备品备件库管理方案
备品备件管理方案大全
备品备件管理方案大全一、概述备品备件管理是企业管理的重要组成部分，它关系到企业的生产运行、设备维护和成本控制。
为了确保企业生产的连续性和稳定性，提高设备利用率，降低维修成本，本文将详细介绍备品备件管理方案，以供企业参考和借鉴。
二、备品备件管理目标1.确保设备正常运行，减少故障停机时间；2.合理控制备品备件库存，降低库存成本；3.提高备品备件采购、验收、保管、发放和维修的效率；4.建立完善的备品备件管理制度，规范管理流程；5.提高备品备件管理人员素质，提升管理水平。
三、备品备件管理流程1.备品备件需求分析根据设备运行状况、维修记录和备件使用寿命，分析备品备件的需求情况，确定备品备件的种类、数量和型号。
2.备品备件采购根据需求分析结果，编制备品备件采购计划，选择合适的供应商，进行采购。
采购过程中要遵循公开、公平、公正的原则，确保备品备件质量。
3.备品备件验收对采购回来的备品备件进行验收，检查备品备件的质量、数量、型号等是否符合要求。
验收合格后，办理入库手续。
4.备品备件保管对库存备品备件进行分类、编码、标识，确保库存数据的准确性。
定期对库存备品备件进行盘点，及时调整库存量，避免积压和短缺。
5.备品备件发放根据设备维修需求，办理备品备件发放手续。
发放过程中要遵循先进先出、按需发放的原则，确保备品备件的有效利用。
6.备品备件维修对损坏的备品备件进行维修，提高备品备件的使用寿命。
维修过程中要严格按照维修规程操作，确保维修质量。
7.备品备件报废对无法维修或达到报废标准的备品备件进行报废处理，办理报废手续，确保企业资源的合理利用。
四、备品备件管理制度1.制定备品备件管理制度，明确各部门、各岗位的职责和权限；2.建立备品备件管理档案，记录备品备件的采购、验收、保管、发放和维修等信息；3.定期对备品备件管理人员进行培训和考核，提高管理水平；4.加强对备品备件供应商的管理，建立供应商评价体系，确保备品备件质量；5.建立备品备件管理激励机制，鼓励员工积极参与备品备件管理。
备品备件库房管理制度范文
备品备件库房管理制度范文一、目的及范围1.1 本制度的目的是规范备品备件库房的管理，确保备品备件的安全、有效存储和合理使用，提高设备维修、故障排除的效率。
1.2 适用范围：本制度适用于公司备品备件库房的管理，包括备品备件的入库、出库、盘点、归还、报废等全过程。
二、库房管理组织2.1 设置备品备件库房管理员，由设备管理部门负责人指定，并确保其具备相关的专业知识和工作经验。
2.2 备品备件库房管理员负责库房的日常管理，包括备品备件的分类、统计、保管与维护，并与设备管理部门保持密切沟通和协作。
2.3 设备管理部门负责人负责对备品备件库房的日常管理进行监督，以及对备品备件的需求计划、采购和库存进行统筹和控制。
三、备品备件库房的建设与布局3.1 根据备品备件的种类、用途和存储要求，合理设计备品备件库房的布局，并确保库房内通风、照明等设施良好。
3.2 为了方便备品备件的存储和取用，在库房内设置合理的货架、标识和分类，确保备品备件的分类明确、存放整齐。
3.3 在库房内设置备品备件登记台和相关的信息登记系统，以便及时记录备品备件的入库、出库和库存情况。
四、备品备件的入库管理4.1 备品备件的入库必须经过设备管理部门负责人审批，并填写入库单，确保备品备件的来源合法和质量可靠。
4.2 入库单应包括备品备件的名称、规格、数量、技术参数、生产厂商、供应商等信息，以便库房管理员进行备品备件的分类、标识和存储。
4.3 入库时，库房管理员应仔细检查备品备件的齐全性、完好性和质量，并按照规定的货架和标识将其妥善存放。
五、备品备件的出库管理5.1 备品备件的出库必须经过设备管理部门负责人审批，并填写出库单，确保备品备件的使用目的明确和合理。
5.2 出库单应包括备品备件的名称、规格、数量、使用部门、使用人等信息，以便库房管理员进行备品备件的登记和统计。
5.3 出库时，库房管理员应核对出库单中的信息并与实际备品备件进行对比，确保出库的备品备件与记录一致，并及时调整库存数量。
备品备件仓库定置管理规定
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备品备件库管理方案【最新】
备品备件库管理方案1:备件进出库管理规定标准件入库1)备件入库前提供审核计划与订货合同，检查供货单位。
运单，装箱单及托收凭证及产品合格证资料，证件不符的备件不得入库。
2)按备件的品种，规格，型号，数量进行验收，计件备件的数量必须拆包，开箱，清点件数，如发现多出或缺少，库管人员要及时反映信息，交有关人员处理，未处理前，不得办理入库手续。
3)按国家标准或规定进行检验，备件外观必须完好，如有表面损伤，裂纹弯曲，变形，库管人员应及时向有关人员反映，否则不得办理入库。
非标准件入库1)备件到货必须附有图纸及供方出厂前检验的质量合格证。
2)对机加工备件按图纸技术要求或合同中注明的技术要求标准认真检验，有不符合要求的不得入库。
3)对型锻件，铸造件毛坯要进行外观质量，尺寸和数量验收，对轧辊，矫直辊按外形尺寸和硬度标准检验，不符合要求的不得入库。
4)对大批量的非标准备件按有关规定可进行10-20%抽样检验，不符合要求的不得入库。
5)对一些特殊备件，需进行材质成分化验或理化性能试验，如拉伸，弯曲试件，局部或整体探伤，派专业人员分析处理，各项指标不符要求的不得入库。
6)无计划，无合同，无图纸的备件不得验收入库。
进口备件的入库1)进口备件到货后，由共用部负责办理报关，商检等业务，未办理有关手续的不得开箱检验。
2)办理入库前，联合检验时。
如遇质量异议和数量，型号不符合时，由供应部处理有关问题，不办理入库手续。
经检验合格后的备件，由保管员登记到货台账，详细记载备件备品的名称，规格，型号，数量。
供货单位，入库时间，计划单价，然后做防锈，防尘处理，摆放在固定的货架上并贴(挂)标签。
备件的出库1)烦到仓库领取备件者，必须先到供应部办理出库单，持出库单找仓库保管员领取备件，无出库单者保管人员有权不供件。
出库单开出五日内必须提货，否则出库单作废。
如遇紧急事故不能做到手续完备时，经领导或计划员批准写条同意后，可马上出库，但次日必须补办出库手续。
备品备件仓库现场管理制度
一、目的为确保备品备件仓库现场的安全、高效运行，规范备品备件的管理和使用，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有备品备件仓库的现场管理。
三、职责1. 仓库管理员：负责备品备件的收发、保管、盘点、保养及现场安全等工作。
2. 采购人员：负责备品备件的采购、验收及与供应商的沟通协调。
3. 使用部门：负责备品备件的领用、归还及合理使用。
四、管理制度1. 仓库布局：仓库内应按类别、规格、型号对备品备件进行分区存放，确保取用方便、易于管理。
2. 库存管理：（1）备品备件的入库：入库时，仓库管理员需核对采购单、验收单及备品备件实物，确认无误后进行登记、编码、上架。
（2）备品备件的出库：出库时，仓库管理员需核实领用单，确保领用数量、型号、规格正确，并及时登记出库信息。
（3）备品备件的盘点：每月进行一次全面盘点，确保库存数据的准确性。
3. 备品备件的保养：（1）保持仓库清洁、干燥，避免备品备件受潮、锈蚀。
（2）根据备品备件特性，定期进行防尘、防锈、防潮等保养措施。
（3）对易损易耗备品备件，提前做好更换计划，避免因备品备件损坏影响生产。
4. 安全管理：（1）仓库内禁止烟火，禁止堆放易燃易爆物品。
（2）仓库内禁止随意走动、嬉戏，确保通道畅通。
（3）仓库内禁止携带私人物品，确保仓库环境整洁。
（4）定期进行安全检查，发现问题及时整改。
5. 使用管理：（1）使用部门领用备品备件时，需填写领用单，经部门负责人签字确认后，由仓库管理员进行出库。
（2）使用完毕的备品备件，需及时归还仓库，并填写归还单。
（3）使用部门应合理使用备品备件，避免浪费。
五、奖惩措施1. 对严格遵守本制度，工作表现突出的仓库管理员、采购人员和使用部门，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成备品备件损失、浪费或影响生产的行为，予以通报批评，并追究相关责任。
六、附则1. 本制度由公司仓储管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
备品备件仓库管理方案
备品备件仓库管理方案简介备品备件仓库是企业内部用于储存备品备件的地方，其管理对于企业的生产和维修保养工作有很大的影响。
因此，设计和实施一个高效的备品备件仓库管理方案可以极大地提高企业的工作效率和节约成本。
操作流程以下是一套备品备件仓库管理操作流程：1.领取备品备件或租借备品备件：在正常情况下，领用和租借备品备件需要递交领取或租借申请单。
申请单内容应该包括所需备品备件的名称、型号、数量、领取或租借时间等信息。
申请单应通过批准之后方可领用或租借备品备件。
2.备品备件入库：在备品备件入库时，需要填写入库单，包括备品备件名称、型号、数量、生产厂家、入库时间等信息。
备品备件应当按照品种、型号、批次等信息分别入库，并由两人以上进行验收。
3.备品备件出库：在使用备品备件时，需要填写出库单，记录备品备件的名称、型号、数量、用途、使用人等信息。
出库时应有发货单据，并经过相关人员批准方可进行出库。
4.备品备件盘点：定期对备品备件进行盘点，记录备品备件的名称、型号、数量、状态等信息。
如发现缺货、丢失或变质的备品备件，应及时进行处理。
5.报废备品备件处理：对于已经报废的备品备件，必须记录报废原因，如变形、损坏、老化等原因，并进行分类处理，包括重复利用、回收、销毁等。
管理要点以下是备品备件仓库管理的一些要点：1.备品备件超期处理：对于长时间未被使用的备品备件，应对其进行处理，包括回收、销售或捐赠等。
2.备品备件分类管理：根据备品备件属性、生产厂家、型号等信息对备品备件进行分类管理，以便于备品备件的入库、出库、查询等工作。
3.备品备件质量检查：对仓库内的备品备件进行定期检查，保证其质量稳定，并在备品备件质量出现问题时作出及时处理。
4.备品备件调拨管理：对于企业内部备品备件的调拨，应事先经过部门负责人协商和审批，以确保备品备件的公平分配和充分利用。
5.入库人员、领用人员、管理人员三人以上签字确认：对于备品备件的入库、出库、报废等情况，必须由至少三名人员签字确认。
备品备件库管理方案
备品备件库管理方案备品备件库是企业重要的资产管理之一，它直接关系到企业生产和运营的持续性。
因为备品备件是企业生产和运营中不可或缺的物质资源，在生产过程中会不可避免地出现频繁的购买、使用和更换。
而良好的备品备件库管理方案可以确保备品备件的及时供应和有效管理，进而提高企业的生产效率和运营效能。
一、备品备件库管理的必要性现代企业的核心目标之一是提高生产效率和产品质量，而备品备件的管理是实现这一目标的重要保障。
备品备件库管理的必要性体现在以下几个方面：1.保障生产连续性：备品备件是企业生产过程中必不可少的物质资源，任何备品备件的缺失、损坏或故障都可能导致生产过程的中断，从而影响整个生产系统的正常运行。
通过科学管理备品备件库，可以及时发现并解决备品备件不足或有缺陷的问题，从而保障生产连续性。
2.提高运营效率：备品备件的管理涉及到采购、入库、分发、使用、维修和报废等多个环节，每个环节都需要有明确的责任和有效的流程控制。
通过科学合理的管理方案，能够优化备品备件库的存储和调配，确保备品备件的供应及时、准确，消除对生产和运营的影响，提高运营效率。
3.降低成本：备品备件库存量与企业资金的占用密切相关，过高的库存会造成资金的浪费，而过低的库存则可能导致生产和运营的中断。
通过合理的备品备件库管理方案，可以根据企业的实际情况确定合理的库存量和采购策略，实现库存成本的最小化，从而降低企业的成本。
4.提高服务质量：备品备件库的管理直接关系到企业对客户的服务质量。
通过科学的备品备件库管理方案，可以确保备品备件的供应及时可靠，避免由于备品备件的不足或损坏导致无法及时完成维修和服务的情况发生，提高企业的服务质量和客户满意度。
二、备品备件库管理的关键要素1.确定合理的备品备件库存量：库存量的确定直接关系到备品备件库管理的成本和效果。
需要根据企业的生产规模、生产过程中备品备件的使用频率和故障率等因素来确定合理的备品备件库存量，既要满足生产的需要，又要避免过高或过低的库存。
备品备件库管理制度
备品备件库管理制度一、目的为了有效管理和利用备品备件，提高设备维护保养效率，保障设备正常运转，特制定此备品备件库管理制度。
二、范围本备品备件库管理制度适用于公司所有设备备品备件的管理。
三、责任部门1. 设备部门负责备品备件的采购、管理和库存情况的统计报送。
2. 财务部门负责备品备件的采购付款、入账和销售结算的相关工作。
3. 生产部门负责备品备件的使用申请和领用审批。
四、备品备件管理1. 采购管理（1）备品备件的采购应通过公司的采购流程，由设备部门负责与供应商签订采购合同，并根据需要提供备品备件的详细规格和数量。
（2）采购合同应包括备品备件的名称、型号、规格、数量、单价、交货期限等内容，并在签订后及时归档。
2. 入库管理（1）备品备件的入库应由设备部门负责人进行验收，并填写入库记录，详细记录备品备件的名称、型号、规格、数量等信息。
（2）入库记录应当及时上传至电子备件管理系统，便于备品备件的管理和查询。
3. 库存管理（1）设备部门应建立备品备件的库存清单，并按照物品编码分类编制备件库存档案。
（2）定期对备品备件库存进行盘点，确保库存数据的准确性。
4. 使用管理（1）使用备品备件前，生产部门应填写备品备件领用申请表，经设备部门负责人审批后方可领用。
（2）领用备品备件时，应填写领用记录，并注意保存备品备件的包装、标签等信息。
5. 维修管理（1）对于损坏或需要修理的备品备件，应及时通知设备部门进行维修或更换。
（2）维修后的备品备件应重新入库并备案，确保备件的完整性和可用性。
六、销售管理（1）对于报废、损坏等无法再次使用的备品备件，应及时处理，并填写备品备件的报废记录。
（2）进行备品备件的销售时，必须由设备部门负责人审批，并按照公司相关规定进行结算。
七、管理制度的执行（1）设备部门应建立备品备件管理档案，定期向公司领导汇报备品备件的库存情况和使用情况。
（2）定期评估备品备件管理情况，及时调整管理制度，提高备品备件管理的效率和质量。
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鹏华铸业机加备件仓库管理1.目的确保备件仓库的规范管理，为维修设备和保证生产提供合格备件。
2.范围适用于公司的机加工备件仓库。
3.备件仓库管理规定1仓库内备件必须统一标识，做到堆放整齐、规范。
不同性质、规格或型号的商品不能混放在一起。
2.对商品质量有直接影响的包装物，如灯具、精密件、液压管、阀口的堵塞等，不准随意拆除。
避免造成划伤和进入灰尘。
3.当发现标识遗失、损坏、不清晰等情况，确认后进行补标识。
4. 备件实际到货数量与进货清单数量相符；备件编号、型号、规格与进货清单相符。
5.维修领料根据领料原则是以旧换新。
6.做好仓库季度盘点工作，确保帐物一致。
7.对库存物资进行定期检查，防止备件材料变质、损坏，库存达到最低储存量时及时上报。
8.备件超过规定存放时间，采取除锈、去霉、报废等保护措施，保证物资符合规定要求，防止因这些过程不当而影响备件的质量。
9.已入库的备件由仓库保管员分类、分批摆好并采取妥善防护措施和有效隔离措施存放。
备件储存在仓库或销售柜内，保管员负责每月抽查备件，以防备件、辅料产生锈蚀、损坏或超过保质期变质（油漆保质期2年，橡胶塑料件保质期5年）。
10.三角带、橡胶等物品，不得叠放，要采用挂件及专用货架存放。
11.备件仓库对不合格品必须按指定位置堆放（不合格区域内）。
12.搞好仓库内环境卫生工作，落实安全防范措施，防盗工作。
13.备件仓库实行定置管理，品种与库位应保持一一对应关系。
14.备件库架摆放，应做到先进备件摆放在前，后进摆放在后。
15.库房内非因工作需要不得逗留其他人员。
16.管理人员离开工具房时及时锁门。
17.每日对未归还的备件进行清理，并督促相关人员及时归还。
工具，刀具1.目的有效控制工具、刀具、刃具在生产过程中的使用，降低生产成本，提高生产效率。
2.范围所有需要使用工具、刀具、刃具的部门及员工。
3. 职责：3.1 部门主管审核、批准工具、刀具、刃具的领用；3.3 仓管员负责按本管理制度监督工具、刀具、刃具的发放。
4.1工具、刀具、刃具的领用：机加工操作员工的工具、刀具、刃具领用，由使用人申请，组长开《领料单》，经车间主任审核、批准后使用人到仓库领用。
4.1.1工具、刀具、刃具价格在200元以上的必须经批准后方能领用。
4.1.2所有的工具、刀具、刃具必须遵循以旧换新的领用原则；旧的工具、刀具、刃具必须由仓管员保存一段时间后方可做其它处理，处理时，必须征求车间主任意见并详细登记其处理情况。
4.1.3虽然超过使用年限，但是经修理后能保持原有精度的不能以旧换新。
4.1.4个人、班组的领用台帐由车间主任建立用于控制个人、班组工具、刀具、刃具的领用计划数及损坏、遗失时的赔偿和超标准领用时的扣款，以便于月度，季度和年终盘点。
4.1.5仓库的发放登记台帐由仓管员负责，发放登记台帐主要用于控制、监控个人、班组实际领用数量及员工异动、离职时交接手续的办理。
对于人为损坏的工具、刀具、刃具及超指标领用，仓管员有权责填写罚款单上交生产经理。
4.2处罚规定4.2.1.1使用期限内有超额领用的，人为因素的按超额部份不少于30%之扣款。
4.2.1.2人为损坏和私自拿出厂的一经发现、除全额赔偿外，另根据情节予以原价2倍的罚款，情节严重者予以除名处理。
机修工具使用年限：刀具使用规定年限：铣床刀具类：常用铣刀：镗床刀具类：钻类钻床用钻：丝锥类车床刀片类注：轴承类，三角带，毛刷，油性笔...等消耗用品以旧换新。
废旧备品备件、设备、设施管理制度(试行)1:目的：为加强废旧备品备件、设备、设施的管理，提高对报废、积压闲置物资的修旧利用，明确废旧物资处理程序，降低采购成本，提高维修人员素质（内部修理）特制订本制度。
2:适用范围本制度适用于机电仪车间废旧备品备件、废旧设备、设施、废旧工具的处理。
3:职责1.维修人员负责废旧备品备件、设备、设施的收集、维修工作；2.车间保管员负责废旧备品备件、设备、设施的登记.储存、保管工作；4:工作内容与要求4.1:废旧设备设施、备品备件的来源1.设备计划检修、设备故障中更换下来的设备设施、备品备件或材料；2.设备技术改造淘汰下来的设备设施、备品备件或材料；3.已经老化或损坏的设备设施、备品备件或材料；4.库存积压闲置、报废的设备设施、备品备件或材料。
4.2废旧设备设施、备品备件的分类4.2.1按照用途分类1.无利用价值，但可以出售的废旧设备设施、备品备件；2.可修复的设备设施、备品备件；3.可回收再利用拆卸零部件的废旧设备设施、备品备件；4.无任何利用价值的报废物质。
4.2.2按照回收种类分类1.金属材料类（含废铁宵）；2.电器、仪表、仪器；3.工具、量具、刀具、夹具；4.3:废旧设备、备品备件的回收、初次认定A.维修人员将收集的废旧备品备件、设备设施进行初步鉴定，确认不能使用后交给车间保管员；B.车间分管领导对入库的废旧物质进行鉴定、按照种类及用途进行分类，确认其再利用价值，对于确认完全报废设备设施及备品备件。
4.4:废旧设备、备品备件的保管、处理及认定4.4.1车间保管员按照废旧设备设施、备品备件的分类将废旧设备设施及备品备件分别、分类放置在指定区域并做好“待修理类”“修复后”标识；同时登记；4.4.3车间保管员对废旧设备设施、备品备件进行如下分类处理：4.4.3.1对于A类废旧设设施备、备品备件的处理采用出售法。
车间保管员制定《废旧物质预出售清单》，车间领导进行物质评估签字同意后，交由库管部相关的仓库保管员回收；对于电机烧毁的废铜线及部分电器设备等个别备品材料的领用经车间分管领导同意采用以旧换新的办法进行处理，确保贵重废旧物品及时回收。
4.4.3.2对于B类设备设施、备品备件的处理，内部能修理的由维修班进行维修，内部不能修理的进行外委修理，经公司相关部门领导确认后方可进行外委修理，车间保管员在《废旧物质台账》上登记；4.4.3.3对于C类设备设施、备品备件的处理，可将其拆卸成独立元件，能再利用的元件放置在备品备件再利用区域，做好标识；经车间分管领导确认后没有利用价值的元件放到D类集中处理。
4.4.3.4对于D类无任何利用价值的物质，定期交由库管部分管仓库保管员进行处理。
4.5:废旧备品备件修理量化考核4.5.1为了鼓励维修人员修旧利废，提高每个维修人员自身技术水平，车间对修旧利废突出个人给予奖励；对维修中经常判定错误个人进行处罚；4.5.2.内部修理的设备设施、备件经过修复再利用一个月后，没有异常出现时，证明该修理结果有效，给相关人员按照该物质现市场价减去修理费后的5%计价在绩效考核中进行奖励；对故障维修中更换下来的设备或备件，查看《检修记录》，对当日维护中判定此备件报废人员进行30-50元处罚；4.5.3.设备设施、备件经过修复再利用一个月后，出现异常，并对生产造成一定的影响时，证明该设备、备件修理结果无效。
附：废旧设备、备品备件分类表库存标准1、目的为了防止不确定性因素的影响，设定安全库存，以提高日常维修及突发事故抢险效率，保证设备的正常运行，生产的如期进行。
2、范围本管理制度适用于公司所需备品备件以及其他一般性消耗材等的物料储备。
3、定义安全库存：为了防止不确定性因素（交货期突然延期、临时用量增加、交货误期、突发性设备故障等特殊原因）的发生，满足日常维修备件需求，保证设备的正常运行，生产的顺畅，而保持在采购周期内所有备品备件以及其他一般性消耗材等的物料需求计划外的适量库存量，属动态的库存，也称安全存储量。
4、安全库存及其作用备件安全库存的作用主要有两方面：一个方面是为了满足日常维修需要，提供充足的备品备件，提高抢修速度，降低故障率，减少因事故而造成的设备以及生产损失。
因为设备的多样性和故障随机性以及日常、专业维护保养的好坏程度而造成的备件需求量在时间和数量都是不可预测的，因此需保持一定的安全库存来缓冲日常维修对备品备件需求的波动，急需更换时可以立即更换，使设备能以最快的速度投入到生产当中；另一方面是合理利用了经济订购量的好处，保持有一定的库存量有助于实现采购和运输中的成本节约，有效降低库存成本和物流运作成本。
将故障率降到最低是我们设备管理的最终目标，是保持生产稳定的重要指标，而备件的库存对日常维修又产生极大的影响，因此备件的库存在整个生产系统中同样占着重要地位。
但备件库存需要成本，设备越多，标准越高，成本也越高。
过高地追求备件存储量势必带来过高的库存成本，这种不正常超额库存同时又会掩盖住许多质量缺陷和管理上的缺陷。
而每一个管理上的失误，最终又都会变成库存。
如此的恶性循环将会严重地制约公司经营的正常、健康进行。
随着设备的不断磨损和各种备品备件的损耗，所用备件数量与日俱增，维修所使用的备件清单将逐渐膨胀，这又要求我们对安全库存进行新的调整以适应设备的正常使用要求。
5、安全库存的原则（1）不因缺少备品备件而导致关键设备不能正常使用，影响生产的正常进行（2）在保证生产系统稳定的基础上做最少量的库存；（3）不呆料。
6、安全库存制定决定因素（1）备品备件的使用频率(使用量）；（2）备品备件采购周期；（3）供应商的交期；（4）备品备件的成本；（5）订单处理期，以上以单位时间内来计。
7、安全库存的计算公式精品安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量×（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.8、怎么确定哪些物料需要定安全库存设定安全库存的基础是对过去备品备件消耗量的统计分析，对设备运行状况的全面了解、对备件需求的准确预测，对供应商情况的准确把握。
备件管理员必须全面收集有关资料，对备品备件进行合理分类，准确设定有关参数，进而设定合理的安全库存。
运用A.B.C分析法确定了备品备件的A，B，C等级后根据A，B，C等级来制订库存：A类备品备件：一般为储备期长，不常用（周转速度慢）、重要程度高、储备件数较少、采购制造较困难而成本较高，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。
B类备品备件：属于成本中等，占整个备品备件成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。
C类备品备件：其成本最少，占整个备品备件成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。
对于有安全库存要求的备品备件，在达到警戒线时，备件管理员需及时提出备件申请，以便及时安排采购。
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