施工材料送检方案

目录

1.编制说明 (1)

2.编制依据 (1)

3.工程概况 (2)

3.1工程基本情况 (2)

4.检测、试验和见证取样的范围 (2)

5. 各材料的取样方法及送检计划 (3)

5.1桩基础试验（静载、抗拨、底应变） (3)

1、桩基础管桩完成后，做桩基础管桩试验，另详桩基础检测方案。 (3)

5.3混凝土试块取样及留置 (6)

5.3.1标准养护试块取样与留置原则 (7)

5.3.2抗渗混凝土 (10)

5.3.4试块养护 (10)

5.3.5试块送检 (11)

5.4砌筑砂浆试件取样送检 (11)

5.5水泥原材料进场复试取样、送检 (12)

(12)

5.6砂原材料进场复试取样、送检

（1）、同一产地、同一规格、同一进场时间以400m3或600吨为一 (12)

检验批。

5.7砌体材料进场复试取样、送检 (13)

5.8防水材料见证取样 (13)

5.8.1防水卷材 (13)

5.8.2防水涂料 (13)

5.9门窗三性检测 (13)

7.试验质量保证措施 (15)

施工材料送检方案

1.编制说明

1、根据相关要求，强化混凝土结构工程质量控制，在项目开工前，结合本工程实际情况，编制此方案，工程混凝土结构取样也按本方案进行。

2、根据本工程的工作量，依据图纸要求及有关文件、法规、原材试验及施工试验规程、规范的要求，对现场的试验做出计划，以便有条不紊的做好试验工作，确保把好原材料及其制品的质量关，防止不合格材料用于工程上，以保证工程质量。

3、材料员应提供随行质量证明文件：原材料、成品、半成品、构配件出厂合格证、准用证；

试（检）验报告及资质证明，施工许可证等。认真贯彻国家、部及地区颁发的现行要求建筑工程的法规、规程、规定、试验方法及有关制度。严格按照材料检验标准对供货厂家提供的随行质量证明文件进行审核做到物证相符，把好采购关。

2.编制依据

1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2015；

2、《建筑工程检测试验技术管理规范》JGJ190-2010；

3、《混凝土强度检验评定标准》GB/T50107-2010；

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；

5、《钢筋焊接接头试验方法标准》JGJ/T27-2014

6、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002

7、《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011

8、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010

9、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012

10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001

11、工程施工图纸及施工组织设计。

3.工程概况

3.1工程基本情况

工程名称：汇豪领峰公馆工程

工程地点：中山市沙溪镇歧江公路申明亭路段80号

建设单位：中山市君鸿房地产开发有限公司

设计单位：中山市第二建筑设计院有限公司

监理单位：广东华杰建设工程监理咨询有限公司

施工单位：茂名市建筑集团有限公司

本工程为商品楼，结构类型及层数：框架结构，地下1层，地上15层，共5栋。总建设面积：26347.09m2，建筑高度47.8m。质量标准：达到国家施工验收规范合格标准；

4.检测、试验和见证取样的范围

根据本工程的实际情况,主要试验内容如下:

1、桩基础载荷试验（静载、抗拨、底应变）；

2、钢筋原材料进场复试取样、送检；

3、钢筋焊接取样、送检；

4、砼试样制取、成型、养护、送检；

5、砂浆试件制取、成型、养护、送检；

6、水泥原材料进场复试取样、送检；

7、砂原材料进场复试取样、送检；

8、砌体材料进场复试取样、送检；

9、防水材料进场复试取样、送检；

10、门窗三性检测；

11、排水管材管件材料进场复试取样、送检；

12、墙体节能（填充墙、内保温材料）材料进场复试取样、送检；

13、屋面节能隔热材料进场复试取样、送检；

14、外窗玻璃节能材料进场复试取样、送检；

5.各材料的取样方法及送检计划

5.1桩基础试验（静载、抗拨、底应变）

1、桩基础管桩完成后，做桩基础管桩试验，另详桩基础检测方案。

5.2钢筋原材及焊接连接见证取样

5.2.1钢筋原材

1、组批规则：以同一厂家、同一牌号、同一规格、同一交货状态，每60吨钢筋为一验收批,取样一组试样，不足60吨按一次取样。

2、取样方法：每个型号截取500mm的试样5根，保证截面平整。

3、在切取试样时，应将钢筋端头的500mm去掉后再切取。

4、本工程中框架柱、框架梁及楼梯相关结构构件的钢筋采用型号为HRB400E的抗震钢筋。

钢筋原材见证取样试验一览表

础 分 部

18（桩芯） 20（桩芯）

合2组8 10 12 14 16 18 20 22 25 主

合2 8 10

12 14 16 18 20 22 25

5.2.2电渣压力焊连接取样规定

1、 工艺检验：在钢筋工程焊接开工之前，先做工艺连接试验，以确认工艺参

数，制作三个拉伸试件，试验合格后方可正式实施连接。

验收检验：在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径接头作为一批。当不足300个接头，可在一周内累计计算。从每批接头中随机切取3条试件每条500mm。

本工程5栋，墙柱电渣压力焊主要规格有：16、18、20、22、25五种，经计算计划按下抽样送检：

部位

品种、

规格

取

样基数

（条）

计划用量（条）

见证取样

组数

地下室C分区（6、7、8号板块）203004322组22300841组253001731组

地下室A分区（1、2、5号板块）

163001401组183002431组203001981组22300481组253007663组

地下室B分区（3、4号板块）

163001601组183002561组203002951组22300551组253004682组

1栋首层墙柱

16300<3001组18300<3001组20300<3001组25300<3001组

1栋二层、三层墙柱16300<300各层各1组20300<300各层各1组22300<300各层各1组

1栋四层~十五层墙柱20300

<300各层各1组

1栋屋面层墙柱16300<3001组20300<3001组22300<3001组

18 20 25 16 20 22 20 16 20 22 16 18 20 25 16 20 22 20 16 20 22 16 18 20 25 16 20 22 20 16 20 22 16 20

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5.3混凝土试块取样及留置

5.3.1标准养护试块取样与留置原则

1、根据混凝土结构工程施工质量验收规范《GB20204-2015》规定：

（1）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少一次；

（2）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少一次。每次取样至少留一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数根据需要定。同条件养护龄期取按平均日温度累计达到600℃?d时所对应的龄期，0℃及以下的龄期不计入，同条件养护龄期不小于14d，也不宜大于60d。

2、本工程采用商品混凝土，商品混凝土原材料试验报告单、配合比等均由搅拌站提供。根据划分的流水段，以同一浇筑部位、同一强度等级、同一配合比、同一工作台班，每lOOm3混凝土为一取样单位，不足lOO m3时也按一取样单位计算；每一取样单位留置一组28d强度的标养试块，

3、拆模同条件试块（判定砼是否达到设计要求或规范要求的强度），按每一施工流水段至少留置一组同条件试块。

4、在养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。同条件养护试件送达检测机构填写来样登记时，要根据试件的等效龄期如实填写，严禁等效龄期未到就把试件送到检测机构。

5、后浇带按要求比原邻近砼高一等级，也应严格按送检要求执行。

6、桩芯混凝土C30，按送检要求执行。

各幢混凝土抗压强度见证取样试验一览表

5.3.2抗渗混凝土

1、抗渗混凝土的抗压试块的留置，同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。地下防水混凝土连续浇筑混凝土每500 m3应留一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。

2.本工程采用预拌商品混凝土，抗渗混凝土主要用于地下室底板及侧壁部分，计划取样留置组数详上表。

5.3.3试块要求

1、试块模应具有合格证的合格产品，试块模规格为150×150×150，一组三块。

2、试块制作应由专人制作。

3、同条件养护试块制作取样点应在留置部位入模处，并且由监理见证取样，跟踪检查。

4、同条件试块制作采用人工插捣方法。

5、同条件试块制作应严格按试块制作规范要求进行。

6、拌和物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相同，插捣用的钢制捣棒长为600mm，直径为16mm，端部应磨圆，每层的插捣次数为每100cm2不应少于12次，插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。

7、同条件试块制作的混凝土不得加料，违规制作。

5.3.4试块养护

1、同条件养护试块在12小时后在监理见证下进行拆模工作，并将其放置在特制的500×500×500钢筋笼内，并加锁搁置在取样部位进行同条件养护。

2、本工程混凝土养护采用人工洒水养护（部分部位可采用蓄水养护），养护次数的根据是能保持混凝土处于湿润的状态来决定，洒水养护开始是于混凝土浇筑完毕后的12小时进行。

3、同条件试块养护时养护要求应与周边混凝土结构养护要求相同，不得特别照顾，并且养护时间不得少于14天。

5.3.5试块送检

1、试件在达到等效养护龄期时，在监理的见证下共同送到北京信远博恒检测科技有限责任公司进行试验。等效养护龄期是同条件养护试件从与结构构件一起养护之时起按日平均温度逐日累计达到600℃?d时所对要的龄期，等效龄期不小于14d，也不宜大于60d。在养护期间，施工、监理的有关责任人员认真做好日温度记录，并签名确认。

2、每次检测报告从检测中心取回之后应做好记录并上报监理员。

3、当不合格时，也应立即上报监理员，不得隐瞒不报。并就不合格报告强度数值与标准养护强度数值进行对比分析，由检测中心质量监督员进行现场回弹或抽芯，回弹抽芯不合格，则作为重大质量事故处理。

4、对于重大质量事故，应由设计、质检站、甲方、监理及施工单位进行讨论提出针对性处理方案。

5.4砌筑砂浆试件取样送检

1、强度等级、同一配合比、同种材料、每台搅拌机，每一楼层或250m3砌体为一个取样单位（基础砌体按一个楼层计）。

2、取样单位标准养护试块的留置组数不得少于一组，每组3块。试块要有代表性，每组试块的试样必须取自同一次拌制的砌筑砂浆拌合物。

3、施工中取样应在使用地点的砂浆槽、砂浆运输车或搅拌机出料口，至少从3个不同部位集取。数量应多于试验用料的1-2倍。

4、砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。

5、砂浆立方体抗压试件每组三块。其尺寸为70.7mm×70.7mm×70.7mm。试模用铸铁或钢制成。试模应具有足够的刚度、拆装方便。试模内表面应机械加工，其不平度为每100mm不超过0.05mm，组装后各相邻面的不垂直度不应超过±0.5度。制作试件的捣棒为直径10mm，长350mm的钢棒，其端头应磨圆。

6、试件养护

7、(1)试件制作后应在20±5℃温度环境下停置一昼夜(24h±2h)，当气温较低时，可适当延长时间，但不应超过两昼夜，然后对试件进行编号并拆模。试件拆模后，应在标准养护条件下继续养护至28天，然后进行试压。

8、(2)标准养护的条件是：

9、 a 水泥混合砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度(60～80)%。

10、 b 水泥砂浆和微沫砂浆应为：温度(20±3)℃，相对湿度90%以上。

11、 c 养护期间，试件彼此间隔不少于10mm。

12、(3)当无标准养护条件时，可采用自然养护。

13、 a 水泥混合砂浆应在正温度、相对湿度为(60～80)%的条件下(如养护箱中或不通风的室内)养护。

14、 b 水泥砂浆和微沫砂浆应在正温度并保持试块表面湿润的状态下(如湿砂堆中)养护。

c 养护期间必须作好温度记录。在有争议时，以标准养护为准。

7、本工程按要求，计划每一栋每一层送检一组砂浆试件。

5.5水泥原材料进场复试取样、送检

1、同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，

袋装不超过200吨为一批，散装不超过500吨为一批，每批抽样不少于一次。

2、当在使用中对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月（快硬硅酸水泥超过

一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。

3、取样方法：①袋装水泥用取样管，随机选择20个以上不同的部位等

量取样。总量至少12㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。②散装水泥在散装水泥卸料处输送水泥运输机具上取样。总量至少12㎏，放入清洁、干燥、不易受污染的金属容器中。

4、本工程按实际进场的数量取样送检。

5.6砂原材料进场复试取样、送检

（1）、同一产地、同一规格、同一进场时间以400m3或600吨为一检验批。

（2）、取样方法：从每批中抽取有代表性的试样。在料堆上取样时，取样部位均匀分布，取样前先将取样部位表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的试样8份（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机尾的出料处，用接料器定时抽取试样，并由4份试样（每份11kg以上）搅拌拌匀后用四分法缩取至22kg组成一组试样。

（3）本工程按实际进场的数量取样送检。

5.7砌体材料进场复试取样、送检

1、本工程采用浇结页岩空心砖，取样批量规定：每3.5万~15万块为一批，不足3.5

万按一批计。

2.本工程采用浇结页岩空心砖，取样按现场进场情况而定。

5.8防水材料见证取样

5.8.1防水卷材

1、凡进入施工现场的防水卷材应附有出厂检验报告单及出厂合格证，并注明生产日期、批号、规格、名称。

2、同一品种、牌号、规格的卷材，抽样数量为大于1000卷抽取5卷；500～1000卷抽取4卷；100～499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷，进行规格和外观质量检验。

3、对于弹性体改性沥青防水卷材和塑性体改性沥青防水卷材，在外观质量达到合格的卷材中，将取样卷材切除距外层卷头2500mm后，顺纵向切取长度为1000mm的全幅卷材试样2块进行封扎，送检物理性能测定

4、本工程按进场批数进行送检。

5.8.2防水涂料

1、同一规格、品种、牌号的防水涂料，每10吨为一批，不足10吨者按一批进行抽检。取2kg样品，密封编号后送检。

2、本工程根据进场次数，进行取样送检。

5.9门窗三性检测

抽检比例

1、单位工程中同一生产厂家、同一品种、同一规格的建筑外窗每100樘为一个检验批。不

足100樘也为一个检验批，同一单位工程，外窗由不同厂家生产的，须分别抽取。送检时每组送三樘。

2、铝合金型材也应检测，单位工程中同一生产厂家、同一牌号、供应状态、同一规格、同

一表面处理方式的型材为一个检验批。送检时每组500mm长的型材2根。

3、本工程根据具体数量，按实进行取样送检。

5.10.排水管材管件检测；

1、本工程承包排水管材管件，排水管材按单位工程中同一生产厂家、同一品种、同一规格的管材为一个检验批。送检时每组1000mm的管材4根。

2、排水管件，按单位工程中同一生产厂家、同一品种、同一规格的管件为一个检验批。送检时每组管件10个。

5.11墙体保温材料及粘结材料进场复试取样、送检；

5.11.1同保温材料一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次，进行取样送检。

本工程围护结构节能采用样板墙检测，砌筑与现场实体构造相同外墙一面，样品尺寸为1.6m*1.6m。建筑面积>20000平方米，不少于2组。

具体按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007及广东省相关有资质检测单位实际规定取样检测。

5.12 屋面隔热材料取样、送检；

同一厂家同一品种的产品，当单位工程建筑面积在20000m2以下时各抽查不少于3次；当单位工程建筑面积在20000m2以上时各抽查不少于6次，进行取样送检。

具体按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007及广东省相关有资质检测单位实际规定取样检测。

5.13 外窗玻璃节能材料进场复试取样、送检；

同一厂家同品种同一类型的产品各抽取不少于3件，样品规格为：（单片玻璃100mm*100mm）

具体按《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007及广东省相关有资质检测单位实际规定取样检测。

6.试验管理

1、施工现场试验管理是一项非常重要、严肃的技术工作，要求管理及试

验人员尽职尽责互相配合。

2 职责：

（1）项目经理：负责项目部现场试验管理组织机构的组建及领导工作。

（2）总工长：负责项目部全面试验管理工作。

（3）项目工程师：负责技术及试验方案和计划的编制工作，负责试验资料的审核。

（4）主管工长：负责主持现场的试验工作，主控试验过程；负责对监理的报监工作。

（5）质检员：负责试验方面的检查工作，落实试验执行的情况；监控试验过程。

（6）试验员：在监理见证下负责工程所有试块、试件和材料的取样、送检工作。

2、程序：

（1）材料检验：材料进场→主管工长通知监理、试验员、质检员等进行现场验货→试验员在监理见证下按规定取样→试验员将试件送至试验室检验→试验员将试验结果告知主管工长并将试验报告交给资料员--

→试验合格→资料员收集整理资料向监理提交报审表→监理批复同意→材料正式使用。

→试验不合格→项目部按公司不合格品程序进行处理→重新取样送检或直接退货重新采购→试验合格→资料员收集整理资料向监理提交报审表→监理批复同意→材料正式使用。

（2）施工试验：主管工长通知监理、试验员、质检员等到现场进行施工试验→试验员在监理见证下按规定取样或进行试件制作及养护→试验员将试件送至试验室检验→试验员将试验结果告知主管工长并将试验报告交给资料员--

→试验合格→施工方自检→合格后资料员收集整理资料向监理提交报验表-→监理验收→合格后资料存档。

→试验不合格→项目部按公司不合格品程序进行处理→对不合格品进行整改→施工方自检→资料员收集整理资料向监理提交报验表→监理验收→合格后资料存档。

7.试验质量保证措施

1、了解工程的特点及结构类型、形象进度，做好试验及准备工作。

2、试验员经常与工长、材料员联系，了解进度情况，按规定及时送样。

根据使用部位，按批量向材料员索取各种物资质量证明文件，满足试验要求。

3、按规定及时对混凝土、砂浆见证取样，制作试块，每工作台班坍落度

测试至少二次。

4、混凝土开始浇筑时，工长、质检员及试验员要检查商品混凝土的运输

单，看是否与混凝土的设计强度等级一致，避免发生错误；还需检查配合比，并

经常检查商品混凝土的质量，严禁混凝土在现场加水。

5.按规定对钢筋原材及连接试件进行见证取样试验，对回填土见证取样做干密度

试验。

6.试验取样真实且具有代表性，资料的填写要清楚整齐，项目齐全，未完成事项，

日期、部位、试件编号的填写要交圈。按规定执行有见证取样和送检的管理。试验员每天做好试验记录，将每天的试验取样项目填写清楚、编号。及时取回试验资料，交项目资料员存档，做好交接记录。

7.分阶段对混凝土强度统计进行分析。如试验中出现问题时，及时向技术主管汇报，并进行原因分析。