工字钢质量证明书
篇一：◎安装工程常用物资质量证明文件及要求
安装
工程常用物资质量证明文件及要求
：
1．各类管材应有产
品质量证明文件，饮用水管必须提供卫生检验报告。
2．阀门、减压装置、消防设备、卫生洁具、给水系统、中水设备、排水设备、采暖设备、热水设备、散热器、锅炉及附属设
备、各类开（闭）式水箱（罐）、分（集）水器、安全阀、水位计、减压阀、热交换器、补偿器、疏水器、除污器、过滤器、游泳池
水系统设备等应有产品质量合格证及相关检验报告。
3．对于国家有规定
的特定设备及材料，如消防、卫生、压力容器等，应附有相应资质检验单位提供的检验报告。如:安全阀、
减压阀的调试报告、锅炉(承压设备)焊缝无损探伤报告、给水管道材料卫生检验报告、卫生器具环保检验报告、水表和热量表计量检
定证书等。
4．绝热材料应有产品质量合格证和质检报告，镀锌产品须有镀锌质量证明。 5．主要设备、器具应有安装使用说明书。
6．对涉及建筑工程
质量、安全、节能、环保的建筑材料，实行供应备案管理。
7．已实施产品强制
认证制度的消防产品:点型感烟火灾探测器、点型感温火探测器、火灾报警控制器、洒水喷头、湿式报警阀、
水流指示器、消防用压力开关、消防水带、手动火灾报警按钮、消防联动控制设备。实施型式认可制度的消防产品:灭火剂、防火门、消火栓、灭火器、消防接口、消防枪炮、消防应急灯具、火灾报警设备(可燃气体报警控制器、可燃气体探测器、家用可燃气体报警器)、防火阻燃材料(钢结构、饰面型、电缆、无机防火堵料、有机防火堵料、堵火包)。实施强制检验制度的消防产品:气体灭火系统、干粉灭火系统、气溶胶灭火系统、防火卷帘门、防排烟风机、防火阀、排烟防火阀、消防供水设备、消防供水设备、消防栓箱等。
8．境内制造、使用的锅炉压力容器，制造企业必须取得《中华人民共和国锅炉压力容器制造许可证》。
9．安装于建筑工程中用于贸易结算的电度表、水表、煤气表、热量表等计量仪表的生产厂家必须提供产品合格证和法定计量
检测单位出具的计量检
定。
10．国家实施生产许可证产品目录包括:电焊表、空气压缩机、家用燃气快速热水器、泵、燃气调压器（箱）、
铜及铜合金管材、耐火材料、锅炉及压力容器用钢管（管坯）、锅炉、压力容器用钢板、制冷设备产品。 11．所有电器产品及设备
必须提供“3c”证明。
12、航空障碍灯不需
要3c认证。目前固定式应急照明用灯具、隧道灯具、道路和街路照明灯具、投光灯具、影视舞台灯具、游泳
池和类似场所用灯具、医疗场所用灯具、通风灯具等都还没有被归入3c认证目录范围内。 13、检验报告必须是国家认可并具有法律许可证号的检测机构所岀具的证明文件。
篇二：常用物资所需质量证明文件及要求
给排
水与采暖工程常用物资所需质量证明文件及要求
表一：
篇三：热扎矿用工字钢验收标准
热扎
矿用工字钢验收标准
2页第1页
注：本验收标准参照yb/t 5047-2000、gb/t2101-2008编制。
共2页第2页
四：安装质量证明书填写样本
重机械施工质量检验记录
使用单位：设备品种：
型号规格：
施工类别：□新装
移装□改造□重大维修）
明
1.本质量检验记录
适用电动葫芦门
式起重机的安装、
改造、大修、移
装工程施工过程
记录。
2.检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》tsgq7016-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》tsgq0002-2008 《起
重机械安全规程》gb6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278 《电气装置施工及验收规范》gb50256 《电动葫芦门式起重机》jb/t1306 设计
文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本
3.此质量检验记录
中的记录为过程
记录，当每个阶
段自检完毕后，
应提交监检员进
行必要确认。
4.如起重机施工仅
为局部改造或大
修，则可针对施
工内容作部分填
写，并加以必要
说明。
5.性能试验结束后，
检验员应及时完
成质量检验记录，
并提交监检机构
和施工单位存档。
6.所有表中“检验结
果”栏如无数据要
求时应采用“√”、
“×” 和“/”分别
表示“合格”、
“ 不合格”和“无
此项”；如有测量
数据要求时应填
写实测数据并打
“√” 或“×”，有
□选择项的则在相
应的□内打“√”选
择。 7.检验用
仪器设备应完好
并在计量检定期
内。
8.检验员应对检验记
录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
录
：如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内容。
重机施工验收证明书
重机械施工质量检验记录
用单位：济南玫德铸造有限公司
备品种：电动单梁起重机
号规格：ld3-14.5 a4
施工类别：■新装□
移装□改造□重大维修）
乡卫华起重设备安装有限公司
明
1.本质量检验记录
适用电动单梁起
重机的安装、改
造、大修、移装
工程施工过程记
录。
2.检验依据
《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》tsgq7016-2008 《起重机械安全技术监察规程-桥式起重机》tsgq0002-2008 《起
重机械安全规程》gb6067
《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278 《电气装置施工及验收规范》gb50256 《电动单梁起重机》jb/t1306 设计文件
及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本
3.此质量检验记录
中的记录为过程
记录，当每个阶
段自检完毕后，
应提交监检员进
行必要确认。
4.如起重机施工仅
为局部改造或大
修，则可针对施
工内容作部分填
写，并加以必要
说明。
5.性能试验结束后，
检验员应及时完
成质量检验记录，
并提交监检机构
和施工单位存档。
6.所有表中“检验结
果”栏如无数据要
求时应采用“√”、
“×” 和“/”分别
表示“合格”、
“ 不合格”和“无
此项”；如有测量
数据要求时应填
写实测数据并打
“√” 或“×”，有
□选择项的则在相
应的□内打“√”选
择。 7.检验用
仪器设备应完好
并在计量检定期
内。
8.检验员应对检验记
录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。
录
：如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内容。
2018-产品质量证明书格式-推荐word版 (5页)
本文部分内容来自网络整理所得，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即予以删除！ == 本文为word格式，下载后可方便编辑修改文字！ == 产品质量证明书格式 产品质量证明书格式一 致：********** 河北宇通特种胶管有限公司在我单位的货物名称)，质量合格，使用良好。 河北宇通特种胶管有限公司重合同，守信誉，与我公司建立了良好的合作 关系。 我公司认为，无论是从企业实力、财务能力、生产能力、产品质量、技术 人员服务等方面考虑，一定会是您的最佳合作者和值得信赖的项目合作伙伴。 特此证明! 证明单位：************* XXX 年 7 月 15 日 产品质量证明书格式二 产品类别：桥式起重机 产品品种：电动葫芦桥式起重机型号规格： LH5t -22.5m A5 产品 编号： 201X041 设备代码： 419010B51201X0071 质量保证工程师：袁文亮单位法定代表人：石继臣质量检验 专用章：
河南巨人起重机集团有限公司 产品质量证明书格式三 济钢产品质量证明书 证书号: 02206Q10127R3L 企业名称: 济钢集团有限公司 企业地址: 山东省济南市工业北路21号(注册地址：山东省济南市工业北路21号;工业南路66号) 认证领域: 质量管理体系 认证范围: 产品和活动范围：焦炭、焦化产品、烧结矿、生铁、连铸方坯、连铸板坯、中板、厚钢板、特厚钢板、超特厚钢板、热轧钢带、冷轧钢带(包括酸洗卷、冷硬卷、冷轧卷、退火卷)、镀锌板、彩涂板、中型钢材以及小型钢材的设计、开发、生产和服务， 济钢产品质量证明书。 地理位置：山东省济南市工业北路21号和工业南路66号;济南市历城区梁王南路8号彩板厂区。 认证机构名称: 北京国金恒信管理体系认证有限公司 证书有效截止日期: 201X-09-28 证书状态: 无效 证书号: 02206Q10128R3L 企业名称: 济钢集团有限公司 企业地址: 山东省济南市工业北路21号(注册地址：山东省济南市工业北路21号;工业南路66号) 认证领域: 质量管理体系
产品合格证及质量证明
编号：SZ-QZ054-2014-0001起重机械产品质量证明书（封面） 产品类别：桥式起重机 产品品种：通用桥式起重机 型号规格：LXs2-10A3 产品编号：14-X001 设备代码：41803227120140001 质量保证工程师：袁和生 单位法定代表人：吴东林 质量检验专用章： 苏州神峰起重机械有限公司 —1—
编号：SZ-QZ054-2014-0001 起重机械产品合格证 制造单位：苏州神峰龙起重机械有限公司 制造地址：江苏省苏州高新区浒关工业园浒牌路28号 制造许可证编号：TS2432271-2015 产品类别：桥式起重机产品品种：通用桥式起重机 型号规格：LXs2-10A3产品编号：14-X001 设备代码：41803227120140001合同编号：FH14006 制造完成日期：2014年02月20日 本起重机械产品经质量检验，符合《起重机械安全技术监察规程—桥式起重机》、设计文件和相关标准的要求。 质量检验员： 检验部门负责人：袁和生 质量检验专用章： —2—
一、产品技术特性 桥式起重机
二、主要受力结构件材料 注：(1)发生材料代用的应当在备注栏中注明“代用”； —3— (2)本表可用材料的原始证明书的有效复印件代替，但是必须注明使用该材料的构件名 —4—
有关的驱动电机和减速器、电气控制设备等，如果所用的与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”； (2)附外构件产品合格证明（复印件）。 —5—
四、安全保护装置 注：(1)如果与原设计不一致，发生代用，应当在备注栏中注明“代用”； (2)附型式试验证明、外购件产品合格证明（复印件）。 —6—
压铸车间生产过程质量控制办法
压铸车间生产过程质量控制办法 工序名称：熔化→装模→模具调试→压铸→脱模 一、熔铝合金 (作业人员:熔化工) 1、熔炉的温度要控制在630℃-680℃。 2、观察熔化后的铝液,适于生产的铝液呈亮白色,如果铝液显红色,说明 炉温过高,如铝液呈冰淇淋状则说明温度过低. 3、严禁熔铝过程中,混入杂质,禁止操作人员私自将不合格品投入熔炉回 炼,如有产品需回炉重炼,必须经过组长检验确认,方可投入回炼. 4、保持铝液液面平稳,无浮渣和气泡冒出,在舀取铝液进行压铸时,必须将铝 液表面的氧化层及杂质刮去。 5、生产过程中,每一班次必须在熔炉中加注两次粉状精炼剂及去渣剂,平均 每4小时加注一次,整个加注过程,必须在组长的指导下进行,作业完成后,须把精炼产生的杂质清理干净后方能进行铸件生产。 6、生产过程中,每一班次必须至少两次清理炉底铝渣,至少平均每4小时清 理一次。 7、所有接触铝液的工具,必先烘干,要保持绝对的干燥与干净,不能附带杂质 进入铝液。 8、在熔铝过程中,如发现铝锭或回炉料中杂质过多,应立既停止将同类铝锭 或回炉料再投入熔炉中,并及时向班长及车间主任进行汇报。 二、装模 (作业人员:操作工、维修工、班组长) 1、首先要确定模具型号的准确性,确保模具的完好性。 2、装配模具时要在操作工,维修工及组长的共同协助下完成。 3、 模具装配时,要保证各坚固件的牢固性,确保模具在生产过程中的安全。 三、模具调试 (作业人员: 操作工、维修工、带班长) (重点工序) 1、模具装配完成,可进行试机 (点动),自动低压空运转一周次,以确保所装配模具之灵活性。 1 检查螺丝是否有松动。 2 检查设备是否有漏油或其它异常情况。 3 检查压铸机和模具的活动部位是否回加注润滑油
铝合金压铸技术要求
1、范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法、检验规则、交货条件等。本标准适用于汽车发电机铝合金端盖压铸件。 2、引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB6987.1-GB6987.16铝及铝合金化学分析方法 GB288-87金属拉力试验法 GB/T13822-92 压铸有色合金试样 GB6060.5 表面粗造度比较样块抛(喷)丸、喷吵加工表面 3、技术要求 3.1 压铸铝合金的牌号 压铸铝合金采用UNS－A03800（美国A380.0，日本ADC10） 可选用材料UNS－A03830 （美国383.0，日本ADC12） 化学成份见表1 表1
供应商可选择上述四种牌号的任何一种，如在生产过程中更换其它牌号，需重新进行样件鉴定。 3.1.1回炉料使用规定 3.1.1.1回炉料分类 一级回炉料：浇道、化学成份合格的废铸件，后加工次品等不含水分和油污。 二级回炉料：集渣包、坩埚底部剩料、退货废品、存放时间长（超过10天）的一级回炉料。 三级回炉料：飞边、溅屑、细小的碎料、带有油污的渣料、因化学成份报废的铸件、从铝渣中捡出的铝粒。 3.1.1.2回炉料使用比例 使用单一某级回炉料： 一级回炉料最大使用量50%，二级回炉料最大使用量40%。 一级、二级回炉料混合使用： 回炉料总量不超过40%，其中二级回炉料最大使用量20%。 三级回炉料： 不能直接使用，必须经过重熔、精炼且化学成份分析合格后才能使用，其最大使用量10%，仅与铝锭混合使用。 3.1.1.3加料循序 小颗粒回炉料大块回炉料铝锭，如此循环。 3.2 力学性能 采用单铸拉力试样检验,其力学性能应满足抗拉强度≥240Mpa,伸长率≥1%，
压铸件的缩孔缩松问题解决方案-12页文档资料
压铸件的缩孔缩松问题解决方案 1.压铸件缩孔缩松现象存在的原因 压铸件缩孔缩松现象产生的原因只有一个,那就是由于金属熔体充型后,由液相转变成固相时必然存在的相变收缩.由于压铸件的凝固特点是从外向内冷却,当铸件壁厚较大时, 内部必然产生缩孔缩松问题. 所以,就压铸件来说,特别是就厚大的压铸件来说,存在缩孔缩松问题是必然的,是不可以解决的. 2.解决压铸件缩孔缩松缺陷的唯一途径 压铸件缩孔缩松问题,不能从压铸工艺本身得到彻底解决,要彻底解决这个问题,只能超越该工艺,或者说是从 系统外寻求解决的办法. 这个办法又是什么呢? 从工艺原理上说,解决铸件缩孔缩松缺陷,只能按照通过补缩的工艺思想进行.铸件凝固过程的相变收缩,是一种自然的物理的现象,我们不能逆这种自然现象的规律,而只能遵循它的规律,解决这个问题. 3.补缩的两种途径 对铸件的补缩,有两种途径,一是自然的补缩,一是 强制的补缩. 要实现自然的补缩,我们的铸造工艺系统中,就要有能实现“顺序凝固”的工艺措施.很多人直觉地以为,采用低
压铸造方法就能解决铸件的缩孔缩松缺陷,但事实并不是这 么回事.运用低压铸造工艺,并不等于就能解决铸件的缩孔 缩松缺陷,如果低压铸造工艺系统没有设有补缩的工艺措施,那么,这种低压铸造手段生产出来的毛坯,也是可能百分之 一百存在缩孔缩松缺陷的. 由于压铸工艺本身的特点,要设立自然的“顺序凝固”的工艺措施是比较困难的,也是比较复杂的.最根本的原因 还可能是, ”顺序凝固”的工艺措施,总要求铸件有比较长的凝固时间,这一点,与压铸工艺本身有点矛盾. 强制凝固补缩的最大特点是凝固时间短,一般只及”顺序凝固”的四分之一或更短,所以,在压铸工艺系统的基础上,增设强制的补缩工艺措施,是与压铸工艺特点相适应的,能很好解决压铸件的缩孔缩松问题. 4.强制补缩的两种程度:挤压补缩和锻压补缩 实现铸件的强制补缩可以达到有两种程度.一种是 基本的可以消除铸件缩孔缩松缺陷的程度,一种是能使毛坯 内部达到破碎晶粒或锻态组织的程度.如果要用不同的词来 表述这两种不同程度话,那么,前者我们可以用“挤压补缩” 来表达,后者,我们可以用“锻压补缩”来表达. 要充分注意的一个认识,分清的一个概念是,补缩都 是一种直接的手段,它不能间接完成.工艺上,我们可以有一个工艺参数来表达,这就是”补缩压强”.
XX钢材产品质量证明书样本模板
XX钢材产品质量证明书样本模板 为了保证钢材产品的良好质量，你们说其相关的证明书格式是怎样的?以下是给大家带来钢材产品质量证明书范文，以供参阅。 生产和其他工业产品的生产一样，是按统一的标准规定进行的，执行产品出厂检验制度，不合格的金属材料不准交货。对于交货的金属材料，生产厂提供质量证明书以保证其质量。 吉林市钢材的质量证明书不仅说明材料的名称、规格、交货件数、重量等，而且还提供规定的保证项目的全部检验结果质量证明书，是供方对该批产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据钢材 吉林市钢材表面质量、外形及尺寸允许偏差等要求不同，将钢材质量划分为若干等级。例如一级品、二级品。有时针对某一要求制定不同等级，例如针对表面质量分为一级、二级、三级，针对表面脱碳层深度分为一组、二组等，均表示质量上的差别河南杭萧承建的钢结构厂房因质量问题引发多起诉讼。河南杭萧在承建钢结构厂房出现质量问题后，都是由其首先发起诉讼，而且每诉必胜 法治周末见习记者李秀卿法治周末记者李恩树发自河南洛阳 凛冽的寒风中，大洋耐火材料有限公司的电熔炉钢结构厂房框架，突兀地横卧在途经孟津的连霍高速公路一侧。部分钢构件上油漆已经脱落，螺丝锈成了咖啡色，在风中发出“嘎吱、嘎吱”的响声。
如果一切按计划顺利进行，这个36000平方米的电熔炉车间应该在xx年5月投入使用，到xx年1月，它能创造至少10亿元的总产值。 xx年11月，大洋公司将列入河南省洛阳市重点工程的电熔炉车间钢结构厂房的承建任务交给河南杭萧钢构有限公司。后者是上市公司浙江杭萧钢构有限公司的子公司。 厂房钢结构主体建成后，大洋公司发现河南杭萧伪造钢材出厂证明、工程存在严重质量问题，拒绝支付工程款，使得这一当地重点工程烂尾至今。 xx年11月4日，大洋公司与河南杭萧签订了标的为1490万元的《建设工程施工合同》，之后河南杭萧进场施工。当初招标时，河南杭萧竞标报价比最低价高出60万元，尽管如此，大洋公司仍然把承建任务交给了名气最大的河南杭萧。 投资建设新厂房两年多过去了，这里既没有出现大洋公司计划安装的4台电熔炉和两台配料机，也没有预想中的700名工人忙碌的身影。 xx年4月30日到6月10日，随着钢结构主体陆续完工，大洋公司、工程设计公司、河南杭萧、孟津县质量监督站以及监理公司等单位代表对其进行了3次验收，没有通过。 根据孟津县建筑工程质量监督站出具的证明，6月10日的验收结果表明，河南杭萧没能提供齐全的钢材质量证明书，钢结构使用的部分钢板厚度达不到设计要求。
压铸件质量标准
压铸件质量标准 1. 范围 1.1 本《气孔和铸件质量要求》标准适用于压铸件。 1.2 所有的线性尺寸单位为英寸2. 定义砂眼——铸件中由夹带气体引起的表面缺陷。冷隔——由于金属的凝固速率不同，有时在压铸过程中产生的凝固金属的重叠。内部缩孔——铸件冷凝期间的一种情况，铸件内部体积收缩而形成空隙但铸件的外形尺寸没有减小。穿透性缺陷——铸件中有一个闭环孔或通孔，其孔径大于0.005(0.127㎜)但不属于设计部分。注：本标准中所指的“穿透性缺陷”均参照以上的定义。3. 分类 3.1 表格1规定了本标准中所有的气孔等级气孔等级允许的气孔缺陷密度Ⅰ不允许有气孔缺陷Ⅱ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔最多不超过5个或不大于φ 0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过1个. Ⅲ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ 1.016㎜)的气孔不超过 3 个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或不大于φ0.060(φ1.524 ㎜)的气孔不超过1个. Ⅳ在φ0.250(φ6.35㎜)观察区域内不大于φ0.040(φ1.016㎜)的气孔不超过3 个,不大于φ0.020(φ0.508㎜)的气孔不超过2个,或在φ0.500(φ1 2.7㎜)观察区域内不大于φ0.100(φ2.54㎜)的气孔不超过1个. 4. 铸件气孔及铸件质量的一般要求不加工表面不允许有可见的内部缩孔和砂眼若供应商和客户许可，允许有微小的可见的冷隔若无附加说明，不允许有不完整的零件特征气孔密度应符合气孔等级Ⅰ加工表面不允许有可见的内部缩孔、冷隔和砂眼不完整的零部件特征是不允许的穿透性缺陷不应大于零件特征或壁厚的50℅
质量和数量证明书模板
质量数量证明书 quality and quantity certificate no： 合同号： contract no：99jp01m63i8406655 产品名称： product： 产品编号： series no： 部件名称： sub. ass’y： 制造日期： year built： 本证书所列产品按合同规定的质量标准或技术条件检验合格，允许出厂。 we certifiy that the product listed above conforms with the quality requirements specified in contract or manufacturing specifications。 检验处长： manager quality control dept： 总工程师： chief engineer： 厂长： works director： 制造厂: manufacture: 签证日期： date： 压力容器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品合格证 制造单位制造许可证编号 产品名称类别设计单位设计批准书编号 图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期 年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的 要求。 质量总检验员签字 200 年月日质量检验专用（公章） 200 年月日 产品技术特性
产品编号 产品主要受压元件使用材料一览表 审核人: 填表人: 年月日 共页第页 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 产品编号 理化责任师: 填表人：年月日 共页第页篇三：质量证明书 质量证明书 quality certificate 本证书所列产品按合同规定的质量标准或技术条件检验合格，允许出厂。 we certifiy that the product listed above conforms with the quality requirements specified in contract or manufacturing specifications。篇四：安装质量证明书填写样 本 起重机械施工质量检验记录 使用单位：设备品种： 型号规格： 施工类别：□新装 □移装□改造□重大维修） 说明 1.本质量检验记录适用电动葫芦门式起重机的安装、改造、大修、移装工程施工过程记 录。 2.检验依据 《起重机械安装改造重大维修监督检验规则》tsgq7016-2008 《起重机械安全技术监察 规程-桥式起重机》tsgq0002-2008 《起重机械安全规程》gb6067 《起重设备安装工程施工及验收规范》gb50278 《电气装置施工及验收规范》gb50256 《电 动葫芦门式起重机》jb/t1306 设计文件及相关产品合同以上文件和标准均为现行有效版本 3. 此质量检验记录中的记录为过程记录，当每个阶段自检完毕后，应提交监检员进行必 要确认。 4.如起重机施工仅为局部改造或大修，则可针对施工内容作部分填写，并加以必要说明。 5.性能试验结束后，检验员应及时完成质量检验记录，并提交监检机构和施工单位存档。 6.所有表中“检验结果”栏如无数据要求时应采用“√”、“×”和“/”分别表示“合 格”、“不合格”和“无此项”；如有测量数据要求时应填写实测数据并打“√”或“×”， 有□选择项的则在相应的□内打“√”选择。 7.检验用仪器设备应完好并在计量检定期内。 8.检验员应对检验记录、检测数据进行核对，施工单位对质量检验记录负责。 目录 注：如本施工工程非吊运熔融金属（非金属）的起重机，则去掉序号21项及第20页内 容。
钢丝绳购销合同
产品购销合同 甲方：签订地点： 乙方：签订时间：甲方因工程施工需要，将该工程中的部分钢丝绳材料供应委托乙方实施。根据《中华人民共和国合同法》、《中华人民共和国产品质量法》等法律法规规定，为明确甲乙双方责任，互相协作，顺利完成本合同内容，双方在平等互利的基础上，经友好协商同意，订立以下条款，以资双方共同遵守。 第一条产品名称、品种、规格及价款（以下单价含税） 商品名称规格型号数量单位 单价 （元） 金额 （元） 品牌 交货期 （天） 备注 合计 第二条质量标准：以上货物符合GB/T8918-2006，GB/T20118-2006国家标准。 运输：运费由乙方承担。 第三条交货地点： 第四条订货期限：乙方自合同签订之日起五天内将货物运输至甲方指定地点。 第五条结算方式：甲方验收合格并收到合法增值税专用发票后一个月内支付该批次货款。 第六条验收标准、方法： 1、验收方法： 因施工时间安排，乙方在上述交货地点交货时，必须提前一天告知甲方，同时提供所供应产品的质量证明书、技术规格书等甲方要求的一切质量证件。 货到指定地点，由甲方派专人进行货物数量查验，双方签收查验单据，作为结算凭证之一。 现场查验合格后，甲方将根据工程相关方要求，将货物样品报送指定的试验室检测。若检测不合格，则乙方自行负责处理不合格产品，且该批次产品不予结算。 2、提出异议期限： 甲方在验收中，如果发现产品的品种、型号、规格、质量等不符合合同规定，应一方面妥为保管，另一方面应于收到货物 7 天内向乙方提出书面异议；由乙方自行负责处理不合格产
品，并按甲方要求及时重新生产、供应合格产品。如甲方未按规定期限提出书面异议的，视为乙方所交付的产品符合合同约定。 第七条违约责任： 1、如乙方所交产品品种、型号、规格、质量等不符合合同规定的，应由乙方负责更换，乙方除应承担由此造成退换货的相关费用外，还应向甲方承担不合格产品款项的千分之三的违约金，造成严重误工等损失，甲方有权追偿。 2、乙方不能按时交货的，每日应向甲方偿付不能交货部分货款千分之三的违约金； 3、合同签订后，甲方无故取消合同，应向乙方偿付退货部分货款千分之三的违约金。 4、甲方逾期付款的，应向乙方偿付未及时支付货款千分之三的逾期付款违约金。 5、甲方未在约定的期限内及时提货，则每日应按不能及时提走货物金额的千分之三偿付给乙方作为保管费，超过两个月未提货的，乙方有权没收订金并处理该批货物。 第八条不可抗力：甲乙双方的任何一方由于不可抗力的原因不能履行合同时，应在合理期限内及时向对方通报不能履行或不能完全履行的理由，在取得有关主管机关证明后，允许延期履行、部分履行或者不履行合同，并根据情况可部分或全部免予承担违约责任。 第九条解决纠纷方式：甲乙双方在履行本合同过程中，如发生争议，可通过友好协商解决；协商不成的，选择如下（第2种）方式解决。 1.提交 / 仲裁委员会仲裁； 2.依法向合同签订地人民法院起诉。 第十条其他事项： 1、乙方在合同签订时，向甲方提供公司营业执照、法人证书、资质证书等资料。如总包、监理 等要求提供其他相关资料，乙方应无条件及时提供。 2、本合同自收到订金之日起生效，合同履行期内，当事人双方均不得随意变更或解除合同。 3、本合同签订后，甲乙双方如需补充修改，经双方协商一致后可签订补充协议，补充协议与本 合同具有同等法律效力。 4、合同有效期：甲方付清货款止。 5、本合同书一式贰份，双方各执一份，传真件具有法律效力。 甲方：乙方： 代理人：代理人： 传真：传真：
压铸件毛坯质量检验标准
压铸件毛坯质量检验标 准 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
1.适用范围： 本标准适用于公司配套的铝合金铸件的外观检验，包括毛坯、成品）完成铸造后机械加工的产品）。 2. 技术要求 压铸件质量要求 压铸件应符合零件图样的规定。 表面质量 压铸件表面粗糙度应符合GB/的规定。 压铸件表面不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。 压铸件表面允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但缺陷必须符合表1规定。 若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口位置等由生产厂自行规定。 压铸件需要特殊加工的表面，如抛光、喷丸、镀铬、涂覆、阳极氧化、化学氧化等须在图样上注明。 压铸件机加工平面加工后的表面质量 不允许有影响使用的局部铸态表皮存在。 不允许有超过表2规定的孔穴存在。 压铸件机械加工螺纹的头两扣不允许有任何缺陷，其余部分螺纹不允许有表3所规定的孔穴缺陷。
压铸件若能满足其使用性能要求，则压铸件本质缺陷不作为报废的依据。压铸件内部不允许有冷隔缺陷。 压铸件内部允许有气孔、疏孔、夹杂等缺陷，但孔穴缺陷最大直径不超过壁厚的1/8，孔穴数量在任何剖面上不超过2个/cm2 。 重要压铸件的受力部位须进行解剖检查，符合表6中的规定。 3 试验方法及检验规则 化学成分 铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。化学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。 力学性能 力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。 采用压铸件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准的规定。 压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。 压铸件表面粗糙度按GB/的规定执行。 压铸件需抛光加工的表面按GB/T 的规定执行。 压铸件需喷丸、喷沙加工的表面按GB/T 的规定执行。 压铸件内部质量的试验方法及检验规则可以包括：X射线照片、无损探伤试验、金相图片和压铸件剖面等，其检验结果应符合本标准的规定。 其它试验方法及检验规则按GB/T15114的规定执行。 4 压铸件的交付、包装、运输与储存 供方应提供需方一份检验证明，用来说明每批压铸件的检验符合本标准的规定。合格压铸件交付时，必须附有检验合格证。其上应写明下列内容：产品名称、产品号、合金牌号、数量、交付状态、制造厂名。检验合格印记和交付时间。有特殊检验项目者，应在检验合格证上注明检验的条件和结果。 压铸件的包装应牢固，能保证产品在运输和储存期的安全和清洁。包装箱面或标签上应注明产品名称、产品号、数量、制造日期及收发单位名称。 产品应贮存于干燥、通风、无腐蚀性气体的环境中
货物检验证明书格式
压力容器 产品质量证明书 产品名称 产品编号 质量保证工程师（签章） 单位法定代表人（签章） 质量检验专用（公章） 产品合格证 制造单位制造许可证编号 产品名称类别设计单位设计批准书编号 图号订货单位产品编号制造编号制造完成日期 年月日 本压力容器产品经质量检验符合《压力容器安全技术监察规程》、设计图样和技术条件的 要求。 质量总检验员签字 200 年月日质量检验专用（公章） 200 年月日 产品技术特性 产品编号 产品主要受压元件使用材料一览表 审核人: 填表人: 年月日 共页第页 产品焊接试板力学和弯曲性能检验报告 产品编号 理化责任师: 填表人：年月日 商品检验证明函 商品检验证明函 ××商贸中心： ×月×日的信函及第46号订单收到。对“订单所载的产品——××牌500ml纯果汁的质 量应具有商检证明，如发生索赔，以目的港公证机构的检验为依据”的条文，现答复如下：我方出口交易一般条款明确规定：中国出口商品，应由中国进出口商品检验局出具的有 关商品品质和重量的证明书作为依据。至于你方需要复验到货，则可由你方决定。如发生异 议，要求索赔，则必 须按照我方规定在货物到达目的港后×日之内提出，同时须提供经我方同意的公证机构 出具的检验报告。 商祺。 中国××土特产品进出口公司 ××××年×月×日 公文模式 标题——商品检验证明函。 正文——包括双方磋商的有关条文的引述，自己的意见以及相关的处理办法等内容。落 款——证明函出具机构名称、签章和日期。 适用范围 本文书是交易双方企业就商检证书出具地的选择、相关效力以及解决办法等问题进行磋
商的商业信函。 纸介图书当当,卓越网以及全国新华书店有售 篇三：资格证明文件格式 八、资格证明文件格式 1、营业执照（复印件）、 2、投标人情况表及企业实力证明材料 3、产品鉴定证书、产品检验、检测证书（复印件） 4、投标货物近三年市场销售情况 5、主要生产设备一览表 6、近三年涉及的诉讼与仲裁情况 7、联合体联合协议书 8、联合体成员的证明文件（营业执照、资质证书、安全生产许可证复印件）篇四：产 品证明范文3篇 产品证明范文3篇 > 产品证明范文一： 密级： 产品证明书 共页 产品名称：产品代号： 产品编号： 研制阶段： 承制单位： 出所日期： 填写要求及使用说明 1. 产品证明书是描述产品质量、工作、保存等主要情况的文件，每个产品出所均需要备 有一份产品证明书，并随产品流转。 2. 产品证明书也是产品检验、接收的依据之一。产品证明书未按要求填写时，接收单位 可以拒收产品。 3. 产品质量及工作等相关情况均应及时、准确地记入产品证明书，并由相关人员签署。 4. 产品证明书的一切记录、签署均要求用黑色或蓝黑色水笔填写，要求字迹端正、清 晰、易识别并不得任意修改。如需更改应由相关人员(单位)签章，同一处不允许重复更改。 5. 产品证明书应装订成册并编写页码，页码在每页右下角。当相关内容一页不够填写时 可以续页， 产品证明范文二： 起重机械产品质量证明书 产品类别：桥式起重机 产品品种：电动葫芦桥式起重机型号规格： lh5t -22.5m a5 产品编号： 2009041 设备代码： 419010b5120090071 质量保证工程师：袁文亮单位法定代表人：石继臣质量检验专用 章： 河南巨人起重机集团有限公司 产品证明范文三： 1.一般产地证(c/o)
提高锌合金压铸件质量及控制生产成本
提高锌合金压铸件质量及控制生产成本 提高锌合金压铸件质量及控制生产成本 1 摘要 锌价格在近年不断上涨，此情况导致以锌合金为主要生产原材料的五金企业，在产销上出现了成本增加及利润下降等困难。企业面对这个艰难时期，必需采取各项措施来应付原材料价格上涨这不利因素。本文内我们讲解如何透过压铸技术方面的提升，及对生产流程的控制，减少不必要的损耗和浪费来降低成本，以弥补材料成本的上升，保护企业盈利。 2 引言 常有压铸厂家表示铸件在表面处理时，如喷油或电镀后出现不少比例的起泡及砂孔等不良品的情况，这些不良品不单做成额外的原材料损耗，同时亦浪费了每个工序的设备成本及工时。我司一直致力提供各种技术支持服务，包括成份化验、金相分析等，鉴别铸件的问题成因，并与厂方协力找出改善方法。总结我们与澳洲太平洋公司合作了十多年的分析经验，大部
份的不良品与模具浇注系统设计有着极其密切的关系。因此在以下的部份将会分享如何优化模具浇注系统设计。 3 浇注系统的优化 3.1 浇注系统的重要性 高压铸造的浇注系统或流道系统是指从压铸机的压射系统到模具型腔之间的金属流动通道。热室压铸机的浇注系统包括鹅颈管、喷嘴、分流锥、流道、内浇口和排气系统。液态锌合金在浇注系统内的流动属于流体力学的范畴，因此可以用水力学的原理来进行分析。 锥形流道系统是应用水力学的基本原理，即锥形流道可以通过控制流体的速度来减小流道内压力的损失，并且获得高的内浇口速度以便缩短充型时间。通过不断地收缩由鹅颈管到内浇口处的截面积可以达到上述的目的，这种设计还可以有效地降低空气混入到浇注系统金属液体内部的可能性。在设计浇注系统时，首先要决定浇口的摆放位置，金属流以怎样的模式填充模腔。填充模式由内浇口的位置和尺寸以及内浇口处流道的设计所决定。良好的填充模式能将型腔内的气体通过排气通道排走，并使金属流有稳定的流动，均匀地填充整个型腔，避免金属的回流。 锥形流道设计提供稳定金属射流，让我们能预测型腔的填充模式。一旦确定填充模式，浇注系统设计的主要工作就变成内浇口和流道尺寸的设计，以达到满意的填充模式。
产品质量证明书英文
产品质量证明书英文 篇一：质量证明书英文怎么说 certificate of country of origin and quality原产地和质量证明bid no.标号: of the three standards listed hereinafter: (1) current chinese national standard; (2) ministry standard;been in operation satisfactory to the end users for at least 兹证明我厂（或我 公司）所提供的生物除臭设备（产品名称）的质量符合招标技术标书的技术条款，并满 足以下标准中的一种标准： （1）现行的中国国家标准； （2）部颁标准； （3）通用国际标准。我厂（或我司）所供货物至少有__2___年的生产历史，至少已售出相似类型的产品_12___ 套，并且已经成功投入运行__2__年令用户满意。兹证明我厂或我公司所提供的生物除臭设备（产品名称）原产地是江苏扬州， 特此证明。制造商：扬州森源伟业废臭气净化设备制造有限公司signature for on behalf of the manufacture:name:篇二：翻译证明材料 mti翻译实践证明
材料兹证明***同学于*年*月至*年*月在我公司任兼职译员。工作期间该同学工作积极，翻译 质量较高，交稿及时，且不断加强专业知识和理论知识的学习。完成的大项目主要有：**系列文件（约*万字）、**系列投资文件（约*万字）、**文件（约 *万字）。合计约*万字。 ******有限公司 日期 单位(盖章)篇三：资格证书英文翻译资格证书英文翻译 【简介】：大学英语四级cet4(collegeenglishtestband4certificate) 大学英语六级 cet6(collegeenglishtestband6certificate) 英语专业四级tem4(testforenglishmajorgrade4certificate) 英语精品源自生物科 大学英语四级cet4 (college english test band 4 certificate)大学英语六级 cet6 (college english test band 6 certificate) 英语专业四级tem4 (test for english major grade 4 certificate)英语专业八级 tem8 (test for english major grade 8 certificate)
钢丝绳及其常用标准
钢丝绳及其常用标准
mm mm2kg/100m kg,不小于表6—7-32德国圆股钢丝绳的规格格式 钢丝绳标称直径单位长 度重量 G kg/m 理论计算破断拉力最小破断拉力 钢丝的公称强度为下列数值时 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) 1570N/mm2 (160kgf/mm2) 1770N/mm2 (180kgf/mm2) F 理论值F理论值F最小F最小 d 允许 偏差% Kn kgf kN kgf kN kgf kN kgf (2)外观质量：钢丝绳的外观，无论是否镀锌，均应要求光滑，无断裂、捻 制均匀、端头不松散等；单丝表面不得有凹陷、锈蚀、压扁、碰伤等缺陷。 对于光面钢丝绳，为了防腐和防锈，表面要涂油。 4.化学成分及检验 (1)单丝：一般对化学成分不作规定，这是因为原来用作生产钢丝的各种规格牌号盘条，已检验过化学成分，并符合了标准。 (2)镀锌丝：镀锌钢丝绳的单丝，规定有锌层重量、硫酸铜试验次数与时间，并注明执行的标准。如：GB/T8918—1996中，对直径＞～的镀锌单丝按表6—7-33规定，且分别按GB2973—91和GB2972—91，GB2973—91试验方法进行。 而日本标准JISG3525中仅规定锌层重量，对于直径～锌丝按表6—7-34所列要求，且按JISH0401试验方法。 表6—7-33直径＞～镀锌丝绳单丝检验规定 钢丝直径mm镀锌层组别浸入次数每次浸置时间 s 镀锌层重量 g/m2 ＞～甲160 66乙130 表6—7-34日本对直径在～间锌钢丝镀锌量要求最小镀锌覆量(g/m2) 单丝直径(mm) 镀锌量 G类A类 超过,小于6050 超过,小于7060 5.物理性能检验 (1)力学指标
压铸件出现品质问题及改善方法
压铸件出现品质问题及改善方法
压铸件出现品质问题及改善方法 压铸件缺陷： 一、流痕 其他名称：条纹。 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。 排除措施：1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。 二、冷隔 其他名称：冷接（对接）。 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合不良。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气不良。6、比压偏低。 排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。 3、改进浇注系统，改善填充条件。 4、改善排溢条件，增大溢流量。 5、提高压射速度，改善排气条件。 6、提高比压 三、擦伤 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。 产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。2、型芯、型壁有压伤痕。3、合金粘附模具。4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常喷涂不到。7、铝合金中含铁量低于0.6%。 排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。2、打光压痕。3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4、修正模具结构。5、打光表面。6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。 四、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因：1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。2、合金收缩率大。3、内浇口截面积太小。4、比压低。5、模具温度太高。 排除措施：1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。2、选择收缩率小的合金。3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。4、增大压射力。5、适当调整模具热平衡条件，采用温
钢丝绳包装、标志及质量证明书的一般规定
钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定 GB 2104—88 中华人民共和国冶金工业部1988—02—02批准1989—03—01实施本标准适用于钢丝绳的包装、标志及质量证明书的一般规定。当产品标准有特殊规定时，按相应标准执行。 本标准参照采用ISO 3178—74《一般钢丝绳——验收条件》制定。 1 包装 1．1 一般情况下，每条钢丝绳都应单独包装。 1．2 包装分下列4种。包装种类应在合同中注明。若未注明，由供方选择。 1．2．1 方法一：无工字轮包装 钢丝绳应捆扎紧，横向捆扎不少于4处，内衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料包装后，用塑料编织布或其他相当材料包严缠紧，包装材料端部用金属丝(带)扎牢，最后用金属丝(带)或塑料包装带捆扎结实，横向捆扎不少于4处，纵向不少于1处(见图1)，金属丝捆扎端头必须平伏。其重量不得大于500 kg。 图1 无工字轮包装 1—金属丝(带)或塑料包装带；2—外包装 1．2．2 方法二：工字轮包装 工字轮可选用木材、钢、钢木或其他适当材料制成，应有足够的强度，以保证正常运输中不受损坏。 工字轮不潮湿，木质工字轮中心轴孔必要时用金属材料加固。工字轮轮芯直径由供方选择，但要保证所卷钢丝绳拆卷后不变形。工字轮边缘应高出所卷钢丝绳的最外层：直径小于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于钢丝绳直径的2倍；直径大于或等于15mm的钢丝绳，其高出量不得小于30mm。 卷绳前，轮芯应衬一层中性防潮纸或其他中性防潮材料。卷绳时，钢丝绳应排绕整齐。卷绳后，应切净绳头松散部分并将其固定结实。然后，在外层钢丝绳上紧密地包上一层中性防潮材料，再用金属丝(带)或塑料包装带在距轮缘内侧不大于150mm处捆扎二道(见图2)，不得有明显外露的钢丝绳。如捆扎道的间距大于500mm，应在中间部位增加一道(见图2虚线部位)，用金属丝捆扎的端头应平伏。 图2 工字轮包装 1—工字轮；2、3—金属丝(带)或塑料包装带；4—外包装 1．2．3 方法三：工字轮增加防护材料包装 按第1．2．2款包装，并增加轮内侧衬中性防潮材料，外层再用木板或其他相当的防护材料覆盖，最后用金属丝(带)捆扎。 1．2．4 方法四：桶(箱)包装 先按第1．2．2款包装，然后将工字轮装入有干燥剂(或防锈剂)的清洁的桶(箱)中，桶(箱)盖应封闭严实，以便防污防潮。 2 标志 钢丝绳包装外部必须附有牢固清晰的标牌，其上注明： a．供方名称或商标； b．钢丝绳名称； c．标准编号； d．钢丝绳的直径、结构、表面、捻法和长度； e．钢丝绳净重和毛重； f．钢丝公称抗拉强度； g．钢丝绳最小破断拉力或钢丝破断拉力总和； h．钢丝绳出厂编号； i．检查员印记； j．制造日期。 注：钢丝绳简称标记(按产品标准规定)。 3 质量证明书
铝合金压铸件质量检验规范
铝合金压铸件质量检验规范 （ISO9001-2015） 1.范围 本标准规定了铝合金压铸件的技术要求、试验方法及检验规则等，主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架可以参照执行此标准。 本标准仅适用于铝合金压铸件以及主机厂和供应商双方确认的其他发动机及其附件支架。2.引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成本标准的条文。本标准出版时,所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T1182形状和位置公差.通则.定义.符号.和图样表示法 GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） GB2829周期检查计数抽样程序及抽样表（适用于生产过程稳定性的检查） GB/T6060.1表面粗糙度比较样块铸造表面 GB/T6060.4表面粗糙度比较样块抛光加工表面 GB/T6060.5表面粗糙度比较样块抛（喷）丸，喷沙加工表面 GB6414铸件尺寸公差 GB/T11350铸件机械加工余量 GB/T15114铝合金压铸件 GB/T15115压铸铝合金 3.技术要求 3.1化学成分 铝合金的化学成分应符合GB/T15115的规定。 3.2力学性能 3.2.1当采用压铸试样检验时，其力学性能应符合GB/T15115的规定。 3.2.2当采用压铸件本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%。 3.2.33.3压铸件尺寸 3.3.1压铸件的几何形状和尺寸应符合零件图样的规定。 3.3.2压铸件的尺寸公差应按GB6414的规定执行。 3.3.3压铸件有形位公差要求时，可参照GB/T15114；其标注方法按GB/T1182的规定。 3.3.4压铸件的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准。 3.3.5压铸件需要机械加工时，其加工余量按GB/T11350的规定执行。 3.4压铸件质量要求 3.4.1压铸件应符合零件图样的规定。 3.4.2表面质量
产品质量证明书格式样本模板
产品质量证明书格式样本模板 产品质量证明书是生产厂家随产品提供给用户的一种书面证明，是供方对产品检验结果的确认和保证，也是需方进行复检和使用的依据。下面是给大家的产品质量证明书格式，仅供参考。 起重机械产品质量证明书 产品类别：桥式起重机 产品品种：电动葫芦桥式起重机型号规格：LH5t-22.5mA5产品编号：xx041 设备代码：419010B51xx0071 质量保证工程师：袁文亮单位法定代表人：石继臣质量检验专 用章： 河南巨人起重机集团有限公司 密级： 产品证明书 共页 产品名称：产品代号： 产品编号： 研制阶段： 承制单位： 出所日期： 填写要求及使用说明
1.产品证明书是描述产品质量、工作、保存等主要情况的文件，每个产品出所均需要备有一份产品证明书，并随产品流转。 2.产品证明书也是产品检验、接收的依据之一。产品证明书未按要求填写时，接收单位可以拒收产品。 3.产品质量及工作等相关情况均应及时、准确地记入产品证明书，并由相关人员签署。 4.产品证明书的一切记录、签署均要求用黑色或蓝黑色水笔填写，要求字迹端正、清晰、易识别并不得任意修改。如需更改应由相关人员(单位)签章，同一处不允许重复更改。 5.产品证明书应装订成册并编写页码，页码在每页右下角。当相关内容一页不够填写时可以续页， 产品合格证： 产品合格证，一般是国内采用的，国外一般不用，他提供了生产厂家，产品型号、规格和相关参数，质检人员签字、产品或产品检验批次、产品或产品批次编号。有的时候还附上检验项目。表明改产品或该批次的产品按照厂方检验程序进行了检验，是合格的。 产品质量证明书(文件)： 产品质量证明书(文件)国外比较通用，国内有些重要的产品或材料也要提供，比如主要建材水泥、钢材、压力容器、钢丝绳等。它不但标明产品的型号、规格、批号和检验人员，一般还标明所用原材料规格、性能参数，并且提供就主要性能指标提供试验报告或检测报