检修过程质量控制管理规定修订稿
检修过程质量控制管理规定
检修过程质量监督管理规定1.目旳本程序规定了设备检修过程质量控制和管理旳组织、职责及工作程序，目旳在于使设备检修质量可控、在控。
2. 范围本程序合用于设备检修过程质量控制和管理活动，是企业所属部门、检修承包商及所有参与检修工作人员旳工作指南。
3. 术语与缩写3.1 质量控制：质量控制是一种按照既定规定对物项、工艺过程、设施旳特性进行测量和控制旳活动。
3.2 自检：自检是工作负责人对自己完毕旳工作质量按照规定旳规定进行旳符合性检查活动，以确认和保证所进行旳检修工作符合质量原则。
3.3 独立检查/验证：独立检查/验证是由授权旳具有一定工作经验和技术水平旳、不直接参检修工作旳工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作与否符合质量原则。
3.4 停工待检点(H 点)：待独立检查人员验证后方可进行下—步工作旳工作点，是不能越过旳见证点。
如遇下列状况时，必须设置此点：● 执行专题检查；● 进行所需条件评估；● 为继续操作做出技术决定；● 检查技术测量或技术操作。
3.5 见证点(W 点)：需独立检查人员验证旳点。
在告知独立检查人员并汇报有关状况后可进行下一步工作旳点。
一项活动(如检查、测量、计算···)必须进行两次操作以保证其对旳性时，设置此见证点。
3.6 检修规程：由检修规程和检修汇报两部分构成。
●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行旳活动。
这就是“写出将要做旳”。
● 检修汇报，工作负责人在检修汇报中写下必要旳监测和检查旳成果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏旳也许性，或改善设备维修管理。
检修汇报可做为设备历史档案资料。
这就是“记下你所做过旳”。
4.职责4.1 检修指挥部负责对检修质量控制和质量监督体系旳运作进行控制、评审、考核。
4.2 质量控制组长(1) 负责组织贯彻检修全过程旳质量监督和质量验收，对检修总体质量负直接领导责任。
(2)保证检修工艺、技术方案旳对旳实行，对整个检修项目（包括技术监督项目、多种反事故措施）旳完整性负责。
检修质量管理制度
检修质量管理制度检修质量管理制度检修质量管理制度11、严格执行“安全第一”，“质量第一”的方针，在班长带领下，做好热工设备的检修和维护工作。
2、检修前充分做好准备工作，全面落实安全技术措施，保质保量的完成检修试验任务。
3、对所管辖的热工设备进行定期全面巡回检查，做到“三好”（管好、用好、修好）、“四会”（会操作、会检查、会维护、会排查故障），对设备事故和异常情况认真分析原因及时处理。
4、按照热工设备检修试验标准和规范，对各种仪器仪表定期校验，确保精度，满足现场使用要求，并建立台帐。
5、对试验仪器建立完整台帐，爱护并妥善保管试验仪器。
6、对各种热工设备做好检修试验记录，建立档案。
7、在保证质量的前提下，对工具、备品及材料使用本着节约的原则，反对积压浪费。
8、每次检修后与运行人员办理交接手续并进行试运。
检修质量管理制度2一、总则1、为进一步规范检修维护管理工作，提高检修点检专工（点检员）的工作积极性，明确点检专工（点检员）的工作范围、工作程序和工作职责，特制定本制度。
2、本制度暂适用于检修维护部的机、炉、电专业点检专工及点检员，其余专业将随后予以补充。
3、本制度由检修维护部根据部门的具体情况予以制定。
如在执行过程中发现有不到之处，可随时进行修订，并负责解释。
二、工作范围机、炉、电专业点检组采取分系统管理的模式，各点检专工、点检员将视情况独立负责1个（或几个）系统的检修维护管理（含大小修）、安全施工、备品管理、项目计划、技术监督管理工作，具体分工详见设备系统分工制度。
三、工作程序1、各点检专工、点检员行政上受分管副主任（主任）的领导，负责完成分管副主任及主任安排的各项工作任务。
2、各点检专工、点检员在进行检修维护管理工作过程中，安全及成本管理工作对部门主任负责。
3、各点检专工是本专业的技术负责人，对本专业遇到的技术难题和点检员难以解决的技术问题，有义务进行解决和咨询。
4、各专业分工采取相对固定的模式，为满足部门员工全面发展的需要和根据人员的编制，将不定期的予以变更和补充。
检修过程质量控制管理规定
检修过程质量监督管理规定目的本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。
范围本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。
术语与缩写 质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。
自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。
独立检查 验证：独立检查 验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。
停工待检点☎☟点✆：待独立检查人员验证后方可进行下—步工作的工作点，是不能越过的见证点。
如遇下列情况时，必须设立此点：● 执行专项检查；● 进行所需条件评估；● 为继续操作做出技术决定；● 检查技术测量或技术操作。
见证点☎点✆：需独立检查人员验证的点。
在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行下一步工作的点。
一项活动☎如检查、测量、计算···✆必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。
检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。
● 检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。
这就是“写出将要做的”。
● 检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。
检修报告可做为设备历史档案资料。
这就是“记下你所做过的”。
职责 检修指挥部负责对检修质量控制和质量监督体系的运作进行控制、评审、考核。
质量控制组长☎✆ 负责组织落实检修全过程的质量监督和质量验收，对检修总体质量负直接领导责任。
☎✆保证检修工艺、技术方案的正确实施，对整个检修项目（包括技术监督项目、各种反事故措施）的完整性负责。
设备检修管理规定（三篇）
设备检修管理规定第一章总则第一条为了规范设备检修管理工作，保证设备的正常运转和安全性，提高设备利用率和工作效率，制定本规定。
第二条本规定适用于本单位内的所有设备的检修管理工作。
第三条设备检修管理工作必须遵循科学、安全、高效的原则。
第四条设备检修应根据设备使用情况、制定检修计划，并保证检修任务的完成。
第五条设备检修应有专人负责，确保检修工作的质量。
第六条设备检修应遵循国家相关法律法规和行业标准。
第二章设备检修的组织与管理第七条设备检修的组织与管理应建立健全相应的制度和规范。
第八条设备检修的组织与管理应由设备管理部门负责。
第九条设备检修负责人应具备相应的专业知识和技能，并定期进行培训和考核。
第十条设备检修负责人应合理安排检修人员的工作内容和工作量，并做好工作记录。
第十一条设备检修负责人应及时向上级汇报检修工作的进展和存在的问题，并提出相应的解决方案。
第十二条设备检修需要配备相应的工具和设备，并保证其完好无损。
第十三条设备检修过程中应严格遵守安全操作规程和操作指南，确保人员和设备的安全。
第三章设备检修的流程和方法第十四条设备检修应根据不同设备的特点和使用情况，制定相应的检修流程和方法。
第十五条设备检修的流程包括：设备检查、故障排除、维护保养、设备试运行和总结评估等环节。
第十六条设备检修应充分了解设备的结构和工作原理，及时检测设备的运行状态。
第十七条设备检修应根据设备的故障情况，采取不同的维修方法和维修材料，保证设备正常运行。
第十八条设备检修过程中应定期清洁设备，修复和更换损坏和老化的零部件。
第十九条设备检修后应进行试运行，确保设备正常工作。
第四章设备检修的质量控制第二十条设备检修质量控制应从以下几个方面入手进行：（一）检修前的准备工作，包括设备的检查和测试等；（二）检修过程的监督和控制，确保按照规定的流程和方法进行操作；（三）检修后的检验和试运行，确保设备的正常运行；（四）检修结果的评估和总结，及时发现问题并提出改进措施。
检修质量管理制度范文
检修质量管理制度范文检修质量管理制度一、总则为提高检修工作的质量，规范检修作业流程，保证设备安全可靠运行，特制定本检修质量管理制度。
本制度适用于公司内所有设备的日常检修工作，包括但不限于生产设备、办公设备等。
本制度必须严格执行，任何检修工作都要按照本制度的要求进行，以确保检修质量。
公司应对本制度进行培训，确保员工理解并遵守。
二、检修任务的接受与执行1. 检修人员接到检修任务后，应仔细阅读检修指南和相关文件，确保对设备的使用和维修有充分的了解。
2. 在开始检修前，检修人员需进行设备的安全检查，包括但不限于确认设备停止运行、断电、放气等等。
3. 检修人员应根据设备的维修手册和检修经验，确定检修流程和时间节点，合理安排工作进度。
4. 在检修过程中，检修人员应关注设备的各种参数和指标，对设备的运行情况进行记录，并在检修完毕后及时上报。
5. 检修人员在检修过程中应有条不紊地进行操作，避免出现过度迅速、粗心马虎等问题，确保工作的细致和准确。
6. 若在检修过程中发现异常情况，检修人员应立即停止检修工作，并向上级报告。
三、检修工作的质量控制1. 检修人员应遵循相关的检修规程，确保检修工作的质量和安全。
2. 检修人员应使用符合要求的工具和设备，保持其正常维护和校准。
3. 检修人员应按规定的检修程序进行操作，严格按照相关标准进行检测与测量。
4. 检修人员在结束检修工作后，应对设备进行全面的验证和测试，确保设备的性能和功能正常。
5. 检修人员应记录和整理检修工作的全过程和结果，形成完整的检修报告，并及时上报。
四、设备的维护与保养1. 公司应根据设备的特点和工作环境制定相应的保养计划，明确保养的内容和周期。
2. 保养工作应由专门的保养人员负责执行，必要时可委派其他人员进行辅助。
3. 保养人员应按照保养计划的要求进行工作，确保保养工作的全面和细致。
4. 保养人员应使用符合要求的保养工具和设备，保证其正常运行和品质。
5. 保养人员在保养过程中应仔细观察设备的运行状况，及时发现并解决可能存在的问题。
设备检修管理规定范文（二篇）
设备检修管理规定范文一、目的和适用范围本规定旨在规范和管理企业设备的检修工作，确保设备的安全可靠运行，提高设备的使用寿命和运行效率。
适用范围包括企业内所有设备的日常检修和定期检修。
二、基本原则1. 安全第一：检修工作必须以员工的人身安全为首要考虑，在检修过程中要严格遵守安全操作规程，避免事故和伤害的发生。
2. 预防为主：检修工作不仅要关注设备的维修，还要注重设备的预防性维护，及时发现并解决潜在故障，避免设备的故障和损坏。
3. 按时按质：检修工作必须按照规定的时间和质量要求进行，不能懈怠和敷衍塞责。
4. 全员参与：检修工作是全员的责任，所有相关人员都应积极参与，共同维护设备的安全和稳定运行。
三、责任和权限1. 设备管理部门负责整体的设备检修管理工作，制定和修订设备检修计划，并协调各部门的配合和支持。
2. 各部门负责对本部门的设备进行日常的检修和维护工作，配备相应的专业人员和工具设备，并确保检修工作的质量和进度。
3. 设备操作人员有责任在设备出现异常情况时及时上报，并在检修过程中提供必要的协助和配合。
4. 企业领导对设备检修工作负有最终责任，要重视和支持设备检修工作，并提供必要的资源和保障。
四、检修计划和组织1. 设备管理部门根据设备的维修历史和生产需求，制定年度和季度的设备检修计划，并及时通知各部门。
2. 各部门根据设备检修计划，制定本部门的检修计划，明确检修的具体时间和内容，并报备设备管理部门。
3. 设备管理部门负责协调各部门的检修计划，避免同一时间多个设备需要检修的冲突。
4. 设备管理部门应根据实际情况，调整和变更检修计划，并及时通知相关部门和人员。
五、检修流程1. 检修准备：在检修开始前，检修人员必须对设备进行前期准备工作，包括清理周围环境、准备检修所需材料工具、确认停机时间和安装必要的安全警示标识等。
2. 检修操作：检修人员按照设备检修计划和操作规程进行检修工作，严格遵守相关的安全操作规范，确保人身安全和设备的完整性。
设备检修质量管理规定
设备检修(安装)质量管理规定（暂行）为了使设备的检修管理科学化、高效率化，做到有组织、有计划、有准备的进行，达到公司对设备管理的目标要求。
设备修理必须坚持先维修、后生产的原则，以预防为主、维护保养和计划检修并重的方针，保证设备处于良好状态，延长设备的使用寿命，设备检修应遵循“应修必修、修必修好、备要备好”。
为不断追求设备“安、稳、长、满、优”运行特制定本规定。
1、现场检修所有联轴器必须用百分表找正，未用百分表找正操作工有权拒绝签字验收，处罚项目负责人30元/次，同时对维修参加检修人员处罚20元/人。
对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，并处罚车间主任100元/次，副手按70%和60%进行。
2、现场检修更换的压缩空气管、氨管、蒸气管必须先用氩弧焊打底，未用氩弧焊打底，处罚现场检修焊工30元/人，处罚现场检修钳工20元/人。
对累计达三次（含）的个人到工艺、设备动力管理办公室停工学习，以上人员同时按比例承担返工的全部费用，并处罚车间主任100元，副手按70%和60%进行处罚。
3、拆装不能野蛮操作。
叶轮、联轴器、轴套等的拆装必须使用铜棒、拉马，杜绝使用坚硬物件敲击零部件，特别是用于检查平行度和同轴度的面或线。
合理使用工具，对于键联接的轮毂，一般用三脚拉马或四脚拉马进行拆卸。
选用的拉马应该与轮毂的外形尺寸相配，拉马各脚的直角挂钩与轮毂后侧面的结合要合适，在用力时不会产生滑脱现象。
这种方法仅用于过盈比较小的轮毂的拆卸，对于过盈比较大的轮毂，采用加热法，或者同时配合液压千斤顶进行拆卸，减少对设备的损坏。
发现违规使用工具，处罚责任人30元/次；违规使用工具并造成零部件损坏报废的，处罚值班领导100元/次，成本费用低于1000元，当事人赔偿成本费用的30％，其余70％费用由车间承担；成本费用超过1000元，按照公司相关管理规定执行。
4、在检修过程中（包含备机检修），相关零部件不得遗失，一旦遗失，按照违规使用工具并造成零部件损坏报废的处罚进行考核。
机电车间维修质量管理规定（修改稿五）
机电车间维修质量管理规定（修改稿五）车间维修质量管理规定（修改稿五）为完善车间维修质量管理制度，提高车间各班组执行能力和维修质量水平，根据车间的实际工作情况，特制定以下维修质量管理考核规定。
一、维修质量管理考核范围：1、维修质量内部返修，经过主修技术员和班组长完检后，交由车间质检员进行最终检查时发现存在质量问题或未能达到公司要求的维修/保养车辆。
2、维修质量外部返修，经过主修技术员、班组长完检和车间质检员终检并交付给客户后，因为质量问题导致再次进厂维修的车辆。
3、低级错误内部返修，经过主修技术员和班组长完检后，交由车间质检员进行最终检查时发现存在灯光不全、螺栓未紧固、油液不在标准范围内、各加注盖未拧紧、钣金安装不全、油漆表面有明显缺陷和施工工艺不完整等质量问题的维修/保养车辆。
4、低级错误外部返修。
经过主修技术员、班组长完检和车间质检员终检并交付给客户后，因为存在灯光不全、螺栓未紧固、油液不在标准范围内、各加注盖未拧紧、钣金安装不全、油漆表面有明显缺陷和施工工艺不完整等质量问题导致再次进厂维修的车辆。
5、重复性返修，同一问题多次发生返修或者质检员要求返修后依然没有达到要求的维修/保养车辆。
6、客户维修质量投诉，因为维修技术员未能一次性修复车辆或者在作业时违反作业标准，损坏车辆零部件等质量问题造成客户投诉，经过部门经理鉴定投诉案件有效的维修/保养车辆。
7、客户服务质量投诉，因为维修技术员在维修/保养车辆时翻乱或遗失车内物品、不按照标准作业流程作业，对客户不礼貌等问题造成客户投诉，经过部门经理鉴定投诉案件有效的维修/保养车辆。
8、未质检交车，未经过车间质检员检验交车的维修/保养车辆。
9、延迟交车，非特殊情况，班组未能按照施工单交车时间交车的维修/保养车辆。
10、不按工单施工，没有施工单，维修班组私自施工或者班组私自修改施工单内的施工内容的维修/保养车辆。
二、考核对象：1、车间维修人员，包括班组长、组员、实习生和试用期员工。
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检修过程质量控制管理规定WEIHUA system office room 【WEIHUA 16H-WEIHUA WEIHUA8Q8-检修过程质量监督管理规定1.目的本程序规定了设备检修过程质量控制和管理的组织、职责及工作程序，目的在于使设备检修质量可控、在控。
2. 范围本程序适用于设备检修过程质量控制和管理活动，是公司所属部门、检修承包商及所有参加检修工作人员的工作指南。
3. 术语与缩写质量控制：质量控制是一种按照既定要求对物项、工艺过程、设施的特征进行测量和控制的活动。
自检：自检是工作负责人对自己完成的工作质量按照规定的要求进行的符合性检查活动，以确认和保证所进行的检修工作符合质量标准。
独立检查/验证：独立检查/验证是由授权的具有一定工作经验和技术水平的、不直接参检修工作的工程技术人员对检修工作进行检查、验证，确认检修工作是否符合质量标准。
停工待检点(H点)：待独立检查人员验证后方可进行下—步工作的工作点，是不能越过的见证点。
如遇下列情况时，必须设立此点：●执行专项检查；●进行所需条件评估；●为继续操作做出技术决定；●检查技术测量或技术操作。
见证点(W点)：需独立检查人员验证的点。
在通知独立检查人员并汇报有关情况后可进行下一步工作的点。
一项活动(如检查、测量、计算···)必须进行两次操作以确保其正确性时，设立此见证点。
检修规程：由检修规程和检修报告两部分组成。
●检修规程，必须向工作人员明确指明他所必须执行的活动。
这就是“写出将要做的”。
●检修报告，工作负责人在检修报告中写下必要的监测和检查的结果，以此证明设备状态良好或发现设备有任何短期或长期损坏的可能性，或改进设备维修管理。
检修报告可做为设备历史档案资料。
这就是“记下你所做过的”。
4.职责检修指挥部负责对检修质量控制和质量监督体系的运作进行控制、评审、考核。
质量控制组长(1) 负责组织落实检修全过程的质量监督和质量验收，对检修总体质量负直接领导责任。
(2)保证检修工艺、技术方案的正确实施，对整个检修项目（包括技术监督项目、各种反事故措施）的完整性负责。
(3)有权对质量控制组人员和参加检修的单位/人员按规定作出处罚决定。
(4)对委托工程质量进行技术监督。
(5)技术措施要保证检修过程的安全，负责“过程危险点”安全措施的监督实施。
生产技术部主管(1)负责本专业质检工作的组织联系协调及本次检修重点项目的质量验收签证。
并对本专业检修质量验收负全面责任。
(2)负责根据技术标准实施独立检查/验证，并在符合质量标准的情况下签字放行H点和W点。
并对验收签证后的检修质量负责。
(3)负责报告发现的质量缺陷并记录。
(5)负责对设备缺陷的处理情况进行验证。
(6)有权对不符合质量标准的检修项目作出返工、停工处理，对严重违反检修程序的人员提出处罚。
同时汇报生产技术部主任及检修副总指挥。
设备维护部质检人员(1) 负责检修标准项目的质量验收签证。
按分工对检修文件包（或质量验收卡）中明确的见证点和停工待检点的检查、验收签证，并对验收签证后的检修质量负责。
(2)深入现场，掌握检修情况，对检修工作中存在的工艺和质量问题予以制止、纠正。
(3)负责报告发现的质量缺陷并记录，负责对设备缺陷的处理情况进行验证。
(4)负责审核不符合项的事实描述，提出纠正措施意见并对纠正措施的完成情况进行验证。
(5)有权制止和纠正检修人员存在的不符合工艺要求及影响检修质量的行为，并通报检修部门负责人，同时汇报生产技术部主管。
(6)有权对不符合质量标准的检修项目作出返工、停工处理，对严重违反检修程序的人员提出处罚建议。
检修单位质检人员(1)认真学习检修文件包内容和有关检修制度规定，并落实执行。
(2)负责对分管项目的见证点和停工待检点进行验收签证，并在验收合格后联系上一级质检员进行质量验收检查。
对验证检查后的检修质量负责。
(3)深入现场，掌握检修情况，对检修工作中存在的工艺和质量问题予以制止、纠正。
(4)负责对不符合项事实进行审核，并对纠正措施完成情况进行验证。
(5)有权制止并纠正检修工作负责人及工作人员存在的不符合工艺要求及影响检修质量的行为。
(6)有权对不符合质量标准的检修项目提出返工、停工处理意见，并作好记录。
(7)有权抽查任意工序的完成情况及检修文件包的使用情况。
(8)有权对工作负责人及工作人员违反检修程序、工艺质量差、不执行检修文件包等行为提出考核建议。
检修工作负责人(1)负责组织本组工作人员了解掌握检修任务的全部工作内容，以及完成这些工作的所有施工技术措施和安全措施，组织学习以往的经验反馈，防止发生同样的错误。
(2)负责组织工作人员认真学习掌握检修文件包有关内容，并带领工作人员，严格按照检修程序和质量标准进行检修工作。
(3)负责监督工作人员做好每道工序，并对每道工序进行自检，对自检后的检修质量负责。
(4)负责在自检合格后联系检修单位质检人员，对文件包中有关见证点和停工待检点进行验证检查。
(5)负责检修文件包的携带、保管、使用、记录、补充。
做到工作不漏项、技术数据准确无误，字迹清楚、工整、填写规范。
(6) 负责填报不符合报告，及时反映汇报检修中存在的质量及其他问题，提出有关改进意见。
(7)有权制止和纠正工作人员不符合工艺要求及影响检修质量的行为。
(8)有权对工作人员违反检修程序的行为提出考核建议。
(9)编写检修报告和各种记录，提供检修经验反馈。
5.工作程序检修质量控制坚持以工作负责人自检为主，质检人员独立验证检查为辅的原则。
检修质量控制工作以文件包为载体进行实施，文件包内检修规程、质量标准、质量安全计划等质量文件经审批后，以受控文件型式生效。
生产技术部负责上述质量文件的登记、发放、回收归档工作。
检修中所有项目的文件包，对该项目的工艺规范和步骤、技术要求和质量标准作出明确的规定，并按工序的重要程度，设置合理的W点和H点，由质检人员验证合格后签字放行，其中H 点未经签字不得进行下一步工作，凡越过H点的需无条件返工。
对没有文件包的按三级验收执行。
各检修单位除工作负责人自检外，应明确三级独立质检人员，明确其职责范围，与工作负责人构成检修部门的质保体系。
设备部门质检人员与生产技术部主管、专工共同构成公司设备管理的质检体系，设备部门质检人员负责检修标准项目的质量验收签证，生产技术部主管、专工负责本次检修重点项目的质量验收签证。
检修过程中，工作负责人必须随时携带检修文件包，按检修规程、质量安全计划等质量文件规定的工序逐项进行检修，及时记录技术数据和签见证点。
检修过程中，遇有见证点和停工待检点时，工作负责人要提前通知有关质检人员。
质检人员接到通知后应及时到达现场进行查验签证。
检修过程中，所有的W、H点的验证均按工作负责人自检、检修单位质检检验、设备部门质检检验或生产技术部主管、专工检验的顺序进行，检修单位应在自检合格后再提交下设备部门或生产技术部检验。
工作负责人自检和质检人员独立验证检查的质量标准，按照经过批准生效的检修规程和其它经过批准生效的有关文件进行检验。
检修过程中，如发生不符合项，各级工作人员应执行《不符合项管理程序》规定，实施处理、验证等工作，至不符合项关闭。
经过检修人员努力无法达到质量标准的，应由工作负责人填写不符合顶报告，并按《不符合项管理程序》的规定关闭后，才能进行下一阶段的工作。
检修工作结束后，检修负责人应将检修文件包内检修规程、质量安全计划、技术记录等文件整理后，由检修单位汇总后交公司生产技术部，经专业人员审查后存档。
6.检修质量监督网络及质检人员分工生产技术部主管负责质量验收的第三级验收和H点的验收。
设备部门主管负责质量验收的第二级验收和W点的验收。
设备部门班组负责质量验收的第一级验收和W点的验收。
检修公司负责自检验收，并且内部执行三级验收制度。
7.不符合项管理规定目的对公司在发电设备检修活动中出现的不符合项进行控制，确保不符合项得到有效处理，保证设备检修质量。
范围本规定适用于公司所属各检修单位以及各外包单位在检修过程中产生的影响质量的不符合项的管理工作。
定义检修不符合项：在检修过程中发现的，对设备、系统或部件的质量、安全或可用率有影响的异常情况，它不能用己批准的程序或文件中的信息解决。
如技术指标无法满足原定质量标准；解体后发现设备存在未预见到的缺陷；未预见到的备品失效等。
职责发现和报告不符合项是所有检修工作人员的共同责任。
工作负责人负责填写提交检修不符合项报告。
各检修项目的工作负责人应按批准后的不符合项中的“处理意见”进行施工。
检修不符合项报告检修不符合项报告的格式见附表。
发现不符合项后，应由检修单位工作负责人填写不符合项事实描述并提交检修部门质检员原则上所有不符合项都应填写检修不符合项报告，但为兼顾效率，规定除下列情况必须填写不符合项报告外，其他情况可由工作负责人灵活掌握。
(1)凡有必要留下书面证据便于事后追溯的不符合项，必须填写。
(2)检修单位工作负责人、质检人员、专工或设备部门质检人员、生产技术部主管任何一方认为应填写报告的不符合项，必须填写。
(3)所有不符合项报告应由检修单位质检和生产技术部主管分别进行登记，以便跟踪不符合项报告的状态。
对不符合项的纠正措施一般有返工、返修、让步接收、报废四种。
检修单位专工审核不符合报告时应提出相应的建议。
设备部门质检人员应提出纠正措施的方案，不符合报告上写不下时可另附页，经生产技术部主管审核后生效（重要的纠正措施应得到生产技术部主任、副总工程师的同意）。
如果纠正措施是让步接收，则必须由检修副总工程师批准。
检修过程中出现不符合项，实行30分钟汇报制度，即工作负责人发现问题后，应及时按顺序汇报（并按条要求办理不符合项报告），接受汇报的人员应在30分钟内给予答复，工作负责人在30分钟内得不到答复的，有权按顺序越级汇报，同样以30分钟为限，直至公司领导。
汇报的一般顺序为：工作负责人→检修部门质检员→检修单位专工→设备部门质检员→生产技术部主管→质量监督组长→副总工程师→总工程师或生产副总经理。
接受汇报的人员如无法答复，也应按30分钟汇报制度逐级汇报。
各检修单位接到经审批后的不符合项后报告后，应及时按其处理意见进行施工。
纠正措施完成后，由检修单位工作负责人填写完成情况；同时检修单位和生产技术部质检人员应对纠正措施完成情况进行跟踪检查，并验证签字。
验证后不符合项即被关闭。
凡受不符合项影响的后续工序，必须待不符合项关闭后才能实施。
被关闭后的不符合项报告应放入文件包保管好。
检查考核质量监理组负责对不符合项的管理进行监督检查，并抽样检查不符合项报告。
对违规情况在检修简报中通报并提出考核意见。
附表：检修不符合项报告。