工装模具保养标准
模具维护保养点检内容
模具维护保养点检内容1. 清洁和保养模具
- 彻底清洁模具表面和内部
- 检查模具零件是否损坏或磨损
- 润滑活动部件并涂抹防锈油
2. 检查模具温度控制系统
- 检查加热器和温度传感器的工作状态
-确保温度均匀分布
-校准温度控制器
3. 检查模具冷却系统
-检查冷却管路是否堵塞或损坏
-检查冷却液循环泵的运行情况
-确保冷却液浓度和温度适当
4. 检查模具定位和导向系统
-检查定位销和导柱的磨损情况
-确保定位精度
-润滑导柱和滑动面
5. 检查模具开合系统
-检查开模和闭模的平稳性
-检查顶出系统的工作情况
-检查气缸、油缸或机械开合机构
6. 检查模具传感器和检测系统
-检查位移传感器、压力传感器等的工作状态
-确保检测系统的准确性和可靠性
7. 记录和跟踪维护保养情况
-记录维护保养日期和内容
-跟踪模具使用寿命和磨损情况
-制定下一次维护保养计划
以上是模具维护保养点检的主要内容,根据实际情况可以适当调整和补充。
定期进行全面的模具维护保养,可以延长模具使用寿命,确保生产质量和效率。
工装模具的日常管理和维护保养
引言：长期以来，许多生产技术人员对于工装模具存在“重使用、轻养护”的观念，这就导致在生产现场经常存在工装模具随意丢弃、当天使用后没有及时清洁养护等现象，久而久之工装模具的使用质量也会受到影响。
文章首先概述了当前工装模具日常使用存在的一些问题，随后分别从管理和养护两方面，就如何加强工装模具的管理、提高其使用寿命进行了分析。
一、工装模具使用管理存在的问题１.工具随意放置。
在飞机零部件安装过程中会使用到各种类型的手持工具，像扳手、螺丝刀等。
但是由于现场环境复杂、生产任务紧张，许多技术人员在完成手头的工作或是使用完工具后，将其随手放置在一边，而没有重新将其放回原处。
当下一次需要使用这些工具时，常常因为忘记存放位置而导致正常的生产、安装工作不能有序开展。
另外，这种工具随意放置的不良习惯，还容易导致工具的丢失，造成一定的经济损失。
如果是在高空作业，工具随意放置还会存在坠落风险，给地面技术人员的安全也构成了一定的威胁。
２.日常养护不到位。
由于工装模具的使用较为频繁，因此随着使用时间的增加，不可避免会受到污染或出现磨损，影响实际的使用效果。
例如一些夹具在使用一段时间后，会出现松动现象，不能很好的固定材料，留下了质量安全隐患。
许多技术人员当天完成工作后，没有养成随手清理操作台或擦拭工装模具的习惯，导致部分工装模具受到污染，实际的工作效能也会大打折扣。
二、工装模具的日常管理１.做好工装模具的分类。
为了避免现场技术人员错拿、错用工作模具，应当将每一套工装、模具都进行明确的分类，可以采用编号的形式，给每一套工装、模具都刻上单独的工装代号，或是用不同的颜色进行区分等。
这样一来，当技术人员想要使用某一种工具时，就可以快速的进行分辨、查找，从而提高了工作效率。
除此之外，当技术人员使用完这些器具后，也能够按照颜色、代号进行快速归类，将其放会原位，以便于下次使用。
２.安排专门的管理人员。
为了提高生产效率，飞机制造过程中往往会多个车间同时开工。
工装模具夹具预防性维护保养规范
工装模具夹具预防性维护保养规范（ISO9001-2015/IATF16949-2016）1、目的工艺装备管理就是对工装的设计、制造、调试、使用、维修、保养和报废等全过程进行的管理。
2、定义工艺装备是保证实现产品要求和工艺目的必不可少的手段。
它包括模具、夹具、辅具、量检具和工位器具等（以下简称工装）。
3、工艺装备预防性维修3.1工装预防性维修及其意义工装预防性维修，即对工装进行预先防备性的维护、保养及修理。
它是由“感性”向“理性”的升华。
通过充分调动技术、管理、维修工和操作人员的心智，细心观察每付工装使用全过程的动态变化，找出切合实际的维护保养与改善的方案：它包括工装的工装的日常使用保养、工装的定期检查、工装故障的迅速排除及状态监测等预防工作。
通过预防性维修，能够延长工装的使用寿命，提高工装的质量和加工效率，降低产品成本，将隐患消除于未然。
3.2工装使用管理过程中的保养要求1）工艺装备是多种元件组合体，工装在使用过程中，是否可靠，是否会经常出现故障，工装的管理使用人员必须在使用中严格把关，要熟知工装的设计性能、生产要求和使用规范，并合理使用工装，做好以下对工装的维修预防工作，使工装处于最佳技术经济状态。
2）工装库必须干净、整洁、防漏、安全可靠。
入库工装须按车型分类，定置摆放，严格工装落地存放，谨防相互磕碰。
3）工装安装前，熟悉所使用工装的图样、结构、性能及工艺要求，检查对比工装与机床的封闭高度的匹配及安装条件，顶杆与顶料杆、打料杆与打料孔的匹配性。
4）检查使用设备的精度，状况是否正常、可靠，并将机床上、下工作台，工装的上、下平面及四周清扫干净，清理无异物方可上机。
5）工装的安装应符合工装设计规定的机床、工序、安装方向、顺序、位置及压力中心等技术要求。
顶杆、打杆、托料、垫块等辅助装置的安装位置、尺寸、数量须符合工装设计要求。
压紧联接装置必须牢固、安全、可靠。
6）工装安装完毕，应空车（空转）缓慢上下移动或微动，并检查型腔、导向、定位装置等有无异物，有无松动、磕碰、干涉等异常现象。
4-工装、模具管理规定
4-工装、模具管理规定工厂在生产过程中，通常需要使用大量的工装和模具。
它们对于产品的质量、成本和数量都有着重要的影响。
为了确保生产良品，降低不良率和提高工作效率，需要对工装和模具进行管理和维护。
下面是工装、模具管理的一些规定和注意事项。
一、工装、模具管理的范围该款规定适用于所有生产现场，包括零部件生产车间、总装车间和质量检验部门等。
二、工装、模具的标识为了方便管理，所有的工装、模具都必须进行标识。
标示应该包括以下内容：- 名称和规格型号 - 序号或标识码 - 安装和拆卸方法 - 维护和保养记录三、工装、模具使用的管理1.工装、模具应该存放在特定的区域内，并进行清点和登记。
2.使用前必须进行检查，发现问题应及时上报。
3.使用过后，必须进行清洗、保养和存放，避免受潮、污染和损坏。
4.工装、模具的使用期限应根据使用频率、工艺特点和材料等因素来确定。
四、工装、模具维护和保养1.工装、模具的定期保养和维修需要记录在技术文件中，包括具体的维护内容、时间、人员等信息。
2.维修工作必须由专业的技术人员进行，不得私自改动或加工工装、模具。
3.定期巡检，发现问题要及时维修或更换。
4.工装、模具的保养材料和设备必须符合相关的标准和要求。
5.关键工装、模具一定要做标准的备份和备用处理方案，防止出现故障时造成生产停工或者延误。
五、离岗要求在操作完工装、模具之后，人员必须消除操作中的缺陷和清理现场，便于后续操作。
离职之前，人员必须确保维护记录及时完善，并向接手人员进行交接。
六、报废、修理和改进1.任何工装、模具需要报废或者改进，必须经过相关部门或者质量部门进行审批或者鉴定。
2.工装、模具的修理、改进，应该由专业的技术组织进行，保证修理和改进质量和效果。
七、安全注意事项1.在任何情况下，操作人员必须遵守安全操作规程，保证自身安全和工装、模具的完好性。
2.使用特殊的工装、模具和设备，必须按照相关规定进行操作，确保人员和设备的安全。
模具保养说明
模具保养说明保养作业内容1.一级保养（日常保养）：1.1.分型面：用棉布条或粘去渍油擦拭模具外表面及分型面上的污渍、毛屑、灰尘等，用棉花轻擦型腔型芯，确保模具损伤与排气效果；1.2.导向系统：用棉布条或粘去渍油擦拭模具导套、导柱、斜导柱等导向部位，并涂上相应润滑油，确保模具动作顺畅；1.3.滑块：用棉布清理滑块、滑槽内污渍，并涂上相应润滑油；1.4.顶出系统：将顶出部位正常顶出行程擦拭干净，并添加顶针油，防止顶针干涉；2.二、三级保养（生产后模具保养）：2.1.保养前准备及依据：2.1.1.依“设备／模具／工装夹具定期维护保养计划表”生产模次数，对达到二、三级保养要求的模具进行保养；2.1.2.依“设施设备日常维护保养(检查)记录表”内容，对缴回模具各零部件进行点检、保养；2.1.3.准备好相应的保养工具（如内六角帮手、加力杆、润滑油、零配件盒等）2.2.模具拆解：2.2.2.用气枪对模具水道进行通气检查，发现流量不足或堵塞现象及时疏通处理；2.2.3.拆模前模具辅助机构应先拆除（如油缸、液压马达、模具脚等），并妥善保护，一般先拆动模，拆模时应对角均匀拆螺丝；2.2.4.2.2.5.2.2.6.将模具拆解后零配件（如螺栓、垫片、密封圈等）依次装入配件盒内）；将模具前后的灰尘、铁屑以及油污清理干净，存放于指定位置2.3.模面、配件清洗：2.3.1.模面、模板锈斑与脏污用油石粘火花油清洗，并用棉布擦干，确保模面排气效果；2.3.2.模芯滑块、导柱、轴承、牙盘等配件用毛刷粘去渍油清洗，去除废油与脏污，减少模具运行动作干涉；对排气槽与孔内脏污清理，发现有困气烧黑部位用油石粘火花油清洗，并加大排气槽；2.4.模具零配件维修、更换：2.4.1.模具拆解与清洗过程中检查弹簧、顶针、行位、有无卡涉、烧伤、断裂等现象，并及时维修与更换配件；2.4.2.对模具限位开关与线路损伤需重新更换，以免生产时出现短路或断路现象；2.4.3.对模具标识牍的完整性确认，若出现损坏、字体不清时及时更换；2.4.4.模具定位圈检查是否完好，出现变形与拆解现象并及时维修与更换；2.4.5.模具配件维修、更换后，针对会影响尺寸部件如（螺牙、型芯、型腔等），需重新试模确认合格；2.5.模具组装、上架：检查各活动摩擦部位是否有润滑油，运动状况是否顺畅；各活动部位是否润滑以及表面防锈是否均匀；做好模具保养记录。
工装模具使用维修和维护保养程序(含表格)
工装模具使用/维修和维护保养程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的为了强化工装模具的管理，使工装模具的使用、维修和维护保养工作有针对性、有目的的开展，从而保证工装模具处于良好状态。
2.0适用范围本规定只适用于本公司工装模具的使用、维修和维护保养等工作。
3.0职责3.1生产部负责工装模具的维修、维护保养工作的归口管理部门。
3.2使用部门负责工装模具的使用、维护、保养相关工作。
3.3技术部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的技术确认。
3.4质保部负责工装模具使用、维修、维护保养中产品件的测量和出具质量检测报告。
4.0工作内容：对操作者进行设备和工装模具安全操作和维护保养培训合格后，操作者才可上岗操作。
模具的维护保养工作，应贯穿在模具的使用、维修、维护保养、保管工作各个环节中，模具的保养包括“日常保养、定期保养和伴随模具的维修维护而进行的保养”。
对我公司无维护保养能力的工装模具，经总经理批准后可定期进行委外维护保养。
工装模具在使用、维修、维护保养过程中操作人员必须使用相关防护措施，保证安全。
在使用、维修和维护保养过程中对首末件、生产件必须严格按照工艺进行检测，经调整仍不满足工艺要求的，立即切换备用工装/模具（或模块），备用工装/模具（或模块）切换完成后对产品件进行严格检测，经检测合格后方备用工装/模具（或模块）可投入使用。
4.1工装/模具维修：4.1.1本公司维修分为两大类：内部维修和外部（委外）维修。
外部（委外）维修分为：小修、中修、大修。
小修：由模具管理人员进行确认后，可进行委外维修。
中修：由生产部和技术部相关人员确认后，可进行委外维修。
大修：由公司总经理确认批准后，可进行委外维修。
4.1.2生产过程中若发生工装/模具损坏事故，应立即停机。
报告车间班组长或车间主任并保持现场，由模具主管召集技术部和生产部门相关人员召开现场分析会，如确认厂内维修填写《工装/模具维修申请单》，将首末件和工装模具及辅助件交给模具维修车间进行厂内维修。
工装维护保养管理制度(4篇)
工装维护保养管理制度工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。
2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。
3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(____号/____号机油)，对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6工装维护保养管理制度（2）工装使用、维护保养及保管办法编号：1目的提高工装的使用寿命及效率，确保其保持良好的技术状态。
2适用范围适用于一汽通用红塔公司工装使用、维护保养，保管工作的管理。
3职责3.1工模具厂负责对工装使用、维护保养及保管进行技术指导，对工装使用单位的工装使用情况，监督、考核、及工装分类管理；3.2工装使用单位负责对所领用的工装保管及分户帐管理；3.3工装使用单位负责按tpm要求开展全员生产维护工作；3.4工装使用单位负责按照《模具、夹具使用维护手册》内容维护保养工装；3.5工装使用单位负责对模具的冲次进行记录和统计；4管理要求4.1工装使用前检查要求：4.2工装使用中注意事项4.3工装使用后检查要求4.4工装维护保养要求紧固所有紧固件，模具工作面用洁布擦干净后，喷上防锈油(奥斯邦50)，滑动部位注入润滑油(____号/____号机油)，对末件进行检查确认合格后入库待用；4.5工装保管要求工装使用单位负责对本部门使用的工装进行日常维护保养、检测，对损坏严重的开具送工模具厂维修；5相关文件及表单相关文件《工装分类》《模具巡检评判规范》《模具使用规范》《模具、夹具使用维护手册》《工装修理通知单》《工装日常保养、检查记录》《工装检修保养计划》《工装保养记录表》《夹具tpm检查表》《夹具tpm作业要领书》《模具tpm检查表》《模具tpm作业要领书》6工装维护保养管理制度（3）第一章总则第一条为了规范工装的维护保养工作，确保工装的正常运作和延长工装的使用寿命，制定本管理制度。
工装模具管理制度
工装模具管理制度一、总则为了加强工装模具的管理，确保工装模具的正常使用和维护，提高生产效率和产品质量，降低生产成本，特制定本制度。
二、工装模具的分类1、按用途分类（1）生产用工装模具：直接用于产品生产过程的工装模具，如冲模、注塑模、压铸模等。
（2）检验用工装模具：用于产品检验的工装模具，如量具、检具等。
（3）维修用工装模具：用于设备维修和保养的工装模具，如专用扳手、夹具等。
2、按结构分类（1）单一工装模具：由一个单独的部件组成的工装模具，如简单的冲压模具。
（2）组合工装模具：由多个部件组合而成的工装模具，如复杂的注塑模具。
三、工装模具的设计与制造1、设计要求工装模具的设计应满足产品的工艺要求，具有足够的强度、刚度和稳定性，操作方便，安全可靠，易于维修和保养。
2、设计审批工装模具的设计图纸应经过相关部门的审核和批准，审核内容包括结构合理性、工艺可行性、成本经济性等。
3、制造过程工装模具的制造应严格按照设计图纸和工艺要求进行，制造过程中应进行质量检验，确保制造质量符合要求。
4、验收工装模具制造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。
验收内容包括外观质量、尺寸精度、性能指标等。
四、工装模具的编号与台账管理1、编号对每一套工装模具进行唯一编号，编号应具有唯一性和可识别性，便于管理和追溯。
2、台账建立建立工装模具台账，记录工装模具的编号、名称、规格、型号、制造日期、使用部门、使用次数、维修记录等信息。
1、使用前培训操作人员在使用工装模具前，应接受相关培训，熟悉工装模具的结构、性能、操作方法和注意事项。
2、正确使用操作人员应严格按照操作规程使用工装模具，不得违规操作，严禁超负荷使用。
3、使用记录使用过程中应做好使用记录，包括使用时间、使用次数、产品批次等信息。
六、工装模具的维护与保养1、日常保养操作人员在使用后应及时对工装模具进行清洁、润滑、防锈等日常保养工作。
2、定期保养定期对工装模具进行全面检查和保养，保养内容包括检查模具的磨损情况、修复损坏部件、更换易损件等。
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工装模具保养标准
模具3S标准
一、模具使用安装前，使用单位操作者必须清除模具上、下表面，压力机工作台面，滑块表面上的废料、油污和其它杂物，保证装模平行度。
模具的安装调整必须由专人安装和调整。
二、模具安装后，操作者对模具导向部位和滑动部位表面擦拭干净，并涂上机油或黄油再试冲调试。
三、模具的保养由使用单位操作者进行，每批次生产结束时，操作者应及时对模具进行保养和润滑，把承压块（或限位块）放回原位，方可卸模放至规定地点。
每月月底及节假日，模具使用单位必须组织人员对所有在用模具进行保养擦拭，清洁、防锈。
制造部和安技部组织模具使用单位共同按模具当月使用量的10%进行抽查，记录在《工装保养记录》。
四、模具维修区由制造部工装维班负责，每天下班应对现场进行清扫整理整顿，确保现场定置摆放，整齐有序，每周末进行大清扫，进行彻底的整理整顿。
1．模具保养内容
1.1上、下底板、导柱、衬套、导板等模架部位。
1.2清除上、下底板表面的废料、废渣、积尘和污油等，并擦洗干净。
1.3清洗导柱、衬套或导板等，并加注润滑油，如拉毛痕迹，维修工应及时处理解决。
1.4凸模、凹模、凸凹模、成形镶块、压料圈等主要部位。
1.4.1清除工作部位表面上的废渣和污油等并擦拭干净；
1.4.2检查所有凸凹模的紧固件情况，发现紧固件有缺损，模修工应及时补齐或更换；
1.4.3检查刃口、成形镶块和其它工作部位的表面状态，发现有明显缺陷，维修工应及时处理解决。
1.5托杆、打杆、定位、导向机构、压料板、顶出器等辅助工作部位。
1.6所有辅助部件表面擦洗加油。
1.7检查各紧固件是否松动。
1.8检查是否有损坏、缺件现象，维修工及时修复或更换。
夹具3S标准
一、操作者每天上班前应依据《焊接夹具点检卡》对夹具进行日常点检，认真检查夹具的完好程度，对润滑部位加油，检查气动压紧部分是否灵活可靠，保证定位块、定位销、基准面清洁无杂物。
二、维修工在生产前和生产过程中应进行巡检，发现问题及时处理,记录在《工装修理记录》。
在现场修理完夹具后，应及时清理现场，确保现场整洁有序。
三、操作者生产时必须严格按照工艺规定使用夹具，做到文明操作，不得用锤子或零件随意敲打压紧器、定位销（定位块）及夹具其它部件。
四、夹具保养执行“三扫”制度，即：操作者每班下班前对所用夹具进行一次小扫；
操作者每周最后一个工作日对所用夹具进行大扫；每月及节假日前对所用夹具进行彻底清扫。
制造部和安技部每月组织夹具使用单位共同按夹具使用量的20%进行抽查，记录在《工装保养记录》。
1．夹具保养内容
1.1全面清洗气缸各类气阀及调整所有压紧装置，更换老化的气管；
1.2拆洗检查主要零部件磨损程度，全面修整，更换易损件，紧固件、密封件等；
1.3检查精度，全面修整、校正各定位、支承零部件
1.4修复压紧器、配齐各种缺件等。