的措施。
挑选：对不合格品加以挑选，以区别等级。
报废：无法挑选处理并不可能进行返工或返修的不良品及维修成本高于制作制作成本的不良品。
退货：质量部检验材料、半成品、成品等有品质异常不满足需求状况时，将产品整批退还给供应商或制造单位，并要求处理的情形。
特采：于进检、生产过程或最终成品发现不合格品，因客户生产需求急迫，客户担当或业务部代表征得客户同意，或投入后不影响产品功能、构造能力、特殊外观要求及应用功能性，不造成人身安全，可满足最终客户使用品质的不合格品，做特殊接收标识，等同让步接收。
降级降档：因产品检验不符合标注定义要求，而采取更低标准确认接收、降级处理的状况。
4.职责：4.1生产部4.1.1负责对生产过程不合格品隔离作业及相应的标识。
4.1.2执行对品质异常发生时不合格品的应急处理要求。
4.1.3按照技术及质量提供的方案执行不合格品的返工、返修、挑选等作业。
4.1.4负责生产原因及品质异常之分析改善。
4.2质量部4.2.1负责对不合格品处置的协调，包含来料不合格、制程不合格、客户反馈不合格等。
4.2.2定义不合格品的区分、隔离及标识方式。
4.2.3评估定义不合格品的挑选方式及标准。
4.2.4品质异常发生时，不合格品紧急处理方式要求。
4.2.5对品质异常的分析与改善要求。
4.3技术部4.3.1品质异常发生时的应急处理方案拟定。
4.3.2对品质异常的分析与改善要求。
4.3.3对返工、返修作业方式的定义。
4.4其他部门4.4.1其他部门负责履行本部门的职责予以协助。
不合格品处理制度(6篇)
不合格品处理制度第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14九、不合格管理办法及控制程序(一)不合格产品管理办法1、定期由厂长召开质量例会，与质量有关的管理人员参与。
2、由质量负责人及各科室负责人汇报生产中、销售过程中出现的存在的问题，对存在的问题，寻找解决办法，制定纠正预防措施。
3、对于不按操作规程造成的质量事故、责任心不强造成的质量事故进行处罚，对提高产品质量、降低损耗人员进行奖励。
4、对外来检查人员提出的问题及企业内部查出来的问题及时性时研究，分析原因，及时想办法，及时提出预防措施，并监督实施。
5、不合格的处理(1)对于过程检验中。
计量不足，灭菌温度不够等情况，操作人员应立即采取纠正，保证生产的正常运行。
(2)不合格品的原辅材料由检验员根据检验结果出具。
不合格品处理单，并做好置牌标识，购销科负责与供应商联系处理。
a、对发现原辅材料出现一般质量不合格的，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科处理决定。
b、对发现原辅材料出现重大质量不合格时，由化验室质检员填写不合格品处理单，由质检科会同各有关部门参与质量评审作出使用或不使用的处理意见，报经理批准，购销科负责与供应郑州新农源绿色食品有限公司质量手册第四章管理制度文件版本：第一版文件编号：____ny/zg-14商联系处理，办理退货手续，必要时取消合格供应商资格。
(3)不合格成品由检验员根据检测结果开出不合格处理单，并入不合格品临时堆放点或库房，进行隔离标识。
责任部门应填写纠正和预防措施表，并根据表中的项目内容和完成时间及要求，制订纠正措施，按规定认真实施，并报质检科进行验证。
(4)本程序中涉及的各类记录、文件、应作为质量分析，信息反馈和质量统计，质量考核的原始凭证。
(二)不合格工作管理办法不合格管理是指不能正确依据《企业质量手册》很好的工作，很好地履行自己义务的行为的一种管理，并制定相应的纠正措施。
1、在本职工作范围内不能切实履行自己的职责，致使不合格的部门领导和直接负责人，对由此引发的不良影响负全责，以造成影响的大小和经济损失多少进行经济处罚和行政处罚，已造成的不合格，能重新再做的要重新再做，不能重新再做的要进行必要的修补或挽救。
不合格品处理流程及注意事项及注意事项
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不合格品处理工作流程
2.
流程说明
不合格判定：质检员对不符合产品图样、技术标准、工艺文件的检验、试验规范等要求的产品进行判定。
产品报废通知：质检员能直接判定的属报废的产品，由质检员填写《产品报废通知单》送责任部门。
签字确认：责任部门对《则签字认可。
不合格报告：质检员无法判定或无权判定的，由质检员填写《不合格报告·评审记录单》连同检验原始记录交质检科或研发中心。
公告实施。本办法自＃＃年＃＃月＃＃日起公告实施。
评审：质检科或研发中心根据产品图样、工艺文件、技术标准等文件，按权限进行评审，并明确评审意见。
进行返工:属返工类的不合格品由责任部门组织返工。
检验:质检员对返工品进行检验，合格的则流转，否则重新判定。
流转：发现部门对返工合格的产品按正常流转到下工序。
进行返修：属返修类的不合格品责任部门按返修要求进行返修。
返修检验：质检员按返修要求进行检验，做好返修检验记录。
申请回用：经返修合格或不经返修作为让步接收回用的，由责任部门填写《让步接收回用申请单》并附相关检验记录交质检科或研发中心。
降级改作他用：属降级改作他用的，不能装机及作配件，由责任部门打上标识，另行处理。
拒收或报废：属拒收或报废的由发现部门打上拒收或报废的标识
撤离:由责任部门对拒收或报废及不同意回用的零部件及时撤离发现部门(办理相关手续)。
审批:质检科或研发中心按权限，根据不合格程序及相关资料，对不合格品让步接收回用进行审批，同意回用的则流转，否则作报废处理。
存档:质检科或研发中心对审请回用的不合格品进行备案存档。
3.附则
制、修、废。本管理流程，经公司经营委员会（中、高层领导班子组成）审议后，呈请总经理承认公告实施；修改、废止时亦同。
车间不合格品管理流程
车间不合格品管理流程引言概述：在生产过程中，不可避免地会浮现一些不合格品，如果不及时处理和管理，将会影响产品质量和生产效率。
因此，建立有效的车间不合格品管理流程对于企业来说至关重要。
本文将从不合格品的定义、发现方式、处理流程、责任分工和预防措施等方面详细介绍车间不合格品管理流程。
一、不合格品的定义1.1 不合格品是指在生产过程中浮现的不符合产品质量标准或者客户要求的产品或者物料。
1.2 不合格品包括外观缺陷、尺寸偏差、功能不良等各种类型。
1.3 不合格品应根据严重程度分为轻微、普通和严重等级，以便进行分类管理。
二、不合格品的发现方式2.1 自检：操作人员在生产过程中进行自检，及时发现不合格品。
2.2 交接班检查：班组之间进行交接班时，进行产品质量检查，发现问题及时处理。
2.3 定期抽检：定期对生产线上的产品进行抽检，确保产品质量符合标准。
三、不合格品的处理流程3.1 首先，将不合格品标记并隔离，防止混淆。
3.2 确认不合格品的原因，分析问题根源。
3.3 根据不同情况，进行报废、返工或者退货等处理，确保不合格品不会流入市场。
四、责任分工4.1 生产人员：负责自检、发现不合格品并及时上报。
4.2 质量部门：负责对不合格品进行分析和处理，提出改进措施。
4.3 管理层：负责监督整个不合格品管理流程的执行，确保问题得到有效解决。
五、预防措施5.1 加强员工培训，提高员工对产品质量的重视。
5.2 定期维护设备，确保设备正常运行，减少不合格品产生的可能性。
5.3 不断优化生产工艺，提高产品质量和生产效率，减少不合格品的发生。
综上所述，建立健全的车间不合格品管理流程对于企业来说至关重要。
惟独通过严格管理和不断改进，才干提高产品质量，降低生产成本，增强企业竞争力。
企业应根据自身情况，制定适合的不合格品管理流程，确保生产过程中不合格品得到有效处理和控制。
不合格品处理流程5步骤
不合格品处理流程5步骤步骤一：识别和报告不合格品（200字左右）识别和报告不合格品是不合格品处理流程的第一步。
在这一步骤中，需要对产品或材料进行全面检查，以确保它们是否符合质量标准。
如果发现有任何问题，如产品有缺陷、材料不合格等，应立即报告给负责处理不合格品的团队或个人。
在报告不合格品时，应提供详细的信息，包括不合格品的数量、位置、质量问题的描述以及可能的原因等。
同时，应确保及时报告，以便能够尽快采取适当的措施。
步骤二：评估和分类不合格品（200字左右）评估和分类不合格品是为了确定不合格品的级别和严重程度，并为后续处理提供指导。
在这一步骤中，需要对不合格品进行评估，以确定其对产品质量和客户满意度的影响。
评估不合格品时，应综合考虑多种因素，如产品的用途、可能的风险、成本等。
根据评估结果，可以将不合格品分为不同的类别，如严重不合格、一般不合格、可以修复的不合格等。
步骤三：采取临时措施和纠正措施（200字左右）采取临时措施和纠正措施是为了防止不合格品进一步影响产品和客户，并确保及时解决问题。
在这一步骤中，可以采取一些暂时性的措施，如停产、调整生产工艺、更换供应商等，以避免不合格品继续产生。
同时，还需制定和执行纠正措施，以解决不合格品的根本问题。
纠正措施可以包括修复不合格品、调整生产过程、改进工艺设备等。
在制定纠正措施时，需考虑到不同类别不合格品的特点和需求，并与相关部门和人员进行充分的沟通和协调。
步骤四：验证纠正措施的有效性（200字左右）验证纠正措施的有效性是为了确保问题得到彻底解决，并防止相同的问题再次出现。
在这一步骤中，需要对纠正措施进行验证和测试，以确认其是否解决了不合格品的根本问题。
验证纠正措施时，可以采用各种方法，如实验、数据分析、检验等。
通过验证，可以评估纠正措施的效果和可行性，如果发现纠正措施不够有效，需要对其进行调整或重新制定。
步骤五：记录和总结处理过程（200字左右）记录和总结处理过程是为了保留处理不合格品的相关信息，并为后续的持续改进提供借鉴。
简述进货产品中的不合格品的处理流程
简述进货产品中的不合格品的处理流程
进货产品中的不合格品处理流程如下：
1. 发现不合格品：在进货过程中，仓库人员或质检人员会对产品进行检查，发现不合格品时会立即停止接收该批次产品。
2. 确认问题：将不合格品从整批产品中分离出来，进行详细检查和测试，确保确认问题所在。
同时需要记录不合格品的数量、批次、原因等相关信息。
3. 与供应商联系：通知供应商关于不合格品的情况，提供相关证据和测试报告，并要求供应商采取补救措施。
4. 处理不合格品：根据不同的情况和产品的性质，处理不合格品的方式可以有多种选择，如退货、替换、修复等。
具体处理方式需要根据产品的性质和供应商的政策来决定。
5. 整改措施：对于发现的不合格品，供应商需要采取措施进行整改，以避免类似问题再次发生。
同时，进货方也应与供应商合作，制定一套有效的质量管理措施。
6. 记录和报告：所有有关不合格品的记录和报告都应该详细保存，以备将来参考。
这些记录和报告可以用于评估供应商的质量，监测产品的质量趋势，并作为改进进货流程的依据。
总的来说，处理进货产品中的不合格品需要及时发现、确认问
题、与供应商联系、处理不合格品、整改措施、记录和报告等步骤，以确保供货链的质量和效率。
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1.0目的
及时发现不合格品并进行标识、记录、隔离、评价、处置，以防止不合格品非预期使用，安装和交付，确保出厂产品的质量。
2.0适用范围
适用于从进货到成品出厂全过程的不合格品和可疑产品的控制。
3.0职责
3.1 品保部负责对原材料的检验放行。
3.2 品保部负责对半成品、成品的检验、放行。
3.3 品保部检验员负责/组织对来件不合格品进行评审并提出处置意见。
3.4 技术部、品保部主管负责对不合格品使用的验证。
3.5 品保部来料检负责/组织对所有供应商提交的不合格品进行筛选、返工和自检。
3.6 品保部供应商管理负责完成对不合格零件的索赔。
3.7 采购部负责对不合格件的退货处理。
3.8 人事行政部负责对已作报废处理的不合格品进行报废处理。
4.0工作程序
4.1 原材料不合格处置
4.1.1 进货检验不合格时，检验员贴上不合格标识，开具《不合格品处理单》
上，由相关检验员进行审核，并提出处理意见，报检验主管批准，必
要时由检验员组织技术开发部、采购部对其进行评审，并填写处置意
见。
处置意见一般为：退货、让步接受、挑选、返工/返修和报废。
4.1.2 若评审结论为退货，由采购部进行退货处理；若为让步接受（见本
程序4.9条），则由品保部总监批准后放行；若为挑选，由使用部门
挑选；若为返工/返修（必要时由技术部制定返工/返修指导书），由
品保部组织返工/返修，返工/返修后经入库检验合格后入库。
4．1．3让步接受的验证结果，挑选、返工/返修的结果填写在《纠正预防措施处理单》上，并跟踪使用情况；若为报废，则由采购部跟供应商确
认后，由仓库处理。
4.2 过程中不合格品的处置：
4.2.1 生产部在加工过程中自检发现不合格品时，在本工位可以返工的，
由操作者自行返工。
4.2.2 对于在生产线加工过程中产生物料报废时，应有操作者填写报废登记
表，检验员进行报废类型的判定：来料报废（由于原材料来件不合
格产生的报废）、生产报废（由于设备维修调试、加工过程等导致的
报废）、。
4.3 半成品不合格品处置
4.3.1 操作者自检发现不合格品时，帖上黄色不合格标识，在可行时，说明
不合格原因，交前道工序按返工作业指导书进行返工，返工后进行自
检，记录在缺陷登记表上，并注明“返工”。
无法返工的按4.2.2处理。
4.3.2 检验员抽检发现不合格品时，做不合格标识，退回生产线进行返工，
要求操作者全检前次抽检后的产品，对不合格的进行返工，并记录在
产品抽检记录上。
操作者对返工后的产品自检，记录在缺陷登记表上，
注明“返工”。
检验员再次按检验指导书抽检，再次记录在产品抽检记
录上，并注明“返工”。
无法返工的按4.2.2处理。
4.4 成品不合格品处置
4.4.1 操作者自检发现不合格品时，按4.3.1处理。
4.4.2 检验员抽检发现不合格品时，按4.3.2处理。
4.4.3 包装检验发现不合格时，检验员在包装箱上放置返工牌，要求包装人
员重新检验包装，把不合格包装重反包装共位重新包装，并记录在产
品抽检记录上。
4.5 可疑材料或产品的处置
4.5.1 可疑材料的处置
a 进货检验中发现可疑材料时，视为不合格原材料，按4.1条处理。
b 生产过程中发现可疑材料时，由品保部检验员确认，确认为不合格材料
是，按4.2条处理。
4.5.2 可疑半成品、成品的处置
a 生产过程中发现可疑半成品、成品时，由生产部要求检验员进行重新检
验，无法确认时提交品保部评审，确认其为不合格时，按4.3.1/4.4.1
条处理。
确认为合格时，返回生产部继续使用。
b 检验员抽检发现有可疑半成品、成品时，要求生产线相关检验员重新检
验，无法确认时提交品保部评审，确认为不合格时，按4.3.2/4.4.2条
处理。
确认为合格时，返回生产部使用。
C 对于客户退货，品保部负责召集销售部、技术开发部、生产部或其它相
关部门进行分析，并对退货品进行评审和处置。
必要时将分析结果反馈
至技术开发部以更改相应的控制计划与FMEA。
对于判定后需要返工的退
货品由品保部工程师填写“返工通知单”（抄送至相关部门），请生产部
安排返工，返工件检验合格后入库。
4.6 在没有得到顾客批准前，提供给顾客的返工产品不允许有外观可见的返工
痕迹，返工指导书应摆放在操作者易于取得的地方。
4.7 废品处置
生产部对作报废处理的不合格品（包括来件报废）贴上红色“不合格”标签，填写退库单，注明报废原因，并将报废的零件和退库单送交仓库隔离库，仓库每月提交报废申请报告，报副总经理或总经理批准。
清单抄送财务部。
仓库获得批复和财务部的报废批准后，通知人事行政部进行销毁（见《生
产性物资报废流程》）。
4.8 品保部每月对生产过程中发生的产品缺陷进行统计，形成质量月报，抄送
总经理和生产部，由检验员找出价值量最大的问题和重复出现的问题，会同生产部、技术开发部或其他相关部门进行讨论，分析不合个原因，采取措施并记录。
对重复出现的缺陷，须进一步分析原因，必要时采用8D方法或立项开展QC小组活动解决问题。
4.9 产品偏差接受：
4.9.1 对于不合格成品和影响成品性能或不能满足顾客材料规范的不合格
材料，必须向客户申请让步接受。
由品保部会同销售部进行申请，
在获得客户同意并形成记录后，方可将产品发运给客户，发运时须
在包装箱上用标签注明缺陷偏差情况以供客户识别。
4.9.2 如入厂检验/生产过程中发现某零件不合格，由入厂检验员填写《不
合格品报告》/生产操作者或检验员填写《质量信息反馈单》，由检
验员决定处置意见或组织进行评审。
若该项不合格在客户的产品规
范上无要求，对产品无性能上的影响时，可申请让步接受，由技术
开发部、品保部工程师共同验证，确认批准（外观类的让步接受由
检验员批准即可），偏差许可必须签署其有效期。
如该不合格品的使
用引起工艺参数更改时，由技术开发部发放临时文件，文件上必须
注明结束日期。
偏差结束后重新按原先的文件和规定执行。
4.9.3 对于不影响使用（经过确认），在客户的产品规范上无要求且修改困
难或无法修改的不合格项，技术开发部的主管工程师签署《偏差许可
通知单》，经技术开发部部长批准后下发，此通知单可有较长的有效
期。
①对百分之十以下（含百分之十）的报废成品，由品质部部长作出决定；
②对百分之十以上的报废成品，由分管公司领导作出决定。
4·5 不合格品优先减少计划:
对不合格品居高不下的情况，管理者代表应召集横向协调小组拟订"降低不合格品措施"，由管理者代表审定后实施。
4·6 经工程批准的产品的授权:
当产品或过程与现批准的产品或过程不同时，需事先经顾客书面批准。
6.0 附件
7.0 参考文件。