附录-沉井工程质量标准及检验方法
市政工程沉井现场质量检验报告单(示范文本)
1
全站仪或经纬仪：检查沉井两轴线
外观检查：
自检意见：
质检工程师：日期：
监理员意见：
监理员：日期：
专业监理工程师意见：
专业监理工程师：日期：
承包人技术负责人：日期：
3
井壁厚度（mm）
混凝土
+40，-30
尺量：每节段沿周边量4点
钢筋混凝土
±15
4
沉井刃角高程（mm）
符合设计要求
设计:
水准仪：测4～8处顶面高程反算
5△
中心偏位（纵、横向）（mm）
1/50井高
全站仪或经纬仪：测沉井两轴线交点
6
沉井最大倾斜度（纵、横向）（mm）
1/50井高
吊垂线：检查两轴线1～2处
7
沉井现场质量检验报告单C94
承包单位： 合同段：
监理单位： 编 号：
工程名称
施工时间
桩号及部位
检验时间
项次
检验项目
规定值或
允许偏差
检验结果
检验方法和频率
1△
各节沉井混凝土强度（MPa）
在合格标准内
设Hale Waihona Puke :按附录D检查2沉井平面尺寸（mm）
长、宽
±0.5％边长，大于24m时±120
尺量：每节段
半径
±0.5％半径，大于12m时±60
沉井基础检测方案
沉井基础检测方案1. 简介沉井基础是一种常用的基础工程技术，广泛应用于建筑、桥梁、水利工程等领域。
为了确保沉井基础的质量可靠，需要进行基础检测。
本文将介绍沉井基础检测的方案和步骤。
2. 检测目的沉井基础检测的主要目的是评估基础的稳定性和承载能力。
通过检测，我们可以了解基础的实际情况，判断是否符合设计要求，及时发现问题并采取相应措施，确保基础的安全性和可靠性。
3. 检测步骤沉井基础的检测通常包括以下步骤：3.1 前期准备在进行检测前，需要做好前期准备工作。
包括确定检测对象、获取相关设计文件和规范、分析基础的特点和要求，并编制检测方案。
3.2 检测设备准备根据基础的特点和检测要求，选择适当的检测设备和仪器。
通常包括土壤取样工具、静载试验设备和其他必要的测量仪器。
3.3 基础表面检测首先对基础的表面进行检测，包括观察基础外观、检查有无表面裂缝和渗漏现象。
3.4 土壤采样与分析在选择合适的位置进行土壤采样，并将采样的土壤样本送往实验室进行分析和测试，包括土壤密度、含水量、抗剪强度等参数的测试。
3.5 静载试验静载试验是评估基础承载能力的重要方法之一。
通过在基础上加荷进行观测，测定荷载与位移或变形的关系，从而评估基础的变形性能和抗承载能力。
3.6 数据分析和评估根据实际检测数据，进行数据分析和评估。
包括对土壤和基础参数进行综合分析，评估基础的稳定性和可靠性，并提出相应的建议和措施。
3.7 报告编写最后根据检测结果和评估，编写检测报告。
报告应包括检测的目的、步骤、结果和结论，以及相关的图表和数据。
4. 注意事项在进行沉井基础检测时，需要注意以下几点：•检测人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照检测方案操作。
•检测设备和仪器应校准合格，并按照使用说明操作。
•采样时应选择代表性位置进行采样，并做好标识，避免混淆或误用。
•在进行静载试验时，应先确定荷载方式和试验荷载，确保安全进行。
•在数据分析和评估时，应综合考虑多种因素，做出准确的评估和结论。
沉井基础施工质量验收标准
沉井基础施工质量验收标准主控项目4.1.4.1预制沉井混凝土强度、抗渗要求应符合设计要求，不得有蜂窝、露筋和裂缝。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察，检查混凝土强度和抗渗试验报告。
4.1.4.2沉井下沉应在混凝土达到规定强度后进行。
下沉后内壁不得渗漏。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：观察，检查混凝土试件强度试验报告。
4.1.4.3沉井接高时，各节的竖向中轴线应与第一节竖向中轴线相重合。
接高前应纠正沉井的倾斜。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：钢尺检查，用铅垂仪测量。
4.1.4.4沉井下沉到设计高程时，应检查基底地质条件，确认符合设计要求后方可封底，沉井填充必须符合设计要求。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
检验方法：钢尺检查或用水准仪、经纬仪检查。
一般项目4.1.4.5预制沉井的允许偏差应符合表4.1.4.5的规定。
表4.1.4.5 预制沉井允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1沉井尺寸长、宽±50 2用钢尺量长、宽各1点半径±50 4 用钢尺量，每侧1点壁厚±15 42 两对角线长度差≤75 1用钢尺量，圆井量两个直径3 垂直度0.25％H,且≤25 2 用垂线或经纬仪4 平整度5 4 用2m靠尺量5 麻面≤1％ 1用钢尺量内、外壁麻面总面积注：表中H为沉井高度（mm）。
4.1.4.6沉井下沉允许偏差应符合表4.1.4.6的规定。
表4.1.4.6 沉井下沉允许偏差序号项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围点数1 轴线移位（纵横向）1％H（H＜10m时允许100＝每座4用经纬仪测量纵、横各2点2 刃角高程±100 4 用水准仪测量3 垂直度1％H 2 用垂线或经纬仪检查纵、横向各1点注：表中H为沉井高度（mm）。
4.1.4.7预制沉井表面应光滑、平整、坚实。
检验数量：施工单位、监理单位全数检验。
沉井、顶管和拉管工程验收标准
沉井、顶管和拉管工程验收标准本文档将提供沉井、顶管和拉管工程的验收标准。
这些标准将帮助确保这些工程的高质量完成，并符合相关的法律和安全要求。
沉井工程验收标准沉井工程主要是指在水下或土中进行的工程，用于支撑结构、埋管或与地下水资源有关的其他工作。
以下是沉井工程验收的标准：1. 沉井的设计和施工必须符合相关的规范和标准，如国家建筑设计规范和地质勘察规范等。
2. 沉井的外观和结构应符合设计要求，没有明显的损坏或缺陷。
3. 沉井的防水和排水系统应运行正常，确保沉井内没有积水。
4. 沉井的支撑结构必须稳定可靠，能够承受预期的水压和土壤压力。
5. 沉井的设备和材料必须符合相关的质量标准，如耐腐蚀性能和强度要求等。
顶管工程验收标准顶管工程是一种通过推动顶管来建设管道或隧道的方法。
以下是顶管工程验收的标准：1. 顶管的设计和施工必须符合相关的规范和标准，如国家市政工程建设标准和隧道工程技术规范等。
2. 顶管的直线度和坡度应符合设计要求，确保管道能够顺利运输流体或通过人行。
3. 顶管的材料和防腐蚀涂层必须符合质量标准，以确保管道的耐久性和长寿命。
4. 顶管的敷设和连接必须牢固可靠，无渗漏和断裂现象。
5. 顶管的支撑结构和辅助设备必须符合安全要求，能够承受预期的地面载荷和挤压力。
拉管工程验收标准拉管工程是指利用钢制拉管的方法进行管道敷设和修复的工程。
以下是拉管工程验收的标准：1. 拉管的设计和施工必须符合相关的规范和标准，如国家燃气管道工程施工及验收规范和石油钢管道工程技术规程等。
2. 拉管的材料和焊接必须符合质量标准，以确保管道的密封性和耐久性。
3. 拉管的直线度和坡度应符合设计要求，确保管道能够顺利运输流体。
4. 拉管的支撑结构和固定设备必须符合安全要求，以防止管道移动和破损。
5. 拉管的防腐蚀措施必须有效并符合相关标准，以延长管道的使用寿命。
以上是沉井、顶管和拉管工程的验收标准。
通过按照这些标准进行验收，可以确保这些工程的质量和安全性。
沉井施工技术标准
企业沉井施工技术标准1一般规定1.1 沉井施工前应具备工程地质钻探资料、水文资料并根据现场情况对沉井进行施工计算。
1.2 沉井施工前应编制施工专项方案并向施工人员进行交底，并留有交底纪录。
1.3 沉井下沉前，应对周围的建筑物、构筑物和地下管线采取有效的保护措施，并在下沉过程中进行监视测量。
1.4 沉井所用的材料应进行检验，合格并取得监理工程师同意后方可用于工程施工。
1.5 施工前应制定工程施工的应急预案并进行演练。
2沉井的类型及特点沉井的类型及特点见表2-13 沉井的施工计算3.1整体稳定的计算整体稳定是指由于井内、外土体的高差达到一定程度后，井外土体在自重的作用下挤入井内而造成周围土体和沉井一起下沉。
对软土地质应进行整体稳定的计算。
验算采用瑞典条分法进行，计算土体稳定示意图见下图； 计算公式采用：式中 K s ——稳定安全系数；R ——圆弧的半径，（m ）； L ——弧长，（m ）；W ——滑动土块的重量，（KN ）； C ——粘聚力，Kpa ； φ——土的内摩擦角，度；αi ——第i 土条底面中点的法线与竖直线的夹角，度；如验算不能满足要求，应采用搅拌桩或白灰桩对基底进行加固处理，处理后方可进行沉井的施工。
3.2摩阻力的计算沉井下沉时，作用在沉井外壁上的土的摩阻力及其沿筒高的分布，应根据施工现场工程地质水文条件、井筒的外形及施工方法确定。
3.2.1、极限摩阻力标准值的分布 1、筒柱形沉井极限摩阻力标准值的分布见图3.2.1： 2、外壁呈阶梯形极限摩阻力标准值的分布见图3.2.2： 3.2.2极限摩阻力标准值的确定施工现场各土层的极限摩阻力标准值应由勘察单位通过试验确定并提供勘K s ＝R ∑W i sin αiR ∑（cl i ＋W i con αi tan φ）I ＝1nnI ＝1察报告。
没有勘察报告的可按土壤的类别按下表估算：注：当采用泥浆助沉时：取f ＝0.3—0.5KN/m 2，当沉井外壁为阶梯形，在灌砂段可取f ＝0.7—1.0KN/m 2。
沉井质量控制标准
沉井质量控制标准一.沉井下沉的控制1在沉井下沉前，将沉井各个角点处的高程及沉井轴线放样并做好标记，记录测量原始数据，绘制测量监控平面图，计算下沉具体高度。
2、下沉分三个阶段,即首沉2~3m,中沉,最后下沉15~2.0m.3、首沉阶段，必须每30分钟观测一次并记录数据进行汇总，及时计算偏差情况,并由现场总负责人员统一指挥确定冲沉部位及冲沉速度等；下沉冲挖速度要根据下沉测量数据进行调整,每天24小时下沉4、深度控制在300~500mm;沉井下沉初沉阶段对沉井下沉质量是至关重要的，由于此时沉井尚未入土，各侧井壁尚无土压力，无法提供沉井稳定所必须的土压力，因此初沉阶段若不处理好，极易造成沉井大幅度偏斜，因此初沉阶段下沉施工必须确保沉井的平稳下沉。
5、沉井开始下沉时，首先应从筒壁中央开始破碎土体，慢慢向四周扩大，严禁直接在刃脚踏面附近直接取土，保持沉井刃脚踏面受力均匀，让沉井平稳的缓缓的切入土体。
因沉井自重偏心较大，因此冲刷土体时应根据沉井重心平面位置适当调整两边锅底深度,让沉井逐渐下沉,使沉井刃脚埋在土层中,降低沉井重心,确保沉井均下沉。
沉井下沉时先取中间土方，沉井中间形成锅底状，然后再冲挖周围土方，待沉井依靠自重下沉后再冲挖土方，按照此顺序循环进行施工,确保沉井平稳下沉。
6、中沉阶段，进入正常下沉，正常下沉时，可每2h测量一次，每天24小时下沉深度控制在300~1500mm;7、最后下沉阶段必须增加观测频率，一般为30分钟左右观测一次，每天24小时下沉深度控制在500mm以内。
8、通过对各阶段观测数据的分析，必须使沉井的对角高差不超过15Cm,并观察沉井周围土质变化情况，将地下水位、涌土、沉降、沉速随时记入历时曲线表。
9、终沉阶段，最后2m范围内要减小锅底的开挖深度，防止突沉及超沉事故发生，控制开挖深度及速度，以下沉为辅，纠偏为主。
沉井下沉离设计标高2m左右时应放慢下沉速度停止6小时观察，掌握下沉速度，采用〃反锅底〃施工，基本以纠偏为主，测标下沉趋势和自沉惯量,测量2小时一次，高差控制10—15Cm,随着沉井继续下沉，沉井应逐渐形成挤土下沉，待沉井离设计标高50cm时,需再停止观察6小时，一般大梁基本接近土层，测量数据重新核准,以每小时Icm左右的速度将沉井慢慢进入设计标高,根据设计要求,按照正差提前IOCm停止下沉，确保沉井平稳，不超沉，高差控制在±7CnI以内，沉井进入设计标高后需继续观察，待沉井全部稳定（8小时下沉小于IOmm）以后立即封底,以免出现超沉现象。
10.10.7 沉井钢筋安装质量标准和检验方法
8
受力钢筋长度偏差
±10mm
9
钢筋弯起点位移
≤20mm
10
箍筋构造筋间距偏差
绑扎
骨架
±20mm
焊接
骨架
±10mm
11
预埋插
筋偏差
中心线
≤8mm
标 高
±10mm
外露长度
+20～-5mm
施工单位检查
评定结果
项目专业质量检查员：项目专业技术负责人：年月日
监理(建设)单位
验收结论
专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日
沉井钢筋安装检验批质量验收记录
表10.10.7编号:
单位(子单位)
工程名称
分部(子分部)
工程名称
分项工程名称
验收部位
施工单位
项目经理
执行标准名称
及编号
专业工长
(施工员)
分包单位
分包项目经理
施工班组长
质量验收规范规定
施工单位自检记录
监理(建设)单
位验收记录
类别
序号
检查项目
质量标准
主控项目
1
钢筋的品种、级别、规格和数量
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
2
刃脚钢板护角
必须符合设计要求
3
钢筋笼骨架
应牢固不变形
4
缺扣及松扣
数量≤10%且不应集中
5
纵向受力钢筋的连接方式
应符合设计要求和现行有关标准规定
6
焊接（机械连接）接头的力学性能
应按规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合附录C的规定
一般项目
4
沉井测量、质量控制及注意事项
沉井测量、质量控制及注意事项1、沉井下沉测量要求(1)在凿除垫层枕木前，必须在井顶及井壁上画出沉井的纵横中线，中线用于沉井垂直度与位移的监测。
(2)凿除斜面底模时，要加强垂直度，下沉量测量，发现倾斜立即纠正。
(3)沉井初沉时，每班至少作两次监测，（中线位移、垂直度、下沉量），每开挖一层土均应作一次下沉量、垂直度测量。
(4)挖土下沉时，视下沉速度，每两班测l-2次，发现异常现象及时采取相应技术措施。
(5)在纠偏过程中要增加监测次数。
(6)沉井接近设计标高时，应放慢下沉速度，沉井沉至距设计标高100mm时停止挖土下沉，并加强监测直至稳定。
2、下沉注意事项(1)沉井下沉时，井内除土应先从中间开始，均匀、对称地逐步向刃脚处分层取土，使沉井均匀下沉，防止偏斜，特别是下沉初期，沉井入土较浅，土层对沉井的平衡稳定作用差，容易产生偏斜，尤应注意。
在挖土下沉过程中，不应偏除土，避免沉井发生偏斜。
(2)下沉中随时掌握土层变化情况，分析和检验土壤阻力与沉井重量的关系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。
(3)下沉过程中，应做好标高、下沉量、倾斜和位移的测量工作、随时注意纠正沉井的偏斜。
(4)当第一次沉井接近预定标高时，应调平沉井，准备接高。
此时应特别注意除土部位及深度，防止沉井下沉量过大或产生较大偏斜，增加接高工作的困难。
(5)沉井下沉至设计标高以上1m前，停止取土并静置观测其沉降速率。
控制井内除土量，注意调平沉井，防止因除土量过大及除土不均，而使沉井突然大量下沉并产生较大的偏斜，增加准确下沉至设计标高的困难。
3、施工偏差的处理由于工作井和接收井是本顶管工程的基础，因此在沉井施工过程中一定要加强控制，确保沉井准确下沉到位，并且要制定尽可能详细的处理措施，为施工过程中可能出现的问题做好准备工作。
(1)倾斜处理沉井下沉过程中倾斜率要控制在1/150～1/200，超过1/200时就要进行纠偏，纠偏方法是在倾斜的相反一侧刃脚偏除土或者在刃脚处加垫木稳固，调整沉井的水平垂直度。
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8
封底混凝土坍落度(mm)
180～220
坍落度测定器检查
注：表内第3项中三项偏差可同时存在。下沉总深度系指下沉前后刃脚之高差。
刃脚平面中心线位移四角中任何两角的底面高差
＜100
＜1％H
＜1％ﺎ
水准仪检查
经纬仪检查，H为下沉总深度，H＜10m时，控制在100mm之内
水准仪检查，ﺎ为两角的距离，但不超过300mm，Z＜10m时，控制在100mm之内
一般项目
4
钢材、对接钢筋、水泥、骨料等原材料检查
符合设计要求
查出厂质量保证书或抽样送检
5
结构体外观
无裂缝，无蜂窝、空洞，不露筋
观察检查
6
平面尺寸：
长与宽
曲线部分半径
两对角线差
预埋件(nyn)
±0．5％
±0．5％
1．0％
20
钢尺量，最大控制在100mn之内
钢尺量，最大控制在50mm之内
钢尺量检查
钢尺量检查
7
下沉过程中的偏差
高差
1．5％～2．0％
水准仪检查，但最大不超过1m
平面
轴线
＜1．5％H
附录-沉井工程质量标准及检验方法
沉井(箱)的质量检验标准附表11-1
项目类别
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主控项目
1
混凝土强度
满足设计要求(下沉前必须达到设计强度标准值的70％)
查试块记录或抽样送检
2
封底前，沉井(箱)的下沉稳定(mm/h)
＜10
水准仪检查，h为小时
3
封底结束后的位置
刃脚平均标高(与设计标高比)(mm)