电控柜工艺技术规范
电气控制柜的工艺要求
如果你刚刚从事电气行业，肯定会碰到很多使用控制柜或者设计控制柜的工作，控制柜的工艺有什么要求呢？也许下面的知识会让你有一些收获。
1、基本思路电气控制柜设计的基本思路是一种逻辑思维，只要符合逻辑控制规律、能保证电气安全及满足生产工艺的要求，就可以说是一种好的的设计。
但为了满足电气控制设备的制造和使用要求，必须进行合理的电气控制工艺设计。
这些设计包括电气控制柜的结构设计、电气控制柜总体配置图、总接线图设计及各部分的电器装配图与接线图设计，同时还要有部分的元件目录、进出线号及主要材料清单等技术资料。
2、电气控制柜总体配置设计电气控制柜总体配置设计任务是根据电气原理图的工作原理与控制要求，先将控制系统划分为几个组成部分(这些组成部分均称作部件)，再根据电气控制柜的复杂程度，把每一部件划成若干组件，然后再根据电气原理图的接线关系整理出各部分的进出线号，并调整它们之间的连接方式。
总体配置设计是以电气系统的总装配图与总接线图形式来表达的，图中应以示意形式反映出各部分主要组件的位置及各部分接线关系、走线方式及使用的行线槽、管线等。
电气控制柜总装配图、接线图(根据需要可以分开，也可并在一起)是进行分部设计和协调各部分组成为一个完整系统的依据。
总体设计要使整个电气控制系统集中、紧凑，同时在空间允许条件下，把发热元件，噪声振动大的电气部件，尽量放在离其它元件较远的地方或隔离起来；对于多工位的大型设备，还应考虑两地操作的方便性；控制柜的总电源开关、紧急停止控制开关应安放在方便而明显的位置。
总体配置设计得合理与否关系到电气控制系统的制造、装配质量，更将影响到电气控制系统性能的实现及其工作的可靠性、操作、调试、维护等工作的方便及质量。
2.1 电气控制柜组件的划分由于各种电器元件安装位置不同，在构成一个完整的电气控制系统时，就必须划分组件。
划分组件的原则是：(1)把功能类似的元件组合在一起；(2)尽可能减少组件之间的连线数量，同时把接线关系密切的控制电器置于同一组件中；(3)让强弱电控制器分离，以减少干扰；(4)为力求整齐美观，可把外形尺寸、重量相近的电器组合在一起；(5)为了电气控制系统便于检查与调试，把需经常调节、维护和易损元件组合在一起。
电控柜制作规范
电控柜制作规范电控柜制作规范为了规范电气安装质量，增强员工的质量意识，保证产品顺利交付，特制定本规范。
适用范围：本规范适用于配电柜、动力柜、控制柜等（以下统称电控柜）及其二次回路接线安装工程的施工和验收。
该标准以国家标准《GB-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规程》为大纲，结合低压配电箱、柜安装工艺规范编制。
适用于公司生产和委外生产及工程现场安装的全面质量管理。
安装原则：所有电器元件必须依照图纸准确无误的进行安装。
如果遇到图纸错误以及设计不合理的地方，应迅速将信息反馈到技术中心。
由技术中心认定并修改成新的图纸发放后再继续施工。
不能及时发放图纸的必须由技术总监签署变更通知单才能继续施工。
各部门不得擅自更改施工方案。
制作规范：1.器件、柜壳的外观要求：合格证明齐全。
电器元件型号、规格应符合设计要求，外观应完好且附件齐全、密封良好。
2.电控柜门的要求：电控柜门应能在大于90°角内灵活转动，门在转动过程中不应损坏漆膜，不应使电器元件受到冲击，门锁上后不应有明显的晃动。
电控柜门与门之间的缝隙均匀差小于1000mm为1mm，大于1000mm为1.5mm，门与门框之间缝隙均匀差小于1000mm为2mm，大于1000mm为2.5mm。
3.壳体的要求：壳体焊接应牢固，焊缝应光洁均匀，不应有焊穿、裂缝、咬边、溅渣、气孔等现象，焊药皮应清除干净。
壳体表面处理后，漆膜表面应丰满、色彩鲜明、色泽均匀、平整光滑，用肉眼看不到刷痕、皱痕、针孔、起泡、伤痕、斑痕、手印、修整痕迹及沾附的机械杂质等缺陷。
4.电镀件的要求：产品上所有电镀件的镀层（包括元器件本身的电镀件的镀层及紧固件）不得有起皮、脱落、发黑、生锈等现象。
5.电控柜漆层的要求：电控柜漆层应完整，无损伤，固定电器的支架等应做防腐处理。
安装于同一室内且经常监视的盘、柜，其盘面颜色一致，且具有清晰而不退色的丝印和铭牌。
柜内照明齐全，卫生干净整洁。
电控柜制作生产工艺规范标准
电气规1、低压电器标准及规1.1 一般要求1.1.1外观要求a. 外壳、漆层、手柄无损伤或变形。
b. 部仪表、灭弧罩瓷件等无裂纹或伤痕。
c. 附件齐全良好。
d. 电器的接线螺栓和螺钉应有防锈镀层。
1.1.2绝缘电阻的测量要求a. 触点在断开位置时，同极的进线与出线之间；b. 触头在闭合位置时，不同极的带电部件之间；c. 各带电部分与金属外壳之间；以上的绝缘电阻均须大于0.5MΩ。
1.1.3电压线圈动作值校验a. 吸合电压大于85％U，释放电压不小于5％U。
b. 短时工作的合闸线圈应在(85-110)％U 围，分励线圈应在(75-110)％U 围，均能可靠地工作(U－额定工作电压)。
c. 用电动机或液压、气压传动方式操作的电器，除产品另有规定外，当电压、液压或气压在(85-110)％额定值围，电器应可靠工作。
1.2 具体要求1.2.1刀开关及熔断器a. 刀片与固定触头的接触良好，合闸后不得摆动。
b. 有消弧触头的刀开关，各相的分闸动作应迅速一致。
c. 双投刀开关在分闸位置时，刀片应能可靠地固定，不得使刀片有自行合闸的可能。
1.2.2自动开关a. 在合闸过程中，开关不应跳跃，开关合闸后，限制电动机或电磁铁通电时间的联锁装置应及时动作，使电磁铁或电动机通电时间不超过产品允许规定值。
b. 触头在闭合、断开过程中，可动部分与灭弧室的零件不应有卡阻现象。
c. 触头接触面应平整，合闸后接触应紧密。
d. 脱扣装置动作应可靠。
e. 灭弧室绝缘衬件应完好，电弧通道应畅通。
f. 触头压力、开距及分断时间等应进行检查，并符合出厂技术条件。
g. 开关应按产品技术文件进行交流工频耐压试验，不得有击穿，闪络现象。
h. 脱扣装置必须按设计整定值校验，动作应准确，可靠。
在短路(或模拟短路)情况下合闸时，脱扣装置应能立即自由脱开。
1.2.3接触器与起动器a. 电磁铁的铁心表面应无锈斑及油污，触头的接触面应平整清洁。
b. 接触器、起动器的活动部件动作应灵活，无卡阻，衡铁吸合应无异常响声，触头接触紧密，断电后能迅速脱开。
电控柜技术规范
低压配电控制柜技术规范一、概述（一）引用标准1、GB7251.1-97《低压成套开关设备》；2、IEC439《低压成套设备和开关设备》；3、GB/T4941.2-93《低压电器外壳防护等级》。
（二）设备运行环境1、周围空气温度，上限+40°C，下限-15°C。
2、海拔高度，不大于1500m。
3、环境相对湿度：日平均不大于60%，月平均不大于90%。
（20℃时）4、地震烈度：不超过8度。
（中国12级度标准）5、耐受地震能力：（承受三相正弦波，水平面和垂直加速度同时作用）水平：0.25g；垂直：0.125g；正弦波持续时间：5周波；安全系数：动态 1.67；静态：3.5；（三）电气性能1、额定工作电压：400V；2、额定电流：1000A；3、额定短路开断电流：15kA；4、额定短时耐受电流（1S）：15kA；5、额定峰值耐受电流：30kA。
（四）结构性能1、外形尺寸（1）柜高尺寸系列：2200mm；（2）柜宽尺寸系列：1000mm（3）柜深尺寸系列：600mm。
2、防护等级正常使用环境：IP54；3、涂装（1）涂装采用环氧树脂粉末静电喷涂。
（2）颜色：浅灰色RAL7035。
4、结构设计（1）开关柜柜体结构是采用通用柜的形式，选用优质冷轧钢板制造。
构架用8MF冷弯型钢局部焊接组装而成，由构架零件及型钢配装。
（2）通用柜的零部件按模块原理设计，并有20模的安装孔。
（3）柜体充分考虑运行中的散热问题。
在柜体上下两端均有不同数量的散热槽孔。
（4）柜体采用黄金分割比的原理设计柜体外型。
（5）柜门用转轴式活动铰链与构架相连，装卸方便。
门的折边处嵌有山型橡塑条，具有一定的压缩行程，能防止门与柜体直接碰撞，提高门的防护等级。
（6）装有电器元器件的仪表门用多股软铜线与构架相连，柜内的安装件与构架间用滚花螺钉连接，整柜构成完整的接地保护电路。
（7）柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运。
（8）导电部件和绝缘导线。
电气控制柜生产加工规范
电气控制柜生产加工规范电气控制柜是指集成电器元器件、仪表及控制设备的箱体，用于控制电机、电器设备、工业自动化等领域的装置。
电气控制柜的生产加工规范是保证其质量良好、安全可靠的前提，下面介绍一些电气控制柜生产加工规范的注意事项。
1. 材料选用电气控制柜的主体材料应选用钢板，厚度一般为1.5~2.0mm，表面应进行磷化、除油除锈等处理，并进行喷漆或镀锌，以防止氧化腐蚀。
除此之外，还需要根据具体的使用场景，选用不同的附件材料和隔板、支架等辅助材料。
2. 箱体设计和加工电气控制柜的设计和加工应该符合一定的标准，包括结构组成、开孔尺寸、隔板、接线槽等必要的要求，同时应该有足够的空间放置各种设备，使得布线、维护、维修等工作方便。
箱体加工应严格按照工艺流程，确保加工质量良好。
3. 接线与标注在安装、接线及调试等过程中，应根据图纸和说明书规范的要求进行接线，确保接线正确，接线头应采用标准接线头并正确压接，以免接触不良造成故障。
同时，在进行接线、维护和调试工作时，应添加正确的标贴和标识，以便于日后沟通和维护。
4. 检验和试验在制造的最后阶段，应进行外形、接地、绝缘电阻值、电气参数、运行特性等全面的检测和试验，确保控制柜符合工程质量标准和相关国家标准的要求，以保证其可靠性和安全性。
5. 现场安装调试在控制柜安装调试时，应严格根据设计要求和相关标准进行安装和调试，准确调试每个功能模块，避免短路、过电流等故障，以保证在控制柜实际运行时不会产生故障或事故。
总之，一个优质的电气控制柜必须是在规范的加工流程中制作而成，进行严格的检验和试验以确保其安全可靠性，并通过现场安装调试等环节，最终发挥其应有的功能和作用。
电气控制柜制作技术规范
电⽓控制柜制作技术规范电⽓控制柜制作技术规范⼀、箱盘质量检查A、根据箱盘制作图纸要求确认外形、底板、底座尺⼨及箱体、⾯板开孔尺⼨。
要点：外形尺⼨⾼、宽、厚是否根据《箱盘制作图纸要求》制作。
外形要合理、开关门是否正常、其他配置是否完整。
B、检查箱体颜⾊外体、底板、底座是否已根据箱体制作要求着⾊要点：箱体颜⾊外体、底板、底座是否根据《箱盘制作图纸要求》着⾊。
颜⾊亮丽、美观、⽆杂⾊、⽆脱漆。
C、箱盘质量检查完毕⽆质量缺陷⽅才投⼊底板、箱体、⾯板器件安装。
注：如发现箱体存有质量问题需根据实时情况上报于部门负责⼈。
⼆、底板器件安装A、器件安装根据实时技术图纸选择相应品牌、型号、电压。
B、器件安装要求美观、牢固、主、次元件清晰明了、易通风散热、便于操作、便于维修、底板器件常规部品安装距线槽边距如下表格元器件名称正常时距线槽边距MM 允许偏差范围MM备注PLC可程式控制器30 23-33空⽓开关30 25-35 适⽤于50安培以下空⽓开关电磁接触器30 25-35 适⽤于50安培以下电磁接触器C、底板器件安装，端⼦台选择根据实时技术图纸，安装当前功率可⽤规格端⼦台。
电动机功率（千⽡）额定电流（安）起动电流（安）端⼦台选择（安）备注0.75 2.06 14 101.12.68 19 101.5 3.49 24 102.2 4.9 34 203 6.5 46 204 8.4 59 205.5 11.3 79 207.5 15.1 106 2010 20 140 3013 25.6 179 3017 32.9 230 3022 42.5 298 60D、底板器件安装时，⼀次、⼆次元件排布要体现整体⼯艺。
E、底板器件安装时需考虑以后操作、维修，拆卸。
未经许可不得以其它不能正⾯拆卸的极端⽅式，对元器件进⾏固定。
F、底板器件安装作业时应考虑铁屑的处理、铁屑不能掉⼊元器件内，⼀旦掉⼊会引起不可预知的财产损失。
三、⾯板器件安装A、⾯板器件安装要求美观标牌⽆倾斜、安装过程箱体⽆刮伤。
电气控制柜制作工艺规范 V1.0
电 气 控 制 柜制 作 工 艺 规 范版本号 作者 日期 说明V1.0 张琦明 2012.8目 录1．总则2．标记3．钣金及安装4．接线5．接地1. 总 则1.1为保证电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工质量，促进安装接线技术水平的提高，确保电气装置安全运行，制订本规范。
1.2本规范适用于各类电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线的施工及验收。
1.3电气控制盘柜、操作台盒、接线箱等电气装置安装接线应严格按照设计图纸进行施工，确保实物与图纸保持一致，当无法按图纸施工时应与设计人员联系协商解决方案。
2.1 2.2 2.3 2.4柜内元件安器件标签粘致。
柜内的均要求采用标签。
元器件标签察到的元器上。
在元器数，且不靠签时，如遇贴，当粘贴元器件标签字字体采用体大小适中打号机标准元器件标EXCEL软件居中设置，标签大小10，若标签字体顺延时，按打字体大小适安装完毕后粘贴，标签代的任何标记（用机打印字签应粘贴在器件周围）器件上粘贴尽靠近人员操遇到标签位贴成一行时签应为黄底用Times N中，易于辨准，但也必签宜采用件制作，标签，字体为1为行高23签较长时，。
当采用打号机标准，适中，易于2后，应按照原代号与原理（包括元器件字体，字体统在每个电器元以及该元器尽量不遮盖操作位置。
在位置过挤，可时，要求上下底黑字或白底ew Roman，辨识。
当采用必须字体大小MICROSOFT签制作时应16号粗体，3.25，列宽可以16打号机制作但也必须于辨识。
2. 标 记原理图进行正理图的元件代件编号、端子统一，不得采元件上（或者器件上方的线盖元件主要在线槽盖板上可以分成两行下高度一致底黑字，英文汉字采用宋用打号机制小适中，易T应，宽号作须正确的元代号相一子编号）采用手写者易于观线槽盖板型号及参上粘贴标行错位粘致。
文字母数宋体，字作时，按易于辨识。
2.5 面板上的名牌和标牌应正确、清晰，易于识别，安装牢固，行距和间距一致，字体大小一致。
电控柜技术规范书
Xxxxxxxxxxxxx XXXXXXXXXXXXXXX项目电控柜技术规范书目录1．总则2．基本技术参数及要求3．供货范围4．技术资料和交付进度5. 监造、检验/试验和性能验收试验6．技术服务和设计联络7 .分包与外购8 .差异表1、总则1.1 一般要求1.1.1 本技术规范适用于xxxxxxxxx限公司XXXXXXXXXXXXXXX项目。
本技术规范详细的说明了电控柜及其附属设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.1.2 本技术规范阐明了电控柜的最低技术要求。
卖方提供的设备在技术上应是成熟的、先进的和可靠的，要求产品工艺精湛、功能完善、稳定性高、维护方便，完全符合技术要求。
适用于交流额定电压400V、额定频率50HZ的厂用电系统、是完整的成套设备，在符合使用环境条件情况下，接通电源即可使用。
1.1.3卖方提供的设备是完全符合工业标准及规范要求的优质产品。
1.1.4 卖方保证提供的低压电控柜产品须在国内通过国家检测中心型式试验，并获得《3C中国国家强制性认证》CCC认证证书，产品在国内大中型项目中可靠运行。
1.1.5 卖方应仔细阅读招标文件,包括商务和技术部分的所有规定。
由卖方提供的设备的技术规范应与本技术规范书中规定的要求相一致。
1.1.6 本规范书提出了对电控柜本体及其附属设备的技术参数、性能、结构、试验等方面的技术要求。
1.1.7本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合GB和IEC最新版本的标准及本规范书的优质产品。
1.1.8 如果卖方没有以书面形式对本规范书的条文提出异议，则意味着卖方提供的设备完全符合本规范书的要求。
如有异议，应以“对规范书的意见和同规范书的差异”为标题的专门章节加以详细描述。
1.1.9 规范书所使用的标准如遇与卖方所执行的标准不一致时，按较高标准执行。
1.1.10 规范书经供、需双方确认后，作为合同的附件，与合同正文具有同等的法律效力。
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电控柜工艺技术规范
电控柜工艺技术规范
一、总则
1.1 本规范是为了规范电控柜的设计、制造和验收过程，保证
电控柜的可靠性和安全性，提高电气控制系统的稳定性和工作效率。
1.2 本规范适用于各类电控柜的设计、制造和验收，包括配电柜、控制柜、仪表柜等。
1.3 本规范的要求是基于国家相关标准和行业规范的基础上制
定的。
二、设计要求
2.1 电控柜的设计应满足功能齐全、电路布置合理、结构坚固、维护方便等要求。
2.2 控制电路和动力电路应有相互隔离的控制和保护装置，确
保电路的可靠性和安全性。
2.3 控制柜内部布线应整齐、清晰，采用合理的接线方式，减
少故障可能性。
2.4 控制柜门上应标明控制柜的名称、编号和相关警示标志，
方便操作和维修人员。
2.5 控制柜的散热和通风设计应满足工作环境的要求，确保设
备的正常运行和寿命。
三、制造要求
3.1 控制柜的外壳应选用优质冷轧板或不锈钢板制作，表面应
进行防腐处理。
3.2 控制柜采用模块化结构，内部应按照功能划分区域，便于管理和维护。
3.3 控制柜内部布线应整齐、美观，采用标准化接线方式，减少安装时间和故障率。
3.4 控制柜内部设备的安装应符合操作规程，设备之间应保持安全间距。
3.5 控制柜的地线和保护接地应符合国家相关标准，确保设备的安全性。
3.6 控制柜的电缆布线应分区布置，有足够的电缆槽和固定设备，避免冲击和磨损。
四、验收要求
4.1 控制柜的验收应符合相关国家标准和规范的要求。
4.2 控制柜的绝缘电阻测试应符合国家标准，绝缘电阻应达到规定的要求。
4.3 控制柜的电气连接应进行可靠性测试，确保各设备之间的连接正常。
4.4 控制柜的外观检查应符合设计要求，无明显划痕、锈蚀等缺陷。
4.5 控制柜的功能测试应符合设计要求，各控制回路应正常运行。
4.6 控制柜的运行试验应按照相关标准要求进行，记录试验报告和结果。
五、安全防护要求
5.1 控制柜的内部和外部应设置合适的安全开关和保护装置，确保操作人员的安全。
5.2 控制柜的连接线缆应进行正确的接地，以确保设备的安全性。
5.3 控制柜应避免过载和短路等电气故障，采取合适的保护措施。
5.4 控制柜的操作者应具备相关的电气知识和操作技能，严禁
非专业人员私自操作控制柜。
5.5 当控制柜发生故障时，应及时停止使用，并进行维修和检查，确保故障的排除。
六、质量保证
6.1 控制柜的制造商应具备相关的资质和经验，保证产品的质
量和性能。
6.2 控制柜的零部件和配件应符合国家相关标准和要求。
6.3 控制柜应具备一定的抗干扰能力，能够适应不同的工作环境。
6.4 控制柜的维修和保养应按照制造商提供的要求进行，定期
检查和维护控制柜的正常运行。
本电控柜工艺技术规范是为了保证电控柜的设计、制造和验收过程的规范性和标准化，提高电气控制系统的可靠性和安全性。
制造厂商应严格按照本规范要求进行制造和验收，确保电控柜的质量和性能达到预期目标。
同时，操作人员在使用过程中要严格按照相关规程进行操作和维护，确保设备的正常运行和安全性。