合金钢管的熔炼工艺
40cr 无缝钢管生产工艺
40cr 无缝钢管生产工艺
40Cr无缝钢管生产工艺主要包括以下几个步骤：
1. 原料准备：选择40Cr合金钢作为原料，并按照一定比例配
备其他合金元素或添加剂，如碳素、硅、锰、铬等。
2. 熔炼和铸造：将原料放入高炉或电炉中进行熔炼，使其成为液态钢水，然后将钢水倒入模型中进行铸造，得到钢坯。
3. 钢坯预处理：对钢坯进行断面修整、去除氧化皮、预热等处理，为下一步的加工准备工作。
4. 穿孔：将预处理后的钢坯放入穿孔机中，利用机械力或压力，使钢坯在高温状态下通过穿孔机的模具孔腔，形成无缝钢管的原始管坯。
5. 加热处理：将原始管坯进行加热，以消除残余应力和提高管材的综合性能。
6. 热轧：将加热处理后的管坯放入热轧机中，利用辊道将管坯压制成所需的规格和尺寸。
7. 冷拔：将热轧的无缝钢管放入冷拔机中，通过拉拔作用将管材进一步加工成所需的尺寸和表面光滑度。
8. 酸洗和涂油：对冷拔的无缝钢管进行酸洗除氧化皮，然后进行涂油处理，以防止锈蚀。
9. 检测和检验：对无缝钢管进行外观和尺寸检测，以确保产品质量和规格符合要求。
10. 包装和运输：将合格的无缝钢管按照一定标准进行包装，然后进行运输和销售。
冶金原理及工艺5.1典型合金的熔炼工艺-钢
造白渣方法
稀薄渣形成后，按比例加入渣料： 石灰(8～12)kg/t钢水，氟石(1～2)kg/t钢水，炭粉(1.8～
2.0)kg/t钢水。关上炉门(10～15)min，即形成白渣。
白渣的成分为： (55 ％ ～ 65 ％ )CaO ， (15 ％ ～ 20 ％ )SiO2 ， ＜ 10 ％
MgO，(5％～10％)CaF2，(2％～3％)AI2O3，余 为FeO、CaS等。白色，冷却后粉化。
➢ 搅拌效应有利于化学成分和温度的均匀，有利于 排渣和提高冶炼质量，加速新加炉料的熔化，提 高熔化率。
➢ 驼峰的高低反应金属搅拌程度
三. 炉衬材料和烧结
➢ 炉衬材料具备的特性： 高耐火度 线膨胀和体膨胀系数小 减少裂纹 好的急冷急热性 能抵抗炉渣的侵蚀 绝缘性好 ➢ 主要有三种坩埚 碱性坩埚 MgO等 酸性坩埚 SiO2 中性坩埚 石墨等
矿石用量根据脱碳量来确定。一般加入矿石l.0kg/t钢液， 可脱碳0.01％左右。为了达到有效地去除钢液中的气体，应 使钢液激烈沸腾。为了使钢液温度不致于因加入铁矿石大幅 度降低，应采取分批加入矿石的方法，以保证维持钢液的激 烈沸腾状态，提高除气排渣的效果。
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吹氧法
用直径 (12 ～ 25)mm的普通钢管从炉门插入钢液 (100~200）mm内吹氧；并通过调节供氧压入控制熔 池的沸腾。吹入的氧与铁首先发生放热反应：
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白渣形成以后钢液在白渣覆盖下(20～30)min，促进 炭粉脱氧和石灰脱硫。
白渣的脱氧脱硫能力随时间延长而减弱，为恢复其 还原能力，在白渣覆盖期间，每隔(6～8)min，分 批加入，调整渣料，每批渣料包括：石灰4～ 6kg/t钢水，硅铁粉2～3kg/t钢水。
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造电石渣的方法
GH3128标准热处理制度GH3128应用性能
同铸--林工--①③⑥-0①⑦④-⑨⑨①⑤GH31281.GH3128合金介绍：GH3128是Ni-Cr基固溶强化型变形高温合金，使用温度在950℃以下。
合金中加入w(W+Mo) 16%进行固溶强化，加入硼、铈和锆元素净化和强化晶界。
合金具有高的塑性、较高的持久和蠕变强度，以及良好的抗氧化性能、冲压和焊接等工艺性能，综合性能优于GH3044和GH3536等同类镍基固溶强化合金。
适于制作在950℃下长期工作的航空发动机燃烧室火焰筒、加力燃烧室壳体等部件。
GH3128主要产品有冷轧薄板、热轧板、棒材、锻件、丝材和管材。
2.GH3128应用及特性：GH3128合金已用于制造航空发动机火焰筒、扩散器、加力燃烧室、尾喷口、调节片、稳定器、扩散器和燃气导管等，批产和使用情况良好。
合金也推广应用于测温热电偶保护管、磁通门、磁力仪探头、骨架材料、W和Mo还原烧结用料舟、铁路机车预燃室喷嘴等高温氧化气氛下的结构件。
零件在高温下工作时可采用W-2珐琅层进行有效的保护。
合金经长期时效后有μ相析出。
3.材料牌号：GH3128(GH128）。
4.GH3128材料技术标准：GB/T 14992--高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号GB/T 14995--高温合金热轧板GB/T 14996--高温合金冷轧薄板GJB 1952A--航空用高温合金冷轧薄板规范GJB 2612--焊接用高温合金冷轧丝材规范GJB 3317A--航空用高温合金热轧板规范HB/Z 140--航空用高温合金热处理工艺5.熔炼工艺：采用非真空感应炉＋电渣重熔、或真空感应炉＋电渣重熔熔炼工艺。
GH31281)冷轧板和热轧板，（1140~1180)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；2)中厚板（815mm~65mm),(1180~1200)℃/AC,保温时间根据板材的厚度而定；3)热轧和锻制棒材，（1140~1200)℃/ACx(1.5~2)h/AC.4)饼材，（1180~1200)℃/AC,保温时间的选取应保证制件能热透、固溶充分或满足退火要求。
ASTM A530 A530M-03《专门》
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外径允许偏 差
外径(mm) 10.3~48.3 ＞48.3~114.3 ＞114.3~219.1 ＞219.1~457
允许偏差(mm) －0.8~+0.4 －0.8~+0.8 －0.8~+1.6 －0.8~+2.4
对S≤3%D的薄壁管, 椭圆度≤1.5%D
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长 度 允 许 偏 对于定尺管, 允许偏差为0~+6mm
水压试验可在钢管切至最终长度之前进行，或在镦粗、胀管、弯曲等成型工序前
进行；水压试验不能检查钢管端部，因此制造商应确定未受检的钢管长度，如买
方合同规定时，应告之买方。经制造商同意并在合同中注明，水压试验压力可高
于上述最小水压试验压力。
ASTM A530/A530M-03《专门用途的碳素钢和合金钢钢管的一般技术条件》
1.25×L（m）
D＞203.2~323.85 ＞4%D~25.4
1.67
1.67×L（m）
8、表面
1）不允的划痕、矫痕、轻微的压痕、浅
的凹坑和花纹氧化铁皮等缺陷存在。
9、防锈
防锈应为A级或商品级，包装为A、B级或商品级，应按指定要求。
差
对于非定尺管, 由供需双方协商确定
8 管端
除非另有规定,钢管应以光端交货,钢管端面上的毛刺应全部清除
9 直度 10 压扁试验
11 水压试验
合理直度
试样长≥63mm、压扁分二步
(1) 延性试验，压至小于H值，管样内外表面或端部表面不得有裂纹或破裂；
(2) 完整性试验，压至试样破裂或两壁相触，整个过程无分层或缺陷。
特殊规
一批支数
取样数
定
2~8支
整批
9~90
DIN_2393[1].焊接精密钢管标准
![DIN_2393[1].焊接精密钢管标准](https://img.taocdn.com/s3/m/1b3d632d3169a4517723a36d.png)
德国标准1994年9月具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管供货技术条件DIN 2393－2ICS 23.040.10 代替1981-08版主题词：管子，钢管，精密钢管，供货条件，尺寸精度尺寸mm1使用范围1.1 本标准作为供货技术条件，适用于根据DIN 2393第1部分第4节介绍的钢种制成的具有特殊尺寸精度的焊接精密钢管。
本标准的钢管主要用于尺寸精度要求高的场合，在某种情况下，还要求壁厚薄、表面特性良好及机械性能明确。
1.2 本标准不适用于—用于特殊要求的非合金钢制焊接圆形钢管（DIN 1626）—用于特别高要求的非合金钢制焊接圆形钢管（DIN 1628）—用于钢结构的普通建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 120）—用于钢结构的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 123）—用于易燃液体及气体远距离输送的钢种（DIN 17 172）—冷韧性钢制焊接圆形钢管（DIN 17 174）—耐高温钢制电加压焊接圆形钢管（DIN 17 177）—用于特殊要求的细晶粒建筑钢制焊接圆形钢管（DIN 17 178）—用于特殊要求的奥氏体不锈钢制焊接圆形钢管（DIN 17 457）如果按照订货时商定，根据前面提到的供货技术条件，使用具有DIN 2393第1部分规定的尺寸和极限偏差的钢管，则应提供质量等级C的钢管。
2质量等级钢管以下列质量等级供货：A 无特殊要求、无验收试验证明的精密钢管C 有特殊要求的精密钢管应对这些特殊要求和相应的检验进行商定，以便购买者能在询价或订购时提出自己的要求。
第11节中列举了具有特殊要求的钢管。
3订货标记订购钢管时，应标明下列规定：a) 数量b) 标准说明c) 质量等级d) 钢种e) 交货状态f) 外径和内径，如有必要，给出外径和壁厚，或内径和壁厚g) 交货长度h) 材料检验证明（如有商定）对于符合DIN 2393第1部分的1000 m焊接精密钢管，质量等级C，材料RSt 37-2，交货状态为NBK，外径D＝40 mm，内径D I＝36 mm，精确长度为4000 mm，具有EN 10 204（相当于DIN 50 049）规定的证书3.1.B，其订货标记为：1000 m Rohr（钢管）DIN 2393－C－RSt 37-2 NBK－40×1D 36×4000－3.1.B如订货时未规定质量等级，则以质量等级A供应钢管。
钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》
78技术讲座钢管精整工艺和检(化)验技术——《热轧无缝钢管实用技术》经过热轧或热处理之后的钢管，需经过精整并经检(化)验合格之后才能交付给用户。
钢管精整包括冷却、切断、矫直、端面加工、缺陷修磨、检查、检验、涂层、喷印和包装等。
钢管检(化)验包括内外表面检测、外径和壁厚测量、测长、称重以及力学性能、工艺情况检验、无损探伤、液压试验、成分检验和高低倍检验等。
1钢管冷却钢管在链式或步进式冷床上冷却时，为提高冷却的均匀性，减小弯曲度，钢管在冷床上移动的过程中，应保持匀速转动。
1.1冷却时间的计算冷却时间t的计算公式为：t=GSt/F(1)式中G----每米钢管质量，kg/m;F——每米钢管的外表面面积，m%n;A?——与钢管壁厚和空气流动速度有关的系数,h-m2/kg o碳素钢管的・取值见表1。
合金钢管和耐蚀、高温合金钢管在表1数值的基础上适当增加一定比例(10%~30%)。
表1碳素钢管的冷却系数A钢管壁厚/mm 空气流动速度/(nrs-1)冷却系数/(h-m2-kg-')冷却到loo r冷却到50X.2000.0120.0182020.0070.0105000.0130.0215020.0090.01310000.0150.02210020.0110.016为保证钢管性能，需要进行强化冷却时，可采用轴流风机或水雾冷却等方式来改善冷却条件，提高冷却速度。
1.2冷床链条移动速度和冷床长度的计算(1)链条移动速度的计算公式为：V.=pK e/60(2)式中----链条移动速度，mm/min;P一一每小时冷却的钢管支数，支/h；K°----链条节距，mm。
(2)冷床长度的计算公式为：L c=V c t=pK c t/60式中Lc----冷床长度，mm;t----冷却时间，min。
2钢管切断钢管切断的方式有切管机切断和排管锯切断。
目前，大多采用排管锯切断。
2.1排管锯锯切时间计算排管锯锯切时间T的计算公式为：T=T l+T2(3)式中八——纯锯切时间，s;T2——辅助时间(包括下锯、抬锯、夹紧和钢管输送的时间),So2.2排管锯锯切能力计算(1)锯切行程的计算锯切行程是指从锯片开始接触钢管至锯断一排钢管为止的行程，计算公式为：S=d_\/(2irg_)2_[(pT)D才+0+c(4) 2V222式中S----锯切行程，mm;D]----锯片直径，mm;D----钢管直径，mm;p r------排钢管的支数，支；C----锯切行程余量，取30mm0(2)锯切速度的计算公式为：Vj=nZAS(5)式中Vj----锯切速度，mm/s;n----锯片转速，r/min;Z——锯片齿数，个；△S——每齿锯切量，取0.08-0.10mm o(3)纯锯切时间的计算公式为：T}=S/Vj(6)STEEL PIPE Feb.2021,Vol.50,No.1钢管2021年2月第50卷第1期技术讲座79（4）锯切能力的计算公式为：A=60r ）p/T（7）式中A ----锯切能力，支/min;r\----效率系数，取0.70~0.75。
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对比
10号、20号、35号、45号、Q345系列钢材、A3钢性能对⽐10、号20号、35号、45号、A3钢性能对⽐10号钢牌号：10钢●10号钢管化学成份：碳 C ：0.07~0.14"硅Si：0.17～0.37锰Mn：0.35～0.65硫S ：≤0.04磷P ：≤0.35铬Cr：≤0.15镍Ni：≤0.25铜Cu：≤0.25●10号钢管⼒学性能：抗拉强度σb (MPa)：≥410(42) ；屈服强度σs (MPa)：≥245(25)伸长率δ5 (％)：≥25断⾯收缩率ψ(％)：≥5，硬度：未热处理,≤156HB，试样尺⼨：试样尺⼨25mm●10号钢管热处理规范及⾦相组织：热处理规范：正⽕,910℃,空冷。
⾦相组织：铁素体+珠光体。
●10号钢管交货状态：以不热处理或热处理（退⽕、正⽕或⾼温回⽕）状态交货。
要求热处理状态交货的应在合同中注明，未注明者按不热处理交货。
李光涛优质碳素结构钢（GB/T699-1999）10号钢管中除含有碳（C）元素和为脱氧⽽含有⼀定量硅（Si）（⼀般不超过0.40%）、锰（Mn）（⼀般不超过0.80%，较⾼可到1.20%）合⾦元素外，不含其他合⾦元素（残余元素除外）。
此类钢必须同时保证化学成分和⼒学性能。
其硫（S）、磷（P）杂质元素含量⼀般控制在0.035%以下。
若控制在0.030%以下者叫⾼级优质钢，其牌号后⾯应加“A”，例如20A；若P控制在0.025%以下、S控制在0.020%以下时，称特级优质钢，其牌号后⾯应加“E”以⽰区别。
对于由原料带⼊钢中的其他残余合⾦元素，如铬（Cr）、镍（Ni）、铜（Cu）等的含量⼀般控制在Cr≤0.25%、Ni≤0.30%、Cu≤0.25%。
有的牌号锰（Mn）含量达到1.40%，称为锰钢。
10号钢管重量计算公式:[(外径-壁厚)*壁厚]*0.02466=kg/⽶(每⽶的重量)20号钢【牌号】20【化学成分】C：0.17%～0.23%Si：0.17%～0.37%Mn：0.35%～0.65%Cr≤0.25%Ni≤0.3%Cu≤0.25%【⼒学性能】试样⽑坯尺⼨25mm推荐热处理正⽕910℃抗拉强度σb≥410MPa屈服强度σs≥245MPa断后伸长率δ5≥25%断⾯收缩率ψ()≥55%钢材交货状态硬度HBS10/3000，未热处理钢≤156【主要特征】强度硬度稍⾼于15F，15钢，塑性焊接性都好，热轧或正⽕后韧性好。
合金管执行标准
合金管执行标准
摘要：
1.合金管简介
2.合金管的执行标准
3.合金管的分类与性能
4.合金管的应用领域
5.合金管的选购与储存
正文：
合金管是一种以金属为主要成分，通过熔炼、挤压、拉伸等工艺制造的管状产品。
它具有良好的力学性能、耐腐蚀性和高温性能，广泛应用于石油、化工、航空、航天等领域。
合金管的执行标准主要参考我国的国家标准（GB）和美国材料与试验协会（ASTM）的标准。
其中，GB/T 8162-2008《结构用无缝钢管》、GB/T 8163-2008《流体输送用无缝钢管》和ASTM A53《无缝和焊接钢管》等标准对合金管的尺寸、形状、技术要求、试验方法等方面进行了详细的规定。
合金管按照材质和性能可分为以下几类：
1.结构合金管：主要用于建筑、桥梁等结构工程，具有良好的抗拉强度和韧性。
2.流体输送合金管：用于输送石油、天然气、水等流体，具有良好的密封性能和抗腐蚀性。
3.高温合金管：在高温环境下具有良好的抗氧化性和耐磨性，适用于炉
膛、烟囱等高温部位。
4.耐腐蚀合金管：具有良好的耐腐蚀性，适用于化工、化肥等腐蚀性较强的场合。
合金管广泛应用于以下领域：
1.石油、天然气行业：用于输送原油、天然气、石油气等介质。
2.化学、化肥行业：用于输送各种腐蚀性介质。
3.船舶、航空、航天行业：用于制造发动机、涡轮等部件。
4.电力行业：用于制造锅炉、热交换器等设备。
5.机械制造行业：用于制造轴、齿轮等零部件。
在选购合金管时，应根据实际需求选择合适的材质、规格和标准。
单晶高温合金的熔炼方法
单晶高温合金的熔炼方法主要包括真空熔炼和电渣重熔。
真空熔炼是一种在一定真空条件下进行的熔炼方法，其主要步骤包括：
1. 准备原材料：根据配方准备单晶合金的各个组分，包括镍基高温合金锭、钼、铬、钴等，确保其纯度达到要求。
2. 熔炼过程：在真空炉内加热合金和其它原材料，以避免任何氧或氢的污染。
熔化金属后，调整合金成分并加热至熔化状态。
3. 金属净化：通过搅拌和电弧搅拌熔融金属，可以去除任何杂质并提高合金的纯净度。
4. 浇注成型：将熔融合金倒入模具中，并在合适温度下进行浇注，以获得最佳的结晶形态。
5. 冷却：将合金冷却，形成单晶合金。
电渣重熔则是另一种常用的单晶高温合金的熔炼方法。
它利用电流通过熔融金属和熔渣时产生的电阻热进行熔炼，并在结晶器中形成单晶。
电渣重熔的过程包括：
1. 准备原材料：与真空熔炼相同，需要准备镍基高温合金锭、钼、铬、钴等原材料。
2. 熔炼：在特制的电渣熔炼炉中熔炼金属，确保金属纯净且无氧化物。
3. 重熔金属浇注：将熔融金属倒入结晶器中，进行多次重熔，以形成单晶合金。
相较于其它熔炼方法，如一般浇铸或感应炉熔炼，真空熔炼和电渣重熔可以有效提高单晶高温合金的纯净度，减少有害杂质，从而提升其高温性能和抗氧化能力。
总的来说，这两种方法都能有效制备出性能优越的单晶高温合金，而电渣重熔方法尤其适合于生产大规格和特殊性能要求的单晶高温合金。
具体的熔炼方法选择需要根据生产需求和工艺条件来确定。
50mnmo化学成分标准
50mnmo化学成分标准50mnmo是一种高强度低合金结构钢，对应的国际标准为EN 10025-6 S500Q1。
该钢具有良好的抗冲击性、耐磨性和焊接性，广泛应用于工程机械、矿山设备、汽车制造等领域2。
50mnmo的化学成分受其熔炼工艺、热处理制度和加工方式的影响。
不同的标准规范对其化学成分的要求也有所不同。
本文将对GB/T 3077-20153、GB/T 1591-2018、GB/T 4171-2008和EN 10025-6:2004等标准中的50mnmo钢的化学成分进行比较和分析。
GB/T 3077-2015是合金结构钢技术条件的标准，适用于尺寸不大于250mm的热轧和锻制合金结构钢棒。
该标准规定了50mnmo钢的化学成分、力学性能和热处理制度。
50mnmo钢的化学成分为：C 0.42-0.50%，Si 0.17-0.37%，Mn 0.50-0.80%，Cr≤0.25%，Ni≤0.30%，Cu≤0.25%，Mo 0.20-0.30%。
50mnmo钢的力学性能为：抗拉强度≥980MPa，屈服强度≥785MPa，断后伸长率≥9%，冲击功≥55J。
50mnmo 钢的热处理制度为：淬火温度为850-880℃，水冷或油冷，回火温度为540-680℃，空冷。
GB/T 1591-2018是高强度低合金结构钢的标准，适用于宽度不小于600mm的高强度低合金结构钢热轧钢板、钢带、钢管和型钢。
该标准规定了50mnmo钢的化学成分、力学性能和热处理制度。
50mnmo钢的化学成分为：C≤0.20%，Si≤0.55%，Mn 1.60-2.00%，P≤0.030%，S≤0.025%，Cr≤0.30%，Ni≤0.80%，Cu≤0.55%，Mo 0.25-0.35%，Nb≤0.11%，V≤0.15%，Ti≤0.20%，N≤0.015%，B≤0.0050%。
50mnmo 钢的力学性能为：抗拉强度≥590MPa，屈服强度≥390MPa，断后伸长率≥18%，冲击功≥47J。
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合金钢管的熔炼工艺
1345761127 魏飞材料成型1班
一绪论：
电，高压锅炉，高温过热器和再热器等高压高温的管道上及设备上，
扩）或冷轧（拔）而成，最大的优点可以100%回收，符合环保、节能、节约资源的国家战略，国家政策鼓励扩大高压合金管的应用领域。
目前我国合金管消费量占钢材总量的比重仅为发达国家的一半，合金管使用领域扩大为行业发展提供更广阔的空间。
根据中国特钢协会合金管分会专家组的研究，未来我国高压合金管长材的需求年均增长可
二合金钢管的研究
合金钢管简介
合金管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
合金钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，合金钢管是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
用合金钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，如滚动轴承套圈、千斤顶套等，当前已广泛用钢管来制造。
合金钢管还
是各种常规武器不可缺少的材料，枪管、炮筒等都要钢管来制造。
合金钢管按横截面积形状的不同可分为圆管和异型管。
由于在周长相等的条件下，圆面积最大，用圆形管可以输送更多的流体。
此外，圆环截面在承受内部或外部径向压力时，受力较均匀，因此，绝大多数钢管是圆管。
1化学成分
C：0.08～0.15
Si：0.17～0.37
Mn：0.40～0.70
Cr：0.90～1.20
Mo：0.25～0.35
V：0.15～0.30
2力学性能
热处理性能
火、回火。
比如：低碳合金钢18CrMnTi ，920~950℃渗碳，
850~870℃油淬，回火180~200℃，表层硬度HRC58~67，心部HRC30~45；中碳合金钢40CrMnMo，840~850℃油淬，630~650℃水或油，硬度HB 302~341 ；高碳合金钢Cr12MoV，950~1000℃油淬，150~180℃回火，HRC60~64 。
合金元素的影响
碳（C）碳是钢中的主要元素,随着钢中含碳量的增加,钢的常温强度、硬度提高,但塑性、韧性及焊接能降低.所以,锅炉承压元件用钢的含碳量一般为0.1%~0.25%.
锰（Mn）锰可以提高钢的常温强度、硬度及耐磨性,含量高时,焊接应力增加.锰可使钢的高温短时强度提高,但对持久强度和蠕变极限及没有明显的影响.
钼（Mo）和铬（Cr）钼和铬都能提高钢的强度.铬对提高钢的高温组织稳定性能——抵制珠光体球化、石墨化、抗高温氧化有明显效果.并能提高抗腐蚀性.但含铬高的钢,焊接裂纹敏感性强,温差应力也大.钼对提高钢的持久强高度有明显作用.钼有石墨化倾向可加铬防病止,铬的脆化可用钼化可用防止,二者共存可以提高钢的综合性能.
钒（V）钒在钢中能提高高温组织稳定性,还能抵消铬对焊接性能的不利影响.
钛（Ti）钛可提高钢的持久强度,在抵合金钢中,还可改善钢的焊接性能.
钨（W）钨可提高钢的持久强度及高温硬度.
硅（Si）硅能提高钢的强度、耐磨性及抗氧化能力.与铬共存时,可提高抗高温氧化能力,也可提高在烟气中的抗腐蚀性能.
铌（Nb）铌与钛的作用相同,可提高钢有热强性.
硼（B）硼的突出作用是提高钢的淬透性.在耐热钢中可提高钢的热强性及持久塑性.
3 熔炼设备：坩埚电阻炉，燃气连续熔化炉
工艺规范：熔炼所使用的材料要放在干燥无污染的地方，在使用前进行相应处理，去除表面污染物使用前进行烘干。
精炼处理：去除合金中的气体，非金属夹杂物和其他有害元素。
三参考文献
陈津，林万民——《现代合金钢冶炼》-2005
高平，田甜——《钢铁及合金化验技术》-2008
石淑琴——《热处理原理与工艺》-2003
王祝堂——《变形铝合金热处理工艺》-2005。