超前支护及防倒器的使用安全技术措施(新编版)
工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施
×××工作面风、机巷变更超前支护安全技术措施×××综采工作面目前已推动1100m，依据现场实际状况及两巷矿压观测阅历，风、机两巷在正常开采期间矿压显现不明显，为保证超前支护段顶板安全，减小端头维护工工作量，现打算对进风巷、机巷超前支护方式进展如下变更，为保证安全生产，特制定以下安全技术措施：一、支护方法1、×××风巷超前维护距离由2、进风巷超前支护第一排单体支柱在采煤机返机后回收，如第一排戴帽点柱与煤帮的距离大于3、机巷靠近转载机上帮支设的第一排戴帽点柱在煤机下行割煤至20#支架时回收，严禁提前摘柱。
回收此排支柱时，直接将第一根支柱后挪4、假如风、机巷两帮收敛变形较严峻时，上、下两帮超前支护必需用板梁进展背帮（板梁规格：1200×200×5、风、机巷每循环回收的单体支柱，必需准时补充到超前支护范围内，始终保证风巷超前支护距离不小于6、上、下端头切顶线支柱的支设方式及回柱方法维持作业规程规定不变。
二、安全技术措施（一）一般规定1、每班从里向外准时将风巷超前2、在风、机巷打设戴帽点柱前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班班长详细负责，并由当班组长和一名有阅历的老工人担当，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于3、超前支护单体支柱必需支在实底上，支柱柱头用圆环链与顶板金属网捆绑坚固。
严禁将支柱支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、全部支设的支柱必需完好。
支设支柱时调整好柱子迎山角，匀称注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱的初撑力不得小于50KN。
5、风、机巷超前范围内支设的单体支柱必需保持一条直线。
碰倒或损坏、卸压的支柱必需马上更换。
6、如超前支护范围外顶板破裂、下沉时，必需准时架设抬棚进展维护，并另行编制安全技术措施。
（二）两巷片帮处理措施1、每天由端头维护工负责检查、处理风、机巷超前支护段两帮片帮状况。
超前支护支架组使用安全技术措施
1109面材料巷超前支护支架组使用安全技术措施一、概况1109工作面材料巷使用超前支护支架组替代原有的单体π钢棚支护。
1109面是我矿首个使用超前支护支架组来维护材料巷顶板的工作面，为了保证支架组安全顺利的使用，特编制以下安全技术措施：二、超前支护支架组的基本参数材料巷使用超前支护支架组配合道木背顶来维护顶板，超前支护支架组最小为长度43米。
材料巷超前支护支架组由3部分构成：端头支架型号ZTZ6600/18/32，数量一组两架；支护支架型号ZCZ10200/20/34A，数量三组六架；锚固支架型号ZMZ5100/20/34，数量一组两架。
超前支护支架组基本技术参数见表-1：超前支护支架组基本参数表表-1三、材料巷超前支护支架组支护强度验算1、经验计算支护强度P t ＝6.g.h.γ＝6×9.8×3.2×2.21＝416 KN/m2≈0.416MPaPt—材料巷合理的支护强度(KN/m2)h —采高(m)γ—顶板岩石容重(t/m3)，取2.212、参考同煤层矿压观测资料1109工作面与1111工作面处在同煤层同采区，参考1111工作面的支护强度，其最大平均支护强度为498.6KN／m2≈0.498 MPa。
3、验算结论选取以上两项中最大值0.498 MPa，即工作面合理支护强度应大于0.498MPa。
通过对比表1超前支护支架组的支护强度参数，其中支护支架的支护强度最小为0.5 MPa＞0.498MPa。
因此得出结论：支护支架组支护强度能够满足材料巷巷道的支护要求。
四、材料巷超前支护支架组拉移工序材料巷超前支护支架组在工作面上出口及向外沿巷道居中对称布置，随工作面的推进逐步外移。
支护支架组的外移是依靠固定在相邻两架底座之间的推拉千斤顶相互作用完成，支护支架组为由外向里、逐架迈步外移。
1#—4#支架间的推拉千斤顶的行程均为1.2米，4#和5#之间推拉千斤顶的行程为1.8米、伸缩梁千斤顶的行程为0.8米。
超前支护措施
回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。
在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。
支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。
两巷超前支护随推进而前进。
以保证顺槽压力增高后的维护与安全。
柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。
<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。
敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。
2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。
3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。
升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。
4、所有支设的支柱必须完好。
支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。
如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。
<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。
2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。
超前支架应用安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书超前支架应用安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共9 页超前支架应用安全技术措施根据矿安排33408材巷使用超前支架（ZT2×3200/18/35，共4组，每组两架，拉移千斤顶由里向外编号为1#左、1#右、2#左、2#右、3#左、3#右、4#左、4#右，行程为1200㎜，工作面循环步距600㎜），为保证正常使用的安全，特制定如下安全技术措施：一、工作面概况1、煤层赋存33408工作面所采（3+4）#煤层，该煤层属二叠系山西组下段顶部煤层，该煤层区内较为稳定，结构复杂，含二—四层厚约0.04—0.2米的深灰—黑色碳质泥岩、泥岩夹矸层。
区内煤层倾角0—25°，平均5°。
2、顶、底板情况顶底板情况顶底板名称岩石厚度（m）岩性特征老顶泥岩9.34灰黑色泥岩，性脆局部含砂节理裂隙发育未充填，半坚硬，含植物根茎叶化石。
直接顶砂质泥岩4.60黑灰色砂质泥岩，层面含云母碎片，水平层理发育，半坚硬，含植物化石碎片。
直接底泥岩、砂质泥岩11.68黑灰色泥岩为主，局部含砂，上部具菱铁质结核，大小不等，半坚硬及坚硬。
老底K3砂岩9.2浅灰色，水平层理，层面含云母碎屑及有机质，坚硬分选中等，具裂隙，未充填。
二、支架设计选型1、顶板压力和支护强度（1）、根据顶板岩性，计算顶板平均容重σ=∑HD/∑H其中：σ－平均容重，t/m3 H－岩层厚度，mD－岩层容重，t/m3经查阅资料，各岩石容重为：砂岩D=2.28t/m3砂质泥岩D=2.07t/m3煤层D=1.39t/m3（2）、计算八倍采高顶板所造成的压力P=8mσ其中：P——顶板压力，Mpa；M——采高，取3.60m；则P=8×3.6×2.28×9.8=0.64Mpa根据支架工作阻力计算工作面支护强度P=∑工作阻力/控制面积=8×6400/第 2 页共 9 页（7.6×8×1.0）=0.84Mpa由以上计算可知，支架支护强度大于八倍采高的顶板造成的压力，因此，材巷超前支架ZT2×3200/18/35型液压支架能够支撑顶板的动态压力，故选用ZT2×3200/18/35型液压支架。
综采两顺超前支护工安全注意事项（二篇）
综采两顺超前支护工安全注意事项1、按时参加班前会，熟知本工作面《采煤作业规程》及有关措施。
认真执行三大规程及矿、队的各项规章制度，熟悉各种机电设备的一般操作方法。
2、主要危险、危害因素及防范措施1）冒顶片帮。
施工时严格按规程措施作业，并认真执行敲帮问顶制度，随时发现，随时处理。
2）物体打击。
翻打单体时实行远方操作，给好二次保护，防止单体倾倒伤人。
3）机械伤害。
运输机运行时，严禁到上帮三角点处作业，必须距离运输机一米以外防止机械和大块伤人。
拉移端头支架、推移转载机运输机机头机尾时，设好警戒，清净危险区人员。
4）瓦斯（煤尘）爆炸事故。
按规定悬挂瓦斯传感器，瓦斯达到1%不准作业。
5）触电。
检查电机、开关、电缆保证不失爆、不漏电，开关保护齐全有效。
6）火药爆炸。
按规定处理好瞎残炮，未处理好，不准打眼；严禁打眼与工作面平行作业。
7）高压胶管脱离伤人。
高压胶管严禁用铁线代替U型销或插单瞥销。
8）其它事故。
认真执行《灾害预防处理计划(预案)》有关要求；严格按三大规程施工。
综采两顺超前支护工安全注意事项（二）综采两顺是指综合采购和两顺超前，是一种供应链管理模式，旨在提高企业的采购效率和降低采购成本。
支护工作是地下矿山施工中的重要环节，是保障矿井安全的重要工作之一。
本文将从综采两顺超前和支护工的安全注意事项两个方面，对综采两顺超前支护工的安全进行探讨。
一、综采两顺超前的意义综采两顺超前是综合采购和两顺超前的简称，是一种先进的供应链管理模式。
综合采购是指将相同材料或设备需求集中统一采购，以降低采购费用和提高采购效率。
两顺超前是指提前准备好所需材料和设备，以便及时投入使用，切实节约了企业的采购预算和周期，提高了施工效率。
综采两顺超前的优点主要有以下几个方面：1.降低采购成本，提高采购效率。
综合采购可以通过规模效应来降低采购成本，减少采购人员的工作量和时间，提高采购效率。
2.减少库存，节约资金。
两顺超前可以根据实际需求提前备齐材料和设备，减少库存需求，节约了企业的资金。
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施
综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施综采工作面超前支护单体柱防倒安全技术措施综采工作面打设超前支护要加强段顶板管理及通风畅通的同时，要加设有防止单体柱倾倒安全设施，为了防止单体柱倾倒伤人特制定如下安全技术措施。
一、工作面超前支护顶板管理：1、从工作面切眼煤壁开始，逐架进行更换木梁，使用十字梁和米梁相互连接，梁端各架设一根单体液压支柱（2.5m、2.8m）为腿，距采帮1.0m处再架设一排单体支护π型钢梁，棚距0.8m。
2、机尾端头支护，距保险帮0.3m处和距133#支架0.3m,分别顺巷进行支设一根π型梁维护顶板，即“一梁四柱”柱距0.8m。
当保险帮与133#支架间距大于1.2m时，再增设一排π型梁进行支护，排距0.6m。
3、更换木梁时，采用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将木梁抬至安全区域内，并且码放整齐。
4、待取下木梁后，利用人工配合将其π型钢梁抬至单体液压支柱上方，然后利用送液枪将其单体液压支柱升紧、升牢。
5、所有单体必须穿柱鞋打在实底上，柱鞋规格600mm×200mm×150mm,防止单体液压支柱出现钻底现象，单体液压支柱初撑力必须达到80KN以上。
6、防倒链连接时，采用1.2m长小铁链两端用直径6mm的铁丝弯成S形钩，一端在单体液压支柱的手把或单体液压支柱的活柱上缠绕三圈勾住小链，另一端勾住顶板完整的金属网，并且每根防倒链要勾紧、勾牢，两侧单体液压支柱防倒链方向一致指向煤帮，中间单体液压支柱防倒链一致指向下帮。
二、回收π型钢梁管理：1、随工作面逐渐推进，距1#端头支架600mm处开始进行回收π型钢梁。
2、回收π型钢梁时，利用卸液钩将单体液压支柱缓慢卸液后，利用人工将π型钢梁缓慢抬至安全区域内，并且码放整齐。
3、将回收的π型钢梁和单体液压支柱，缓慢搬运到超前维护外，由检修班负责，逐架进行架设，依次类推。
三、其它安全技术措施：1、作业时，严格执行敲帮问顶制度，以防顶板掉渣伤人。
掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施
仅供参考[整理] 安全管理文书掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施日期：__________________单位：__________________第1 页共7 页掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。
2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。
②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。
通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。
等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。
4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t 二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整第 2 页共 7 页洁和无障碍物。
综采工作面超前支护安全技术措施
综采工作面超前支护的安全技术措施1、挂梁支柱作业前必须先执行敲帮问顶制度，用长把工具找掉活煤、活矸。
2、作业前必须清理好退路，保证退路通畅。
3、单体支柱要求穿好铁鞋，铁鞋必须拴链子并挂在支柱把手上，拴好防倒绳和防倒钩。
4、当刮板输送机下滑影响下端头支护时，位于溜尾上方的双楔梁可以空一柱跨溜尾进行支护。
5、当两端头压力大时，在关门柱支护的基础上加戗柱加强支护。
6、所使用的支柱必须完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损；铰接梁无断裂和变形严重现象。
7、支柱正上方，铰接梁与巷道顶板之间要用木板垫实、接顶要严密。
8、支柱支设成一条直线，要求支好后支柱把手方向一致。
9、支设关门柱时要先支后回，支设新关门柱后方可回柱。
10、支柱必须打在实底上，支柱必须穿铁底鞋，所有底鞋必须绑丝，以防丢失。
11、当刮板输送机上窜或下滑时应及时调整两端头支护形式以满足现场要求。
12、支设支柱时必须两人协同作业，先将柱帽与支柱柱头捆绑牢固，量好支柱排距与柱距，一人扶柱一人注液，支设完成后用铁丝将支柱及柱帽与顶板上的钢筋网捆绑牢固。
13、架设棚梁时必须三人协同作业，标好棚距后，两人先将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁一头与靠巷道下帮顶板上的钢筋网捆绑牢固，然后人员站在高蹬上将π型钢梁抬起，用铁丝将π型钢梁另一头与靠巷道上帮顶板上的钢筋网捆绑牢固。
14、回柱时严格执行先支后回的原则,按照由里向外的顺序进行，不得提前回柱，严禁控顶作业。
15、回撤棚梁时检查棚梁与顶板捆绑的铁丝是否完好，只有在完好时方可卸下单体支柱，将单体支柱卸下后，人员站在高蹬上拆下靠巷道上帮捆绑棚梁的铁丝，交与另一人，然后与第三人配合拆下棚梁另一头。
16、回撤与支设机巷超前支柱及棚梁时必须闭锁转载机及破碎机，不经作业人员同意不得启动。
17、人员站在高凳上作业时，高凳必须放稳放平，人员站立时必须站稳。
18、在支设前必须稍开注液枪，将三用阀内的煤渣冲冼干净，注液枪卡环与三用阀联接时必须推到位，且人员在作业时要站在侧面进行作业，以防卡环破损注液压冲出伤人。
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( 安全技术 )
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超前支护及防倒器的使用安全
技术措施(新编版)
Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people
make mistakes
超前支护及防倒器的使用安全技术措施
(新编版)
在掘进工作面，采用爆破施工，爆破后工作面前方处于悬顶状态，按掘进工序要求须进行后续工序，在保证各项工序作业人员在有良好的支架掩护下作业，特制订棚架掘进工作面超前支护安全技术措施。
一、施工顺序：
安全检查（敲帮问顶）--掘进爆破--前探梁支护--安全检查（敲帮问顶）--施工中其它工序。
二、前探梁规格及安装：
1、规格：前探梁长4m。
采用直径3寸钢管。
（附图：前探梁示意图）
2、安装方法：
（1）先检查前探梁及各连接装置是否齐全完好，并准备充分的背板材料，然后进行敲帮问顶，清除浮矸活石、处理安全隐患，由外向里扶好所有歪斜的支架，加固工作面前三架支架。
（2）顺巷道方向、用连接装置挂在工作面最前一、三架棚的梁头下，前后搭接三架棚梁，前端伸向工作面煤岩壁做前探支护。
（3）每次放完炮后，先进行敲帮问顶，清除顶、帮活石伞檐，由外向里扶好所有失效的棚架，并加固工作面前三架支架，用构木做撑木连锁棚架，防止歪斜或倾倒，确保支撑有效。
（4）架设前探梁，其中先在工作面第一架和第三架支架棚梁上，挂好前探梁的连接装置，并把前探梁钢管，分别伸入两架棚梁头上的连接钢环里，把钢管伸到工作面煤岩壁贴紧；在前探梁前后两端连接钢环内打上木楔，木楔必须打在挂前探梁连接装置的支架棚梁下，垫上道木或半圆木，使前探梁向顶板上翘、紧贴顶板。
三、安全技术措施
1、严格执行“敲帮问顶”制度，入班前必须认真检查顶板围岩情况，找净活矸危岩，确保工作环境安全。
2、严格按照规程措施要求进行爆破，确保周边围岩不受破坏。
3、遇特别破碎岩石掘进时，爆破前前探支护前端紧贴工作面煤岩壁，否则不准进行放炮作业。
5、掘进爆破后必须进行安全检查（敲帮问顶），找净活矸危岩，严防发生顶板事故。
6、爆破安全检查后，必须及时移设前探梁支护，所安设的前探梁支护要符合规定，确保前探梁支护能起到安全防护作用。
7、每个掘进头需前探梁2根及牢柱钢环2套要备齐专用。
确保前探梁超前支护能正常使用。
8、临时支护最大距离不得超过1.2m。
遇特别破碎岩石超前支护最大距离不得超过1m。
9、前探梁支护必须紧贴工作面，不得留有空顶距。
10、前探梁支护后，必须及时进行永久支护，否则，下一循环不得掘进。
11、区队跟班干部必须监督超前支护正常使用及超前支护的施工。
12、未尽事项严格按照《煤矿安全规程》及上级有关规定执行。
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