恒力弹簧支吊架
恒力弹簧支吊架原理
恒力弹簧支吊架原理恒力弹簧支吊架是一种常用的机械支吊装置，它能够在工程施工和设备安装中发挥重要作用。
在实际应用中，恒力弹簧支吊架的原理和工作机制是至关重要的，下面我们就来详细了解一下。
首先，我们需要了解恒力弹簧支吊架的基本结构。
它通常由弹簧、支吊架本体、固定座等部件组成。
其中，弹簧是支吊架的核心部件，它能够根据受力情况自动调节支吊架的高度，保持支吊架在一定高度范围内产生恒定的支撑力或吊装力。
支吊架本体则是支撑或吊装设备的主要承载部分，固定座则用于支吊架的固定安装。
其次，我们来了解恒力弹簧支吊架的工作原理。
当支吊架受到外力作用时，弹簧会发生形变，从而产生支撑力或吊装力，以抵消外力的影响，保持设备或结构的稳定。
而当外力减小或消失时，弹簧会恢复原状，继续保持恒定的支撑力或吊装力。
这种恒力作用使得支吊架能够在不同工况下自动调节，保持设备或结构的平衡和稳定。
除此之外，恒力弹簧支吊架还具有一些特点和优势。
首先，它能够根据受力情况自动调节，无需外力干预，工作稳定可靠。
其次，恒力弹簧支吊架结构简单，安装方便，维护成本低。
再者，它能够在设备或结构受到外力冲击时，起到减震和缓冲作用，保护设备或结构的安全。
在实际工程中，恒力弹簧支吊架被广泛应用于建筑施工、桥梁建设、设备安装等领域。
它能够有效地保护设备或结构，提高工作效率，降低安全风险。
因此，深入了解恒力弹簧支吊架的原理和工作机制，对于工程技术人员和施工人员来说至关重要。
综上所述，恒力弹簧支吊架作为一种重要的机械支吊装置，其原理和工作机制对于工程施工和设备安装具有重要意义。
只有深入理解其结构和工作原理，才能更好地应用于实际工程中，发挥其最大的作用。
希望本文对恒力弹簧支吊架的原理和工作机制有所帮助，感谢阅读。
恒力弹簧支吊架原理
恒力弹簧支吊架原理
恒力弹簧支吊架是一种常用于悬挂和支撑负载的装置。
它借助于恒力弹簧的特性，能够实现平衡和阻尼的效果。
恒力弹簧是由弹簧材料制成的，具有恒定的回弹力。
当弹簧受到压缩或拉伸时，它会产生相应的力，力的大小与压缩或拉伸的距离成正比。
这种特性使得恒力弹簧能够在不同的载荷下产生相同的力。
恒力弹簧支吊架利用了恒力弹簧的特性来实现负载的平衡。
在支吊架的设计中，将恒力弹簧连接到要支撑或悬挂的物体上，使其受到弹簧的力，从而实现平衡。
当物体被施加外力或载荷时，弹簧会被压缩或拉伸。
根据恒力弹簧的特性，弹簧会产生一个等于外力或载荷大小的反向力，使得物体保持平衡。
当外力减小或消失时，恒力弹簧会将物体推回原位，恢复原来的平衡状态。
恒力弹簧支吊架不仅能够实现负载的平衡，还能提供阻尼效果。
当外力或载荷变化较大时，弹簧的回弹力会产生阻尼作用，减缓物体的振动和摆动，保护负载的稳定性。
总之，恒力弹簧支吊架利用恒力弹簧的特性，实现负载的平衡和阻尼效果。
它在许多领域中得到广泛应用，如建筑、机械、航空等，为各种负载的支撑和悬挂提供了有效的解决方案。
恒力弹簧支吊架工作原理
恒力弹簧支吊架工作原理
恒力弹簧支吊架是一种常用于机械系统的装置，它的工作原理基于弹簧的弹性力。
该支吊架由一个或多个恒力弹簧组成，通常固定在机械系统的顶部，然后连接到底部需要支撑或吊挂的部件上。
当受力施加在底部部件上时，弹簧会因为受到拉伸或压缩而产生反作用力，使得底部部件能够保持平衡或悬挂在适当的位置。
恒力弹簧的工作原理是基于胡克定律，即弹簧所受弹性力与其形变成正比。
弹簧的刚度决定了它所能提供的弹性力大小，以及在给定形变下所产生的反作用力大小。
通过选择合适的弹簧刚度和弹簧数量，可以确保底部部件受到恒定的反作用力，从而实现平衡或悬挂的状态。
在实际应用中，恒力弹簧支吊架通常被用于以下情况：
1. 支撑吊挂重量较大的设备或机械部件，例如空调机组、管道等；
2. 保护设备或机械部件免受震动、冲击或振动的影响，减少噪音和振动传递；
3. 调整设备或机械部件的高度或位置，以便进行维护、更换或安装。
需要注意的是，恒力弹簧支吊架的设计和安装需要考虑系统的负载、重心位置以及环境条件等因素，以确保其正常工作并满足安全要求。
在实际应用中，可能还需要进行定期的检查和维护，以确保弹簧的性能和可靠性。
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准一、设计和制造1.恒力弹簧支吊架应按照GB/T 17116.1-2008标准设计制造。
2.恒力弹簧支吊架的结构应简单、合理，方便安装和维护。
3.恒力弹簧支吊架应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，确保其强度和稳定性。
二、材料和工艺1.恒力弹簧支吊架的主要零部件应采用优质钢材制造，并经热处理工艺处理，使其具有足够的强度和稳定性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应采用优质合金钢制造，并经过精密加工和热处理工艺处理，以保证其刚度和使用寿命。
3.恒力弹簧支吊架的表面处理应符合GB/T 17116.1-2008标准的要求，如镀锌、喷塑等，以防止腐蚀和磨损。
4.恒力弹簧支吊架的制造工艺应符合相关标准的要求，如焊接、装配等，以确保其质量和稳定性。
三、性能要求1.恒力弹簧支吊架应具有恒定的支撑力，以保证管道或其他设备的稳定性和安全性。
2.恒力弹簧支吊架的弹簧应具有足够的刚度，以确保其在使用过程中不易变形或损坏。
3.恒力弹簧支吊架应具有良好的缓冲性能，以减少管道或其他设备受到的冲击和振动。
4.恒力弹簧支吊架应具有防腐、防锈性能，以延长其使用寿命。
四、试验方法1.恒力弹簧支吊架的试验方法应按照GB/T 17116.1-2008标准的要求进行。
2.在试验过程中，应对恒力弹簧支吊架的各项性能指标进行检测和记录，如支撑力、刚度、缓冲性能等。
3.经过试验合格的恒力弹簧支吊架才能被认定为符合标准要求。
五、检验规则1.每台恒力弹簧支吊架应进行出厂检验，检验项目应包括外观质量、尺寸偏差、材料质量、性能试验等。
2.出厂检验应由检验部门进行，并填写相应的检验记录。
3.对于关键部位和重要零部件的检验，应采用X射线探伤、超声波探伤等方法进行检测。
4.对于不合格的产品，应及时进行返修或报废处理。
六、标志、包装、运输、贮存1.每台恒力弹簧支吊架均应在明显部位固定产品标牌，标牌应包括产品名称、型号规格、生产厂家名称及出厂日期等内容。
恒力弹簧支吊架工作原理
恒力弹簧支吊架工作原理
恒力弹簧支吊架是一种用于支撑和悬挂物体的装置，它的工作原理是基于弹性力和重力的平衡。
它通常由一个或多个恒力弹簧组成。
恒力弹簧是一种具有恒定弹性力的弹簧，即在受力范围内保持恒定的回弹力。
恒力弹簧的弹性力大小与其伸长或压缩的长度成正比。
这种弹性力可以用于支撑和悬挂物体，使其保持在一个特定的位置。
恒力弹簧支吊架工作原理如下：
1. 将恒力弹簧安装在支架上，使其伸长或压缩到适当的长度。
这个长度可以根据需要进行调整。
2. 将需要支撑或悬挂的物体连接到恒力弹簧的一端。
3. 由于重力的作用，物体会拉伸或压缩恒力弹簧。
4. 恒力弹簧会对物体施加一个与其伸长或压缩长度成正比的弹性力，以抵消重力的作用，使物体保持在一个平衡的位置。
5. 如果物体受到外力作用，改变了恒力弹簧的伸长或压缩长度，恒力弹簧会立即产生一个与改变长度方向相反的弹性力，以恢复原来的平衡位置。
恒力弹簧支吊架的工作原理是通过弹簧的弹性力平衡重力，使物体保持在一个特定的位置。
这种装置广泛应用于工程、机械、建筑等领域，用于支撑和悬挂各种物体。
恒力弹簧支吊架的选型
恒力弹簧支吊架的选型一、管道支吊架的型式1、按管道支吊架的用途可以分为三大类承重支吊架刚性支吊架可调刚性支吊架可变弹簧支吊架恒力弹簧支吊架限制性支吊架固定支架限位支架导向支架防振支架减振器阻尼器二、恒力弹簧支吊架执行的标准老：GB10181《恒力弹簧支吊架》新：JB/T 8130.1《恒力弹簧支吊架》三、恒吊的结构和型式1、结构示意如右图2、型式：平式/立式/座式三种双吊点吊架：PHA、PHE、LHA、LHE；单吊点吊架：PHB、 PHC、 LHB、 LHC；座式：PHD, ZHA, ZHB。
四、恒力弹簧支吊架型号的表示方法例1: PHA35-150/18200X-M24表示PHA型、编号为35号、位移150 mm，标准载荷18200 N，平式恒力弹簧支吊架，其位移方向向下，下接吊杆螺纹规格M24。
例 2: LHB41-280/15112S-M30表示LHB型、编号为41号、位移280 mm，标准载荷为15112 N，立式恒力弹簧支吊架，其位移方向向上，下接吊杆螺纹规格M30。
五、支吊架选型1、基本原则工程上，一般按热态吊零的载荷分配原则确定弹簧支吊架的受力。
热态吊零：指弹簧支吊架在热态时承受的力等于冷态时由管系分配给它的力。
2、安装空间、管道设备布置按安装生根的空间位置，管道设备的布置确定采用：平式、立式还是座式型式；A、B、C、E生根支吊方式。
3、位移数值的确定在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大垂直位移量，在选用时，位移数值应留有适当余量。
推荐余量取位移量的20%，但不小于20 mm，即:T选 =1. 2xT计；且 T选≥T计+20mm。
式中: T选—选用位移量，mm;T计—计算位移量，mm.4、载荷值的确定①各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自重的影响，在选用支吊架时，支吊载荷值不需加上支吊架的自重。
②当计算载荷与实际载荷有偏差时，恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节载荷，调节范围一般不小于标准载荷的士10%，最大不超过士15%。
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架标准
恒力弹簧支吊架是一种用于支撑和悬挂管道、风管、设备和其他工程构件的重
要设备，它具有承重能力高、安装方便、使用寿命长等优点，因此在工程施工中得到了广泛的应用。
为了确保恒力弹簧支吊架的安全可靠使用，提高其使用寿命和性能，制定了一系列的标准规范，以规范其设计、安装和使用。
首先，恒力弹簧支吊架的设计应符合国家相关标准和规范要求，包括承载能力、安装方式、防腐要求等。
在设计过程中，需要考虑到实际工程的使用环境和要求，合理确定支吊架的型号、规格和数量，确保其能够满足工程的承载要求。
其次，恒力弹簧支吊架的安装应按照相关标准和规范进行，包括支吊架的间距、固定方式、安装要求等。
在安装过程中，需要严格按照设计要求进行，确保支吊架安装的牢固可靠，不得存在松动、变形等现象，以保证工程的安全运行。
另外，恒力弹簧支吊架的使用应按照相关标准和规范进行，包括使用环境、荷
载要求、维护保养等。
在使用过程中，需要定期对支吊架进行检查和维护，确保其性能良好，不得存在破损、变形等情况，以保证其使用寿命和安全性。
总的来说，恒力弹簧支吊架标准的制定和执行，对于保障工程的安全运行和设
备的正常使用具有重要意义。
只有严格按照标准要求进行设计、安装和使用，才能确保支吊架的性能和安全可靠性。
因此，在工程施工中，应高度重视恒力弹簧支吊架标准的执行，确保工程质量和安全。
恒力弹簧吊架标准
恒力弹簧吊架是一种用于管道工程的支吊架，能够消除管道系统由于温度变化和振动引起的应力和变形。
关于恒力弹簧吊架的标准，我国有以下几个方面的问题进行规定：
1. 材料要求：恒力弹簧吊架的材料应符合国家标准要求，同时有关材料的化学成分应满足相应的要求。
2. 外观质量要求：恒力弹簧吊架的外观应平整、清洁，无明显的划痕和氧化层。
如有油污、划痕等影响使用的缺陷，则不应超过相关标准的规定。
3. 尺寸和公差要求：恒力弹簧吊架的尺寸应符合设计要求，并在一定的公差范围内。
公差范围应在国家标准内，并不得超过标准的规定。
4. 力学性能要求：恒力弹簧吊架的力学性能是其重要的指标。
根据标准要求，恒力弹簧吊架需要经过一系列的性能测试，包括动态负荷试验、静态负荷试验和冲击试验等。
5. 安全性要求：为确保恒力弹簧吊架的安全性，标准要求其设计和使用应满足相关安全法规和标准，确保泵的安全运行。
针对恒力弹簧吊架的标准，我国制定了相关的国家标准和行业标准，如HG/T 21629《管架标准图》中的恒力弹簧支吊架。
此外，还有GB/T 19886-2005《钢制管道支承件》等标准对恒力弹簧吊架的设计、制造和应用进行了规定。
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恒力弹簧支吊架目录1概述2一、主要技术特点：3二、主要技术参数：4三、工作原理5四、结构、型式6五、表示方法7六、技术要求▪ 1 制造技术要求▪ 2 检验试验技术要求▪ 3 油漆、包装及标志8七、选用与安装调整▪ 1 、恒力弹簧支吊架的选用▪ 2 、安装调整1概述恒力弹簧支吊架（以下简称恒吊）根据力矩平衡原理设计。
在许可的负载位移下，负载力矩和弹簧力矩始终保持平衡。
对用恒吊支承的管道和设备，在发生位移时，可以提供恒定的支承力，因而不会给管道设备带来附加应力。
恒吊一般用于需要减少位移应力的地方，如电站锅炉本体、发电厂的汽、水、烟、风管及燃烧器等悬吊部分，以及石油、化学工业中需要此类支承的地方。
当管道系统内某吊点的热位移大于12mm，宜选用恒吊来支承，以避免管道系统产生危险的弯曲应力及不利的应力转移。
2一、主要技术特点：额定载荷：0.2～400kN 位移：0～508mm允许现场荷载调节量:±10%3二、主要技术参数：全行程内规定荷载离差（包括摩擦力）:≤6% 全行程内荷载平均值与设计荷载离差:≤2%锁定时，可承受2倍最大工作荷载．4三、工作原理弹簧式恒力支吊架根据力矩平衡原理设计。
它依靠精巧的几何设计，使负荷力矩和弹簧力矩在工作过程中始终平衡，以保持恒定的支承力，可以消除或减小对管道或设备的附加应力。
主辅弹簧式恒力支吊架是按主弹簧力与辅助弹簧力共同作用下合力恒定的原理设计的。
5四、结构、型式恒力弹簧支吊架主要由圆柱螺旋弹簧、固定框架、回转框架及运动机构、调节装置、弹簧罩筒等组成。
其示意图见图1。
图1恒吊各结构形式附图(14张)恒力弹簧支吊架分类及型式见下表：表1 恒力弹簧支吊架的型式类别型式吊架固定方式和管道、设备支吊形式图例平式PHA 固定框架顶板用双拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图2PHB 固定框架顶板用单拉杆与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图4PHC 固定框架顶板用单孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图5PHD 固定框架底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备见图6PHE 固定框架顶板用双孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图3立式LHA固定框架顶板用双拉杆与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图7 LHB固定框架顶板用单拉杆与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图9 LHC固定框架顶板用单孔耳板与支吊构件连接，悬吊下面管道和设备见图10 LHE固定框架顶板用双孔耳板与支承构件连接，悬吊下面管道和设备见图8座式ZHA弹簧罩筒底板安装在支承构件上，悬吊下面管道和设备见图12 ZHB弹簧罩筒底板安装在支承构件上，支撑上方管道和设备见图11由于其弹簧及元件的制造工艺简单、成熟，产品性能稳定、经济性好，在国内被长期应用，因此是目前应用最广泛的型式；采用蝶簧的恒力吊架性能相对较难控制而主辅弹簧式恒力吊架对弹簧的精度要求高，制造比较困难，尚未被普遍采用。
6五、表示方法编辑7六、技术要求1 制造技术要求1、产品应按规定程序审批的图样及技术制造。
2 、产品所采用的材料牌号应符合图样要求，材质应符合国家标准规定，并有质保书。
3、弹簧刚度的极限偏差应为±10%。
4 、在自由状态下，弹簧轴心线对两端面的垂直度不超过自由高的2.5%。
5 、弹簧自由高的极限偏差为自由高的±2%。
6、需作热处理的零件，其硬度值应符合图样规定。
7 、产品应按订货要求的位移方向锁定出厂。
8 、焊接与焊缝应符合图样和技术文件规定。
9 、焊缝表面不得有裂纹、夹渣、气孔、弧坑和超过0.5mm 深的咬边。
2 检验试验技术要求1、凡是作热处理的零件，须逐件进行硬度检验。
2 、产品出厂前应检验其外形尺寸和连接尺寸，并逐台作下列性能试验：a）载荷偏差度λλ=|Wb-Wa）/Wb|×100% (3)且λ≤5%式中：Wb—标准载荷，N；Wa—拔销时实测载荷，N。
b)恒定度△△=[(Wmax-Wmin)/(Wmax+Wmim)]×100%且△≤6%。
式中：Wmax—回转全过程的最大载荷值，N；Wmin—回转全过程的最小载荷值，N。
c）超载试验将固定销轴置于出厂初始位置，对支吊架缓慢加载，其载荷值为2倍支吊架标准载值，观察支架各部分，不得有异常情况。
3 油漆、包装及标志1、螺纹表面及转动零件的连接面应涂以防锈油（黄油或无酸性工业凡士林），对带螺纹零件应考虑特殊保护，防止损坏。
2 、支吊架除铭牌、刻度牌外各零件表面一层底漆和一层面漆，油漆颜色由制造厂根据国内外销售需要自定。
有特殊防腐和其它要求时，订货时需注明。
3 、涂油漆应避免在烈日、雨雪或浓雾下进行操作，对表面的积雪、结冰、油污和锈迹等应清除后再涂油漆。
4 、吊架涂油漆后表面漆膜应均匀，不应有气泡、夹渣、龟裂剥落、皱皮和杂色等缺陷。
如有上述缺陷必须修补合格。
5、吊架试验完毕，铭牌上应打钢印，内容包括：吊架型号、出厂编号、标准载荷值、最大位移值、管架号、管段号和制造日期。
6 、产品须在油漆干燥并经检验合格后方可包装，自出厂日期起应保证一年内不锈蚀。
7、包装箱应附有产品质量合格证明及安装使用说明书。
8七、选用与安装调整1 、恒力弹簧支吊架的选用A.1.1 支吊架编号应根据计算的载荷和位移值从表2中选取。
如果载荷、位移超出本标准规定的范围，可在定货中注明。
A.1.2 选用的恒力弹簧支吊架应考虑了几个问题A.1.2.1 类别选择选用某种类别的恒力弹簧支吊架，应考虑支吊架本身需要的安装空间尺寸和管道设备布置，吊装整体布置的要求。
PH 型平式恒力弹簧支吊架适用于水平空间较大的地方；LH 型立式恒力弹簧支吊架适用于水平空间不宽裕和需要吊架垂直布置以增加设备整体美观的地方；ZH 型座式恒力弹簧适用于需要把支吊架安置在支承构件上面、上支或下吊管道或设备的地方。
A.1.2.2 型式选择本标准共有十一种型式。
根据吊架的固定或吊装方式，分双吊点吊架、单吊点吊架、座式支吊架。
双吊点吊架计有PHA、PHE、LHA、LHE 四种；单吊点吊架计有PHB、PHC、LHB、LHC 四种；座式计有PHD、ZHA、ZHB 三种。
双吊点吊架安装方便、固定可靠；单吊点吊架布置方便，安装时如遇障碍物，可以自由旋转以避开障碍；座式支吊架可根据用户需要直接安置在支承构件上面，但PHD 型需要较大的水平空间。
本标准中各型恒力支吊架载荷螺栓相对于垂直方向允许有4 度左右的摆动，以使吊架适应管道的水平位移。
当管道从冷态到热态（即安装状态到工作状态）水平位移教大时，恒力弹簧支吊架与管道相接的吊杆冷态安装位置应充分考虑这个水平位移量和位移方向后确定，以使工作状态下吊杆位置最合适（呈垂直状态）。
当选择支吊架类型和支吊架的固定或支吊方式以后，就可确定支吊架的型式。
A.1.2.3 位移数值的确定在选用恒力弹簧支吊架之前，应计算出被支吊管道或设备从冷态到热态的最大位移量。
在选用时，位移数值应留有适当余量。
推荐余量取位移量的20%，但不小于20mm,即：T 选=1.2T 计且 T 选》T 计+20式中：T 选——选用位移量，mm;T 计——计算位移量，mm.A.1.2.4 载荷值的确定本标准中各型支吊架的生根螺栓强度已考虑支吊架自身的重量的影响。
在选用支吊架时，支吊载荷值不需加上支吊架的自重。
当计算载荷与实际载荷有偏差，本标准恒力弹簧支吊架通过调整螺栓可调节的载荷，范围一般不小于标准载荷的±10%，最大不超过±15%。
A.1.3 恒力弹簧支吊架规格的选择A.1.3.1 根据以确定的支吊载荷和位移量，查表2载荷位移系列表，按计算位移下的支吊载荷最接近的标准载荷值确定的相应的吊架编号。
A.1.3.2 选用恒力弹簧支吊架时，当表2载荷位移系列表中的位移值满足要求，而支吊载荷值较大，以至超出表中数值时，可选用两个相同规格的吊架并联。
JB/T8130.1—199931A.1.3.3 选用恒力弹簧支吊架时，当表2载荷位移系列表中的载荷值满足要求，而位移量较大，超出表2载荷位移系列表范围时，可采用两台位移量相同，载荷相同的支吊架串联来满足要求。
A.1.3.4 恒力弹簧支吊架规格编号选定后，在支吊架被使用的设计图样标题栏应注明本标准号、支吊架型号和位移方向。
例如：JB/T8130.1-1999，吊架PHA25-150/6830S-M20。
JB/T8130.1-1999，吊架LHB36-300/9624X-M24。
在设计选用恒力弹簧支吊架时，不论吊杆螺栓的材料是35 钢还是 Q235A ，都应在型号后面标注螺栓规格。
（表22 以外的螺纹，螺纹各要素都应标注清楚）A.1.4 选用示例A.1.4.1 某炼油厂管道，计算位移值为215mm,位移向下，计算要求吊架承受32610N载荷，试选定恒力弹簧支吊架型号。
T 选=1.2×215mm=258mm,取选用位移量T 选为260mm。
查表 2 载荷位移系列表知，与32610N 最相近的载荷为32536N，由此选定吊架编号N0。
50。
如水平空间较大，采用双吊点平式恒力弹簧支吊架，吊杆材料为35 钢，查表，螺纹规格为M30，则型号为PHA50-260/32536-X-M30 或PHE50-260/32536-X-M30。
如水平空间较小，吊架垂直布置，单吊点固定，型号为LHB50-260/32536-X-M30 或型号为LHC50-260/32536-X-M30。
A.1.4.2 某电站设备，计算位移为80mm，位移向下，支吊载荷为38566N，需用单吊点吊架，垂直布置。
试选定恒力弹簧吊架型号。
T选=1.2×80mm=96mm,取选用位移量T选为100mm。
考虑吊架要求垂直布置、单吊点，因此选定 LHB 或LHC 型吊架。
查表 2LHB、LHC 型吊架位移在100mm 时的最大载荷为33683N，不能满足承重要求。
而在110mm 时相近的标准栽荷为38465N，因此选定编号NO.41 吊架，吊杆材料为Q235A。
所选立式单吊点恒力弹簧型号为 LHB41—110/38465—X—M36 或LHC41—110/38465—M36。
A.1.4.3 某厂小管道计算位移295mm，位移向下，要求吊架支吊载荷2205N。
试选定恒力弹簧吊架型号。
T 选=1.2×295mm=354mm,取选用位移量T 选为360mm。
查表2载荷位移系列表，载荷接近2205N而最大位移为360mm，超出系列范围，因此考虑两个吊架串联来满足位移要求。
每个吊架位移按0.5T选=180mm确定。
查表2载荷位移系列表知，180mm位移系列下与所要求支吊载荷相近的标准为2254N，因此初步选定18号吊架。
但考虑上面一个吊架要承受下面一个吊架的质量重力，18号平式吊架质量为39Kg、重力382N，从表2查180mm位移下载荷2587N，接近19号吊架，19号吊架的质量为47Kg,重力461N，载荷共为2666N，故选定19号吊架。