边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案
边坡喷锚支护施工方案一、项目概述：二、施工准备工作：1.制定施工方案，包括施工方法、时间计划、施工队伍组成等。
2.确定施工车辆和设备，如喷液机、喷液枪、钻机等。
3.采购所需材料，包括锚杆、锚索、喷液材料等。
4.安排施工人员，包括工程师、技术人员、操作工等。
5.梳理施工区域，清理杂物，确保施工现场整洁。
三、施工步骤：1.安装喷液机和喷液枪，确保设备正常运行。
2.进行钻孔作业，确定喷锚点位。
钻孔直径、深度应符合设计要求。
3.在钻孔中安装锚杆，将锚杆插入孔内，喷液固化后形成固定锚点。
4.按设计要求在锚杆上进行锚索布置和固定，锚索应分布均匀、张力适当。
5.喷液固化后，进行质量检验，确保锚杆和锚索的固定性和稳定性。
6.完成施工后，进行现场清理，保持施工现场的整洁。
四、安全措施：1.施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
2.施工现场必须设置安全警示标志，明确施工区域，避免非施工人员进入。
3.操作喷液机和喷液枪时，必须确保设备运行正常，操作人员应熟悉设备使用方法。
4.钻孔前必须检查地质情况，确保不会遇到地下管线、电缆等设施。
5.施工过程中应定期检查锚杆和锚索的固定情况，如发现问题及时处理。
五、质量控制：1.进行施工前必须按照设计要求制定施工方案，包括锚杆和锚索的数量和分布。
2.按照设计要求进行钻孔和喷锚操作，确保孔深、孔径符合要求。
3.喷液固化后进行质量检测，包括锚杆的抗拉力和抗剪力、锚索的张力等。
4.如发现质量问题，必须及时整改，确保施工质量达到要求。
六、施工总结：通过边坡喷锚支护施工，不仅可以增强边坡的稳定性，还可以防止边坡滑坡、坍塌等灾害的发生，对保护人民财产安全具有重要意义。
在施工过程中，必须严格按照设计要求和安全规范进行操作，确保施工质量和施工安全。
施工结束后，应及时进行总结，提取经验教训，以便今后类似工程能更加高效、安全地进行。
总之，边坡喷锚支护施工是一项重要的工程技术，对保障人民生命财产安全具有重要意义。
边坡支护工程喷锚施工方案
边坡支护工程喷锚施工方案引言边坡是道路建设中常见的一种地形，但它却存在着坡度大、土质松散、容易滑动等安全隐患，因此需要进行边坡支护工程的施工。
本文将详细介绍一种常用的喷锚施工方案，旨在提供一种可靠、规范的施工指导，保障工程质量与施工安全。
喷锚施工简介喷锚工程是常见的边坡支护方式之一，也是比较成熟的技术手段之一。
喷锚工程是指将一个或多个钢筋或钢绞线嵌入混凝土中，并且与混凝土牢固连接，同时钢绞线经过张拉使得混凝土得到压缩，以增强边坡的稳定性。
喷锚道路边坡支护具有施工速度快、边坡加固效果好、耐久性强等优势。
施工前准备进行喷锚工程的施工需要预先进行相关的准备工作，包括以下几个方面，具体如下：1.现场检查：在施工前要认真检查施工的边坡以及周边的环境，以确定有无影响施工的障碍物。
对于施工中可能存在的不稳定或者危险因素进行识别，先行予以解决。
2.设计方案：需根据边坡的高度、坡度、地质条件等因素进行设计。
设计内容需要包括锚杆的数量、锚杆的长度、锚杆的间距、锚杆的位置等具体数据，并根据具体设计要求进行绘图。
设计方案须经过专业人员的审核及签字认可后，才能进行下一步工作。
3.相关材料：喷锚工程需要使用到具体的材料，包括钢筋、钢绞线、喷锚胶等。
这些材料需要事先根据设计方案进行准备，以保证施工的连续性、可持续性。
4.设备准备：对于喷锚工程，需要配备专业的设备，比如钻机、取样机、打钢、计算机等，以便进行有效的锚杆孔和喷锚施工操作。
喷锚施工步骤1.孔打钻机：在锚杆位置上进行钻杆孔，具体孔深和孔径必须根据设计准确施工，并且每根锚杆的孔必须相互平行和垂直于边坡得表面。
在孔内进行钻杆清理，保证充分压实。
2.安装锚杆：根据上述设计方案准确安装喷锚钢筋。
钢筋直线连接，确保无任何弯曲情况。
打各孔之前首先进行模拟喷锚，主要是测量每个锚杆的收缩量及膨胀量。
3.喷锚胶：经过紧密的锚杆装置后，钻孔口清理干净，加注分段压缩混凝土灰浆和纵超环氧胶，用手持式喷枪将混凝土灰浆注入到孔内，并在注入过程中振动钢筋，使灰浆自然填满孔隙。
喷锚专项施工方案
一、工程概况本工程位于我国某地区，工程主要包括边坡支护、基础开挖、主体结构施工等环节。
为了确保工程质量和安全，特制定以下喷锚专项施工方案。
二、编制依据1. 《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）2. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）3. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）4. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）5. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）6. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）7. 《建筑地基处理规范》三、喷锚支护体系1. 采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料组成的复合式喷锚支护体系。
2. 锚杆采用中空注浆锚杆，锚杆长度根据边坡地质条件确定，一般不小于5m。
3. 钢筋网采用直径为6mm的钢筋，网格尺寸为200mm×200mm。
4. 喷射混凝土强度等级为C20，厚度不小于100mm。
四、施工组织1. 施工队伍：成立专业的喷锚支护施工队伍，包括技术人员、施工人员、质量检测人员等。
2. 施工设备：配置必要的施工设备，如钻机、注浆机、搅拌机、喷射机等。
3. 施工进度：根据工程进度计划，合理安排喷锚支护施工进度。
五、施工方法与工艺1. 锚杆施工：按照设计要求，采用钻孔、注浆、锚杆安装等工艺进行锚杆施工。
2. 钢筋网施工：在锚杆施工完成后，进行钢筋网绑扎，确保钢筋网与锚杆牢固连接。
3. 喷射混凝土施工：采用喷射机进行喷射混凝土施工，确保混凝土厚度均匀、密实。
六、质量安全控制措施1. 质量控制：严格执行施工规范和质量标准，加强原材料、施工过程、成品的检验和验收。
2. 安全控制：加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工安全。
3. 环境保护：采取有效措施，减少施工对环境的影响，如控制扬尘、噪音等。
七、施工安全保证体系1. 建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案1. 引言边坡喷锚施工是一种常见的工程施工技术，用于加固和稳定边坡的结构。
本文档旨在提供一种边坡喷锚施工方案，以指导工程施工人员在进行边坡喷锚工程时的操作步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 边坡准备工作在进行边坡喷锚施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括边坡勘测、设计方案制定、选材和设备准备等。
2.1.1 边坡勘测首先需要对边坡进行勘测，以确定边坡的地质结构、坡度、稳定性及喷锚的具体位置和锚点布置。
2.1.2 设计方案制定根据边坡勘测结果，制定合理的喷锚施工设计方案，包括锚杆直径、锚杆长度、喷锚剂的选择和喷锚间距等。
2.1.3 材料和设备准备准备喷锚所需的材料和设备，包括锚杆、喷锚剂、钻机、喷锚枪等。
2.2 喷锚施工操作完成边坡准备工作后，开始进行喷锚施工操作。
2.2.1 钻孔按照设计方案要求，使用钻机对边坡进行钻孔。
钻孔的直径和深度应根据喷锚设计方案确定。
2.2.2 锚杆安装将锚杆插入钻孔中，然后注入喷锚剂，使锚杆与边坡基岩紧密结合。
注意控制喷锚剂的用量和注入速度，确保锚杆安装牢固。
2.2.3 喷锚操作使用喷锚枪对锚杆进行喷锚操作，将喷锚剂均匀喷洒在锚杆周围，确保喷锚剂能均匀渗透到岩石裂缝中。
2.3 施工质量控制喷锚施工完成后，需要进行施工质量的检查和控制，确保施工质量符合设计要求。
2.3.1 锚杆质量检查检查锚杆的安装质量，包括锚杆与边坡基岩的结合情况及喷锚剂的渗透程度等。
2.3.2 喷锚质量检查检查喷锚剂的喷洒均匀度和渗透性，确保喷锚施工质量符合设计要求。
3. 安全注意事项在进行边坡喷锚施工时，需要注意以下几点安全事项：•工作人员必须佩戴安全帽、防护靴、手套等个人防护用品。
•施工现场必须设置警示标志，并进行相应的交通引导和管控。
•喷锚剂使用过程中要注意防止喷溅到皮肤或眼睛中，如有不慎，应立即用清水冲洗并就医。
•施工设备和工具必须经过检查和维护，确保安全可靠。
4. 结束语边坡喷锚施工方案是确保边坡工程稳定和安全的重要环节。
边坡锚喷支护施工方案
三、锚杆施工一）、锚杆的施工顺序如下：测量放孔→脚手架搭设→安装钻机→钻进成孔→压力注浆锚杆安装→压力注浆1、测量放孔在已经削好的边坡上用全站仪测量布置每一排孔的两端点的孔位，然后用钢尺严格按设计图及有关规范等要求布好每个锚孔。
在每个孔的位置用一面三角形的小红旗做标志，请监理工程师复核准确无误后方可进行下一道工序。
2、搭设施工平台施工平台采用钢管脚手架搭设，根据孔位布置情况施工平台分层搭建，每层从5m高处开始每隔5m在坡上打入一根锚筋，将脚手架和锚筋连成一体，增加施工平台的稳定性。
锚筋排距5m，脚手架上铺设木板并用铁丝固定作为钻孔平台，临空侧挂设安全防护网,脚手架严格按规范要求搭设,每搭设一级需经自检后报监理验收合格后再往上搭,不得随意搭设。
3、安装钻机①、钻机的安装应做到“正、平、稳、固”要求，确保钻机受力后不摇摆、不移位。
②、钻机的方位，倾角、水平度和开孔钻头落点差均应复测，确保准确。
为防止开孔钻头摆动大而造成孔位编移，可用孔口定位器辅助开孔。
③、钻孔开孔角度误差不超过2°。
钻机定点就位后应使锚杆水平方向孔距误差不大于50mm，垂直向误差不大于100mm。
4、压力注浆锚杆钻孔①、锚杆孔的开孔应按施工图纸布置的钻孔位置进行，其孔位偏差应不大于100mm。
②、锚杆孔的孔轴方向应满足施工图纸的要求。
施工图纸未作规定时，其系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面；局部加固锚杆的孔轴方向应与可能滑动面的倾向相反，其与滑动面的交角应大于45 。
③、注浆锚杆的钻孔孔径应大于锚杆直径，若采用“先注浆后安装锚杆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；若采用“先安装锚杆后注浆”的程序施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm 以上。
④、锚杆孔深度必须达到施工图纸的规定，孔深偏差值不大于50mm。
5、锚杆的安装及注浆①、锚杆制作按图纸相应技术要求加工。
②、锚杆注浆的水泥砂浆配合比，应在以下规定的范围内通过试验选定。
边坡喷锚施工方案
边坡喷锚施工方案引言边坡工程在土木工程中扮演着重要的角色，它能够保护道路、铁路和建筑物等基础设施免受地震、滑坡和土方塌方等自然灾害的影响。
边坡喷锚施工是一种常见的方法，通过喷涂锚杆或锚索来增强边坡的稳定性，并提高其抗滑性能。
本文将介绍边坡喷锚施工的基本概念、工艺流程、关键技术要点和施工注意事项，旨在为相关从业人员提供有价值的指导和参考。
一、边坡喷锚施工概述边坡喷锚施工是一种利用喷涂锚杆或锚索来加固边坡的方法。
其原理是通过将锚杆或锚索深埋于边坡内部，形成一个稳定的锚固体系，有效防止边坡的滑坡和塌方。
二、边坡喷锚施工工艺流程边坡喷锚施工的工艺流程一般包括以下几个步骤：1. 边坡调查与设计：在进行边坡喷锚施工之前，必须进行详细的边坡调查和设计工作，确定施工参数和施工方案。
2. 边坡准备工作：清理边坡表面的杂物和碎石，并移除松动的土层。
3. 锚杆、锚索安装：根据设计要求，进行锚杆或锚索的布置和定位，并进行固定。
4. 排液和注浆：在锚杆或锚索的周围进行排液处理，并进行注浆作业，确保锚固体系的牢固性。
5. 喷涂锚杆或锚索：使用专用的喷涂设备进行喷涂作业，覆盖整个锚固体系。
6. 监测与验收：进行边坡喷锚施工后的监测工作，并进行验收，确认施工效果符合要求。
三、边坡喷锚施工的关键技术要点1. 喷涂设备的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的喷涂设备，并合理使用，确保喷涂效果和施工速度。
2. 锚杆或锚索的选材和安装：根据边坡工程的具体情况，选择合适的锚杆或锚索材料，并进行正确的安装，保证锚固体系具有足够的强度和稳定性。
3. 注浆材料的选择和使用：选择适用于边坡喷锚施工的注浆材料，并合理使用，确保注浆效果和锚固体系的牢固性。
4. 效果监测与调整：在边坡喷锚施工完成后，进行监测和调整工作，及时发现问题并采取相应的措施，确保施工效果符合设计要求。
四、边坡喷锚施工注意事项1. 施工前必须进行详细的边坡调查和设计工作，确保施工方案的合理性和可行性。
喷锚及锚索支护专项施工方案
喷锚及锚索支护专项施工方案
第一节：工程概况
本工程位于某省某市，是一处山体边坡支护工程，地势陡峭，存在较大的滑坡
威胁。
为了确保工程的安全性和稳定性，采取喷锚及锚索支护措施进行加固。
第二节：施工前准备
2.1 方案制定
根据工程需求和设计要求，制定喷锚及锚索支护专项施工方案，并制定详细的
施工计划。
2.2 人员培训
组织施工人员进行相关技术培训，确保施工人员熟悉施工方案和操作流程。
第三节：施工工艺流程
3.1 喷锚工艺
1.在选择合适的锚杆长度和材质后，将锚杆预埋入岩体内。
2.使用高压喷浆设备进行喷锚作业，确保灌注充实，并按设计要求施工。
3.2 锚索支护工艺
1.钻孔定位后，预埋锚索。
2.固结端头，张拉锚索到设计要求的预应力力值，并固定。
第四节：质量控制
4.1 施工过程监控
监控喷锚和锚索支护工程的施工过程，确保按照方案和设计要求施工。
4.2 施工质量验收
对施工完成后的喷锚和锚索支护工程进行质量验收，确保工程质量符合设计标准。
第五节：安全措施
5.1 施工安全风险评估
在施工前进行安全风险评估，制定安全措施和应急预案。
5.2 安全防护设施
设置必要的安全防护设施，提醒施工人员注意安全，避免发生意外事故。
结论
喷锚及锚索支护是一种有效的边坡支护方法，能够提高工程的稳定性和安全性。
通过良好的方案制定、施工工艺流程和质量控制，可以确保喷锚及锚索支护工程的施工质量和安全性。
喷锚护坡专项方案
一、工程概况本工程位于我国某市某区域，工程内容包括边坡治理、加固及防护。
边坡长度约为100米，高度约为20米，主要采用喷锚护坡技术进行施工。
施工期间，需确保施工质量、安全和环境保护，以满足工程需求。
二、编制依据1. 《建筑边坡工程技术规程》（GB50330-2002）2. 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）3. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）4. 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）5. 《施工现场临时用电安全技术标准》（JGJ46-2005）三、施工组织1. 组织机构成立喷锚护坡专项施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督工作。
2. 施工人员施工人员需具备相关资质，熟练掌握喷锚护坡施工技术。
四、施工方法及工艺1. 施工方法（1）先进行边坡清表，清除边坡上的松散物质。
（2）按照设计要求，进行锚杆钻孔、锚杆安装、锚杆灌浆。
（3）安装钢筋网，钢筋网间距根据设计要求确定。
（4）喷射混凝土，混凝土强度等级为C25。
（5）施工完成后，进行边坡养护。
2. 施工工艺（1）锚杆施工锚杆采用全粘结锚杆，锚杆直径为22mm，锚杆长度为6米。
锚杆间排距为2000mm×2000mm。
锚杆施工时，先进行钻孔，孔径大于锚杆直径，钻孔深度应大于锚杆长度。
钻孔完成后，将锚杆插入孔内，采用水泥砂浆灌浆，确保锚杆与岩石紧密连接。
（2）钢筋网施工钢筋网采用HPB8钢筋，网格间距为300mm×300mm。
钢筋网施工时，先将钢筋网铺设在锚杆上，然后采用焊接或绑扎固定。
（3）喷射混凝土施工喷射混凝土采用C25混凝土，喷射厚度根据设计要求确定。
喷射混凝土施工时，应确保混凝土密实，无空洞。
五、工期和质量保证措施1. 工期保证措施（1）合理安排施工计划，确保施工进度。
（2）加强施工人员培训，提高施工效率。
（3）采用先进的施工设备和技术，提高施工速度。
2. 质量保证措施（1）严格按照施工规范和设计要求进行施工。
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边坡喷锚支护施工方案第一章项目概况长龙山抽水蓄能电站位于浙江省安吉县境内，紧邻已建天荒坪抽水蓄能电站。
勘探道路是上下库连接公路工程的前期项目。
道路起始于银坑村附近高程为521.015m的3#隧道进口，起点桩号为K7+680，终于横坑坞附近高程为854.250m 的10#隧道出口，终点桩号为K14+380，路线全长6.7km，其中隧道有8座，总长5808m。
勘探道路采用水电工程场内二级公路标准，设计车速30km/h，路面宽7m，路基宽8.5m。
勘探道路施工分为两个工区进行，每个工区均修建施工便道至施工部位，施工便道主要包括银坑便道和外长龙山便道，银坑便道全长约4.36km，路宽为4m。
外长龙山便道全长约2.68km，路宽为4m。
对便道开挖高边坡及勘探道路进出洞口和洞内需要喷锚支护的部位，为保证施工质量和安全的要求。
现编制边坡喷锚支护施工方案。
第二章实施部位银坑新增2#隧洞洞口左侧边坡25m范围内，配电房背侧边坡。
喷锚支护采用素喷C25混凝土10cm，针对岩石较为破碎地带采取随机锚杆加挂网支护的形式，锚杆长300cm，入岩280cm，挂网钢筋Φ8@150×150mm。
第三章施工方法3.1喷锚支护施工（1）锚杆支护砂浆锚杆根据锚杆深度采用“先注浆后插杆”的方式施工。
其施工工艺流程见图3-1。
①施工排架搭设按附图所示搭设施工排架，在边坡侧基岩钻孔植入φ25锚杆，锚杆间距6m ，深入基岩50cm 、外露30cm ，作为排架的连墙点，连墙杆采用φ12筋，并钩在排架节点部位形成封闭环。
排架每三层进行一次连墙加固，具体布置详见附图。
排架限载1.8KN/m2。
②材料：普通砂浆锚杆材料按要求，水泥砂浆标号必须满足规范要求，注浆锚杆水泥砂浆强度不低于20MPa ，配合比已通过试验选定，采用42.5Mpa 的硅酸盐水泥；水泥砂浆配合比：水泥：砂=1：1，水泥浆配合比：水泥：水=1：0.4（重量比），锚杆砂浆所用砂过2.36mm 筛后的山砂，稠度控制在12-14cm 。
③钻孔：支护锚杆的直径为φ22mm ，其钻孔直径为φ50mm ；锚杆采用常规方法施工，采用YT-28型气腿钻造孔。
④安装与注浆：钻孔完成后，用压力风将孔内岩屑吹出孔外，并将孔口作临时性封堵以防异物掉入孔内。
砂浆锚杆安装采用先注浆后插杆的方法施工，砂浆拟采用JJS 型搅拌机拌制，采用MZ-1型注浆机灌注，先注入水泥砂浆液后立即将锚杆插入，然后将孔口锚杆支垫起来，锚杆孔注浆后，在砂浆凝固前不得敲击、碰撞和拉拨锚杆。
（2）挂网喷护喷射混凝土为素混凝土，喷射混凝土由拌合楼集中拌制，采用TK －500型喷射机接导管至工作面人工喷护，混凝土采用湿喷法施工，喷层厚度10cm ，喷射混凝土施工工艺流程见下图3-2。
施工准备钻孔清孔孔内注浆 安装锚杆 试验检测 浆液制备锚杆加工、运输验 收钻孔验收图3-1 先注浆后插杆施工工艺流程图①施工排架搭设按附图所示搭设施工排架，在边坡侧基岩钻孔植入φ25锚杆，锚杆间距6m ，打入基岩50cm 、外露30cm ，作为排架的连墙杆，锚杆与排架横杆间采用卡扣件连接。
排架每三层进行一次连墙加固，具体布置详见附图。
排架限载1.8KN/m2。
②受喷面准备工作喷射施工前清理受喷面，清除开挖面浮石、石渣或堆积物，挖除欠挖部分，用高压风水枪冲洗受喷面；受喷面验收合格后，在基岩上打入间距5m ×5m 的φ6.5圆钢，孔深10cm ，外露10cm ，作为喷厚标志。
③混合料的制备喷射混凝土的配合比通过室内及现场试验确定。
拌制喷射混凝土的混合料时，各种材料要按施工配合比要求分别称量。
允许偏差：水泥、速凝剂不大于±2%；砂、石各不大于±3%。
④喷射混凝土采用湿喷机喷射作业，喷射厚度10cm ，分二层完成喷射施工。
当作业层数为多层时，各层间可间隔30～60min 。
如果间隔时间大于1h ，则按规范要求对已喷混凝土面用风和水清洗。
受喷面作业顺序采用自下而上分段分区方式进行，区段间的接合部和结构的接缝处应妥善处理,不得漏喷。
喷射作业时，连续供料，工作风压稳定。
完成或因故中断作业时，应将喷射机及料管内的积料清理干净。
喷射混凝土的回弹率不大于15%。
喷混凝土终凝2小时后即开始撒水养护，14天内保持湿润状态。
⑤喷射混凝土质量安全保证措施养 护图3-2 喷射混凝土施工工艺流程图输料管速凝剂空压机混凝土喷射机受喷面喷混凝土运输钢筋网安装a每班作业前应对所使用的称量设备进行检查与校正。
混合料的实际配合比，每个作业班至少检查2次，若不符合要求，必须进行调整。
b喷混凝土施工的位置、面积、厚度等均需符合设计要求，喷混凝土施工前，必须对所喷部位进行冲洗，预埋规定长度的检验钢筋以量测厚度，在喷混凝土结束后，进行喷混凝土厚度检验后割除露出表面的钢筋。
c喷射施工时，喷嘴按螺旋形轨迹一圈压半圈的方式沿横向移动，层层喷射，确保厚度，使混凝土均匀密实，表面平整。
喷嘴与喷射面尽量保持垂直，以减少回弹，确保喷混凝土的质量。
d喷射过程中，要及时检查表面是否有松动、开裂、下坠、滑移等现象，如发生，应及时铲除并重新喷射。
e喷护混凝土终凝后，立即洒水养护，临时喷护持续养护时间不小于7d，系统喷护持续时间不小于14d。
f施工前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进行明确分工和安全交底，并悬挂“安全警示牌”。
g喷射机等承压设备或容器，使用前须全面检查，满足安全要求后再投入使用，在使用过程中如发现压力表失灵和损坏，应及时更换并经常检查易损部位，发现后要及时处理。
h每次喷护作业完成后，清除回弹料等，做到工完场清。
第四章进度计划计划开始时间2016年3月1日、计划完工时间2015年4月1日。
第五章资源投入5.1劳动力配置计划本项目主要劳动力配置计划见表5-1。
表5-1 人力资源计划表备注汽车司机 2测量工 2电工 1修理工 1钻工 4架子工 5混凝土工 5杂工 5管理人员 5合计305.2施工设备配置计划本项目主要施工设备配置计划见表5-2。
表5-2 主要施工设备计划表序设备名称型号规格单位数量备注1 自卸汽车5t 台2 材料运输2 值班车台 13 空压机台 2 柴油空压机4 钢筋切断机WS40-1 台 15 搅拌机JJS 台 16 注浆机MZ-1 台 27 压浆泵BW320 台88 锚杆钻机YT-28 台 29 喷锚机TK-500 台 1第六章文明施工及劳动保护6.1 文明施工方案（1）健全以项目负责人具体领导、文明施工员具体指导、各施工队具体落实的管理网络，增强管理力量。
（2）加强施工人员文明施工意识，组织学习文明施工条例及有关常识，进行上岗教育，讲职业道德，扬行业新风。
6.2 文明施工组织机构成立以项目负责人为组长的文明施工管理小组，全面开展创建文明工地活动，创造良好的施工环境和氛围。
（1）做好设备、物资材料和管理工作。
①设备操作人员须严格安全技术操作规程进行操作，实行专人专机操作保养管理制度。
设备停留、存放严格按工程统一规划位置分类有序停放，严禁随地停留、乱停乱放、堵塞交通的情况发生。
②物资材料的存放严格按照工程统一规划场所进行分类有序存放整齐，建立健全物资档案，物资材料的使用实行根据需要限额领用制度，剩余材料及时归库管理，严禁随乱扔，杜绝浪费现象。
（2）加强精神文明建设①在全体员工中加强政治思想工作，加强劳动纪律和社会公德教育，树立正气，打击歪风邪气，提倡安全生产、文明施工、文明做人，以树立良好的企业形象。
②加强安全技术教育，提倡按规程操作光荣，不遵章守纪可耻。
教育全体员工服从工程指挥，统一协调，确保施工生产有序进行。
③凡本工区工作人员上岗统一穿工作服，管理人员配戴上岗证。
④采取有益预防措施，确保矿区饮水卫生和食品卫生。
对从事高空、接触粉尘、接触污染物等特殊工种，除工作中采取必要保护措施外，还应对工作者进行定期检查，确保员工身体健康。
6.3 劳动保护措施（1）工区设卫生检查小组，设卫生负责人一名，负责工区的卫生监督检查工作。
（2）对施工人员房前屋后的积水源、水塘，施工场地的积水、坑函，定期消灭蚊蝇，随时清除杂草。
（3）建立来访登记制度，不留宿闲杂人员。
（4）施工生活用水分片集中供水，并进行过滤、消毒等处理措施，确保达标后方可饮用。
（5）争创文明生活区，安装纱窗，防止施工人员遭昆虫、鼠类和其它害虫的骚扰，预防疾病的传播。
（6）定期为职工进行体检，防止职业病和传染病的漫延，同时，加强同当地医疗卫生联系，及时抢救突发病员。
第七章排架施工要求为保证排架搭设的质量、拆除过程中的施工质量，排架施工需注意以下事项：7.1排架搭设注意事项（1）排架立杆加高使用对接卡连接，立杆接头不允许设在同一层，必须间隔错开，立杆的垂直偏差按架高的1/400控制，横杆与立杆使用十字卡连接，剪刀撑使用万向卡连接。
（2）排架使用的钢管不能弯折或损伤，连接扣件的螺母必须垫垫圈，为确保安全，在交通梯道及每层工作面外围均需设置栏杆，栏杆高1.2m。
（3）排架上施工用材有序堆放，不用的材料及时回收。
（4）排架搭设人员必须熟悉排架的基本知识和了解所搭排架的用途，排架搭设前，现场负责人组织开展“班前会”及“危险预知活动”，对作业人员进行明确的安全交底。
（5）搭设时须随时校正杆件垂直、水平偏差。
搭设过程中应及时设置连墙杆件确保搭设过程安全。
没完成的脚手架在每日收工时必须采取加固措施确保排架稳定，以免发生意外。
（6）排架的结构尺寸和搭设要求必须严格按照相关的图纸和技术要求执行排架各组成部分所用的材料必须符合要求，不能使用有缺损的材料。
使用过程中严禁任意拆除杆件及连墙杆件。
（7）排架搭设应设安全哨，禁止行人通过，操作人员应按统一指挥协调操作。
（8）任何情况下排架都禁止超负荷使用，在排架使用过程中应指定专人每天对其结构进行检查和维护，排架上一般不要堆放杂物。
（9）排架要加强防火管理。
排架上及周围严禁堆放易燃物品，禁止在排架上吸烟。
每次上排架作业前应认真检查排架钢管、扣件等有无松落、丢失现象。
7.2排架拆除注意事项（1）排架搭设和拆除均系高空作业，操作人员必须严格遵守高空作业的安全规定，所有排架外围均要搭设安全护栏和挂安全网。
（2）排架拆除前，先对排架上的材料及杂物进行清理，清理时将材料和杂物装袋吊下，严禁抛掷。
（3）排架的连墙杆件（拉条）应随着排架逐层拆除，排架的交通梯及操作平台的竹跳板应在其上部可拆除杆件全部拆除后才能拆除。
（4）在拆除过程中，凡已松开连接的杆、配件应及时拆除运走，拆除施工人员应避免误碰、误靠、误扶已松脱连接的杆件。
（5）排架拆除前，现场负责人组织作业人员开展“三工活动”及“危险预知活动”，对作业人员进行明确分工和安全交底，指派好“安全哨”，并悬挂“安全警示牌”后方可施工。