焦炉炉型比较(2020年整理).pptx
7.63m焦炉炉体结构
7.63m焦炉炉体结构7.63m焦炉*内首次完全从德国Uhde公司引进，其先进的炼焦工艺技术，代表了当今世界炼焦技术发展的方向，集中了炼焦工艺、焦炉机械、焦炉自动控制等方面的先进技术，具有国际领先水平。
7.63m焦炉炭化室高7.63m（热态），双联火道、多段加热、同位燃烧、分格式蓄热室，混合煤气侧入、焦炉煤气下喷的复热式超大型焦炉。
太原钢铁集团公司焦化厂一期建设的一座1×70孔7.63m焦炉，包括焦炉炉体、煤塔、湿式熄焦塔、熄焦沉淀池、加煤、推焦、拦焦、除尘等设备。
焦炉上装有三个荒煤气集气管对炼焦过程中产生的荒煤气进行收集，并通过吸入管把收集来的荒煤气吸入到现有的煤气净化设置中。
本文拟从焦炉炉体各部位的结构特点和砖型特点进行加以介绍。
1.主要结构特点1.1每个炭化室下面对应一个空气蓄热室和一个煤气蓄热室，在机、焦侧方向分成十八格；1.2分段加热使斜道结构复杂，砖型多。
通道内无胀缝使斜道严密，防止斜道区上部高温事故的产生；1.3燃烧室由36个共18对双联火道组成，同位燃烧，三段加热结构。
在每对火道隔墙间下部设循环孔，将下降火道的废气吸入上升火道的可燃气体中，用此两种方式拉长火焰，达到高向加热均匀的目的；1.4蓄热室无中心隔墙，仅在焦侧设置烟道，由于3段燃烧加热和废气循环，煤气燃烧充分，炉体高向加热均匀，废气中氮氧化物含量低≤500mg/Nm3，达到国家环保标准控制要求；1.5炉体材质全按照德国DIN标准，多达19种，全炉共设置六次满铺滑动层。
蓄热室机、焦侧方向分成十八格，煤气蓄热室与空气蓄热室相间配置，其下部配备两个与其相同的水平烟道，每个水平烟道又通过格子砖支撑墙沿炭化室长度方向分成两格，作为供空气、混合煤气、排废气用，水平烟道不设置衬砖。
因而要求互相之间严密不串漏，因水平烟道存在着气体交换，温度变化，而蓄热室下部温度较低，整个蓄热室下部（1-21层）采用耐急冷急热的半硅砖（E65）砌筑，上部使用硅砖（SI-KN），接缝位置设置滑动层。
焦化厂焦炉炉体结构、炉型与调节控制方法
焦化厂焦炉炉体结构、炉型与调节控制方法一、焦炉炉型的分类；根据火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构；1、炭化室；现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：焦饼长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
劳动生产率和设备利用率高。
加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
(1)、炭化室的长度；增大炭化室的容积是提高焦炉生产能力的主要措施之一。
大型焦炉一般为13～16米，随着长度的增加，焦炉的生产能力成比例地增加，长度增加的极限取决于技术装备的条件。
炭化室的有效长度取决于炉门及衬砖的厚度，此厚度一般为365～420mm。
(2)、炭化室的高度；大型焦炉一般为4～6米。
增加高度可以增加焦炉的生产能力，且由于煤料堆密度的增加而有利于焦炭质量的提高，但受到高向加热均匀性的限制，而且炉门、炉门框生产时的清扫都将增加困难。
（3）炭化室宽度；炭化室的宽度对焦炉的生产能力与焦炭质量均有影响，增加宽度虽然焦炉的容积增大，装煤量增多，但因煤料传热不良，随炭化室宽度的增加，结焦时间大为延长，结焦速度降低。
2、燃烧室；（1）结构形式与材质；燃烧室火道一般分为二分式和双联火道式两种，国内个别老焦炉还有过顶式。
二分式焦炉的最大优点是结构简单，异向气流接触面少，但由于有水平集合烟道，使气流沿燃烧室长向分配不易均匀，同时削弱了砌体的强度。
双联火道结构，具有加热均匀，气流阻力小，砌体强度高等优点，但异向气流接触面多，焦炉老龄时易串漏，结构较复杂，砖型多，故我国小型焦炉均不采用。
燃烧室材质一般均用硅砖砌筑。
为进一步提高焦炉的生产能力和焦炉的强度，有发展为采用高密度硅砖的趋势。
（2）高向加热；高低灯头系双联火道中单数火道低灯头、双数火道高灯头，使火焰在不同的高度燃烧。
焦炉炉型介绍
焦炉炉型介绍一、JN型焦炉JN型焦炉种类繁多，有两分式、下喷式、侧入式及捣固式等不同类型，具有代表性的有JN60型焦炉、JN55型焦炉和JN43型焦炉。
1．JN60型和JNX60型焦炉JN60型焦炉为双联火道、焦炉煤气下喷、废气循环、复热式顶装焦炉。
炉体结构特点是：蓄热室主墙宽度为290mm，采用三沟舌结构：单墙宽度为230mm，采用单沟舌结构。
斜道宽度为120mm。
边斜道出口宽度为120mm，中部斜道出口宽度为96mm。
这样，即可大量减少砖型，又可提高边火道温度。
有些焦炉采用高低灯头结构。
炭化室墙的厚度上下一致，均为100mm。
炭化室墙面采用宝塔砖结构。
炉头采用硅砖咬缝结构，炉头砖与保护板咬合很少。
燃烧室由16对双联火道组成。
在装煤孔和炉头处的炭化室盖顶用粘土砖砌筑，以防止急冷急热而过早地断裂。
其余部分均用硅砖，以保持炉顶的整体性及严密性。
炉顶装煤孔和上升管孔的座砖上加铁箍。
炉头先砌并设灌浆孔，以使炉顶更为严密。
炉顶由焦炉中心线至机、焦两侧炉头，有50mm的坡度，以便排水。
焦炉中心线处的炉顶厚度为1250mm，机焦侧端部的炉顶厚度为1200mm。
JNX60-87型是1987年专为宝钢二期焦炉而设计的下调式焦炉。
它的外形和基本尺寸与JN60型焦炉相同，亦为双联火道，焦炉煤气下喷，废气循环、复热式顶装焦炉。
其不同之处是蓄热室分格。
其优点是气流分布均匀，热工效率高；火道温度调节是在地下室通过蓄热室篦子砖上的可调节孔调节，因此调节简便、准确、容易。
其缺点是蓄热室结构复杂、砌筑困难；如格子砖堵塞，则不易更换，因此未推广使用。
在总结了宝钢二期焦炉生产经验的基础上，经现场结合，我院又新设计了JNX60-2型下调式焦炉在宝钢三期焦炉上使用。
其设计作了许多改进，选用了新材质，改善了炉头加热和操作环境。
2．JN55型焦炉JN55型焦炉炉体结构特点是，每个炭化室下面有两个宽度相同的蓄热室，在蓄热室异向气流之间的主墙内设垂直砖煤气道，单墙和主墙均用带沟舌的异型砖砌筑，以保持其严密性。
炼焦炉及其设备课件
某焦化厂炼焦炉环保设备升级改造案例
总结词 环保设备升级改造
具体措施 更换新型除尘器，升级烟气净化系统，
加强废水处理设施。
详细描述
为了进一步提高环保水平，某焦化厂 对其炼焦炉的环保设备进行了升级改 造。
实施效果
大幅降低了烟尘、二氧化硫、氮氧化 物等污染物的排放量，提高了废水处 理效率，实现了清洁生产。
某焦化厂炼焦炉节能减排技术改造案例
总结词 详细描述 具体措施 实施效果
节能减排技术改造
为了响应国家节能减排政策，某焦化厂对其炼焦炉进行了技术 改造，采用了先进的节能技术和环保设备。
采用新型节能加热炉，改进燃烧系统，安装烟气脱硫、脱硝设施。
炼焦炉能耗大幅降低，污染物排放量明显减少，符合国家环保 标准。
炼焦炉及其设备课件
• 炼焦炉工艺流程 • 炼焦炉操作与维护 • 炼焦炉安全与环保 • 案例分析与实践
01
炼焦炉简介
炼焦炉的定义与作用
定义
炼焦炉是一种用于将煤炼制成焦炭的 设备，通过高温干馏过程将煤转化为 焦炭。
作用
炼焦炉是钢铁工业中的重要组成部分， 为高炉提供原料，生产出优质的冶金 焦炭，用于钢铁冶炼和其他工业领域。
VS
焦炭整粒
将冷却后的焦炭进行破碎和筛分，以获得 不同粒度的焦炭。
焦炉煤气净化与利用
煤气净化
通过冷凝、脱硫、脱氨等工艺，去除焦炉煤气中的有害 物质。
煤气利用
将净化后的焦炉煤气用于化工、发电、城市燃气等领域。
04
炼焦炉操作与维护
炼焦炉操作要点
严格控制温度
炼焦炉内的温度必须精确控制，以确保焦炭 的质量和产量。
在启动炼焦炉之前，应进行全 面的检查，确保所有设备处于 良好状态，没有安全隐患。
现代焦炉工艺基本知识PPT
砖烧熔，应严格控制其温度，对于双联火道焦炉来说， 蓄热室温度与立火道温度存在着一定的关系，大概差 150℃； 4、小烟道温度—是指废气排出温度； 5、焦饼中心温度—是焦炭成熟的重要标志，一般生产 中焦饼中心温度达到950℃~1050℃；
焦炉生产过程简介
焦炉生产一般包括装煤、推焦、熄焦和筛焦等 四个生产过程
1、装煤—将不同品种的煤源搭配混合在一起 以满足炼焦需要的过程；
2、推焦—将成熟后的焦炭从焦炉的炭化室内 推出的过程；
3、熄焦—由于煤干馏成焦的最终温度为 950℃～1050℃，所以从炭化室推出的是炽热
的焦炭，熄灭至300℃以下的过程称之为熄焦；
焦炉压力制度
1、集气管压力—是根据吸气管正下方炭化室底部压力 在结焦末期不低于5Pa来确定的；
2、看火孔压力—在实际生产过程中一般是以控制看火 孔压力为基准来确定燃烧系统的各点压力是比较方便 的；
3、蓄热室顶部压力—与看火孔的压力是相关的； 4、分烟道吸力—为保证蓄热室顶部吸力不变，就应调
炉和下喷式焦炉； 4、按气流调节方式分类：有上部调节式焦炉和下部调
节式焦炉；
5、按拉长火焰方式进行分类：有多段加热式、高低灯 头式、废气循环式等；
我国焦炉炉型简介
1、JN型焦炉：有两分式、下喷式、侧入 式以及捣固式等不同类型，具体代表有 JN43、JN55、JN60等；
2、新日铁M型焦炉：宝钢存在有该焦炉 炉型；
焦炉机械设备简介
1、顶装式焦炉主要有：装煤车、推焦车、 拦焦车和熄焦车等，简称焦炉四大车；
2、侧装式焦炉主要有：捣固机、装煤推 焦机、消烟车（也可以称为除尘车）
常用焦炉炉型介绍(比较全面)
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顶部辅助火道的机理
第二篇 炼焦设备 ・ )!% ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
二、 奥托型焦炉
日本很早就广泛使用的焦炉是奥托型和考帕斯型。奥托型焦炉的蓄热室与考帕 斯型的不同， 其蓄热室从焦侧到机侧是单室不分开的。蓄热室和炭化室平行， 以每个 炭化室下面有 ! 个蓄热室构成 " 组。在气流上升时， 一个进入高炉气， 一个进入空 气。当一组蓄热室为上升气流时， 而相邻的另一组即为下降气流。象这样和炭化室 平行建设的蓄热室叫作平行布置。平行布置与前后布置比较， 平行布置的各个蓄热 室之间隔墙薄。所以， 在蓄热室由于空气和煤气泄漏产生的危险性大， 焦炉也不坚 固。但是， 从图 ! # $ # % 可知， 因不需要设阻力大的水平通道， 所以又有使煤气和废 气的压力差变小的优点。
第二篇 炼焦设备 ・ %## ・ ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
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卡尔斯蒂耳型焦炉剖面图
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焦炉整体结构
焦炉整体结构一、焦炉炉型的分类：现代焦炉因火道结构，加热煤气种类及其入炉方式，实现高向加热均匀性的方法不同等分成许多型式。
因火道结构形式的不同，焦炉可分为二分式焦炉，双联火道焦炉及少数的过顶式焦炉。
根据加热煤气种类的不同，焦炉可分为单热式焦炉和复热式焦炉。
根据煤气入炉的方式不同，焦炉可分为下喷式焦炉和侧入式焦炉。
二、现代焦炉的结构：（一）、现代焦炉虽有多种炉型，但都有共同的基本要求：1）焦并长向和高向加热均匀，加热水平适当，以减轻化学产品的裂解损失。
2）劳动生产率和设备利用率高。
3）加热系统阻力小，热工效率高，能耗低。
4）炉体坚固、严密、衰老慢、炉龄长。
5）劳动条件好，调节控制方便，环境污染少。
（二）、JN型焦炉及其基础断面图1.1 JN型焦炉及其基础断面现代焦炉主要由炉顶区、炭化室、燃烧室、斜道区、蓄热室、烟道区（小烟道、分烟道、总烟道）、烟囪、基础平台和抵抗墙等部分组成，蓄热室以下为烟道与基础。
炭化室与燃烧室相间布置，蓄热室位于其下方，内放格子砖以回收废热，斜道区位于蓄热室顶和燃烧室底之间，通过斜道使蓄热室与燃烧室相通，炭化室与燃烧室之上为炉顶，整座焦炉砌在坚固平整的钢筋混凝土基础上，烟道一端通过废气开闭器与蓄热室连接，另一端与烟囱连接口根据炉型不同，烟道设在基础内或基础两侧。
以下分别加以介绍：1.1 炭化室炭化室是煤隔绝空气干馏的地方，是由两侧炉墙、炉顶、炉底和两侧炉门合围起来的。
炭化室的有效容积是装煤炼焦的有效空间部分;它等于炭化室有效长度、平均宽度及有效高度的乘积。
炭化室的容积、宽度与孔数对焦炉生产能力、单位产品的投资及机械设备的利用率等均有重大影响。
炭化室顶部还设有1个或2个上升管口，通过上升管、桥管与集气管相连。
炭化室锥度：为了推焦顺利，焦侧宽度大于机侧宽度，两侧宽度之差叫做炭化室锥度。
炭化室锥度随炭化室的长度不同而变化，炭化室越长，锥度越大。
在长度不变的情况下，其锥度越大越有利于推焦。
河北旭阳焦炉炉型比较新
河北旭阳焦炉炉型比较新河北旭阳焦炉炉型比较通过最近与唐山嘉华6.25m焦炉、营口嘉辰6m焦炉、金牛天铁、鞍钢鲅鱼圈7m焦炉和耐焦研究所的设计人员的沟通，得到以下分析：一、焦炉分析1、jndk55-05规模：2×65孔，130万吨投资：7.3亿元（根据中煤旭阳焦炉投资）优点：1）二期120万吨5.5m捣固焦炉已于2022年投产，具有一定的施工管理经验。
2）部分设施已建成，可与三期配套，如煤场、预粉碎、粉碎配煤系统配套使用。
三）三期工程委托交奈院设计，预付20%的预付款。
如果考虑5.5m炉型，设计时间短，可在一个月内开始施工。
4） 5.5m炉型备件可作为二期的补充。
5）施工工期相对6.25米焦炉较短，预计12个月。
而6.25米约15-18个月。
6）每吨焦炭的投资成本较低。
二期炼焦每吨焦炭投资562元，6.25m焦炉每吨焦炭投资约770元（根据焦乃园至嘉华的数据）。
208元劣势：1）各大机车除熄焦车外均无备用。
2）与6.25m焦炉和7m焦炉相比，单孔焦炭年产量约低2000吨。
2、 jnd6。
25-07规模：2×53孔130万吨（理想建设为4×53孔260万吨）投资：10亿元（两台焦炉，一用一备）优势：1）设备装备水平较高，为同行业捣固炉型的领先水平。
2）捣固煤饼堆密度较5.5米较高，现5.5米焦炉堆密度约为1.17吨/立方米，6.25米焦炉可达到1.25吨/立方米，故焦炭的冷强度上略有提高。
3） jnd6。
25-07捣固焦炉借鉴了德国迪林根6.25m捣固焦炉和印度塔塔4.5m捣固焦炉的生产运行经验，增加了炭化室的锥度，增加了炉墙的极限侧负荷，延长了焦炉的使用寿命，减少了卸焦时对炉墙的损坏。
4）jnd6.25-07型捣固焦炉增加了炭化室铺底砖的厚度，提高铺底砖耐磨性，可以有效延长焦炉铺底砖的使用寿命。
5） jnd6。
25-07捣固焦炉将导烟车的轨道基础放在燃烧室顶部，不仅可以防止砖在炭化室顶部断裂，而且可以减少轨道变形。
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议
国内常见大容积焦炉的比较与选型建议贾建成刘少阳（邯钢集团邯宝公司焦化厂）1.前言随着炼焦工业的发展，焦炉日趋大型化和现代化，焦炉炭化室的高度从4m左右增加到6m、7m 、7.63m,甚至达到8m或8.65m,长度从13m增加到17m, 18m, 个别达到20.8m,容积从25m3左右增加到40 m3, 50m3,80m3, ,最大可达100m3,以上;建设大容积焦炉,也就是建设大型焦炉,可降低基建投资和操作费用,增加焦炭产量,提高生产效率,同时,随着煤炭资源日趋紧张,炼焦煤价格的大幅上扬,高炉的大型化与富氧喷吹技术的发展对焦炭的机械性能和高温反应性和反应后强度提出了更高要求,也促使焦炉向大型化和自动化方向发展,结合目前国内占主导的炭化室高6m焦炉,新近建设的7m焦炉和我国马钢、太钢、武钢和兖州矿业从德国引进的7.63m焦炉，本文从焦炉炉体结构、机械配置，车辆自动化水平和环境保护和投资等方面对不同炉型焦炉的优缺点作一对比，提出一条较为可行的焦炉选型方法和原则。
2.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的炉体结构特点常见6m焦炉为双联火道、废气循环、焦炉煤气下喷、高炉煤气侧入的复热(或)单热下调式大容积焦炉，7m焦炉炉体采用高低灯头、蓄热室长向分格和空气下调技术， 7.63m焦炉与6m相比炉体采用分段加热、蓄热室长向分格和空气下调技术，具有结构先进、严密，功能性强，加热均匀等特点。
6m,7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数比较见下表1。
表1 6m、7m和7.63m焦炉的炉体结构和工艺参数表(以220吨/年为基准)3.6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与自动化水平比较随着国内机加工设备的改进和数控加工技术的推广与电子计算机技术的发展,以及新材料和新技术的应用,大容积焦炉机械在总结国内外焦炉机械操作经验的基础上,吸取目前成熟、可靠、先进、实用的焦炉机械的长处，主要从提高焦炉机械效率，降低劳动强度和改善操作环境出发，并以安全、可靠、实用进行和配置的，国内常见6m焦炉,7m焦炉和7.63m焦炉的焦炉机械配置与机车自动化配置水平列表比较见表2。
焦炉的基本参数
类型 采用炉型
炭化室 有效容积
炭化室尺寸 全长
（mm）
（m3）
有效长
（mm）
全高
（mm）
有效ห้องสมุดไป่ตู้ 平均宽 锥度
（mm） （mm） （mm）
JNX60-8T下调试 JN60-82 新日铁M型 大型 JNX43-83下调试 58-Ⅱ型
38.5 15980 38.5 15980 37.7 15700 23.9 14080 23.9 14080 21.6 14080
（小时）
单孔 装煤量 出焦量
（吨） （吨）
19.5 19.5
28.9 28.9
21.7 21.7 21.22 13.48 13.48 12.19 19.98 6.23 2.96 1.88 11.06 11.06
19.8 28.22 17 17.93 17 17.93 15 16.21 18 26.57 16 12 粘土砖14 /硅砖9.5 19 19 8.28 3.94 2.5 14.71 14.71
15140 15140 14800 13280 13280 13280 15140 10520 6470 5170 11840 11840
6000 6000 6000 4300 4300 4300 5500 2800 2520 2380 3800 3800
5650 5650 5650 4000 4000 4000 5200 2500 2320 2180 3600 3600
比1.33×（H核加水分1.04）
19.6 12560 19.6 12560
单孔产焦量计算方法：炭化室有效长度×有效高×平均宽×堆比重0.75÷ 煤焦比1.33×（H核加水分1.04） 说明：单孔产干焦不用乘以1.04。
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6000mm;平均宽
学海无 涯
序
方案 号
项目
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
装炉煤堆密度
2.2
（t/m3）
0.75(0.85)
单 孔 装 煤 量 （ t/
2.3
孔）
41.7
2.4 全焦产率
77%
煤气产率（m3/t 干
2.5
310
煤）
单孔焦炭产量（t/
装煤车：1 开 1 装煤车 1 开 1
备
备
推焦机：1 开 1 推焦机：1 开 1
导烟车：1 开 2 备
装煤推焦机：2
导烟车：1 开 1 备 60 捣固机（其 SCP 机：1 开 1 备 中 4 锤备用）， 拦焦机：1 开 1 备 捣固侧装煤车、
序
方案 号
项目
学海无 涯
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JND6.25-07 型
WKD6050D
部分） 734 元
520 元
562 元
745 元
炭化室中心距
3.1.2
(mm)
1500
1300
3.1.3 炭化室锥度(mm)
50
60
立火道中心距
480
3.1.4
500
(mm)
1350 20 480
1500 40 480
1400
30 480
学海无 涯
序
方案 号
项目
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
WKD6050D
3.1.5 立火道个数（个）
34
32
32
34
32
3.1.6 炭化室墙厚（mm）
95
100
100
100
焦炉的极限侧负
3.1.7
荷(Pa)
9650
8065
9500
11000
10000
耐材单重(t/万 t
3.1.8
焦)
336.37
302.67
266.97
318.26
3.2 焦炉机械
3.2.1 焦炉机械配置
木结构的捕集装 装置。
尘捕 集装置。
置。
5 建设周期
16
吨焦投资（焦炉部
6
333
分）
7 总投资
11 亿（天铁 13 亿不包括地下
13（12） 225
6.24 亿
14（12） 231
7.3 亿
16 347 9.74 亿
序 方案
号 项目
吨焦投资
学海无 涯
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
学海无 涯
5.5m、6m、7m、6.25m 焦化项目投资比较分析表
序 方案
号 项目
1 设计规模
1.1 焦炉配置
2 主要工艺参数
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
150 万 t/a 2×60 孔
120 万 t/a 2×60 孔
130 万 t/a 2×65 孔
炭化室有效尺寸 16780×500× 15140×450×
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
WKD6050D
备
备
开
电机车：1 开 1 备 推焦车 2 台（左
拦焦机：1 开 1 拦焦机：1 开 1 捣固机： 2 熄焦车：1 开 1 备 右型各 1 台），
备
备
开
液压交换机：2 开 炉顶导烟车 2
电机车：1 开 1 电机车：1 开 1 拦焦机：1 开 1
号 项目
4.4 熄焦除尘
学海无 涯
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
WKD6050D
距离符合 XXXX 新 版 《焦化安全规 程》之规定）， 采用双吸气管。 一组 2 痤 60 孔 捣固焦炉用硅 砖约 23450 吨
熄焦塔上设
熄焦塔上设有 熄 焦 塔 上 设 水
邯钢、本钢、
钢及天铁；宝钢
攀钢、金马、乌 唐山佳华已投产
攀钢、武钢、
梅山 XXXX 年投
海神华等
攀钢、昆钢设计中
包钢、昆钢、
产
宣钢、沙钢等
WKD6050D 22.5 12330
学海无 涯
序
方案 号
项目
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
WKD6050D
WKD6050D
面 站 相 结 合 方 面站相结合方 车及除尘地面站 实现无烟装煤。 式实现无烟 式实现无烟 相结合方式实现
装 煤。
装 煤。
无烟装煤。
机侧设车
载 式除尘；焦 焦侧设干式
侧设 干 式 除 除 尘地面站
尘地面 站
。
机侧炉头烟进 地面站；焦侧设 干式除尘地面站
采用二轨式除 尘拦焦车，设有 装煤除尘地面 站和推焦除尘 地面站。采用湿 法熄焦，预留一
开
3.2.2 焦炉机械总重
2866t
焦炉机械单重(t/ 万 t 焦)
18.68
4 环保
焦炉烟囱排放
4.1
废 气中NOx
采用多段加热与 废气循环，焦炉烟 囱排放废气中 NOx 含量显著降低。
XXXX.3 16.74
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
开 2774.2t
21.34.
3545.7 27.10
序
方案 号
项目
学海无 涯
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
WKD6050D
套 140t/h 干 熄 焦 装置和牵车台 位置。捣固煤塔 贮量为 3000t., 在焦侧设置一 座高 125m 烟 囱，集气管布置 在焦侧（焦炉 与 化产之间 安全
序 方案
序
方案 号
项目
学海无 涯
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
WKD6050D
水 雾 捕 集 装 置 熄焦塔上设 水雾捕集装置； 雾 捕 集 装 置 及 新 及新型材质（ 粉 尘 捕 集 装 设有双层折流式 型 材 质 粉 尘 捕 集
特 殊塑料）粉 置。
JND6.25-07 型
2.7 焦炉周转时间（h
22
19
25.5
24.5
每孔炭化室操作
2.8
时间
9.625min
9.5 min
12.75min
12.98 min
每孔每年焦炭产
2.9
量
12785.22t
10117.8t
10460.47t
12228.24t
2.10 炉型典型用户
宝钢、鞍钢、
鞍钢、邯钢、本
4.2 装煤除尘
采 用 高 压 氨 水 采用高压氨水 采用高压氨水喷 采用高压氨水喷 喷 射 与 除 尘 地 喷射与除尘地 射及 U 型管导烟 射及U 型管导烟车
WKD6050D
序 方案
号 项目
4.3 出0-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型
JND6.25-07 型
台（其中备用一
备
备
备
台），拦焦车、
熄焦车：1 开 1 熄焦车：1 开 1 电机车：1 开 1
熄焦车、电机车
备
备
备
各 2 台（其中各
液压交换机：2 液压交换机：2 熄焦车：1 开 1
备用 1 台），摇
开
开
备
动给料机 18
炉门服务车：2
液压交换机：2
台。
学海无 涯
序
方案 号
项目
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
焦炉炉体技术 3.1.1 特 点
双联火道、废气 双联火道、废 双联火道、废气 双联火道、废气循 双联火道、废气 循环、焦炉煤气 气循环、焦 循环、焦炉煤气 环 、 焦 炉 煤 气 下 循环 下喷、空气侧入 炉 煤气下喷 下喷、空气侧入、
喷、空气侧入 下 调 、 宽 炭 、空 气侧入 宽炭化室
化
室、多段加热
2.1 或 煤 饼 尺 寸 （ 冷
6630
5650
态）长×宽×高
15100×450× 5370
JND6.25-07 型
WKD6050D
130 万 t/a 2×53 孔
132 万 t/a 2×60 孔
15140/14940*58
16100/16250× 470×6000
00*450/430，
炭化室长 15980mm；高
2.6
孔）
32.109
0.75
28.5 77% 310 21.945
1.0(1.15) 40.6 75% 330 28.8
1.0(1.20) 45.6 75% 330 34.2
WKD6050D
500mm;
42.22
31.67
学海无 涯
序
方案 号
项目
JNX3-70-1 型
JN60-6 型
JNDK55-05 型