管板焊安全操作规程
管板焊接操作方法
管板焊接操作方法
管板焊接操作方法一般如下：
1. 准备工作：检查焊接设备和工具是否完好，确保焊接材料的质量和焊接前的准备工作已完成。
2. 清洁管板表面：使用刷子和溶剂清洁管板上的杂质和油污，以确保焊接过程中的焊缝质量和焊接强度。
3. 安装管板：将管板按照要求和设计图纸放置在需要焊接的位置，保持稳定。
4. 调整焊接参数：根据焊接材料和管板的材质，调整焊接机的电流、电压和焊接速度等参数。
5. 进行焊接：将电焊头或焊枪沿着焊缝缓慢地移动，同时通过适当施加压力将焊接材料熔化和连接在一起。
6. 检查焊缝质量：焊接完成后，检查焊缝的质量，并进行非破坏性检测或者可视检查，以确保焊缝的完整性和强度。
7. 整理焊接区域：将焊接区域进行清理，将焊渣和杂质清除，以便后续的处理和使用。
8. 记录和整理焊接资料：将焊接过程中的参数、检测结果和相关资料记录下来，并整理存档，以备日后查阅或审查使用。
注意：以上操作方法仅供参考，具体的操作流程和步骤可能会因实际情况、管板的材质和规格等因素而有所不同。
在进行焊接操作时，应该严格按照相关的焊接规范和安全操作规程进行操作，确保焊接质量和工作安全。
渗铝钢换热管与管板焊接工艺规程( 机 密 )
渗铝钢换热管与管板焊接规程
1. 将渗铝钢管管头与冷换管板表面油污、铁锈、氧化皮等清理干净，无须磨掉管头表面渗铝层，但需磨掉管头端面渗铝层，或下料切掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，影响焊接质量。
2. 采用钨极氩弧强度焊（角焊缝），二遍填丝。
3. 第一便填丝建议使用焊丝规格型号为φ1.4－φ1.6mm JG—50（H08Mn2SiA），第二便填丝建议使用焊丝规格型号为φ2.0mm JG—50（H08Mn2SiA）钨极选用φ2.5-φ3.0mm。
如管板堆焊不锈钢时，焊丝材质建议使用H1Cr 24Ni13。
4. 渗铝管头应露出焊接端面2.5-3 mm，焊接电流应控制在第一便填丝120— 140A，。
第二便填丝160— 180A，管头焊后不准有烧损击穿。
修补焊缝也应采用氩弧焊。
5. 冷换管束管头与管板焊后应进行贴账，不允许强度胀。
以上焊接规程不能代替焊接工艺，使用单位要根据以上规程进行焊接工艺评定，确定焊接工艺，以确保焊接质量。
非常重要∶1. 渗铝管供货长度不小于6030mm，因穿管前要进行二次定尺下料，在焊接前应将非下料一端磨掉管头端面渗铝层，以防止管头端面含铝量过高，产生裂纹。
2. 管板及折流板孔加工公差尺寸应增加0.2mm。
φ25的渗铝管，保证管板孔径不小于φ25.6，折流板不小于φ25.9；φ19的渗铝管，保证管板孔径不小于φ19.6，折流板不小于φ19.9。
抚顺市天隆石化设备防腐厂技术科。
ISO 15614-8 2016 金属材料焊接工艺规程及评定 管与管板接头焊接(中文版)
ISO15614-8:2016金属材料焊接工艺规程及评定—焊接工艺试验—管与管板接头焊接狮子十之八九译目录前言（略）引言1 范围2 引用标准（略）3 名词和术语4符号和略缩语5 预备焊接工艺评定（pWPS）5.1概述5.2针对所以焊接工艺方法的参数5.3针对特定焊接工艺方法的参数6焊接工艺评定试验7 试件的焊接7.1 概述7.2 试件的类型7.2.1坡口形式和接头结构7.2.2三角形布置管端部焊缝7.2.3矩形分布置管端部焊缝8检验和试验8.1执行8.1.1概述8.1.2外观检验8.1.3渗透检验8.1.4射线检验8.1.5宏观金相试验8.1.6硬度试验8.1.7拉脱试验8.2验收等级8.2.1概述8.2.2外观检验8.2.3渗透检验8.2.4射线检验8.2.5宏观金相检验8.2.6硬度试验8.2.7拉脱试验9 认可范围9.1 概述9.2 与制造商有关的条件9.3 与材料有关的条件9.3.1 母材类型9.3.2 管-板和管尺寸9.3.3管布置9.4 焊接工艺的通用规则9.4.1 焊接方法9.4.2 管-板焊接位置9.4.3 接头种类9.4.4 焊接材料、型号9.4.5 焊接材料、规格9.4.6 电流种类9.4.7 热输入（电弧能量）9.4.8 预热温度9.4.9 道间温度9.4.10 热处理9.4.11 保护气体10 焊接工艺评定报告（WPQR）附录A（信息）管与管-板接头焊接工艺评定报告格式（WPQR）文献（略）前言（略）引言自发布之日起，所有新的焊接工艺试验应按照ISO 15614的本部分进行。
然而，ISO 15614的这一部分并不会使以前根据原国家标准或规范进行的焊接工艺试验或ISO 15614这一部分以前的版本进行的焊接工艺试验失效。
1 范围ISO 15614系列标准的本部分规定了金属材料管与管-板接头弧焊的焊接工艺评定试验要求，包括机手工焊、半机械化焊、机械化焊和自动焊。
本标准是ISO 15614系列标准的组成部分之一。
焊接通用工艺规程
焊接通用工艺规程目录一：总则---------------------------------------------------3 二：焊工 ------------------------------------------------- 3 三焊接工艺评定 -----------------------------------------5 四：焊接材料-----------------------------------------------9 五：焊前准备----------------------------------------------11 六：焊接--------------------------------------------------146.1预热: --------------------------------------------146.2手工电弧焊焊接：-----------------------------------156.3 埋弧自动焊焊接：----------------------------------166.4不锈钢材料焊接：----------------------------------186.5手工钨极氩弧焊：-----------------------------------196.6换热器管束焊接：-----------------------------------216.7管一板自动焊焊接：---------------------------------236.8 CO2气体保护焊：-----------------------------------256.9复合钢的焊接 -------------------------------------29 七：焊工钢印打印位置规定----------------------------------43 八：焊缝外观质量检查标准--------------------------------- 45 九：焊缝返修规定----------------------------------------- 47 十：焊接材料选用原则--------------------------------------49一：总则1.1本规程适用于我厂碳素钢、低合金钢、珠光体耐热钢等金属材料手工电弧焊，钨极氩弧焊，换热管管束焊接，管板自动焊，复合钢的焊接，气体保护焊和埋弧自动焊。
焊接作业安全技术操作规程范文
焊接作业安全技术操作规程范文一、任务目标本操作规程旨在确保焊接作业人员的人身安全和设备设施的完好，保证焊接作业的顺利进行。
二、操作准备1. 熟悉作业场所的环境和地形，了解可能存在的危险因素和应对措施；2. 使用合适的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；3. 确保焊接设备正常工作并进行必要的维护保养；4. 配备合适的消防器材，如灭火器、消防水管等；5. 工作前进行焊接材料的认证和质检，确保焊接材料质量符合要求。
三、作业环境1. 根据焊接类型选择合适的作业场所，确保通风良好，并在需要时采取防尘、防火措施；2. 预先清理作业区域，确保没有易燃物、爆炸品等危险物质；3. 确保作业场所无积水和漏水现象，防止电击和滑倒事故的发生；4. 检查周围环境是否有障碍物，确保工作区域畅通无阻。
四、焊接设备使用1. 检查焊接设备的电源线、接地线是否完好，并确保接地良好；2. 确认焊接设备的工作电压和电流调整合理，不超过设备规定的使用范围；3. 使用合适的焊接设备和配件，如焊条、电极等；4. 定期检查和保养焊接设备，确保其正常工作状态；5. 在使用过程中要注意焊接设备周围的温度，防止过热导致的事故。
五、个人防护1. 佩戴适当的个人防护装备，包括焊接面罩、护目镜、耳塞等；2. 确保焊接面罩的镜片干净整洁，能够正常观察焊接区域；3. 确保防护手套干燥，防止电击和灼伤；4. 禁止穿着松散的衣物、长发等容易被火花引燃的物品；5. 在作业现场，禁止吸烟、嚼口香糖等可能导致安全事故的行为。
六、作业过程控制1. 在焊接作业过程中，严禁贪图速度，保证焊接的质量；2. 控制焊接电流，避免过大过小导致的焊接质量下降；3. 对于较大量的焊接作业，应合理安排作息时间，避免疲劳作业；4. 在作业时维持清醒的头脑，避免疏忽导致的安全事故；5. 在作业过程中保持专注，确保自己和他人的安全。
七、应急处理1. 在发生火灾、烟雾或其他危急情况时，立即切断电源，使用适当的灭火器材进行扑灭；2. 发现电击事故，应立即切断电源，并提醒周围人员注意安全；3. 在意外事故发生时，需及时报告相关负责人，采取适当的应急措施；4. 遇到突发情况时，灵活处理，保持冷静，紧急疏散人员，确保人身安全。
换热管与管板预焊接工艺规程
焊接工艺规程（规程编号：HG2016001 ________ ）产品编号16001 __________ 名称分汽缸图号RS160602-01 _________________________审核_____________河南辰闰科技有限公司E E I「:InD 1u』ER5Ba3b"bD3焊接接头编号简图产品型号 K1500L产品名称K1500L 搪玻璃反应釜规程编号HG2016001共1页第1页3 1\ 卜G3注：筒体A、B类焊接接头应进行不小于20%射线探伤检测，达到NB/T47013.2-2015标准中川级为合格，射线检测技术级别不低于AB级。
接头简图: A1、 B3、 B2、 B1内侧一焊接位置1G 后热 焊接技术 SAW钨极直径 预热温度（°C ） 喷嘴直径焊后热处理 脉宽比（%）层间温度（°C ） 正面气体成分/气体流量背面焊接工艺卡1焊接工艺程序1•焊前：组对前清理坡口两侧油污、水份、不锈钢 涂白垩粉，打磨坡口及待焊处直至显示金属光泽（每侧 各 20mm ） o2•组装点固：点焊缝对称均布，点焊长度 60mm ,间距350 mm ,点焊不得有裂纹，气孔，夹渣，层间清 渣须打磨干净，层间接头错开50mm 。
3•焊接：按焊接工艺参数要求进行短弧焊接，严禁 在非焊接部位引弧，如法兰等。
4.焊后打磨清理内外表面缺陷及焊渣。
自检合格，转下一工序。
母材1/12/1 备注规程编号 产品图号接头名称接头编号工艺评定编号持证项目Q235BQ235B焊接方法SAW SAW 厚度mm填充材料 牌号直径12 12焊缝 金属焊接电流极性电流（A ）H08A电弧 电压（V ） HJ431-H08A HJ431-H08A DCEP 550~65032~35背面清根（注：碳弧气刨清根 +修磨）DCEP 550~650 32~35 内筒体纵缝对接接头 内筒体封头环缝对接接头 高颈法兰筒体环缝对接接头 高颈法兰封头环缝对接接头A1、B3、B2、B1HP14SAW-1G(K)-07/09/19厚度mm焊接速度(cm/mi n)42~4645~4812线能量(KJ/cm)1.内侧焊缝余高：0-1mm ;外侧焊缝余高：0-1.5mm 。
中国焊接标准(GB welding standards)
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GB/T 13148-2008 GB/T 13149-2009 GB/T 13680-1992 GB/T 13681-1992 GB/T 1499.3-2002 GB/T 15390-2005
不锈钢复合钢板焊接技术要求 钛及钛合金复合钢板焊接技术要求 焊接方螺母 焊接六角螺母 钢筋混凝土用钢筋焊接网 工程用焊接结构弯板链、附件和链轮 金属和合金的腐蚀应力腐蚀试验第 8 部分:焊接试样 的制备和应用 复合钢板焊接接头力学性能试验方法 焊接钢管(埋弧焊除外)用于确认水压密实性的超声 波检测方法
英文名称
第 7 部分：焊接 () () () () () () () () () ()
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DL/T 868-2004 DL/T 869-2004 DL/T 905-2004 FZ 92065-2006 GB 13075-1999 GB 15579.1-2004 GB 15579.12-1998 GB 17268-2009 GB 17673-1999 GB 17878-2009 GB 20262-2006 GB 24159-2009 GB 50128-2005 GB 50236-1998
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equipment, industrial pipe welding engineering GB 50341-2003 GB 5100-1994 GB 6653-2008 GB 8965.2-2009 GB 9448-1999 GB/T 10752-2005 GB/T 11038-2009 GB/T 11270.1-2002 GB/T 11363-2008 GB/T 11693-2008 GB/T 12770-2002 GB/T 12771-2008 GB/T 13147-2009 立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范 钢质焊接气瓶 焊接气瓶用钢板和钢带 防护服装 阻燃防护 第 2 部分：焊接服 焊接与切割安全 船用钢管对焊接头 船用辅锅炉及压力容器受压元件焊接技术条件 超硬磨料制品金刚石圆锯片第 1 部分:焊接锯片 钎焊接头强度试验方法 船用法兰焊接座板 机械结构用不锈钢焊接钢管 流体输送用不锈钢焊接钢管 铜及铜合金复合钢板焊接技术要求 Code for design of vertical cylindrical welded steel oil tanks Welded steel gas cylinders Steel plates and strips for welded gas cylinders Protective clothing - Flame-retardant protection Part 2: Protective clothing for welders Safety in welding and cutting Marine steel butt-welding fittings Welding specification for pressure parts of marine auxiliary boiler and pressure vessel Abrasive products--Diamond circular saw blade--Part 1:Welded saw blades Test method of the strength for brazed and soldered joint Welded bed plate for flanges of ship pipe Welded stainless steel tubes for machine structures Welded stainless steel pipes for liquid delivery Specification for welding of copper and copper alloy clad steel plates
钛管焊接规程
钛材管板焊接技术规程SD339—89中华人民共和国能源部关于颁发《钛材管板焊接技术规程》的通知能源基［1989］907号为了适应水利电力焊接技术的发展，保证凝汽器钛材管板的焊接质量，我部委托浙江省火电建设公司编写了《钛材管板焊接技术规程》，现予以颁发，其编号为SD339—89。
本规程自1990年1月1日起执行。
执行中有什么问题请告我部和编写单位。
一九八九年九月十五日1总则1.1本规程适用于火力发电厂凝汽器安装和检修中钛材管板的密封焊接工作。
1.2钛材凝汽器密封焊接应采用自动钨极氩弧焊方法。
1.3焊接作业的安全技术、劳动保护等应按现行有关规定执行。
2焊工及考核2.1凡参加施焊的焊工必须经过理论和实际操作技术培训，并经考核合格。
2.2理论知识考核内容包括：2.2.1钛金属材料的基础知识。
2.2.2焊接材料(焊丝和氩气)及其使用方面的基础知识。
2.2.3焊接工艺的基础知识和钛材焊接的专业知识。
2.2.4焊接缺陷的产生原因、危害性、预防方法、控制标准及处理措施。
2.2.5焊接设备、测量仪表的种类，使用、维护的基础知识。
2.2.6焊接安全技术的基础知识。
2.3操作技术的考核内容为管板自动密封焊接，考核的接头数量应不少于10个。
2.4操作技术考核所用的材料、基本工艺、焊接位置等应与实际担任的焊接工作相同。
2.5操作技术考核的检验内容及其标准按第8章执行。
2.6焊接缺陷的手工补焊应由按SD263—88《焊工技术考核规程》的规定Ⅱ类以上考核合格，并经过专门钛材管板焊接练习和技艺熟练的焊工担任。
2.7焊工考核和资格认证由本单位的焊工技术考核委员会负责。
3设备3.1自动钨极氩弧焊机由电源、控制箱、机头三部分组成，并应配有平衡器、中心定位杆等附件。
3.2手工补焊用钨极氩弧焊设备由电源、控制箱、焊枪三部分组成。
3.3自动、手工钨极氩弧焊机应具备以下性能：3.3.1电弧特性稳定。
3.3.2电流调节灵活，方便，有良好的工艺重复性。
钢管焊接设备安全操作规程模版
钢管焊接设备安全操作规程模版一、概述钢管焊接设备是一种常见的工业设备，用于钢管的连接和焊接工作。
为了确保操作人员的安全，保护设备的正常运行，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备：操作人员在使用钢管焊接设备前，应仔细检查设备是否完好无损，电源是否正常，连接处是否紧固稳定。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴合适的防护服、手套、面罩、耳塞等个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 确认工作区域：清理工作区域内的障碍物和杂物，确保没有人员在设备周围活动，避免不必要的事故发生。
4. 安全培训：操作人员应接受相关的安全培训，了解设备的操作方法和安全注意事项，并且能够正确使用设备。
三、操作过程1. 启动设备：按照设备操作手册的要求，正确启动钢管焊接设备，并调整设备参数到合适的工作状态。
2. 焊接前准备：将需要焊接的钢管放置在设备工作台上，并根据需要调整夹紧装置和焊接头的位置。
3. 连接电源：操作人员应仔细检查电源连接是否牢固，确认焊接电源和工作电源的匹配，然后连接电源线到正确的插座。
4. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行钢管的焊接操作。
操作人员应保持专注，注意观察焊接过程，确保焊接质量。
5. 操作结束：在完成焊接工作后，操作人员应按照设备操作手册的要求，正确停止设备，断开电源，并进行必要的清理工作。
四、安全注意事项1. 避免触电：在操作设备之前，确认设备的电源已经关闭，并断开电源，避免触电事故的发生。
2. 防止火灾：禁止在操作过程中吸烟或使用明火，确保焊接区域的清洁，防止火花飞溅引发火灾。
3. 防止烫伤：焊接过程中产生的高温物体会对操作人员造成烫伤的危险，操作人员应穿戴防护服和手套，远离焊接区域。
4. 定期维护设备：定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损的部件，保持设备的正常运行状态。
5. 紧急情况处置：在发生紧急情况时，操作人员应立即停止设备，断开电源，并向上级报告。
五、操作记录操作人员应对每一次操作进行记录，包括操作时间、设备状态、操作步骤等。
管板焊接方法
管板焊接方法一、准备工作在进行管板焊接工作之前，需要做好以下准备工作：1. 准备工具和材料：包括焊机、焊枪、焊丝、保护气体等。
2. 检查工件：检查管板表面是否有缺陷或杂质，如锈蚀、油污等。
3. 准备好焊接场所：选择一个通风良好、无尘、无强烈振动的场所进行焊接工作。
二、组装工件在进行管板焊接之前，需要先将管板与管道组装在一起。
组装时需要注意以下几点：1. 保证管板与管道的平行度和垂直度，避免焊接时出现错边或扭曲。
2. 组装时不得用力过大或过小，以避免对工件造成损害。
3. 组装时应使用合适的支撑和固定装置，以确保工件的稳定性和安全性。
三、预热工件在进行管板焊接之前，需要对工件进行预热处理。
预热可以有效地减少焊接过程中产生的应力，避免工件变形或开裂。
预热时需要注意以下几点：1. 确定预热温度和时间：根据工件材质和厚度确定预热温度和时间。
2. 预热时应使用均匀的热源：可以使用火焰加热或电热装置进行预热。
3. 预热时应保持工件温度的一致性：避免局部过热或过冷。
四、焊接操作在进行管板焊接时，需要注意以下几点：1. 选择合适的焊接工艺：根据工件材质和厚度选择合适的焊接工艺，如手工电弧焊、气体保护焊等。
2. 控制焊接参数：根据所选焊接工艺控制焊接电流、电压、焊接速度等参数。
3. 控制焊缝成形：通过调整焊接参数和控制焊枪姿态等方法控制焊缝成形质量。
4. 注意保护气体：在使用气体保护焊时，应注意保护气体的流量和纯度，以保证焊接质量。
5. 注意焊接顺序：在焊接大型工件时，应注意焊接顺序，以避免工件变形或开裂。
6. 注意清理焊缝：在焊接完成后，应及时清理焊缝表面的杂质和氧化物，以确保焊缝的美观度和质量。
7. 注意控制焊接变形：在焊接过程中，应通过合理的焊接顺序和控制焊接参数等方法控制工件的变形量。
8. 注意安全操作：在进行焊接操作时，应注意安全操作规程，如佩戴防护眼镜、手套等防护用品，避免烫伤、触电等事故的发生。
9. 注意质量记录：在焊接过程中，应注意记录焊接参数和质量情况，以便于后续的质量控制和追溯。
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编号：CZ-GC-07966
( 操作规程)
单位：_____________________
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管板焊安全操作规程
Safe operation procedure for tubesheet welding
管板焊安全操作规程
操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
1、目的
为了确保管板焊机操作人员和设备的安全，特制订本安全操作规程。
2、适用范围
本规则适用于生产部钣金车间。
3、原则
本制度以不违背公司规章制度、国家法律法规为原则，但必须合理、公正。
4、职责
作业员：认真阅读作业指导书，严格按照规定操作。
车间主任及组长：监督员工按本规程操作设备。
5、内容
5.1管板焊机应有专人操作与保养。
5.2操作人员必须穿戴防护服装和防护眼镜，避免火花和弧射线刺伤皮肤和眼睛。
5.3检查现场有无易燃物，如果有请将从焊接现场移开，如果不能移动，则使用阻燃材料将它们覆盖。
5.4开机前检查焊机冷却水箱内水量是否足够，检查焊机接地是否可靠，检查连接焊机、机头、气瓶的水电气路是否良好，检查氩气表、阀门是否良好；再检查焊接机头手柄或线控器上的旋转、送丝、弧长等功能键是否正常。
5.5确保管子与管板端面的焊接区域无油、锈、水等污染物，以防焊接缺陷的产生。
5.6正式焊接前在试验板上设置合适的焊接规范，并在遥控器上按键存储，存储号设为01号。
5.7焊前磨好钨极角度，调整钨极伸出长度和径向位置，调整芯轴定位器的松紧程度，安装好保护气罩并调节好氩气流量。
5.8每天预先磨削出钨棒以备焊接时更换，钨棒的切割磨削采用专用钨极磨削机，要求每根长3厘米、35°斜面，尖端端面为
0.2-0.8mm2左右，发热的电极不能扔进水里冷却。
5.9保护氩气的纯度为99.99%。
5.10焊接场所采取防风挡雨措施，焊机及其配件应放置在通风干燥环境中。
5.11请勿用手触摸刚焊完的发热工件。
5.12接水管的时候务必要将电源泵中的空气排出，以免不能正常实施水循环。
5.13调节操作架上的压缩空气的减压阀的压力为
0.5-0.65Mpa。
5.14调整好平衡器的拉力在13-14Kg之间。
5.15调节弹性定位器前端螺母的位置到能够使定位器紧紧地涨在管内壁上。
5.16调整定位板的位置和三爪的位置，保证芯轴与工件平面垂直。
5.17调整钨极的伸出长度，一般不超过喷嘴口径的三分之一。
5.18穿焊丝并调整焊丝的位置。
5.19将焊枪的弹性定位器插入管口，按下手柄上按钮区的涨紧键，使整个焊枪定位在所需焊接的管板上。
5.20拨线控器上的模拟/焊接拨钮到模拟挡，按下启动键，检查旋转、送丝、保护气流等各功能是否正常。
5.21拨线控器上的模拟/焊接拨钮到焊接挡，调整启焊点（一般在1点钟位置）开始焊接。
5.22焊接过程中如需要停止一般按衰减键，如特殊情况需要立刻停止，则按急停键。
5.23焊接完毕，按下手柄上的气动松开键，弹性定位器松开，拔出焊枪，进行下一个管口的焊接。
5.24整个焊接工作结束后，要关电源、关氩气瓶、关压缩空气阀门。
附加说明
本程序由技术部提出并归口管理，于2014年6月20日发布实施。
本程序起草人：
本程序审核人：
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