斯派莎克MFP14冷凝水回收组合泵在昆明芬美意香料有限公司的应用
冷凝水回收泵开式组合安装维修指南
IM-P136-20 ST Issue 7
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5.操作
该冷凝水回收泵组的主要动作部件为MFP14自动泵。MFP14泵是一台机械泵，利用蒸汽、压缩 空气或其它介质作为动力，利用容积排放的原理将被泵送的介质（冷凝水）间歇的排向下游管 道。只要动力介质的压力高于泵后管道内的压力，冷凝水就能通过泵排放。随动力介质压力和 泵后背压的变化，冷凝水回收泵的排量随之发生变化，具体信息请参考技术资料TI-P136-02。 长时间停用该泵时，请放空泵组内的积水，防止腐蚀发生。 注：泵组在投入使用24小时后应热紧所有螺栓螺母，防止由于设备热胀冷缩所造成局部泄漏。
6.2 部件维修和更换
冷凝水回收泵组合中所有部件的维修和更换方法详见随产品提供的各个部件的安装维修指南。
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7.故障诊断
如果选型正确的MFP14泵不能正常工作，应注意是否安装中存在问题。对现有的安装，泵工作 时断时续的，其原因通常是由于系统供气的变化或背压超过了最初的设计参数。在确定了下图 的情况和故障后，逐项的检查下列各项。
2.3 压力-温度曲线
冷凝水回收泵组合的主要部件MFP14冷凝水泵的工作条件如下图和下表所示：
温度
饱和蒸汽 曲线
A-D 法兰 PN16 B-D 法兰 JIS/KS 10 C-D 法兰 ANSI150
压力
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
泵设计条件
PN16
PMA-最大允许压力
在120oC时 16bar g
TMA-最大允许温度
在12.8bar g时300oC
DN80 双泵组合
4
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尺寸(近似值)mm
DN80双泵 1790 1070 1050 1220 1640 1110 950 200 250 450 195 1170 450 1020 520 DN80 DN80 DN150 DN80 3” 2” DN50 1”
闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用
闭式冷凝水排放系统在卷烟厂制丝线上的应用刘熹摘要：薄板烘丝机是烟草企业制丝工艺环节中的关键设备。
由于烘丝机采用了开放式冷凝水回收系统，将冷凝水首先收集在一个与大气连通的集水罐中，再经由电泵排入冷凝水回收管路，在此过程中造成较大能源浪费。
采用闭式冷凝水排放系统对烘丝机进行优化改造，成功的解决了原系统中存在的问题，减少了蒸汽耗用量，达到了节能降耗的目的。
关键词：闭式冷凝水排放系统 APT14 压差一、现状分析1、薄板烘丝机在线生产能力4800kg/h，蒸汽耗量1500kg/h。
烘丝机是叶丝生产线的关键设备，对于膨胀的叶丝高温快速烘烤，提高叶丝填充值，它采用先进的复合干燥技术，通过传导、辐射、强制热风对流三种加热方式，使烟丝快速加热烘干，由除尘系统排出，从而排出青杂气和部分游离烟碱，使烟丝醇和芬香。
其中温度控制就显得极为关键，SH626型蒸汽耗量约1500kg/h，按每天三班20个工作时，共消耗30000 kg蒸汽/天。
2、烘丝机冷凝水排回收采用开放式冷凝水回收系统，回收过程只针对储水罐内的冷凝水进行回收，对外接通大气外溢的余汽没有回收和再利用，造成了浪费。
（图一）烘丝机蒸汽源压力 1.0MPa，分两路进入设备内部，一路（工作压力为0.8MPa）蒸汽分配至空气热交换器，经过热交换、管线疏水后，管道（压力为0.18MPa）直接接通在储水罐；另一路（工作压力为0.25MPa）蒸汽分配至薄板热交换板，经过热交换后，管道疏水（排放压力要求为0 MPa）也接通在储水罐；这样，两路不同排放压力要求的管道接在储水罐内，储水罐就必须满足排放压力要求为0 MPa这一条件，原设计只对储水罐内的冷凝水通过齿轮泵增压后进入回汽系统进行回收，开放设计的储水罐由于直通大气，储水罐内大量闪蒸汽从罐体的排空管中直排大气，造成蒸汽能源的大量浪费。
二、方案分析：针对问题，对冷凝水排放系统进行重新设计改造，以斯派萨克APT14疏水阀泵为核心，进行管路设计改造，首先，将经过散热器热交换、管线疏水阀的这一路管道（压力为0.18MPa）改道，接通在管网层回汽管线进行回汽的回收；第二步，拆除烘丝机储水罐，对薄板回水系统进行改造，将原来开始浮球疏水阀系统，改造为闭式疏水泵回收系统。
我国工业企业各种蒸汽冷凝水余热回收的方式
我国工业企业各种蒸汽冷凝水余热回收的方式冷凝水回收的主要障碍是水泵输送高温凝结水时的汽蚀现象。
由于水泵叶轮的抽吸作用，在水泵人口处形成较低的压力，当进口的凝结水的温度高于该处水压所对应的饱和温度，凝结水汽化，形成许多小汽泡，在叶轮处由于流体被压缩压力升高，汽泡又凝结，形成一个局部空腔，周围液体以很高的速度冲过来，高速液滴冲击在叶轮上，液滴的动量很大，长期下去叶轮表面产生许多小坑，使叶轮的使用寿命大大减小。
要防止汽蚀发生，必须采取各种防汽蚀措施，提高水泵人口处的压力，使凝结水温度低于该处压力对应的饱和温度。
最简单的措施就是提高水泵人口前凝结水的重力压头，把凝结水储罐布置在较高的位置，把凝结水泵布置在较低的位置。
如果工艺条件不允许或者仅仅靠重力压头达不到要求，就需要使用专门的凝结水回收装置。
按防汽蚀原理分类，冷凝水回收装置有如下几种。
1.蒸汽加压法(1)英国斯派莎克公司、美国阿姆斯壮公司的冷凝水回收泵①装置组成:由浮球及连杆、弹簧止动销、动力进汽和废汽排口、冷凝水进出口及壳体组成。
②工作原理:该装置的工作过程如图-1所示，由排水冲程和进水冲程组成。
图-1蒸汽加压法冷凝水回收流程工艺a.排水冲程:冷凝水充满壳体时，动力蒸汽由进汽口通人，压送冷凝水至指定用户(扬程由动力蒸汽气压决定)。
b.进水冲程:壳体内冷凝水全部排除后，动力蒸汽人口关闭，废汽排口开启，动力蒸汽排出壳体，壳体内压力速减至大气压力，冷凝水由用汽设备背压或用汽设备与回收装置位差流人，冷凝水出口依靠弹簧止回阀关闭。
③特点:无电动泵的汽蚀现象，无须电力，适于危险作业区。
但是消耗动力蒸汽，属开式回收，存在二次闪蒸汽排放，冷凝水回收温度80℃左右。
(2)气压水箱电动水泵增压法①工艺流程。
如图-2所示。
图-2蒸汽加压防汽蚀法原理图1-蒸汽管;2-用热设备;3-疏水器;4-闭式凝水箱;5-凝水泵;6-止回阀;7-凝水管;8-水位计;9, 11-双回路压力调节阀;10-二次蒸汽管;12-汽水换热器;13-水封;14-温度调节器②工作原理:当闭式凝水箱中冷凝水处于高水位时，压力调节阀9和凝水泵5同时开启，凝水泵将冷凝水输送到锅炉或除氧器中，凝水箱依靠压力调节阀9供人的蒸汽来保证一定的压力，该压力正好与凝水泵输送的冷凝水所需要的防汽蚀压力头相对应。
斯派莎克表面排污热量回收的成功应用
。
我 公 司 锅 炉 房 动 力 车 间共 有 ３台 额 定
蒸发量为 ３ ｔ ０ ／ｈ、 ２台 １ ｔ ／ｈ 及 ｌ台 １ ｔ ２ ／ ０ ｈ 锅 炉 ， 运 行 压 力 １． Ｍ Ｐａ。 日 常 开 两 大 １ ５
两小。
在 锅 炉 运 行 中 ， 随 着 蒸 汽 的 蒸 发 ，锅
炉 中 的 溶 解 固 形 物 被 浓 缩 ， 增 加 总 溶 解 固
形物 （ ＴＤＳ） 的 含 量 。 如 果 ＴＤＳ 的 浓 度 太
高 ，就会 发生 蒸汽带 水 。这 将造 成 对蒸汽
和 冷 凝 水 系 统 严 重 破 坏 水 锤 ， 侵 蚀 蒸 汽
系统 以 及在 换 热表 面 积垢 。
有 效 降 低 运 行 成 本 ， 还 使 得 最 终 的 排 求 。 通 过 与斯 派 莎 克 工程 师 的 多 次 交流 ， 我 们 最 后 采 用 了 斯 派 莎 克 的 排 污 热 量 回 收
系统 。 系统如 图所 示 。
图 中 闪 蒸 罐 控 制 系 统 ： 由安 全 阀 、 蒸 汽 压 力 补 充 调 节 系 统 等 组 成 ， 从 而 确 保 了
锅 炉 的排 污 水 在额 定 的 压 力下 进 行 闪 蒸 ， 闪蒸 蒸 汽 的 分 离 速 度 低 ，避 免 携 带 排 污 水 ，稳 定供 给 除氧 器所 需 的蒸 汽 压 力 。
高 温 排 污 水 从 排 污 控 制 阀 出来 后 ， 进 入 闪蒸 罐 ，压 力下 降 并 释放 出闪 蒸 蒸 汽 。
炉 水 经 燃 烧 加 热 到 高 温 高 压 状 态 ， 因 此 含
有 大 量 热 能 ， 如 果 直 接 将 其 排 放 会 造 成 大 量 的 热 量 浪 费 ， 同 时 产 生 大 量 的 二 次 蒸 汽 损害 环境 。如果 能将排 污 中大量 的 热量加
斯派莎克MFP14冷凝水回收组合泵在昆明芬美意香料有限公司的应用
斯派莎克MFP14冷凝水回收组合泵在昆明芬美意香料有限公司的应用背景：昆明芬美意香料有限公司化工单体生产车间在1998年投产时使用了一套国产的冷凝水回收系统，该系统是一套闭式回收系统，中压蒸汽1.8MPa和低压蒸汽0.3MPa系统产生的冷凝水都通过不同管道进入到此闭式回收系统。
在实际使用中出现了冷凝水回收管道和扩容器（又叫闪蒸罐）因二次闪蒸蒸汽压力上升，阻碍了换热器冷凝水的排放，并导致换热器效率降低等现象。
同时，扩容器上面的安全阀频繁起跳，造成了大量的蒸汽浪费和安全隐患。
为了保证生产设备中各换热器的正常运行，我们只有打开闭式冷凝水回收系统的排污阀门，排出产生二次闪蒸汽的冷凝水，降低系统的压力；同时检查各个换热器的疏水阀，更换有漏汽嫌疑的疏水阀。
每当做完此类检修后，该闭式冷凝水回收系统又可以正常使用了。
问题分析：2006年，借着公司全面推进“清洁生产、节能减排”，为解决上述问题，我们和斯派莎克工程（中国）有限公司的工程师经过对现场的反复考察，分析了以下原因：原来的闭式冷凝水回收系统请参见上图，从图中我们可以看出，用汽设备、疏水阀、冷凝水回收管、扩容器、扩容器的二次蒸汽用汽设备组成了一个封闭的系统，这样的话，从疏水阀出来的冷凝水降压闪蒸，产生的闪蒸汽供给低压蒸汽系统使用。
但是，由于低压蒸汽系统的换热器不是连续使用的，因此，用不掉的闪蒸汽提高了疏水阀的背压，使得疏水阀排水所需的阀前/阀后压差减小，导致疏水阀的排水量减少，因此出现了换热器积水，热效率降低的情况。
同时，大量的未被低压蒸气系统使用掉的闪蒸汽压力超过了扩容器的工作压力后，安全阀起跳，造成了大量的蒸汽（热量）浪费，并对工作环境造成了安全隐患。
解决方案：从上面分析我们可以看出，由于低压蒸汽的非连续使用，使得产生的二次蒸汽在闭式回收系统内压力积聚，提升了疏水阀的背压，减小了疏水阀的工作压差，导致换热器积水，换热效率降低。
因此，为解决上述问题，我们就要消除掉因为冷凝水在闭式回收系统中闪蒸，给系统/疏水阀额外增加的背压。
斯派莎克板壳式换热器在冷凝水热量回收上的应用
开 式 冷 凝 水 回收 系统 。 从 杀 菌 机 排 出 的 是 ６ ｒ饱 和 ｂａ 冷 凝 水 ，含 有 大 量 热 量 ，先 进 入 设 压 为 ０． ｂａ ２ ｒ的 闪
蒸 罐 ， ６ｂａ 冷 凝 水 在 闪 蒸 罐 内 闪 蒸 出 二 次 蒸 汽 通 ｒ的
过 管 道 排 放 到 板 壳 式 换 热 器 ，从 闪 蒸 罐 内 排 出 的 低
企 业 （ 要 生 产 可 口 可 乐 、 果 粒 橙 ） ２００９ 年 响 应 主 。
南 京 ＿ 政 府 节 能 号 召 ，停 用 了 自备 锅 炉 ， 改 用 开 发 市
区统 一 供 应的 蒸 汽 。 在 原 先 使 用 自 有 锅 炉 时 ， 所 有 的 冷 凝 水 全 部 回 收 到 锅 炉 补 水 箱 。 但 改 用 开 发 区 统 一 供 应 的 蒸 汽
后 ，冷 凝 水 只 能 全 部 排 放 掉 ， 造 成 大 量 能 源 浪 费 和
环 境 污 染 。 冷 凝 水 中 的 热 能 约 占 总 能 量 的 ２５ ， 回 ％
收 这 部 分 热 量 可 节 约 能 源 。 可 口可 乐 公 司 相 关 领 导 和 斯 派 莎 克 工 程 师 详 细 讨 论 了 冷 凝 水 热 量 回 收 方 案 ， 最 后 决 定 对 车 间 ５台 杀 菌 机 （ 小 时 能 产 生 ９吨 每
冷 凝 水 ） 产 生 的 冷 凝 水 利 用 板 壳 式 换 热 器 进 行 热 量
回收 。
冷 凝 水热 量 回收 系统 由 两部 分组 成 ： 第 一 部 分 ： 闪蒸 罐 、 冷 凝 水 回 收 泵 控 制 系统 。 为
了 保 证 杀 菌 机 冷 凝 水 及 时 顺 利 的 排 放 和 二 次 蒸 汽 的 充 分 利 用 ， 采 用 了 闪 蒸 罐 ＋Ｍ ＦＰｌ ４冷 凝 水 回 收 泵 的
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用与效果评估
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用与效果评估近年来，随着环境保护意识的增强和资源利用的迫切需求，各行各业对水资源的节约和回收利用提出了更高的要求。
纺织染色作为一个水耗量较大的行业，其废水排放量占到工业废水总量的相当大部分。
为了减少对水资源的浪费和环境污染，凝结水闭式回收技术设备被广泛应用于纺织染色过程中。
本文将对凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用情况及效果进行评估。
凝结水闭式回收技术设备是一种将染色过程中排放的废水进行凝结处理后进行回收利用的技术。
其基本原理是通过降低废水中的温度和pH值，使废水中的染料和污染物凝聚形成固体颗粒，然后通过固液分离技术，将固体颗粒从废水中分离出来，最终得到清洁的水用于下一次染色过程。
这种技术设备涉及到的关键技术包括冷凝、离心、蒸发、过滤等。
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中的应用主要体现在以下几个方面：1. 节约水资源：通过回收利用染色过程中产生的废水，可以大幅度减少对新鲜水的需求，降低了纺织染色过程中对水资源的依赖程度。
研究表明，凝结水闭式回收技术设备的应用可以将水的使用量减少50%以上，对于纺织染色企业来说，意味着巨大的成本节约和环境效益。
2. 提高废水处理效果：凝结水闭式回收技术设备在纺织染色过程中能够有效凝聚和去除废水中的染料和污染物，大幅度提高了废水的净化效果。
染料和污染物的凝聚形成固体颗粒后，可以通过过滤等工艺将其分离出来，避免直接排放进入环境中造成污染。
3. 降低能耗和减少二氧化碳排放：凝结水闭式回收技术设备通过利用冷凝、蒸发等工艺来降低废水中的温度，从而减少了废水处理过程中的能量消耗。
相比传统的废水处理方式，凝结水闭式回收技术设备能够节约能源和减少二氧化碳等温室气体的排放量，对于减少资源消耗和缓解气候变化具有积极意义。
凝结水闭式回收技术设备在纺织染色中应用的效果也得到了充分肯定。
通过研究发现，凝结水闭式回收技术设备可以实现染料回收率高达90%以上，废水中的COD浓度和色度指标都能够显著降低。
卷烟厂蒸汽冷凝水热回收的
卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的274卷烟⼚蒸汽冷凝⽔热回收的研究Explore the Heat Recovery of Cigarette Factory Steam Condensate■蒋开国王志林■ Jiang Kaiguo Wang Zhilin[摘要] 笔者多年从事蒸汽冷凝⽔回收⼯程，经研究实践，发明了基于微负压的蒸汽冷凝⽔热回收系统，不仅解决了系统背压、⾼低压并⽹等难题，让冷凝⽔通畅地回收到锅炉房，还对闪蒸废⽓进⾏了回收，最⼤限度地节约了热能，对企业的“清洁⽣产”、“节能减排”有很好的实际意义。
[关键词] 冷凝⽔系统背压⽔湿烟丝微负压闪蒸废⽓[Abstract] The author engages in steam condensation water r- ecycleing project for many years and invent the steam conden-sate heat recovery system bases on slightly negative pressure, which not only solve the problems of system back pressure, hi-gh and low voltage grid etc. to let the condensate back to the b- oiler room, but also recycle the exhaust gas and utmost save t- he heat energy, which has great practical significance of the e- nterprise of "clean production", "energy conservation and emission reduction".[Keywords] condensate, system back pressure, wet tobacco, s- lignhtly negative pressure, exhaust gas卷烟⼚在制丝过程中会产⽣⼤量冷凝⽔，传统的⽅法是在各凝结⽔排放点安装闭式凝结⽔回收泵，凝结⽔经其提升后进⼊凝结⽔回收主管，通过回收主管的输送到达凝结⽔回收站房，再经凝结⽔回收主泵⼆次升压后到锅炉房，在锅炉房设有板式换热器，凝结⽔经其换热之后再回到锅炉房除氧⽔箱。
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斯派莎克MFP14冷凝水回收组合泵在昆明芬美意香料有限公司的应
用
背景：昆明芬美意香料有限公司化工单体生产车间在1998年投产时使用了一套国产的冷凝水回收系统，该系统是一套闭式回收系统，中压蒸汽1.8MPa和低压蒸汽0.3MPa系统产生的冷凝水都通过不同管道进入到此闭式回收系统。
在实际使用中出现了冷凝水回收管道和扩容器（又叫闪蒸罐）因二次闪蒸蒸汽压力上升，阻碍了换热器冷凝水的排放，并导致换热器效率降低等现象。
同时，扩容器上面的安全阀频繁起跳，造成了大量的蒸汽浪费和安全隐患。
为了保证生产设备中各换热器的正常运行，我们只有打开闭式冷凝水回收系统的排污阀门，排出产生二次闪蒸汽的冷凝水，降低系统的压力；同时检查各个换热器的疏水阀，更换有漏汽嫌疑的疏水阀。
每当做完此类检修后，该闭式冷凝水回收系统又可以正常使用了。
问题分析：
2006年，借着公司全面推进“清洁生产、节能减排”，为解决上述问题，我们和斯派莎克工程（中国）有限公司的工程师经过对现场的反复考察，分析了以下原因：
原来的闭式冷凝水回收系统请参见上图，从图中我们可以看出，用汽设备、疏水阀、冷凝水回收管、扩容器、扩容器的二次蒸汽用汽设备组成了一个封闭的系统，这样的话，从疏水阀出来的冷凝水降压闪蒸，产生的闪蒸汽供给低压蒸汽系统使用。
但是，由于低压蒸汽系统的换热器不是连续使用的，因此，用不掉的闪蒸汽提高了疏水阀的背压，使得疏水阀排水所需的阀前/阀后压差减小，导致疏水阀的排水量减少，因此出现了换热器积水，热效率降低的情况。
同时，大量的未被低压蒸气系统使用掉的闪蒸汽压力超过了扩容器的工作压力后，安全阀起跳，造成了大量的蒸汽（热量）浪费，并对工作环境造成了安全隐患。
解决方案：
从上面分析我们可以看出，由于低压蒸汽的非连续使用，使得产生的二次蒸汽在闭式回收系统内压力积聚，提升了疏水阀的背压，减小了疏水阀的工作压差，导致换热器积水，换热效率降低。
因此，为解决上述问题，我们就要消除掉因为冷凝水在闭式回收系统中闪蒸，给系统/疏水阀额外增加的背压。
经过和斯派莎克的工程师多次的技术交流，我们选择了斯派莎克工程师提供的开式回收的方案，因为保证换热器冷凝水的及时顺利地排放，使换热器的
换热效率最大化，是我们设计冷凝水回收系统时首先要考虑的。
根据以上参数，斯派莎克工程师为我公司冷凝水回收系统配置了一台DN80 MFP14组合泵组成的开式冷凝水回收系统，使用0.5MPa的压缩空气为动力，将回收到冷凝水回收泵的冷凝水泵回到锅炉房的除氧水箱中。
冷凝水开式回收系统的配置请参见下图：
了一台板式水汽换热器，将开式回收系统里面产生的闪蒸蒸汽全部冷凝下来，再流回到MFP14泵里面，打回到锅炉房的除氧水箱，返回锅炉使用。
相关计算：
中压蒸汽压力：18MPa；
中压蒸汽流量：2500Kg/h（不连续使用，此为平均值）
低压蒸汽压力：3MPa；
低压蒸汽流量：500Kg/h（不连续使用，此为平均值）；
18MPa时饱和冷凝水的显热为：897kj/kg
3MPa时饱和冷凝水的显热为：605kj/kg
3MPa时蒸汽的汽化潜热为：2133kj/kg
0MPa时饱和冷凝水的显热为：419kj/kg
0MPa时蒸汽的汽化潜热为：2257kj/kg
我们计算中压蒸汽系统出来的冷凝水闪蒸产生的二次蒸汽量：
原来的闭式回收系统的设计：
用18MPa时饱和冷凝水的显热-3MPa时饱和冷凝水的显热=292kj/kg
再除以3MPa时蒸汽的汽化潜热，得到18MPa的冷凝水在3MPa下闪蒸产生的二次蒸汽比率为：13.69%
中压蒸汽的用汽量为2500kg/h，所以，
每小时产生的二次蒸汽量为：342kg/h
改进后的开式回收系统的设计：
用18MPa时饱和冷凝水的显热-0MPa时饱和冷凝水的显热=478kj/kg
再除以0MPa时蒸汽的汽化潜热，得到18MPa的冷凝水在0MPa下闪蒸产生的二次蒸汽比率为：21.18%
中压蒸汽的用汽量为2500kg/h，所以，
每小时产生的二次蒸汽量为：530kg/h
改造效果：
系统改造好投入使用后至今，整个开式回收系统及时有效地把高温的冷凝水输送回锅炉房的除氧水箱中，回收节能效果非常好。
同时，整个开式回收系统相比于原来的闭式回收系统，还具有以下优点：
1、从疏水阀出来的冷凝水回收管道的压力保持为大气压，免除了原来的闭式系统给疏水阀增加的额外背压。
疏水阀工作正常，换热器中的冷凝水得到了及时的排放，换热器的效率得到了保证；即便有个别疏水阀工作不正常，漏汽，所产生的背压也可通过排空泄压。
2、系统的二次闪蒸汽通过换热器冷凝下来，流回到MFP14泵里面，再通过泵打回到锅炉房，充分地回收了热量，避免了浪费。
经测算该化工单体生产车间的冷凝水回收率可达81%。
3、从MFP14泵的排空管排出的仅仅是系统里面的空气等气体，再没有蒸汽逸出，改善了工作环境，消除了安全隐患。
注：文章内所有公式及图表请用PDF形式查看。