现场管理基本要求

1. 整理
2.
如何区分要与不要的物品？大致可用如下的方法
来区分。
序号
使用频率
按频率归类
处置
1 不能用 2 不再使用 3 可能会再使用（一年内） 4 6个月到1年左右用一次 5 1个月到3个月左右用一次 6 每天到每周用一次
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不用
少使用 很少用
经常用
废弃处理
放储存室
放在工作场所 边
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二、5S实施的方法
可行时贴上档 位指示箭头，有 电压要求的仪器 必须做上明显的 电压值标识。
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一、通用要求
9、修理工位须有明显标示牌、修理作业标准书、修理
流程或不良品处理流程，修理台面零件及半成品应摆放
有序，良品、不良品、待修理品、已修理品要标识清楚，
不良品修好后从“修理品投入口”投入。
修理用零件应有零件标识、编号，零件绝对分开，并 区分已用过和未用过的零件。
❖ 单一的流向和看得见的搬运路线 ❖ 最大程度地利用空间 ❖ 最大的操作方便和最小的不愉快 ❖ 最短的运输距离和最少的装卸次数 ❖ 切实的安全防护 ❖ 最大程度的柔性和灵活性
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二、5S实施的方法
2. 整顿
• 工作场所进行了统一规划之后，再将场所进
行统一标识。
• 将整理留下的有限物品定位放置。 • 然后将每个区域内的物品进行统一标识。 • 施的方法
2. 整顿
不用物品必须清离工作场所。 有用物品依照使用频率来决定物品离工 事例作：场所的远近，即方便性原则。
❖办公区和材料仓的物品。 ❖办公桌、文件柜、货架上的物品。 ❖过期的表单、文件、资料。 ❖生产现场堆积之物品。
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二、5S实施的方法
2. 整顿
效果：
•要用的东西随即可取。 •不光是使用者知道，其他的人也能一目了然。
事例： ❖ 原材料、零件、半成品、成品之堆放及标识。 ❖ 文件、档案分类、编号或颜色管理。
❖ 过道畅通。
❖ 消耗性用品（如抹布、手套、扫帚）定位放置。
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二、5S实施的方法
3. 清扫
工作场所彻底打扫干净，并杜绝污染源。
做法： 1）划分责任区域
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三、“5S”实施后产生的效 果
1.提升企业形象。
整齐清洁的工作环境，使顾客有信
心， 易于吸引顾客。
由于口碑相传，会成为学习的对象
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三、“5S”实施后产生的效 益
2.提升员工归属感。
人人变成有素养的员工。 员工有尊严，有成就感。 带动员工不断改进的意愿。
对自己的工作易付出爱心与耐心
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一、通用要求
6、作业指导书和顺次点检的胶套保持干净、不歪斜，
悬挂成一直线且不要被任何东西遮挡。转换机种时，线长
或助理应及时督促更换并确认作业指导书和顺次点检与该
机种的一致性。 生产线投入、完成工位
按实际时间段及时、准
确填写《生产实绩表》。 37
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一、通用要求
7、货架上的防尘布至少两个月清洗一次，办公桌保持整 齐、整洁，没有人在办公桌时，桌面物品放置整齐、有序。
一、什么是“5S”
1.整理( SEIRI ): 将工作场所的任何物品区分为有必要和
没有必要的,除了有必要的留下来以外其它的 都消除掉。
目的：
腾出空间，空间活用。 防止误用、误送。 塑造清爽的的工作场所 。
注意：要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。 这是提高工作效率的泉源。
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改善无止境
一、什么是“5S”
2.整顿( SEITON ): 留下来的必要用依规定位置摆放，并放置 整齐，加以标识。
目的： 工作场所一目了然。 消除寻找物品的时间。 整整齐齐的工作环境 。 消除过多的积压物品。
注意： 这是扫除浪费、降低成本的基础。
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改善无止境
一、什么是“5S”
3.清扫( SEISO ): 将工作场所内看得见与
今日生产
机种：
LOT NO：
目标：
现状：正常生产：
停 线：
原因：
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一、通用要求
2、生产线所有装零件 的盒/箱
必须有该机种的机种名称、 零件编号（含尾号）、零件 名称。有防静电要求的零件 必须用防静电盒/箱，同时零 件盒/箱标识位置要统一。
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一、通用要求
3、有防静电要求的工位 工人必须接受良好的防静电 知识培训、教育并考核合格， 上班时必须带好防静电手腕、 穿好防静电工衣、工鞋、戴 好防静电工帽（可行时）， 确认防静电接地线（如电批、 烙铁、治具、防静电胶皮等） 接口状态以及防静电胶皮的 “5S”良好方可进行操作。
看不见的地方清扫干净、亮 丽。
目的：
维持责任区域的环境整洁。
注意： 这是维持良好品质的第一步。 7
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一、什么是“5S”
4.清洁( SEIKETSU ): 彻底清洁整扫你的工作场所，以致你 的工作场所任何地方都一尘不染。
注意： 这是降低安全事故的起点。
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一、什么是“5S”
5.素养( SHITSUKE ): 每位成员养成良好的习惯，并遵守规则
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PCB系列 修理工位
5S管理责任者：鲜 伟
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一、通用要求
5、生产作业日报、修理日报、工程不 良管理表及时准确记录，发生异常时， 线长及时填写《工程异常报告书》并 通知担当技术员。
生产线所有物品须有三定管理，即： 定位、定量、定品。三定指在流水线 的部品、半成品、不良品、成品须作 划线、定高度、定物品放置。物品放 置必须合理，使作业者方便/近距离 操作，零件箱、周转箱包装箱不能直 接放在地上。
5. 效率提升。 好的工作环境。 好的工作气氛。 有素养的工作伙伴。 物品摆放有序，不用找寻。
效率自然会提升了。
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三、“5S”实施后产生的效 益
6. 品质有保障。
品质保障的基础是做任何事都要“讲 究”， 不“马虎”，5S就是要去除马虎，品质 就会有保障。
效率自然会提升了。
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•生产线员工名片左边为颜色区分，
右边用电脑打印而成，内容包含：姓 名、工号、入厂日期。
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一、通用要求
流水线上的产品必须有放机图 示/标识牌和/或用休息/下班 时已检/待检区分，线尾和关 键重点工位要设防漏检挡块。
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二、专用要求
1、装配线
可行时，流水线的投入/产出应有一套自动控制的记数 器，能及时、准确控制流水线投入速度，让管理人员 及时把握每天每时产品产出的产量。
• 其它如追加工、选别、老化、高
温/恒温、烘烤等也要有类似成品标识， 其标识颜色区分参见后。
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二、装专配用线要求
1、装配线
流水线两周用清洁剂清洗线头、 线尾一次，流水线线头、线尾 的抹布应每天清洗，流水线控 制箱外观保持干净。
线尾的纸箱、泡沫箱等包装材 料摆放整齐，堆放不可过高， 应低于日光灯支架20公分以上， 保持周边地板干净，地板表面 不可有泡沫粒。
做事，培养主动积极的精神。
目的：
培养有好习惯、遵守规则的员工。 营造团队精神，使企业文化在素养 中体现出来。
注意： 这是建立制度化进行管理。
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改善无止境
二、5S实施的方法
5S既是这么重要，那么5S怎样 着手呢？用什么方法来指导呢？ 以下简单地介绍一下5S的实施要 点:
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二、5S实施的方法
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改善无止境
二、5S实施的方法
5. 素养
事例：
❖ 员工应确实遵守作息时间，按时出勤。 ❖ 工作应保持良好状况。 ❖ 服装整齐，戴好厂证。 ❖ 待人接物有诚有礼。 ❖ 爱护公物，用完归位。 ❖ 不可乱扔纸屑果皮。 ❖ 员工坐的椅子应保持成一条直线
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二、5S实施的方法
5S不是一时的运动， 而是 要和推行TS16949一样日常化、 制度化、习惯化。
2. 整顿
把不要用的清理掉，将工作场所统一规划之后，将留下 的有限物品再加以定位放置和标识，达到目视化效果。这 样可使空间宽敞，与日俱增可免除物品使用时的找寻时间， 且对于过量的物品也可即时处理。
做法如下：
❖ 空间腾出。 ❖ 统一规划工作场所。
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二、5S实施的方法
2. 整顿 场所规划的基本要求：
流水线线头要张挂与实际 生产相一致的“流程图”。
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二、装专配用线要求
1、装配线
在线成品、组件应有“待投入”标志， 生产的良品、不良品必须有明显的标 识，并严格区分开；成品区的成品应 有“成品待QC检查”、“成品QC正抽 检中”、“成品QC已抽检合格”、 “成品QC已抽检不合格”的标识。
2）机器、设备专人保管，并建立责任保养制度
3）建立机器、设备操作规程，并要求按规定执 行，扫除一切异常。
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二、5S实施的方法
3. 清扫
事例： ❖ 清扫从地面到墙板到天花板的所有物品。
❖ 机器工具彻底清理。
❖ 发现脏污问题。
❖ 办公桌面紊乱、粉尘、水渍。
❖ 垃圾、废品未处理。
❖ 玻璃门窗不干净。
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一、通用要求
4、生产线的工位必须要有显眼 “不良品”字样的容器放置不良品， 有防静电要求的不良品必须放在指 定有防静电的容器内，助理或替位 每天下班前应清理在线及修理工位 上的不良品，清理出的不良品必须 放在规定的不良品区内并有标识。 生产线上修理工位、QC工位、修理 投入口标牌及装配/测试标牌（必要 时）要显眼。同时修理工位、QC工 位要与其它工位间隔开（可行时要 分离开）。