生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序生产设备控制程序是一种用于管理和控制生产设备的软件程序，它可以帮助企业实现生产过程的自动化和优化。
该程序可以通过与生产设备的接口进行通信，监测设备的运行状态，调整设备的参数，以及记录和分析设备的运行数据。
标准格式的生产设备控制程序通常包括以下几个主要模块：1. 设备接口模块：该模块负责与生产设备进行通信，获取设备的运行状态和参数。
它可以通过各种通信协议（如Modbus、OPC等）与设备进行数据交换，并将数据传输给其他模块进行处理。
2. 运行状态监测模块：该模块用于监测设备的运行状态，包括设备的开关状态、温度、压力、速度等参数。
它可以实时监测设备的状态变化，并在出现异常情况时发出警报。
3. 参数调整模块：该模块用于调整设备的运行参数，以满足生产需求。
它可以根据生产计划和产品要求，自动调整设备的工作速度、温度、压力等参数，以确保产品质量和生产效率。
4. 数据记录和分析模块：该模块用于记录和分析设备的运行数据，以帮助企业进行生产过程的优化和改进。
它可以将设备的运行数据存储在数据库中，并进行统计和分析，生成报表和图表，以便管理人员进行决策和改进。
5. 用户界面模块：该模块提供了一个直观友好的用户界面，供操作人员进行设备控制和监测。
它可以显示设备的运行状态、参数调整界面、数据记录和分析结果等，同时也可以接收操作人员的指令和反馈信息。
生产设备控制程序的设计和开发需要考虑以下几个方面的要求：1. 可靠性：程序必须具有高可靠性，能够稳定运行并正确地控制设备。
它需要具备错误处理和容错机制，能够应对设备故障和通信异常等异常情况。
2. 实时性：程序需要具备较高的实时性，能够及时响应设备的状态变化和操作指令。
它需要采用高效的数据采集和处理算法，以确保设备的控制和监测能够及时有效地进行。
3. 可扩展性：程序应具备良好的可扩展性，能够适应不同类型和规模的生产设备。
它需要支持灵活的设备接口和参数配置，以满足不同设备的需求。
生产设备管理制度相关管制程序样板
生产设备管理制度相关管制程序样板一、设备准备1.生产设备统一由设备管理人员负责准备和调配，确保设备的稳定性和可用性。
2.设备管理人员要按照生产计划和工艺要求提前准备所需的设备，并保证设备的完好状态。
二、设备使用1.设备管理人员负责设备的启动、调试和运行。
在运行过程中，要密切关注设备的运行状况，及时处理设备故障或异常。
2.生产人员在使用设备前，要进行设备检查和试运行，并按照操作规程正确操作设备，确保设备的正常运行和安全性。
3.禁止未经授权的人员擅自操作设备，必须经过相关培训并获得操作证书后方可操作设备。
三、设备维护1.设备管理人员负责定期检查设备的各项指标，制定设备维护计划，并按照计划进行设备维护和保养。
2.生产人员在设备的正常使用过程中，要及时清理设备，保持设备的卫生和整洁。
3.停产时，设备管理人员要对设备进行彻底清洗、保养和维修，确保设备的稳定性和可靠性。
四、设备保养1.设备管理人员要制定设备保养计划，并按照计划进行设备保养工作，包括设备的清洁、润滑、调整和更换磨损部件等。
2.设备保养时，要使用合适的工具和润滑剂，严禁使用不符合要求的工具和材料，以免对设备造成损坏或污染。
3.设备保养完毕后，要及时记录设备保养情况，并进行设备功能测试，确保设备的正常运行。
五、设备报废1.设备管理人员要定期对设备进行评估和检测，根据设备的技术状况和经济效益，制定设备报废标准和程序。
2.设备达到报废标准时，设备管理人员要及时报废设备，并按照相关规定进行设备的清理和处理。
3.报废设备的处理应符合环保要求，并进行相应的安全措施，以防止对环境和人员造成伤害。
六、设备安全1.设备管理人员要对设备进行安全评估和风险分析，并采取相应的安全措施，确保设备的安全和稳定运行。
2.生产人员在使用设备时，要严格遵守设备安全操作规程，保持设备的安全性，不得随意更改设备的参数和操作方式。
3.发现设备存在安全隐患时，应及时报告设备管理人员，停止使用设备，并采取相应的措施进行处理。
生产设备管理控制程序
1.目的通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，同时建立一个清洁、整齐、安全的工作环境，从而提高产品品质和设备稼动率，满足生产要求。
2.适用范围适用于公司生产设备设施（包括生产设备、模具治具等）管理。
3.术语和定义顾客财产：顾客财产包括顾客提供的原料、设备、仪器、模具、治具、文件、图纸或顾客的知识产权（如：LOGO等）和个人信息等。
4.职责权限4.1工程部：4.1.1对《设备管理程序》的制定、修改及进行日常监视工作；4.1.2负责公司生产设备的更新改造、使用维护保养、设备清单及档案管理，易损配件的管理；4.1.3设备工程师负责生产设备维修、调试、换模、保养及生产用模具的保管与发放等，并进行相关记录；4.1.4工程部是生产设备维护保养、运行操作的最终管理部门，对违反设备管理相关规定，从而造成设备损坏或身安全的，有权进行处罚。
4.2采购部：负责设备及其附带设施的购买、委外维修、加工制作的报价及相关跟进；4.3车间等使用部门：负责相关设备及模具的日常维护、保养和管理。
5.作业流程5.1设备分类5.1.1进一步推进设备精细化管理，公司设备划分为A、B两类：a)A类重要设备：该类设备故障后，对公司生产系统有重要的影响；对人员、机组或其他方面的安全构成严重的威胁；此类设备在生产中起到重要的作用，设备的价值高、结构复杂、比较大型、无备用设备。
b)B类一般设备或辅属设备：该类设备原则上出现故障不会造成大面积停产，但也是生产环节中不可缺少的一部分；此设备的性能、精密度、价值额度都比较低。
5.2设备的购置5.2.1申购5.2.1.1设备的申购根据公司的发展及生产所需，由相关部门提出《设备/模具申购单》，写明原因及相关描述，在单上注明设备/模具的名称、数量等，报总经理批准后交工程部处理。
5.2.1.2设备维修用备品备件的请购，原则上由工程部提出《请购单》。
5.2.2订购5.2.2.1采购部按总经理批准的《设备/模具申购单》，向经评估认可的厂商或寻找新的厂商下单订货，并确认价格、交期、品质要求（性能、指标等）、验收条件、付款方式等，报总经理批准后依《采购管理程序》进行订购。
QP7.10生产设备(包括特种设备)控制程序
对设备进行规范管理，使设备能够得到正确的使用和精心的维护，从而达到完好的技术状态，保证产品的质量要求，延长设备的使用寿命，保证安全生产。
2 适用范围适用于公司范围内产品生产相关的所有设备的管理控制。
3 定义特种设备：国家认定的，因设备本身和外在因素的影响容易发生事故，并且一旦发生事故会造成人身伤亡及重大经济损失的危险性较大的设备。
预见性维护：基于过程数据，通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。
4 职责4.1 采购部负责生产设备的采购。
4.2 技术部及制造部负责设备的技术要求提出以及设备选型。
4.3 制造部生技科负责设备日常维护和保养及设备的点检。
4.4 制造部生技科负责公司范围内所有设备（包括特种设备）的台帐、点检记录、保养记录的汇总，制定设备维护维修保养计划，负责设备年审、年检的报审、报检，与设备生产厂家签订保养合同等。
按国家《特种设备安全监察条例》对特种设备进行管理。
4.5 管理部负责协助生技科与外部单位联络沟通事宜。
5 工作程序5.1 设备的策划、采购5.1.1 技术部或制造部根据生产工艺的要求，为提高产品的质量、效率或增加新开发产品的品种和改进产品生产工艺以及扩大生产等需要，提出新设备采购申请或填写采购单。
重要的设备选型要有相关部门参与论证。
5.1.2 设备选型时，在考虑使用性能的同时，需要考虑环保和节能。
选择资质、信誉高的知名设备制造商的产品。
5.1.3 总经理根据提出的设备采购申请，确定是否批准采购。
5.1.4 采购部负责采购设备的询价，签订合同，交期跟催和报关等采购事宜。
5.2 设备的验收5.2.1 新设备进公司后，由制造部生技科组织技术和制造等有关部门实施开箱验收工作：a. 开箱前检查外观及包装情况；b. 开箱后按装箱清单清点、收集设备资料（使用说明书、安装说明书、产品合格证、保修卡等）、附件及备件等；c. 在提货或验收时，若发现设备有破损、缺件等情况由经办人进行检查、取证，并与供应商进行联系解决。
生产设备控制程序
生产设备控制程序
生产设备控制程序是一种用于管理和监控生产设备运行的软件系统。
它通过控制设备的参数、监测设备的状态和实时数据，来提高生产效率、优化生产过程，达到节能、节材、降本增效的目的。
生产设备控制程序可用于各种生产行业，如汽车制造、电子制造、食品加工、化工等领域。
生产设备控制程序通常包括以下几个主要功能模块：
1. 参数设置模块：通过该模块可以对生产设备的参数进行设定，如设备运行速度、温度、压力等参数。
2. 运行监控模块：该模块用于监控设备的运行状态，实时显示设备的运行情况，如运行时间、运行速度、温度、压力等实时数据。
3. 报警管理模块：当设备出现异常状态时，系统可以实时发出报警通知，以便及时采取措施进行处理，保证设备安全稳定运行。
4. 数据统计分析模块：通过对设备运行数据进行统计和分析，可以帮助企业管理者了解设备的运行状况，优化生产过程，提高生产效率。
生产设备控制程序的开发需要结合实际的生产场景和设备特点，通过与设备的联动，实现对设备的智能控制，从而提高生产效率，降低生产成本，提升产品质量。
随着工业智能化的不断推
进，生产设备控制程序将会扮演越来越重要的角色，成为工业生产的核心技术之一。
某工厂生产设备控制程序
某工厂生产设备控制程序引言工厂生产设备控制程序是一种用于控制工厂生产设备的软件程序。
通过该程序，可以实现对生产设备的自动控制、监控和调度。
本文将介绍某工厂的生产设备控制程序的功能、架构以及实现细节。
功能某工厂的生产设备控制程序具备以下主要功能：1.设备状态监控：实时监测生产设备的运行状态，包括设备的开关状态、传感器数据、报警信息等。
通过监控界面可以直观地查看设备的运行情况，及时发现异常情况。
2.设备控制与调度：根据生产计划和实际需求，对设备进行控制和调度。
可以通过程序界面手动调度设备的开关状态、设置设备参数等，也可以根据预设的自动调度策略进行自动控制。
3.报警与故障处理：当设备发生故障或者异常情况时，控制程序会及时发出警报，并记录故障信息。
同时还可以提供一些故障处理的辅助功能，如故障排查指引、设备维修记录等。
4.数据存储与分析：控制程序可以将设备的运行数据进行存储，并提供数据分析功能。
通过对数据的统计、分析和挖掘，可以发现设备的潜在问题，优化生产过程。
架构某工厂的生产设备控制程序采用分层架构，包括以下几个模块：1.用户界面模块：提供给用户进行设备控制和监控的界面，一般是基于Web的界面。
用户可以通过界面与控制程序进行交互，实现对设备的控制和监控。
2.控制逻辑模块：负责设备的控制和调度逻辑。
根据用户的操作或者预设的自动调度策略，控制逻辑模块会生成相应的控制指令，发送给设备进行控制。
3.连接管理模块：负责和设备进行通信的模块。
通过与设备建立连接，可以实时获取设备的运行状态和传感器数据，并将控制指令发送给设备。
4.数据存储模块：用于存储设备的运行数据和配置信息。
可以使用数据库或者文件系统进行存储，以便进行后续的数据分析和查询。
5.报警与故障处理模块：负责处理设备的报警和故障情况。
当设备发生异常情况时，该模块会及时发出警报，并记录故障信息。
实现细节在某工厂的生产设备控制程序的实现过程中，需要注意以下几点：1.设备通信协议：由于设备种类繁多，通信协议也各不相同，需要根据每种设备的通信协议进行开发。
生产设备控制程序(含流程图)
6.4.3整个生产车间的生产设备布局要体现精益生产的原则，尽量减少物料的搬运，确保各工序间物料的同步流动。
6.4.4设备投入使用后，由设备管理人员制作设备状态标识牌（关键设备、使用中、待料中、维修中等），由使用单位负责状态标识的悬挂和保管。
2.设备报废申请单
1.各项记录依《记录控制程序》执行，产品部负责记录的保存。
模治具管理流程图:
权责
单位
资材部
产品部
生产部
总经理
相关作业说明
相关表单
销售部
生管
产品部
生产部
1.当客户有新产品需要新开模治具时,销售部通知产品部,产品部依据客户提供资料开具《模治具申请单》申请模具
当客户需要变更产品时,由销售部通知产品部,产品部依据业务提供的资料开立《变更单》经总经理确认后,变更维修模具。
6.2.2各设备保养，由产品部按各《设备保养记录》中的保养项实施。
6.3关键设备和易损件管理
6.3.1 公司设备分为关键设备和一般设备。关键设备是重点管理和维护保养的对象。
6.3.2 关键设备应在现场标识“关键设备”字样，并在《设备一览表》中注明，关键设备的选定依据为:“是在生产中担当重要角色的，或单一性的设备”。
3.参考文件:
3.1备品备件管理办法
3.2应急计划管理办法
3.3标识与可追溯性控制程序
4.定义:无。
5.责任:
5.1产品部:负责生产设备的管理和维护。
5.2各使用单位:负责生产设备的日常保养。
6.程序重点:
6.1生产设备管理流程图和编码:
序号
类别
代码（编号）
说明
生产设备控制程序
5.3.3维修中需要更换的机器零配件由使用部门根据实际填写《请购单》通过采购作业，亦可由使用部门以联络单方式知会总经办作业。
5.3.4机器设备从进厂交付使用开始即须建立《设备履历表》，使用部门须把机器的维修历史，都要记录在案，以便查询，依此查知该机器的经常容易出故障的地方和项目，进行对策处理。
5.4机器设备的保养：
5.4.1保养由设备使用部门指定专人负责主导，必要时可由供货商参与。
5.4.2设备使用部门须每天对设备进行日常保养，并填写《日常点检表》；每年底规划好下一年度的《年度设备保养计划表》，
5.4.3.1.4不必要物品工具不得置于机器上，并随时保持机器必须之清洁.
5.4.3.1.5各部门机器之支柱、螺丝、螺帽是否松动，活动部分是否有足够之润滑，检查是否有磨损。
5.6机器设备若未使用时，应挂“暂停使用”之标示或储放于规定的区域内以示区别；对于维修中的机台应挂“维修中”之标示；对于正常生产之注塑设备应挂“正常生产”之标示。
5.7机器设备编码：
公司代号(RC)
5.8使用部门需每日提供机器设备维修报表（包含机台、故障项目、维修时间、停机时间、维修人）及工作日报表交由总经理室审核。设备使用单位在设备出现重大的故障时要及时报备给主管经理，以便进行异常应对。
2．范围：
本厂机器设备的请购、评估和验收及生产使用中的维修和保养、报废等规范运作均适用。
3．定义：
4．职责：
4.1采购：采购负责询价，询价与确认由采购负责人或经理等确认，然后采购负责采购机器设备的请购评估。
4.2行政部：由使用部门报修给行政部，行政部安排电工负责维修或通过外部维修。
4.3业务部：新的机器设备及外部维修由设备维修组和使用部门共同确认验收。
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编制：______________ 日期：___________________ 审核：______________ 日期：___________________ 批准：______________ 日期：___________________签收范围修订记录一、目的 (3)二、定义 (3)三、适用范围 (3)四、部门职责 (3)4.1使用部门职责 (3)4.2设备部职责 (3)4.3安环部职责 (3)4.4供应部职责 (3)4.5备件库职责 (3)4.6质量部职责 (3)4.7财务部职责 (3)4.8管理部职责 (3)五、过程方法 (3)六、设备工作流程 (4)6.1采购设备控制程序 (5)6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序 (6)6.3设备维护保养控制程序 (7)6.4设备维修控制程序 (8)6.5设备事故控制程序 (9)6.6设备委外控制程序 (10)6.7设备改造控制程序 (11)6.8设备报废控制程序 (12)6.9设备备件控制程序 (13)6.10非标设备制作控制程序 (14)6.11设备闲置控制程序 (15)6.12设备调拨控制程序 (15)6.13设备现场检查 (16)七、相关文件现场检查 (17)八、相关记录 (17)一、目的为加强公司设备管理，规范设备工作程序，界定设备相关部门的权责，提高设备工作效率，特制定本工作程序。
二、适用范围本程序适用于公司所有设备的管理。
三、定义1.生产设备：是指在生产过程中承担主要工序的设备。
2.动力设备：在公司内部定义为供电、供水、供气等，提供动力能源的设备。
3.特种设备：是指涉及公司财产、生命安全，属特种设备安全监察条例规定的八类设备（锅炉、压力容器、压力管道、起重机械、厂内专用机动车辆）。
4.其他设备：除去以上定义以外的设备。
5.设备一级保养：由设备操作使用人员负责，每日班前班后的设备清洁维护、操控部件、每日润滑、安全装置的点检。
6.设备二级保养：由维修人员负责，设备的周期性润滑、电气机械部分检查修复。
7.设备三级保养：主要是对设备进行月度、年度的保养、检修、调校或更换，由设备部门协调使用部门共同制订《设备月度保养计划》、《设备年度检修保养计划》，设备部组织维修人员负责按计划实施。
四、部门职责1.使用部门职责：负责辖区设备使用操作、设备日常点检、保养，设备资产的申购、验收及盘点。
2.设备部职责：2.1负责公司设备资产的分类编号、资产台账的建档、更新及盘点。
2.2负责公司动力设备和外围公共设施的维修维护。
2.3负责公司设备选型、安装、调试、验收、改造、大修、报废等管理工作。
2.4负责设备委外工程申报、施工监督、验收工作。
2.5负责设备相关工作记录及技术档案的管理。
2.6负责公司特种设备的使用注册，定期验审工作。
2.7负责公司设备现场检查监督管理。
3.安环部职责：负责现场设备安全监督检查，参与新设备或改造设备的安全评估。
4.供应部职责：负责设备、备件采购及设备委外相关工作。
5.备件库职责：负责备件的申购补仓、入库验收、出库入账、库存的盘点等管理工作。
6.财务部职责：负责公司设备资产的登记入册、盘点及维修费用等相关核算管理。
7.质量部职责：参与评估新设备或技改设备，能否满足公司产品质量要求。
8.管理部：负责组织相关部门，每周实施现场设备及安全检查。
五、过程方法生产设备控制程序颁发日期：页码：第5页，共17页六、工作程序6.1设备米购控制程序责任部门作业流程作业要点相关文件/表单使用部门设备申购设备的申购，由使用部门填写《设备采购申请单》，并详细写明设备的技术要求，经部门负责人签核。
《设备采购申请单》设备部生产厂长使用部门将《设备采购申请单》提交设备部/生产厂长审核，并完善设备技术要求。
审核未通过，按审核意见执行。
副总经理/ 总经理使用部门将已审核的《设备采购申请单》呈交副总经理/总经理审批。
审批未通过，按审批意见执行。
供应部V使用部门设备选型设备部1.使用部门将已审批的《设备采购申请单》提交供应部，供应部负责供采购及合同各项条款的洽谈。
2.设备部、使用部门负责设备选型、评标、设备技术协议与合同技术部分的洽谈。
必要时设备部会同使用部门赴设备厂商进行考察。
副总经理/ 总经理供应部将报价明细、设备技术资料、技术协议、合同，呈副总经理/总经理审批签订。
若审批未通过，按审批意见执行。
《设备技术协议》《设备购销合同》使用部门设备部“ 1.设备部负责设备交货期的跟踪，并提前会同使用部门确认安装位置，及现场到货跟踪安装条件的准备。
NG/ 一匚、审批生产设备控制程序颁发日期：页码：第6页，共17页6.2设备安装/调试/验收/移交控制程序供应商供应部使用部门设备部到货验收1.设备到货后，由设备部填写《设备验收单》会同使用部门、设备供应商进行现场开箱验收。
验收合格，各自签署意见。
验收若发现质量或其他问题，由设备部通知供应部及时联系供应商处理。
《设备验收单》使用部门卄设备咅B ~安装调试1.设备到货前，使用部门负责设备安装场地清理，设备部负责设备基础、管线的施工和准备，确保现场具备安装条件。
需委外施工按《设备委外控制程序》执行。
2.新设备的安装调试，由设备部全权负责。
使用部门、安环部参与现场跟踪，并对不合格事项提出改善意见。
《设备委外控制程序》使用部门质量部安环部设备部试生产1.设备试生产1-6个月，期间使用部门、质量部、设备部、安环部负责全面跟踪评估，对存在问题点及整改建议，报设备部汇总并跟进设备厂商处理。
使用部门质量部安环部环保部设备部1.设备验收由设备部填写《设备验收单》，组织使用部门、安环部、环保部、质量部对设备进行最终验收评估。
验收合格各自签署意见，验收不合格，由设备部负责追踪处理。
生产厂长副总经理/ 总经理使用部门将《设备验收单》及相关资料，呈交生产厂长、副总经理/总经理审核确认。
财务部设备部资产登记1.设备部负责设备分类及编号、建立设备资产台账、技术资料建档。
《设备资产台2.设备部将更新的《设备资产台账》、《设备账》验收单》提交一份至财务部备案。
使用部门设备部移交使用1.设备部负责制订设备安全操作规程、设备点检表，并组织相关人员进行现场培训后正《设备安全操式设备移交使用部门。
作规程》2.使用部门负责设备后期的使用、日常维修维护管理。
设备部负责监督稽查工作。
生产设备控制程序颁发日期：页码：第7页，共17页:6.3设备维护保养控制程序1.设备部负责每月设备保养情况分析， 分析结果生产厂长。
使用部门 设备部级保养的 实施制订三级 保养 计划1. 设备一级保养：由设备操作使用人员负 责，每日班前班后的设备清洁、操控部件、 安全装置的点检。
2. 设备二级保养：由使用部门维修人员负责，每日点检（跑冒滴漏）、设备的润滑、 电气机械部分检查修复。
3. 设备一二级保养，由使用部门负责全权实施，且认真填写《设备一级保养表》《设备二级保养表》，每月必须经部门负责人签核。
3.设备三级保养：主要是对设备进行定期的 保养、检修、调校或更换，由使用部门负责 制订《设备年度检修保养计划》，维修人员 负责按期实施。
《设备一级保养 表》《设备二级保养 表》《设备年度检修 保养计划》设备部 生产厂长1. 设备一二级保养记录，由使用部门次月2 日前月报设备部审核存档。
2. 设备三级保养的《设备年度保养计划》《设备年度保养 经使用部门负责人签核确认，提交设备部、计划》生产厂长审核，审核未通过，按审核意见执 行。
副总经理/总经理使用部门 设备部设备部1.使用部门将已审核的《设备年度保养计 划》呈交副总经理/总经理审批。
若审批未 通过，按审批意见执行。
1. 使用部门将已审批 《设备年度保养计划》 下发维修班组按期实施，设备部参与监督检 查。
2. 保养过程中备件的需求， 按备件的领用或 申购程序执行。
1.设备使用部门，每月 2日前将《设备年度 保养计划》实施进度情况，报设备部审核存 档、统计汇总。
生产厂长设备保养汇报6.4设备维修控制程序6.5设备事故控制程序生产设备控制程序颁发日期：页码：第10页，共17页6.6设备委外控制程序责任部门作业流程作业要点相关文件/表单使用部门设备委外申请1.设备委外：指委托外单位实施的工作，包含设备维保、技改、加工、安装，新改扩建工程、设备验审等。
《设备委外申请2.设备委外申请，由申请部门填写《设备单》委外申请单》，写明委外原因和施工技术设备部生产厂长副总经理/总经理1.申请部门将《设备委外申请单》提交设备部、生产厂长审核。
若审核未通过，按审核意见执行。
1.申请部门将《设备委外申请单》呈副总经理/总经理审批。
若审批未通过，按审批意见执行。
供应部设备部 f 外联询价1.使用部门将已审批的《设备委外申请单》提交供应部。
供应部负责外联询价、招标。
设备部负责与外协单位技术对接, 参与施工技术协议或合同技术部分的洽谈。
副总经理/总经理1.供应部将施工报价明细、施工技术协议、合同，呈副总经理/总经理审批签订。
若审批未通过，按审批意见执行。
外协单位安环部 f 工程施工设备咅B ____ ____ 1.设备部负责施工条件准备确认、交叉施工的协调、进度跟踪、隐蔽施工监督、异常纠正等相关监管工作。
2.安环部负责施工安全的巡查、监督管理。
外协单位使用部门安环部设备部1.设备委外验收，由使用部门填写《设备验收单》，具体按《设备验收控制程序》执行。
验收不合格由使用部门负责追踪改善，直到合格为止。
《设备验收单》《设备验收控制程序》设备部1.设备部负责以上设备改造相关的技术资料和单据存档。
资料存档生产设备控制程序颁发日期：页码：第11页，共17页6.7设备改造控制程序设备部负责以上设备改造相关的技术资 料和单据存档。
责任部门作业流程作业要点相关文件/表单使用部门改造申请1.设备改造：是指在原有设备的基础上 提高设备的现代化水平。
2.设备改造由使用部门部填写《设备改造申请单》，写明改造原因和改造技术要求， 经部门负责人签核。
《设备改造申请 单》设备部 生产厂长1 •申请部门将《设备改造申请单》提交 设备部、生产厂长审核，并签署审核意见。
若审核未通过，按审核意见执行。
副总经理/总经理1.使用部门将已审核《设备改造申请单》 呈交副总经理/总经理审批。
若审批未通 过，按审批意见执行。
使用部门 ---------设备部改造实施1. 使用部门将审批通过的《设备改造请单》提交设备部实施改造。
《设备委外控制 2. 需委外施工，按《设备委外控制程序》程序》执行。
使用部门 安环部 设备部1.设备改造验收，由设备部门填写《设备 验收单》，具体按《设备验收控制程序》 执行。
验收不合格由设备部负责追踪改 善，直到合格为止。
《设备验收单》 《设备验收控制 程序》设备部资料存档NG审批性能验收6.8设备报废控制程序生产设备控制程序颁发日期：页码：第13页，共17页: 6.9设备备件控制程序责任部门作业流程作业要点相关文件/表单使用部门L* 建立备件台账1.使用部门根据以往备件的出库记录、定货周期、使用寿命、设备的数量、种类等进行分析、汇总，制定出《设备备件台账》，经部门责任人签核。