基坑边坡支护方法(8米内)

目录
1、编制依据
2、施工要求
3、支护方案的选择
4、施工部署
5、
6、
7、
8、
9．
10、
11、
5.5
1、编制依据
①、对现场情况的了解、场地内已施工完毕的同类工程。

②、《建筑基坑支护技术规程》JGJ120－99
《建筑基坑工程技术规范》YB9258－97
《建筑边坡工程技术规范》GB50330－2002
《混凝土施工及验收规范》GB50204－92
2、施工要求
施工时，首先将槽壁顶部影响喷浆施工的堆积土、建筑垃圾及松散的素填土清理出支护范围以外，同时将松动的土层及易坍塌、较陡峭的槽壁进行削坡卸荷，然后准备进行支护工程的施工。

3、支护方案的选择
（1）、边坡支护做法：
（2
1
2
3
附图1：边坡剖面图：
为避免槽壁顶部雨水渗入，造成护坡危害，钢筋混凝土护面在槽边顶部上翻，宽度不低于2米，有混凝土路面处，上翻部分要同路面相接，混凝土喷射厚度、挂网钢筋直径及间距均同槽体护壁做法，钢筋网的固定采用Φ12锚钉L=1000mm，间距两米垂直楔入土层中。

4、施工部署
1）、总体施工工艺流程
2）、劳动力计划
根据本工程的工期要求，考虑现场实际及季节天气等原因，为缩短工期及为整体工程和其他工种提供方便，我公司拟决定加大人员及设备投入量，在条件允许的情况下昼夜不间断施工。

合理按排好穿插作业，在人员按排方面，可根据工程进展情况，随时调配各工种人员突击施工，提前工期。

3）、机械设备计划附表2：主要施工机械需用量计划表：
4）、工程材料用量计划
附表3：主要材料及周转性材料用量表：
5、主要项目的施工方法：
1）作业条件：
本工程材料运输及堆放要考虑尽量有利于各个施工段的施工，减少材料二次倒运，降低投入。

由于槽壁护坡高度在5米范围，因此，在喷浆施工中需先绑扎脚手架，然后按照先上后下的施工顺序分层加固。

2）材料要求
锚喷支护：
锚杆杆体为二级螺纹钢，网片为一级圆钢，注浆及喷面水泥为42.5R普通硅酸盐水泥，0.5～10mm碎石，中砂、饮用水。

3)
4）
5)
①槽壁坡面清理
首先将地表层的杂填土清理，以防施工时掉落，然后对挖掘时形成的坡面进行局部修正，将坡率适当降缓，确保无松动的土块后再将槽底根部清理干净，然后进行脚手架绑扎。

②、搭设脚手架
脚手架采用外径48mm壁厚3.5mm的焊接钢管，立杆、大横杆的钢管长度
以4至6米为宜，小横杆以2米左右为宜。

扣件采用直角、回转、对接玛钢扣件，脚手板采用双层竹芭或50厚木脚手板。

搭设脚手架的工艺流程为：放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立
底立杆，底端与纵向扫地杆扣结固定后，装设横向扫地杆与立杆固定，每边竖起3至4根立杆后，随即装设第一步大横杆和小横杆，校正立杆垂直和大横杆
水平，
外
敲击。

⑤、注浆（成孔部分）
a、注浆采用1：1水泥砂浆，水灰比为0.45，水泥强度42.5R，沙子采用中
细砂，粒径不大于2.5mm，可掺入一定量的膨胀剂放入砂浆中一起搅拌，用注浆泵进行常压注浆，注浆压力为0.4~0.6Mpa。

注浆操作时，注浆管插到距孔底250～500mm，随着砂浆的灌入，逐步地把灌浆管向外拔出直至孔口，要保证管口始终埋在砂浆内以保证质量，每次向孔内注浆时，宜
预先计算所需的浆体体积，宜确认实际注浆量超过孔内体积。

注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润滑。

b、砂浆要随伴随用，注浆开始或中途停止超过30分钟时，应用稀水泥浆润
滑注浆罐和管路。

c、注浆时，注浆管应插至距孔底50至100mm，随砂浆的注入缓慢匀速拔出，
若管口无砂浆溢出，应及时补浆。

a、。

钢
b、
工作：
施工准备工序有：
拆除影响喷射作业的障碍物。

安装足够的照明及给水设施
喷射面吸水性较强时预先洒水
因设有钢筋网，为了不致反弹，要将钢筋网牢固地固定在喷射基层面上等。

上述准备工作完成后，进行混凝土喷射施工。

喷射混凝土时采用干式喷射混凝土的施工工艺。

a、干式喷射混凝土的施工工艺。

由于此工艺在正常喷射作业时，不同类型的喷射机需有不同的工作风压，且风压大小与喷射方向、输料长度等有关，因此，在具体施工时，要注意以下几点：
1）、当采用螺旋式喷射机时，工作风压应控制在0.15~0.35MPa之间。

2
；垂直
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4
大时，则混凝土产生滑移宜流淌。

合适的水灰比应使刚喷射过得喷层表面有一层水亮光泽，粘塑性好，一次喷射厚度较大。

5）、喷头与喷射面的距离及倾角
工作风压一定时，若喷头距受喷面太近，会使灰浆四溅，回弹率剧增；若此距离太远，则会造成料束分散，捣固无力，骨料大量坠落。

因此，应合理调整喷头与受喷面的距离，通常以0.4~1.0米为宜。

实践证明，当喷射方向与受
喷面垂直时，回弹量最小；当喷射方向与受喷面斜交时，必然生成一个平行于受喷面的喷射分力，这个分力不利于混凝土的粘着，增加了回弹量，且喷头与受喷面夹角愈小，回弹愈多。

因此，一般情况下喷头应始终与受喷面垂直。

6）、一次喷射厚度
一次连续喷射混凝土的厚度应适宜，若一次喷射厚度过大，在重力作用下，混凝土颗粒之间的凝聚力被克服，混凝土就要发生坠落、流淌或与岩面之间出
60mm。

7
分钟，
间
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凝剂时，不得超过2小时。

尽量做到随拌随用。

B、干式喷射混凝土的施工
1）、喷射前的准备工作
喷射前的准备工作包括对风水管路、输送管路、喷射机、喷枪和作业地点进行检查。

风水管路的检查
通过送风给水实验，主要检查风水管路有无漏风跑水现象，并放出管路中的积水。

输料管路的检查
通过敲打听声和肉眼观察，检查输料管路摩擦情况，有无漏风跑料或堵塞现象。

喷射机的检查
各密封
可在作
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采用1：4，砂率为50％，水灰比为0.45，喷射砼一天的抗压强度不应低于5Mpa，混凝土与岩面的粘结力对整体状和块状岩体不应低于0.7Mpa。

喷射砼前清理受喷面，用短钢筋或其他办法埋设好控制砼厚度的标志。

喷射混凝土时，喷头与喷面应垂直，宜保持0.5至1.0米的距离，喷射手要控制好水灰比，保持混凝土表面平整，呈湿润状，无干斑或流淌现象。

在钢筋的部位可先喷钢筋的后方以防止钢筋背面出现空隙，喷射砼的路线可按自上而下的顺序，
每作业段宽度以1.5~2.0米为宜。

开动喷射机时，先开风后给水，最后送电给料；停止时，先停止给料，待料罐中的存料喷完后再停电，最后关水停风。

操作喷枪开始时，先给水再给料，结束时，先停风后停水。

喷射过程中，要随时观察喷层表面、回弹、粉尘情况，及时调整水灰比，保持混凝土表面平整，切忌使输料胶管出现死弯和硬弯，当喷枪不出料时，应将喷枪对准前下方，并
在
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安全员等组成。

2）、主要管理人员职责范围
①、项目经理：
项目经理受企业法人委托，全面负责履行施工合同，负责协调处理相关单位及各部门间的问题；组织项目质量计划的编制，保证项目质量达到企业规定的目的。

②、工长（施工员）
合理组织及安排施工，落实项目经理布置的各项工作，有效地对施工过程的质量进行控制，按公司质量文件的有关规定来组织生产。

③、技术员
负责对工程进行质量管理，参加质量计划和施工组织设计的编制，做好设计变更和技术核定工作，负责技术复核及施工签证，解决施工中出现的技
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（1
1）发现问题及时
2）班组保证
分项工程质量，个人保证操作面和工序质量。

严格执行工序间自检、互检、交接检制度。

3）、严格按国家现行技术规范施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验。

4）、加强砂浆、混凝土的配合比计量管理，加强对原材料的质量控制，杜绝劣质材料进入工地。

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（2
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3）
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管理力度。

2）、现场成立专门负责安全生产管理小组，禁止非施工人员进入现场。

对现场施工人员加强安全文明意识教育，规定所有施工人员在有限的施工区域内活动，禁止随便到其他区域活动和不文明行为、语言的发生。

3）加强现场施工人员的安全意识，对参加施工的全体职工进行上岗安全教育，增加自我保护能力，使每个职工自觉遵守安全操作规程，严格遵守各项安全生
产管理制度。

并对各部门采取有效的安全措施，堵塞各种安全漏洞。

4）、进入现场施工人员必须戴安全帽，防止高处坠物打击。

悬空作业必须系安全带，非作业人员不得进入施工作业区。

所有安全防护设施和安全标志等，任何人不得损毁或擅自移位和拆除。

5）、喷射砼用的工作平台应牢固可靠，脚手架搭设必须符合规定要求，所有扣件应拧紧，脚手板要铺严、绑牢。

各类架子搭设后，施工员会同安全员、架子
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合格等级。

2）工期：根据业主要求进场时间及时组织施工。

力争提前完成本工程任务。

3）安全、文明施工目标：
达到“安全生产、文明施工合格工地”。