自动化仪表安装规范
自动化仪表线路安装规范
1、仪表线路安装规定
（1）电缆电线敷设前，应进行外观检查和导通检查，并应用兆欧表测量绝缘电阻，起绝缘电阻值不应小于5MΩ；当设计文件有特殊规定时，应符合设计文件规定。
（2）当线路周围环境温度超过65℃时应采取隔热措施；当线路附近有火源时，应采取防火措施。
（3）线路不得敷设在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、强磁场和强静电场干扰的位置。
（4）线路不得敷设在影响操作和妨碍设备、管道检修的位置，应避开运输、人行通道和吊装孔。
（5）线路不宜敷设在高温设备和管道上方，也不宜敷设在具有腐蚀性液体的设备和管道下方；线路与绝热的设备及管道绝热层之间的距离应大于或等于200mm,与其他设备和管道之间的距离应大于或等于150mm。
（6）线路的终端接线处及经过建筑物的伸缩缝和沉降缝处应留有余度。
（7）电缆不应有中间接头，当需要中间接头时，应在接线箱或接线盒内接线，接头宜采用压接；当采用焊接时，应采用无腐蚀性焊药。
补偿导线应采用压接。
同轴电缆和高频电缆应采用专用接头。
（8）线路敷设完毕，应进行校线和标号，并要求测量电缆电线的绝缘电阻。
在线路终端处，应加标志牌。
地下埋设的线路，应设置明显标识。
自动化仪表安装方法
自动化仪表安装方法一、保护管敷设施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→材料检查→锉口套丝→配管→质量检查→管内杂物清理→管内穿引线→封闭管口→隐蔽验收。
2、弯管时加热应均匀，管子不应有明显变形与烧焦，用套管加热连接时，管子插入深度宜大于外径的1.5倍，当使用粘合剂连接时，应大于1.1倍。
3、支架间距：DN25以下≤1m，DN25以上≤1.5m，管端及连接部件的两侧300㎜处应加以固定，管线直线长度大于30m时，应采取热膨胀补偿措施。
4、与未绝热的高温工艺设备，管道表面间的距离≥500㎜。
二、桥架安装施工方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→支架托架安装→桥架安装→质量检查2、成品桥架应平整，内部光洁，无毛刺，加工尺寸准确，各种附件及盖板齐全。
3、桥架安装应横平竖直，排列整齐，其上部与天棚之间应留有便于损伤的空间，垂直排列的桥架时，其弯曲弧度应一致，桥架拐直角弯时，其最小的弯曲半径不应小于桥架内最粗电缆外径的10倍。
4、桥架连接时，连接螺栓其螺母应置于桥架外侧，并应设置专用接地板或接地线（镀锌桥架除外），桥架与桥架间，桥架与仪表箱盘间，桥架与盖板之间及盖板与盖板章应对合严密。
5、当直接由汇线桥架内引出电缆时，应用机械加工方法开孔，并采用合适的护圈保护电缆。
三、仪表箱盘安装方法1、安装程序：熟悉图纸→放线定位→设备检查→基础型钢制安→设备就位找正→质量检查→柜内配线校对2、设备的型号、规格必须符合设计及有关标准要求，并附有合格证、质保书。
3、基础型钢制作尺寸应与仪表盘尺寸相符，其直线度及水平方向倾斜允差为1㎜/m，底座总长＞5m时，全长允差5mm，基础型钢应在二次抹面前安装找正，其表面应高出地面，基础型钢接地良好。
4、仪表箱盘安装应垂直、平整、牢固。
5、单独安装仪表盘垂直度允差1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m。
6、成排仪表盘垂直度允差 1.5mm/m，水平方向倾斜度允差1mm/m；相邻两盘顶部调试调试允差为2㎜；＞3盘以上成排安装顶部调试最大允差5mm；相邻两盘接缝处得胜回朝下面的平面度允差1mm；5盘以上成排安装，盘下面的平面度最大允差5mm；相邻两盘接缝间隙≤2㎜。
仪表安装规范
温度仪表
1、 在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护 措施。
2、热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水 平安装时其插入深度大于1米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲 措施。 3、表面温度计的感温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。 4、压力式温度计的温包必须全都浸入被测介质中，毛细管的敷设应 有保护措施，其弯曲半径不应小于50毫米，周围温度变化剧烈时应采 取隔热措施。
7
★测量气体压力时，取源部件应在工艺管道的上半部
8
★测量液体压力时，取源部件应在工艺管道的下半部与工艺管道的
水平中心线成0～45度夹角的范围内。
9
★测量蒸汽压力时，取源部件应在工艺管道的上半部及下半部与工 艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
10
流量取源部件 1、孔板、喷嘴和文丘利管上、下游侧直管段的最小长度，当设计无规定时， 应符合本规范附录一的规定。 2、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁、无凹坑。
17
压力仪表 1、 测量低压的压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
2、就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
3、测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或 在仪表正面加保护罩。
18
调节阀和执行机构 1、阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
当有特殊要求时，可不受此规定限制.
2、安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。 3、执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。 4、执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡涩现象。 5、执行机构连杆的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范 围内动作灵活、平稳。
GB50093-2013自动化仪表工程施工及质量验收规范6-12
6.13.1主控增加
仪表毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲 半径不应小于50mm
核辐射式仪表在安装现场应有明显的警戒 标识
7 仪表线路安装
本章修订光缆的敷设内容原在一般规定移到
7.5 电缆、电线及光缆敷设 （增加）
7.1 一般规定
条款没变，内容作了些修改7.1.4 线路不得敷设 在易受机械损伤、腐蚀性物质排放、潮湿、 强磁场和强静电场干扰的位置。(删除内容 当无法避免时，应采取防护或屏蔽措施。)
7.3 电缆桥架安装 本节修订为12条新增2条 7.3.11当金属电缆桥架采用断开连接时，应保持桥架
接地的连续性。（增加） 7.3.12 当铝合金电缆桥架在钢制支吊架上固定时，应
采取防电化腐蚀的措施。（增加） 7.3.3 电缆桥架采用螺栓连接和固定时，（原为宜）
应采用平滑的半圆头螺栓，螺母应在电缆桥架的 外侧，固定应牢固。 7.3.6 电缆桥架安装在工艺管架上时，宜在管道的侧 面或上方。对于高温管道，（原为不应）不得平
3 在垂直装方式应符合设计文件的规定。 原5.5.1条4项为强制性条款 ，修改成6.5.1 4项非强 制性条款。原5.5.2为强制性条款 ，修改成6.5.2项非 强制性 6.6 物位检测仪表 本节修订为10条新增4条
6.6.7 超声波物位计的安装应符合下列要求: （增加）
1 仪表线路连接应为并联方式；
2 每条总线上的仪表数量、总线的最大距 离应符合设计文件规定
6.1.14核辐射式仪表安装前应编制具体的安 装方案，安装中的安全防护措施应符合国 家现行有关放射性同位素工作卫生防护标 准的规定。在安装现场应有明显的警戒标 识。（原5.6.6移到一般规定中）
6.2 仪表盘、柜、箱
第六章 - 第十二章 6 仪表设备安装
自动化仪表安装规范
自动化仪表安装规范自动化仪表安装规范1.引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 定义和缩略语2.前置条件2.1 设计文档2.2 材料和工具准备2.3 安全措施3.仪表选型与采购3.1 功能需求分析3.2 仪表选择准则3.3 提供商评估和选择3.4 采购流程和文件4.安装位置确定与准备4.1 安装位置选择4.2 安装环境要求4.3 安装位置准备5.仪表安装5.1 安装顺序5.2 仪表固定和连接5.3 接线和信号连接5.4 安装电缆和管道5.5 密封和防护措施6.仪表调试与验收6.1 基本操作和功能测试6.2 校准和调整6.3 仪表信号接口测试6.4 标定和标签贴附6.5 完整性验证和验收测试7.文档编制与资料归档7.1 安装记录和操作手册编制7.2 平面图和电气图更新7.3 资料归档与存档8.常见问题与故障排除8.1 常见问题解答8.2 故障排除流程8.3 客户支持和服务9.风险管理9.1 潜在风险分析9.2 风险控制措施9.3 应急预案和响应10.质量管理10.1 质量标准10.2 检验和测试10.3 质量记录和报告11.项目管理11.1 任务分配和进度计划 11.2 进度跟踪和监控11.3 问题管理和变更控制12.健康、安全和环境保护12.1 安全规定和标准12.2 紧急情况响应12.3 环境保护要求13.培训和知识转移13.1 运营人员培训13.2 维护人员培训13.3 相关资料交接附件:1.设计文档2.安装记录表格4.平面图和电气图5.校准和标定记录表法律名词及注释:- 根据《劳动法》第3条，劳动法是我国为保护劳动者的合法权益，调整劳动关系，规范劳动行为，保障劳动者依法全面平等地享有劳动权益，促进经济发展和社会进步而制定的基本法律。
- 根据《安全生产法》第12条，安全生产法是为了加强安全生产监督管理，预防和减少事故灾害，保障人民群众生命安全和身体健康，保护公民、法人和其他组织的财产安全，维护国家安全和社会稳定，促进经济和社会持续健康发展而制定的。
电气自动化仪表安装调试规范
电气自动化仪表安装调试规范1. 引言电气自动化仪表安装调试规范旨在确保电气自动化仪表的正确安装和可靠运行，以保证工业生产过程的安全性和稳定性。
本规范适合于各类电气自动化仪表的安装和调试工作，并提供了详细的步骤和要求。
2. 术语和定义2.1 电气自动化仪表：指用于测量、控制和监测工业生产过程的仪器设备，如压力传感器、温度计、流量计等。
2.2 安装：指将电气自动化仪表正确安装到指定位置，并与相关设备和电气系统进行连接的过程。
2.3 调试：指对已安装的电气自动化仪表进行功能测试、参数设置和校准等工作，确保其正常运行。
3. 安装要求3.1 安装位置：根据仪表的测量要求和使用环境，选择合适的安装位置，并避免受到振动、高温、腐蚀等影响。
3.2 安装固定：采用合适的固定方式，确保仪表稳固可靠，不受外力干扰。
3.3 连接路线：按照像关标准和规范，正确连接仪表与其他设备和电气系统，保证信号传输的可靠性和稳定性。
3.4 接地保护：对仪表进行接地保护，确保安全可靠。
4. 调试步骤4.1 功能测试：按照仪表的使用说明书，进行功能测试，验证仪表的基本功能是否正常。
4.2 参数设置：根据实际需要，对仪表的参数进行设置，如量程、报警值等。
4.3 校准：使用合适的校准设备，对仪表进行校准，确保测量结果的准确性。
4.4 调整：根据实际使用情况，对仪表进行调整，使其更好地适应工业生产过程的要求。
4.5 验证：对已调试的仪表进行验证，确保其在实际运行中的稳定性和可靠性。
5. 安全注意事项5.1 安全操作：在安装和调试过程中，必须遵守相关的安全操作规程，确保人员和设备的安全。
5.2 防静电措施：对于静电敏感的仪表，必须采取相应的防静电措施，避免电气自动化仪表的损坏。
5.3 防护措施：在安装和调试过程中，必须采取相应的防护措施，避免仪表受到外界环境的影响。
5.4 环境要求：仪表的安装和调试必须符合相关环境要求，如温度、湿度等。
6. 质量控制6.1 管理责任：相关部门和人员必须按照规范要求，对电气自动化仪表的安装和调试工作进行管理和监督。
自动化仪表工程施工及验收规范
自动化仪表工程施工及验收规范是指在工业和民用仪表工程的施工及验收过程中，应遵循的一系列技术和管理规定。
这些规范的制定旨在提高自动化仪表工程施工技术和管理水平，确保工程质量。
本文将详细介绍自动化仪表工程施工及验收规范的主要内容。
一、适用范围自动化仪表工程施工及验收规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
但需要注意的是，本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
二、施工要求1. 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
2. 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
3. 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
4. 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98 中的有关规定。
三、验收要求1. 仪表工程的验收应按照本规范的要求进行，包括施工质量、设备性能、系统功能等方面的检查。
2. 验收过程中，应抽取一定比例的样品进行检测，以验证施工质量。
样品数量和检测方法应符合国家相关标准的规定。
3. 验收组应由建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关单位的代表组成，各方代表应具备相应的专业技术水平。
4. 验收组应按照本规范的要求，对仪表工程进行评分，评分达到规定要求即为合格。
四、强制性条文《自动化仪表工程施工及质量验收规范》（GB50093-2013）中，有部分条文为强制性条文，必须严格执行。
这些条文包括：第3.5.10(3)、5.1.3、6.1.14、6.5.1(3)、7.1.6、7.1.15、8.1.4、8.2.8、8.6.2、8.7.8、8.7.10、9.1.7、9.2.5、10.1.2、10.1.5、10.1.6(2)、10.1.7(12、13)、10.1.8、10,1.9、10.2.1、12.1.5、12.1.10条(款)。
自动化仪表施工规范
自动化仪表工程施工及验收规范GB 50093━20021 总则1.0.1 为了提高自动化仪表（以下简称仪表）工程施工技术和管理水平，确保工程质量，制订本规范。
1.0.2 本规范适用于工业和民用仪表工程的施工及验收。
本规范不适用于制造、贮存、使用爆炸物质的场所以及交通工具、矿井井下、气象等仪表安装工程。
1.0.3 仪表工程施工应符合设计文件及本规范的规定，并应符台产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
1.0.4 对直接安装在设备和管道上的仪表和仪表取源部件，应按设计文件对专业分界的规定施工。
1.0.5 仪表工程所采用的设备及材料应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
1.0.6 仪表工程中的焊接工作，应符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB 50236—98中的有关规定。
1.0.7 仪表工程的施工除应按本规范执行外，尚应符合国家现行的有关强制性标准的规定。
2 术语2.0.1 自动化仪表 automation instrumentation对被测变量和被控变量进行测量和控制的仪表装置和仪表系统的总称。
2.0.2 测量 measurement以确定量值为目的的一组操作。
2.0.3 控制 control为达到规定的目标，在系统上或系统内的有目的的活动。
2.0.4 现场 site工程项目施工的场所。
2.0.5 就地仪表 local instrument安装在现场控制室外的仪表，一般在被测对象和被控对象附近。
2.0.6 检测仪表 detecting and measuring instrument用以确定被测变量的量值或量的特性、状态的仪表。
2.0.7 传感器 transducer接受输入变量的信息，并按一定规律将其转换为同种或别种性质输出变量的装置。
2.0.8 转换器 converter接受一种形式的信号并按一定规律转换为另一种信号形式输出的装置。
2.0.9 变送器 transmitter输出为标准化信号的传感器。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
自动化仪表安装规则
2012-02-29 11:14:09| 分类：机电工程|举报|字号订阅
一、取源部件的安装
（一）、温度取源部件
1、温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件附近和介质流速成死角处以及振动较大的地方。
2、热电偶取源部件的安装位置，宜远离强磁场。
3、与工艺管理道垂直安装时，取源部件轴线应与工艺管道轴线垂直相交。
4、在工艺管边的拐角处安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
5、与工艺管道倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
（二）、压力取源部件
1、压力取源部件的安装位置应选在介质流速稳定的地方。
2、压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
3、测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装。
在水平工艺管道上宜顺流束，成锐角安装。
4、当测量温度高于60℃的液体，蒸气和可凝性气体的压力时，取源部件应带有环形或U型冷凝弯。
5、测量气体压力时，取压口在工艺管道的上半部。
6、测量液体压力时，取压口在工艺管道的下半部与工艺管道的水平中心线成0～45度夹角的范围内。
7、测量蒸气压力时，取压口在工艺管道的上半部及下半部与工艺管道水平中心线成0～45度夹角的范围内。
（三）、流量取源部件
1、安装节流件所规定的最小直管段，其内表面应清洁，无凹坑。
2、在节流件的上游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离应符合下列规定。
A. 当温度计套管直径小于或等于0.03倍工艺管道内径时，不小于5（或3）倍工艺管道内径。
B．当温度计套管的直径在0.03到0.13倍工艺管道内径之间时，不小于20（或10）倍工艺管道内径。
3、在节流件的下游侧安装温度计时，温度计与节流件间的直管距离不应小于5倍工艺管道内径。
4、孔板采用法兰取压时，应符合下列规则：
a. 上、下游侧取压孔的轴线，分别与孔板上、下游侧端面间的距离应等于25.4±0.8毫米。
b. 取压孔的直径宜在6～12毫米之间，上下游侧取压孔的直径应相等。
c. 取压孔的轴线，应与工艺管道轴线相垂直。
5、用均压环取压时，取压孔应在同一截面上均匀设置，且上、下游侧取压孔的数量必须相等。
6、测量蒸气量设置冷气器，两个冷凝器的安装标高必须一致。
（四）、物位取源部件
1、物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
2、补偿式平衡容器的安装，当固定平衡容器时，应有防止因工艺设备的热膨胀而被损坏的措施。
3、安装浮球液位报警器用的法兰与工艺设备之间连接管的长度，应保证浮球能在全量范围内自由活动。
（五）、分析取源部件。
1、分析取源部件的安装位置，应选在压力稳定，灵敏反映真实成分，具有代表性的被分析介质的地方。
2、被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
二、仪表盘（箱、操作台）的安装
1、仪器盘（箱、操作台）安装在有振动影响的地方时，应采取减振措施。
2、盘间及盘各构件间应连接紧密、牢固，安装用的紧固件应有防锈层。
3、盘面平整，内外表面漆层完好。
4、仪表盘的型钢底座应在二次抹面前安装找正。
5、单独的仪表盘（操作台）的安装应符合下列规定：
a．应垂直、平正、牢固。
b．垂直度允许偏差为每米1.5mm.
c．水平方向的倾斜度允许偏差为每米/mm。
6、成排的仪表盘（操作台）的安装，应符合下列规定：
a. 相邻两盘顶部高度允许偏差为2mm。
b. 相邻两盘接缝处盘正面的平面度允许偏差为/mm。
c. 相邻两盘间接缝的间隙，不大于2mm。
d. 当盘间的连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为5mm。
e. 当盘间的连接超过5处时，盘正面的平面度最大允许偏差为5mm。
三、仪表设备的安装
1、温度仪表
①在多粉尘的工艺管道上安装的测温元件，应采取防止磨损的保护措施。
②热电偶或热电阻安装在易受被测介质强烈冲击的地方，以及当水平安装时其插入深度大于/米或被测温度大于700℃时，应采取防弯曲措施。
③表面温度计的示温面应与被测表面紧密接触，固定牢固。
④压力式温度计的温包必须全部侵入被测介质中，毛细管的敷设应有保护措施，其弯曲半径不应小于50mm，周围温度变化剧烈时应采取隔热措施。
2、压力仪表
①测量低压的压力表或变松器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
②就地安装的压力表不应固定在振动较大的工艺设备或管道上。
③测量高压的压力表安装在操作岗位附近时，宜距地面1.8米以上，或在仪表正面加保护罩。
3、流量仪表
①差压计或差压变送器正、负压室与测量管路的连接必须正确。
②转子流量计的安装应呈垂直状态，上游测直管段的长度不宜小于5倍工艺管道内径。
③靶式流量计靶的中心，应在工艺管道的轴线上。
④涡轮流量计的前置放大器与变送器间的距离不宜大于3米。
⑤电磁流量计的安装应符合下列规定：
a. 流量计，被测介质及工艺管道三者之间应连接成等电位，并应接地。
b. 在垂直的工艺管道边上安装时，被测介质的流向应自下而上，在水平和倾斜的工艺管道上安装时，两个测量电级不应在工艺管道的正上方和正下方位置。
c. 周围有强磁场时，应采取防干扰措施。
4、物位仪表
①用差压计或差压变送器车量液位时，仪表安装高度不应高于下部取压口。
②负荷传感器的安装应符合下列规定：
a. 传感器的安装应呈垂直状态，各个传感器的受力应均匀。
b. 当有冲击性负载时应有缓冲措施。
③浮简液面计的安装应使浮简呈垂直状态。
其安装高度宜使仪表全量程的1/2处为正常液位。
5、分析仪表
①预处理装置应单独安装，宜靠近传送器。
②被分析样品的排放管应直接与排放总管连接，总管应引至室外安全场所，其集液处应有排液装置。
6、调节阀、执行机械和电磁阀
①阀体上箭头的指向应与介质流动的方向一致。
②安装用螺纹连接的小口径调节阀时，必须装有可拆卸的活动连接件。
③执行机构应固定牢固，操作手轮应处在便于操作的位置。
④执行机构的机械传动应灵活，无松动和卡理显现。
⑤执行机构连接的长度应能调节，并应保证调节机构在全开到全关的范围内动作灵活、平稳。
⑥气动及液动执行机构的信号管应有足够的伸缩余度，不应妨碍执行执行机构的动作。