脱硫CEMS
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
某电厂脱硫CEMS升级改造概述
某电厂脱硫CEMS升级改造概述【摘要】对于火电厂锅炉，结合锅炉固定污染源烟气排放连续监测系统（CEMS）运行实际，进行CEMS系统运行精确度升级改造，实现了CEMS系统合规、稳定、高效运行，提升了环保管控水平，为企业经营发展提供了保障。
【关键词】脱硫CEMS；火电厂；精确性一、运行现状某火电厂脱硫烟囱外排口属环保重点监控点位，要求外排污染物在线监测，数据需实时上传国控环保监管平台。
主要监测因子包括SO2、NO X、烟尘、流量、温度、压力、氧含量等。
2018年3月1日起执行HJ+75-2017固定污染源烟气排放连续监测技术规范，新规范对烟气排放连续监测系统运行的要求更高，导致原监测系统分析系统的疑难问题凸显。
为此，需要消除影响CEMS系统日常稳定运行的故障，并结合工艺及排放指标按照新规对实施升级改造。
二、改造前存在的主要问题2.1管路、设备异常（1）长时间连时间连续运行和管路老化，监测系统一级过滤器和伴热管弯折处易形成湿烟尘堆积堵塞，造成气路不畅，致使SO2、NO X和氧含量测量值变化缓慢，出现实测值失真。
（2）烟气分析仪出现零点或量程漂移，造成实测值失真。
（3）转换炉长期在高温介质运行，内易产生颗粒物堆积凝结，会造成NO X实测值失真。
（4）烟气湿度过大，管路中易形成冷凝液，影响取样气路通畅，冷凝液会造成烟气中SO2水溶，导致SO2实测值异常偏低。
同时，锅炉中逃逸的氨在CEMS中发生二次脱硫，生成的铵盐易吸附SO2。
2.2氧含量折算值超标污染物实测浓度真实的情况下，氧含量监测的准确性直接影响污染物折算结果。
氧含量监测异常情况主要有以下几点：（1）外部因素。
氧含量监测仪及管路安装在烟道和监测平台，平台、烟道钢结构连接加之脱硫区域设备运行振动传播影响，导致分析仪及管路接头经常出现松动漏气现象，空气进入取样管路会使氧含量升高。
（2）冷凝器运行异常触发联锁保护，自动停止抽气泵的运行，造成分析仪至伴热管、烟道间形成负压状态，空气通过分析仪排气口吸入气室内，造成氧含量升高。
脱硫CEMS系统运行管理规定
脱硫CEMS系统运行管理规定一、总则1.为了加强CEMS(烟气排放连续监测系统)控制系统规范化管理，保证CEMS系统长期处于良好运行状态，特制定本规定。
2.本规定定义了脱硫CEMS系统的日常维护与运行管理，适用于脱硫部所有人员。
本规定自下发之日起执行，原规定作废。
二、CEMS(烟气排放连续监测系统)系统的日常维护与运行管理1.CEMS控制室及室内所有设备均由生产脱硫部热控班负责，室内设备、机柜、门、窗、地面卫生随时保持清洁，所有东西必须按定置摆放整齐。
2.大门钥匙由专人负责保管，未经许可人员不得擅自入内。
外来人员进入CEMS控制室须有脱硫部相关人员陪同方可进入，且必须进行登记。
3.本系统只能由部门授权专职人员操作，非专职人员禁止操作，操作人员在使用和维护本系统前应仔细阅读其使用手册，并必须严格按照操作使用手册和系统各仪表的操作维护手册进行操作维护。
4.本系统中有危险电源和热源，上电操作维护时应注意人身安全。
5.系统中分析的气体成分含有SO2，NOx，CO等对人体有害的气体,在仪表间操作维护时应注意保持通风良好，并保证系统排气管（至室外）畅通。
6.必须保持仪表室内的工作环境条件正常（照明、空调、通风）。
7.系统在正常运行时应置于“自动”运行状态。
8.未经允许情况下严禁关断系统供电电源。
9.储液罐中的冷凝水具有腐蚀性，应定期排至安全泄放处。
10.标气不使用时的标准气钢瓶总阀应关闭，并将标准气瓶安全码放。
11.系统中安装在烟道上的设备严禁擅自调整和移动。
12.上位机严禁安装其它与本系统无关的软件，软件安装只能使用专用安装盘。
13.每月进行一次数据备份，备份只能使用光盘或专用的移动硬盘，未经许可的各类存储设备严禁在使用。
14.每天至少巡检两次，并认真填写巡检记录，发现问题及时处理，重要问题必须立即汇报部门。
15.每天两次到1/2号主机集控室值长电脑上抄取1-4号脱硫CEMS系统上传环保的历史数据。
16.每天必须到脱硫集控室核查CEMS系统送至脱硫DCS系统数据的历史曲线是否正常。
脱硫CEMS的日常维护及改进
陈全 忠 （ 陕西 有色 榆林新材 料有限责 任公司）
１ ． ８ 测 尘仪 ： 在 正 常维 护 时 ， 仅 仅 光学 窗 口需要 清 洁 ， 清 洁液 为 ５ Ｏ ％ 的酒 精 和 蒸馏 水 的 溶液 ，酒 精 要 用化 学 纯 关键词 ： 脱硫 Ｃ Ｅ ＭＳ Ｂ常 维 护 改进 级 的注 意不 要 用含 有油 的酒 精。 ＣＥ Ｍ Ｓ 是 Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎ ｕ ｏ ｕ ｓ Ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ ｓ Ｍ ｏ ｎ ｉ ｔ ｏ ｒ ｉ ｎ ｇ Ｓ ｙ ｓ — ２ 现 场 常见 故 障及 处理 方法 ｔ ｅ ｍｓ的英 文缩 写 ， 意 即污 染 源排放 连 续监 测 系统 ， 污 染物 ２ ． １ 流 量低 ： 通 常 情况 下 ， 主 要原 因是 ： 探 头过 滤 器堵 主要 包括 Ｓ Ｏ 、 Ｎ ＯＸ 、 颗 粒物 以及 ＨＣ Ｌ等。连续测 定颗粒物 塞， 泵工 作 不 正 常 ， 在 这 种情 况下 ， 需要 对 二 者进 行 检 查 。 和／ 或气 态污染物 浓度 和排放 率所 需要的 全部 设备 ， 一般 由 必要 的情 况 下 ， 需要检 查 系统 的气 密性 。 采样 、 测试 、 数据采 集和处理 三个子系统组 成 的监测体 系。 ２ － ２ 保护过滤器 积尘 多 ：造成积 尘较 多 的主 要原 因是 ： 烟 气 中 的颗 粒 物 大 量排 入 大 气 ， 造成空气污浊 ， 使 人 探头过 滤器 出现 损坏 ， 这 时需要 对其进行检查 清洗或更换 。 的 可视 范 围变 窄 ， 不 但 影 响景 观 效 果 ， 而 且 对人 的 心情 影 ２ ． ３ 保护 过 滤器 变色 ： 探 头加 热 及 取样 管加 热 是 否 正 Ⅱ 向 较 为严 重 ， 甚 至使 交 通事 故 增加 。 粒 径小 于 等 于 １ Ｏ ｕ ｍ 常及 压缩 机 冷凝器 、 蠕 动 泵工作 是 否 正常 。 的颗 粒 物 为可 吸入 颗粒 物 ， 吸 人人 体后 会 导致 喘 息性 支气 ２ ． ４ 致 冷器后 管路 有水 汽 ： 应 检查 致冷 器及 蠕动 泵 ， 尤 管炎 、 慢 性气 管 炎 、 肺功 能 下 降等疾 病 ， 严 重危 害人 体 的健 其要检 查蠕 动泵 泵管 ， 如 泵管 不在 正 常位 置时 应及时调 整。 康。大气 环境 污 染直 接关 系到 生态环 境 的 总体 面 貌和 人 民 ３ 颗粒 物 ＣＥ ＭＳ的 干扰 群 众 的身体健 康 ， 已到 了非整治 不 可 的地 步 。 所以， 必须严 若 颗 粒物 ＣＥ ＭＳ安 装 在 湿法 脱 硫 设施 下 游 或者 在 颗 格 控 制 排放 烟 气 中 的颗 粒 物和 Ｓ Ｏ 、 ＮＯ 的含 量 ，保护 空 粒物 ＣＥ ＭＳ的测 量 点 上 ， 烟 气 夹 带水 滴 或 可冷 凝 的 盐 ， 干 气质 量 。 扰 可 能发 生。 若 不采 取 必要 的预 防 措施 ， 冷 凝水 滴 或冷 凝 Ｃ Ｅ ＭＳ的作 用 ： 监 测 并提 高污 染 物治理 设施 的工 作 效 酸 液 滴将 影 响 颗 粒物 ＣＥ ＭＳ的测 量。 现场 采用 抽取 并 加 率， 针 对环 保部 门 的监 测 需 求 ， 在 线监 测 污 染 物 的排 放 浓 热烟 气 的 方式 测量 ， 应确保 ： 在 样 气传 输 中 ， 没有 任何 新 的 度和 排 放 总量 。 颗 粒物 或颗 粒 物沉 积 发 生 ： 在 样 品流 量 测量 设备 内无冷 凝 下 面 就从 四 方面 谈 谈作 者在 现场 维 护 时总 结 的 方 法
CEMS系统在烟气脱硫中的应用分析
CEMS系统在烟气脱硫中的应用分析烟气在线监测系统（CEMS）由样气采集、预处理器、在线分析仪（U23）及数据运算和传输四部分组成。
实现对烟气中SO2、NOX、粉尘等污染物的分析和连续监测以及对数据的远程传输。
本文以我厂80万吨/年重油催化裂化装置的烟气在线监测系统为例，着重介绍烟气在线监测系统在烟气脱硫中的应用。
标签：CEMS;烟气脱硫;应用分析;措施随着现代工业的日益发展，环境污染也越来越严重，尤其是化工企业排放的含硫较高的烟气对环境造成的污染。
催化裂化装置催化剂再生形成的烟气中通常含有超标的SO2、NOX和粉尘，为了使烟气排放达到国家环保局规定的排放标准，本着从环境保护的角度，降低烟气中的SO2、NOX、粉尘等的含量，烟气脱硫是不可缺少的环节。
炼化总厂催化装置脱硫系统采用湿法脱硫工艺流程，烟气经过碱液洗涤后SO2、粉尘等含量明显降低。
烟气在线监测系统的正常、稳定、准确的运行是保证脱硫系统良好工作的基础，也是提高脱硫效率，提高脱硫剂利用率的有效方法。
一、工作原理1.1采样单元按照炼化总厂80万吨/年重油催化裂化装置的实际工况和技术要求，烟气监测系统的采样单元采用直接抽取加热法，主要由采样探头、伴热管线等配套装置组成。
采样探头安装在烟囱的适当位置，采集烟道中的气体，并通过伴热管线将气体运送到机柜间的预处理器中，为防止因水蒸气凝结而吸附硫化物，堵塞管道，采样探头和取样管线都采用电伴热方式。
1.2 样气预处理单元烟气经过采样探头、电加热采样管线和除水过滤器，由取样泵抽取至分析仪进行分析。
由于样气的压力、温度、流量不稳定，且含水、含粉尘，不能满足仪表分析的要求，所以需对样气预处理。
在预处理过程中，通过探头过滤器完成除尘，通过压缩机冷凝器对样气快速冷凝，通过蠕动泵将冷凝水排放来除水。
1.3 分析单元用多组分气体分析仪（U23），对样气中所含气体组分进行分析。
用非分散性红外线法来分析SO2、NOX的含量，用电化学法来测量O2含量。
脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册
脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。
相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。
其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。
烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。
烟囱测量数据类型同烟囱入口。
二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。
处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。
②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。
截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。
处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。
③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。
脱硫CEMS设备的维护要求
脱硫CEMS设备的维护要求1、烟气成分分析系统维护要求1.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）检查控制柜有无故障报警，二次表设置是否在自动校准状态。
特别注意有无更换氧电池的信息，氧电池一般使用寿命在两年左右的时间。
2）检查气体分析仪入口浮子流量计是否在1-1.5L/min范围内，流量偏低时，及时对探头过滤器、采样泵、温控回路进行维护。
3）检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
4）检查保护过滤器，不允许变色或附有颗粒物，附有颗粒物时检查探头过滤器滤芯是否损坏或密封是否完好。
5）检查采样探头、取样管线、制冷器温控回路是否正常工作，温控器显示温度是否超过设定值（采样探头、取样管线工作温度保持在130℃左右，制冷器控制温度应设定2℃。
6）检查蠕动泵是否排水正常，是否有冷凝液排出，必要时更换蠕动泵或蠕动管。
7）检查储液罐冷凝液是否超过容积的3/4, 超过及时清理。
8）巡检采样管线，防止因重物压在管线上或人员踩踏，造成取样管损坏。
1.2 定期维护项目：1）定期对取样探头进行维护，用清水或中性洗涤液进行浸泡，并用刷子进行清理，用压缩空气吹干。
2）定期对采样泵进行维护，用酒精清洗密封片、膜片和端盖通道，用压缩空气吹干。
3）定期对气体分析仪表进行标气标定。
4）定期视堵塞、变色情况更换一次保护过滤器滤芯。
2、颗粒物分析系统维护要求2.1 日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫风机或吹扫用压缩空气工作压力是否正常，连接的吹扫管路是否完好。
2）检查信号线路防护是否完好，就地设备防雨、防尘措施是否完善。
2.2 定期维护项目：1）定期对吹扫风机滤网进行清理。
2）定期对粉尘仪镜头表面的灰尘进行清理。
3、烟气流量分析系统维护要求3.1日常巡检重点检查项目及要求：1）每天巡检时检查吹扫用压缩空气工作压力是否正常，压缩空气过滤器是否堵塞、积液、漏气，发现问题及时处理。
脱硫CEMS设备故障分析
脱硫CEMS设备故障分析
1、预处理系统故障
1.1 SO2、NO测量值偏低或O2偏高。
一般判断为系统漏气，可能的原因有：
1）蠕动泵泵管损坏，一般是泵管出现裂缝，蠕动泵旋转一周，样气流量计浮子波动一次。
此情况只能更换泵管。
2）蠕动泵管安装不正确，拧开进（排）气管，向内按压泵管接头，会有后退现象。
此情况可重新安装泵管。
3）气路负压部分的接头松动或损坏、取样探头接头松动、取样探头密封圈损坏。
此时对分析柜内的气路进行负压检漏，如不能通过，应该从取样/反吹阀到样气泵进口逐级负压检漏排查。
如果柜内不漏，可能是复合管或探头处漏气，应检查探头处的接头和密封圈，必要时更换。
4）取样反吹阀漏气，每次反吹后氧值下降比较慢。
此时应调整或更换反吹阀。
1.2样气流量低或为零，
可能是探头滤芯或采样复合管线堵塞，断开分析柜内的采样管线接头，样气流量可恢复至正常，说明是探头和管线部分的问题，大多时候是需要更换探头滤芯了。
有时系统故障，导致样气泵停止工作，样气流量也会为零。
1.3分析系统故障报警。
此时可能的原因有：
1）分析仪故障，处理措施：查看报警信息，排除故障。
2）冷凝器温度（T>10或T<0℃），处理措施：查看冷凝器工作是否正常，判断是温度元件故障还是冷凝器本身故障。
逐一排除。
3）露点报警（探头、管线温度报警）。
处理措施：查看实际温度判断是温度元件故障还是温控装置、电加热装置故障。
1。
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温度 压力 流量 湿度 粉尘 仪表
三、 CEMS样气采集及预处理系统流程
3.1 正常采样流程： • 正常测量时，样气——采样探头——采 样管——分水器——制冷器冷腔A——过 滤器FP1——两位一通电磁阀Y1（常 开）——制冷器冷腔B——抽气泵——样 气/标气切换阀——分析仪表——排气管 至室外
3.2
3、脱硫CEMS烟气在线监测系统主要测量参数 有：SO2、NOx、O2、粉尘浓度、流量、温度、 压力等；其中SO2、NOx、O2通过红外线气体分 析仪检测，粉尘浓度、流量、温度、压力等参数 通过安装在现场平台的仪表检测。这些参数经过 信号处理传输至PLC。通过上位机传输至DAS， 一方面供运行OIS画面监视，另一方面通过DCS 输出数据传送RTU供中调监视。上位机与PLC进 行通讯（RS485）采集到环保要求的数据。通过 PAS.DAS软件对数据进行处理，以实现环保数据 的存储、打印、统计、传输的功能。脱硫CEMS 烟气在线监测系统电源条件：AC 220V±10% 50Hz+5%，采样气体条件：压力0～98Kp，温度： 0～500℃，流速：0～30m空气流量调 节针阀——两位一通电磁阀（PLC控制带 电开）——制冷器冷腔B——抽气泵—— 分析仪表——排气管至室外。
3.3 标准气校准流程： • 标气瓶减压阀——软管——机柜标 气接口——样气/标气切换阀——分 析仪
4、气体分析仪
• 烟气的分析（SO2、NOx、O2）采样方法采用直接抽取 加热法。 • 4.1分析仪原理： • 二期分析仪表选用德国西门子ULTTRAMAT23多组分红外 气体分析仪；一期分析仪表选用北京雪迪龙Model 1080 多组分红外气体分析仪。 测量原理： SO2、NOx 红外线分析原理，基于不分光红外线吸收 原理，利用一定波长的红外的吸收增减来测量气体的 浓度值；在一定范围内吸收值与气体浓度呈线性关系， 根据吸收值确定气体浓度。 • O2 电化学法，氧传感是根据燃料电池的原理工作的， 氧在阴极和电解液分界层发生变化，氧浓度值跟两极 间产生电流成正比。
脱硫CEMS烟气在线监测系统
辅控一班
2011年03月
前言：
• 脱硫烟气在线测量CEMS系统数据的准确 性与否对检测电厂脱硫系统的正常运行 至关重要，为火电厂的环保管理和除尘、 脱硫设备的安全运行提供科学依据，同 时也为国家环保管理部门提供判断国控 重大污染源排放是否达标的依据，它不 仅直接反映机组的脱硫效率，还直接影 响我厂脱硫上网电价，各级领导对次非 常重视，我们班是CEMS系统管理主体， 维护和保养也是我班日常的重点工作。
二、系统构成
CEMS
样气采集及处理
红外线气体分析仪
现场仪表及计算机显示
采 样 箱 及 采 样 管
温 控 器 及 制 冷 器
抽 气 泵 及 排 水 泵
电 磁 阀 及 吹 扫 系 统
西 门 子
U23
分 析 仪
计 算 机 及
DAS
组 态 软 件
RS 485 / 232 转 换 器
EM 231 232 AI / AO 模 块
一、设备概况
1、 我厂一期2×220MW机组脱硫于2006年底 投产，采用石灰石——石膏湿法烟气脱硫工艺， 烟气连续监测系统也正常投运，烟气连续检测 系统使用的是南京瑞唐科技公司生产的RTST9000CEMS系统，存在故障率高，维护量大，备 品消耗量大等缺点，按照环保要求，于2009年 12月已经进行全部更换为北京雪迪龙公司生产 的SCS-900C型烟气在线监测CEMS系统，测量 采用完全直接抽取法。
• 烟气流量 采用皮托管流量计来测量 皮托管流量计主要由“X”型皮托管检测头，取压保护套管，差压变送器， 反吹控制阀，等部件控制。测量时将皮托管流量计的探头插入管路中， 并使全压和背压探头中心轴线处于过流断面中心且与流线方向一致，全 压探头测孔正面应对来流，检测流体总压，并将其传递给差压变送器； 同时背压探头测孔测取静压也将其传递给变送器，变送器读取动、静压 差值并将其转换成相应的流速比例电流（4-20mA）传送给计算机进行数 据处理。皮托管内外表面均做了特殊处理，可有效避免烟气腐蚀并减少 粉尘粘附。电磁阀主要用于脏污气体测量时的气体反吹；当探头检测口 有污物时，电磁阀按预定程序开启，将压缩空气同时通入两个取压管进 行吹除作业；正常测量时电磁阀处于断开状态。
2、我厂二期2×300MW机组脱硫于 2007年底投产，同样采用石灰石——石 膏湿法烟气脱硫工艺，烟气连续监测系 统也正常投运，烟气连续检测系统使用 的是北京雪迪龙生产的SCS-900-1型 CEMS系统，测量同样也采用完全直接 抽取法。 CEMS烟气连续监测系统（CEMS）优 选世界上成熟的先进技术主要用来连续 监测烟气中烟尘、二氧化硫及氮氧化物 的排放浓度及排放总量。