锅炉水压试验签证((打印版OK))
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锅炉水压试验操作票
5
给水平台及减温水平台各门关闭；
6
所有疏放水门、事故放水门关闭，过热器反上水一、二次门关闭；
7
所有空气门开启（给水管路空气门开一圈，来水后关闭）；
水压试验给水温度应在30~70℃，环境温度在5℃以上；
8
先用疏水泵经锅炉底部反上水系统向炉内上水，当汽包水位至+300mm时，关闭向空排气一、二次门；
9
待空气门见水后，逐一关闭各空气门；
（#炉）水压试验操作票
班长：操作人：监护人：
操作开始时间：____月____日____时____分
终了时间：____月____日____时____分
顺序
操作项目
时间
√
1
工作票已封票，水质合格，联系畅通（一副对讲机）；
2
投入两块就地压力表并校验合格；
3
做好超压防范措施（事故放水门确认好用）；
4
主汽门及旁路门、化学取样门，加药门，连续排污门关闭；
20
汽包压力降压至0.1MPa时，开启各放水门及向空排气一、二次门；
21
放水时可逐个开启排污门进行冲洗；
22
详细记录试验中发现的问题、恢复系统至备用状态。
参加人员签字
生技科
安教科
锅炉车间
试验结果：
16
汽包压力达到10.79MPa或过热压力达9.8MPa时(就地压力),或过热器压力达到MPa关闭进水门，5min后记录压力下降值MPa；
17
稍开进水门，保持工作压力稳定，对锅炉进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
18
水压试验结束后用定排门或过热器疏水门泄压；
19
降压速度每分钟不超过0.5MPa；
给水平台及减温水平台各门关闭；
6
所有疏放水门、事故放水门关闭，过热器反上水一、二次门关闭；
7
所有空气门开启（给水管路空气门开一圈，来水后关闭）；
水压试验给水温度应在30~70℃，环境温度在5℃以上；
8
先用疏水泵经锅炉底部反上水系统向炉内上水，当汽包水位至+300mm时，关闭向空排气一、二次门；
9
待空气门见水后，逐一关闭各空气门；
（#炉）水压试验操作票
班长：操作人：监护人：
操作开始时间：____月____日____时____分
终了时间：____月____日____时____分
顺序
操作项目
时间
√
1
工作票已封票，水质合格，联系畅通（一副对讲机）；
2
投入两块就地压力表并校验合格；
3
做好超压防范措施（事故放水门确认好用）；
4
主汽门及旁路门、化学取样门，加药门，连续排污门关闭；
20
汽包压力降压至0.1MPa时，开启各放水门及向空排气一、二次门；
21
放水时可逐个开启排污门进行冲洗；
22
详细记录试验中发现的问题、恢复系统至备用状态。
参加人员签字
生技科
安教科
锅炉车间
试验结果：
16
汽包压力达到10.79MPa或过热压力达9.8MPa时(就地压力),或过热器压力达到MPa关闭进水门，5min后记录压力下降值MPa；
17
稍开进水门，保持工作压力稳定，对锅炉进行全面检查，重点检查承压部件有无漏水、湿润现象及残余变形。
18
水压试验结束后用定排门或过热器疏水门泄压；
19
降压速度每分钟不超过0.5MPa；
锅炉整体水压试验记录表
日 时至日 时
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
1、水压试验前做一次全面的检查后，向锅炉上水，空气门冒水时，关闭空气门开始升压。
2、水压达到试验压力的10%左右后，经初步检查，没有发现泄漏，升至工作压力，检查无漏水和异常现象。
3、然后继续升至试验压力，停压20分钟，压力未降，然后降到工作压力，开始检查。
4、经有关人员检查，受压元件金属壁和焊缝无任何水珠和水雾的漏泄痕迹，且受压元件没有明显的残余变形。
锅炉整体水压试验记录表
锅炉整体水压试验记录表
锅记-22
共页第页
建设单位
锅炉名称
单位工程
部件名称
工作表精度
(级)
表盘刻度极限
(Mpa)
压力表检验号
试压水温
(℃)
试压用水水质
环境温度
(℃
试压范围
试压经过及检查情况
升压速度
Mpa/min
泄水降压速度
Mpa/min
时间
试压结论
市锅检所（签字）
年 月 日
建设单位代表
施工单位技术负责人
监理工程师
施工工长
锅炉水压试验记录表
试验压力保压 试 ≥20min 时 间 验 试验压力下压 步 对于不能进行内部检验的锅炉不允许有压降 降 值 骤 降至工作压力 受压元件金属壁和焊接上无水珠和雾气 检 查 泄压后检查 没有明显残余变形 检验结论 下次试验日期 结论说明：
检验员 审核员
日期 日期
青岛兴平热电有Biblioteka 公司锅炉水压试验原始记录记录编号： 锅 炉 型 号 上次水压试验日期 锅筒工作压力 项 目 环 境 温 度 试 压 水 温 数 量 压 精 度 力 量 程 表 有 效 期 升降压力 额定出力 检验日期： t/h(MW) 额定压力 上次水压试验压力 Mpa 试验压力 Mpa 出厂编号 标准及技术要求 ＞5℃ 20--70℃（合金钢应高于脆性转变温度） 2只 ≥1.5级 1.5--3倍试验压力 年 月 年 月 缓慢升至工作压力，速率≤0.5MPa/min 缓慢升至试验压力，速率≤0.2MPa/min Mpa Mpa 检验结果
035锅炉水压试验安全技术交底
3、使用对讲机，设置专用频道，必须保证通讯畅通。在升压时，试压泵与炉顶就地压力表处应有可靠的联络，以防系统超过试验压力。
4、水压试验的管道及支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。
5、水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。
总包单位对分包单位安全交底记录表
编号：
பைடு நூலகம்工程名称
总包项目经理
总包交底人（签字）
交底日期
交底内容：
锅炉水压试验安全技术交底
1、参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备。
2、试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入。需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，且已验收合格；并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。
7、水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。
8、负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止因操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人。
9、负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。
10、检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
11、试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
4、水压试验的管道及支吊架安装调整完毕，对进水后可能超过设计载荷的支吊架应事前进行加固。进水时有专人监视支吊架的变形，应监视滑动支架的移位情况。
5、水压试验期间，试压部件周围和上方的一切工作都应停止，严禁在受压管件上施焊，严禁捶打受压部件。
总包单位对分包单位安全交底记录表
编号：
பைடு நூலகம்工程名称
总包项目经理
总包交底人（签字）
交底日期
交底内容：
锅炉水压试验安全技术交底
1、参加水压试验人员和检查人员必须经安全、技术交底，且必须服从指挥，分工明确，职责到人，熟悉所负责的区域和设备。
2、试压泵、空压机、上水泵、锅炉试压区域周围应设置围栏、挂警告牌，非工作人员不可进入。需要操作和检查的部位应搭设必要的脚手架、爬梯及围拦，且已验收合格；并有足够的照明，炉内照明电压按照安全管理规定执行，防止发生人员触电。
7、水压试验期间，应统一指挥，信号明确，防止指挥不统一影响试验或危及人员安全。
8、负责操作阀门的人员必须听从指挥，操作规范，防止因操作不规范或擅自操作造成设备损坏，高压泄漏伤人。
9、负责监视压力表的人员必须严密监视压力变化情况，防止系统超压造成设备损坏和泄漏伤人。
10、检查人员必须戴好安全带、安全帽、穿防滑鞋、持手电筒、对讲机，严禁独自进入炉膛内或其它个人行动。检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。
11、试验时，工作人员不得站在焊缝处、焊接堵头、阀门的正面或法兰盘的侧面。检查时须小心谨慎，不能正面对漏点方向，应站在尽量远离漏点处观察；如果发现管子爆裂等异常情况，应立即通知指挥小组采取紧急措施。
锅炉水压试验(过热器)操作票
操作人
水
压
操作步骤
1
检查与锅炉水压试验有关的汽、水系统，其检修工作必须已全部结束，工作票已终结，锅炉内部无人工作。联系汽机、化学值班做好水压试验前的准备工作。
2
检查确认汽包、过热器、给水管道的各表计指示正确并投入运行。
3
在进行超压力水压试验之前，将汽包、过热器安全阀、汽包双色水位计等解列。
4
在进行水压试验时应指定专人现场监视压力表、操作泄压阀并与主控室操作人员保持联系，防止锅炉超压。同时注意确认下列项目：
1、过热器集汽集箱出口堵板阀关闭，各段空气阀打开。
2、汽包就地压力表投入。
3、事故放水阀远控开关灵活，放水管道畅通。
4、主蒸汽阀（并炉阀）关闭并现场确认（X）。
5
锅炉进水不应太快,在进水过程中，应检查锅炉本体及其管道和阀门等是否有异常。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再继续进水，汽包上下壁温差不超过50℃。
关
16
汽包事故放水一、二次阀
关
17
锅炉本体各空气阀
开
进水稳定冒水后关闭
18
所有汽包水位计一、二次阀
开
超压试验时双色水位计解列
19
炉各压力表、流量表等热工取样一次阀
开
20
炉各化学取样一次阀
关
21
锅炉对空排汽一二次阀
开
监护人：操作人：操作结束时间：时分
锅炉水压试验操作步骤开始操作时间时分
项目
序号
内容
执行（√）
9
当过热器压力接近压力（10.0MPa）时，微开进水阀保持工作压力(稳定压力)，对各承压部件进行全面检查，（确认无异常现象后，可继续升压，其升压速度≯0.2MPa/min）。
水
压
操作步骤
1
检查与锅炉水压试验有关的汽、水系统，其检修工作必须已全部结束，工作票已终结，锅炉内部无人工作。联系汽机、化学值班做好水压试验前的准备工作。
2
检查确认汽包、过热器、给水管道的各表计指示正确并投入运行。
3
在进行超压力水压试验之前，将汽包、过热器安全阀、汽包双色水位计等解列。
4
在进行水压试验时应指定专人现场监视压力表、操作泄压阀并与主控室操作人员保持联系，防止锅炉超压。同时注意确认下列项目：
1、过热器集汽集箱出口堵板阀关闭，各段空气阀打开。
2、汽包就地压力表投入。
3、事故放水阀远控开关灵活，放水管道畅通。
4、主蒸汽阀（并炉阀）关闭并现场确认（X）。
5
锅炉进水不应太快,在进水过程中，应检查锅炉本体及其管道和阀门等是否有异常。如发现有渗漏应暂停进水，待处理好后，再继续进水，汽包上下壁温差不超过50℃。
关
16
汽包事故放水一、二次阀
关
17
锅炉本体各空气阀
开
进水稳定冒水后关闭
18
所有汽包水位计一、二次阀
开
超压试验时双色水位计解列
19
炉各压力表、流量表等热工取样一次阀
开
20
炉各化学取样一次阀
关
21
锅炉对空排汽一二次阀
开
监护人：操作人：操作结束时间：时分
锅炉水压试验操作步骤开始操作时间时分
项目
序号
内容
执行（√）
9
当过热器压力接近压力（10.0MPa）时，微开进水阀保持工作压力(稳定压力)，对各承压部件进行全面检查，（确认无异常现象后，可继续升压，其升压速度≯0.2MPa/min）。
锅炉 锅炉水压试验
锅炉锅炉水压试验什么是锅炉水压试验？锅炉水压试验是锅炉装配后以压力水所进行的强度和密封性的试验。
什么时候进行锅炉水压试验？1、锅炉安装完毕后，承压部件要进行水压试验。
2、锅炉大、小修后或局部受热面检修后，必须进行常规水压试验，其试验压力等于锅炉最高允许工作压力。
水压试验应由检修人员主持，运行和检修人员共同参加。
3、锅炉水压试验一般二次大、小修一次，根据设备具体技术状况经集团公司锅炉监察部门同意后，可适当延长或缩短间隔时间，超压试验应结合大、小修进行。
什么时候应进行锅炉超压试验？1、新安装的锅炉投运时。
2、停运一年以上的锅炉恢复运行时。
3、锅炉改造、承压元件经重大修理或更换后，如水冷壁更换管数在50％以上，过热器、再热器、省煤器等部件成组更换，汽包进行了重大修理时。
4、锅炉严重超压达1.25倍工作压力及以上时。
5、锅炉严重缺水后受热面大面积变形时。
6、根据运行情况，对设备运行安全可靠性有怀疑时。
锅炉水压试验压力选择（以某电厂为例）锅炉常规水压试验和超压试验的压力如下：过热器、水冷壁、省煤器作为一个整体以汽包工作压力19.79MPa做常规水压试验，超压试验以汽包工作压力的1.5倍（26.69MPa）做超压试验；再热器系统以再热器进口工作压力4.4MPa 的1.5倍（6.60 MPa）单独进行水压试验。
锅炉水压试验的范围1、过热蒸汽系统：自给水操作台到主汽水压试验电动堵阀前。
2、再热蒸汽系统：自冷再进口水压试验电动堵阀到热再出口水压试验堵阀。
3、锅炉本体部分的管道部件。
4、汽包水位计只参加常规水压试验，不参加超压试验。
5、如果高加具备运行条件，高加参与常规水压试验，不参与超压试验。
6、锅炉本体的初始水压试验应在炉水泵电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。
由于泵壳体内是空敞着，可打开各炉水泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。
7、正常运行中水压试验之前，应将炉水泵注水充分。
锅炉车、氮气车、泵车签证单模板
作业通知单
合同名称
系统带入（例如：东河油气开发部特车服务合同-承运单位）
施工单位
系统带入（承包商全称）
甲方执行部门
东河油气开发部
施工地点
井/站/具体地点（例如：哈六联/DH1井等）
计划开工日期
2020-XX-XX
计划完工日期
/
估算费用
系统带入（1.00）
工作内容
填写工作事项（由制单人填写）
工作要求
不填写
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
2.车牌号：新N-12345、氮气车需填写增压车、制氮车两个车号、额定排量
3.到井时间：XXXX年XX月XX日
4.离井时间：XXXX年XX月XX日
5.作业周期：XX月XX日XX：XX-XX月XX日XX：XX
分时间段详细记录作业、待命时间节点、累计排量
油田合同结算单（井下作业空单）
合同执行部门
东河油气开发部
乙方单位
系统带入（承包商全称）
联系人/电话
承包商联系人
合同名称
系统带入
井号
作业内容
具体工作事项要求包含作业时间、作业内容、单井、场站具体名称
注意：此处时间≥作业通知单开工日期
到井时间Байду номын сангаас
XX月XX日XX：XX
离井时间
XX月XX日XX：XX
调遣地
A至
B
派遣往返距离
生产办填写公里
设备工具
规格型号
车牌号，车辆型号，数量、额定排量
工作小时
现场填写小时
待命时间
根据标价本填写，无待命横线划掉小时
工作完成情况
包含但不限于以下内容：
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
合同名称
系统带入（例如：东河油气开发部特车服务合同-承运单位）
施工单位
系统带入（承包商全称）
甲方执行部门
东河油气开发部
施工地点
井/站/具体地点（例如：哈六联/DH1井等）
计划开工日期
2020-XX-XX
计划完工日期
/
估算费用
系统带入（1.00）
工作内容
填写工作事项（由制单人填写）
工作要求
不填写
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
2.车牌号：新N-12345、氮气车需填写增压车、制氮车两个车号、额定排量
3.到井时间：XXXX年XX月XX日
4.离井时间：XXXX年XX月XX日
5.作业周期：XX月XX日XX：XX-XX月XX日XX：XX
分时间段详细记录作业、待命时间节点、累计排量
油田合同结算单（井下作业空单）
合同执行部门
东河油气开发部
乙方单位
系统带入（承包商全称）
联系人/电话
承包商联系人
合同名称
系统带入
井号
作业内容
具体工作事项要求包含作业时间、作业内容、单井、场站具体名称
注意：此处时间≥作业通知单开工日期
到井时间Байду номын сангаас
XX月XX日XX：XX
离井时间
XX月XX日XX：XX
调遣地
A至
B
派遣往返距离
生产办填写公里
设备工具
规格型号
车牌号，车辆型号，数量、额定排量
工作小时
现场填写小时
待命时间
根据标价本填写，无待命横线划掉小时
工作完成情况
包含但不限于以下内容：
1.作业内容：例、热普8-5井700型水泥车注水作业
锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录表模板
项目专业质量检查员: ××× 项目专业质量(技术)负责人: ×××
日期: 20xx年5月29日
监理(建设)
单位验收结论
试验合格，同意验收。
监理工程师: ×××
(建设单位项目专业技术负责人) 日期: 20xx年5月29日
试验内容
强 度 试 验
严 密 性 试 验
管段
编号
工作压力(Mpaa)
工作压力(Mpa)
试验情况
起始时间
终始时间
××
1.0
1.5
9时5分
9时15分
0.02
1.0
合格
施工单位检
查评定结果
工艺管道系统的水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。
锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录
GB50242－2002
工程名称
××工程
分项工程名称
辅助设备及管道安装
施工单位
××机电工程有限公司
专业工长/证号
×××/××
试验日期
20xx年5月29日
试压泵生产厂
××公司
规格型号
××
试验介质
水
仪表检验证号
×××
仪表编号及
精 度
×××1.5级
有效日期
20xx年8月20日
日期: 20xx年5月29日
监理(建设)
单位验收结论
试验合格，同意验收。
监理工程师: ×××
(建设单位项目专业技术负责人) 日期: 20xx年5月29日
试验内容
强 度 试 验
严 密 性 试 验
管段
编号
工作压力(Mpaa)
工作压力(Mpa)
试验情况
起始时间
终始时间
××
1.0
1.5
9时5分
9时15分
0.02
1.0
合格
施工单位检
查评定结果
工艺管道系统的水压试验符合设计要求和《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB 50242-2002）的规定，合格。
锅炉及辅助设备的工艺管道水压试验记录
GB50242－2002
工程名称
××工程
分项工程名称
辅助设备及管道安装
施工单位
××机电工程有限公司
专业工长/证号
×××/××
试验日期
20xx年5月29日
试压泵生产厂
××公司
规格型号
××
试验介质
水
仪表检验证号
×××
仪表编号及
精 度
×××1.5级
有效日期
20xx年8月20日
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压力表
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
J280301614
J30100414
设计压力
4.03 MPa（再热器进口集箱设计压力）
试验压力
6.045 MPa
检验目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
再热器出口导管正式压力表座
除盐水质指标
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
水样名称：一期#2锅炉水压试验用除盐水
检测项目
SiO2含量
电导率
二级除盐水控制指标
≤20 ug/L
≤0.2 us/cm
测定结果
5.8 ug/L
0.18 us/cm
检测日期：
化验员：
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告
水样名称：一期#2锅炉水压试验用水
检测项目
氯离子含量
联氨含量
PH值
控制指标
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉二次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力6.045MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
＜0.2mg/L
200～300mg/L
10～10.5
测定结果
0mg/L
280
10.48
注:本次化验结果只对本次水样负责。
检测日期：
化验员：
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉一次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至5.88MPa，暂停升压，观察就地压力表15分钟压力无变化，继续升压，在点分升压至11.77MPa，暂停升压，稳压检查20分钟，无异常，随后继续升压，在点分升压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力23.46MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
502 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-60 MPa
压力表
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
201351989
J22022114
设计压力
18.77 MPa
（汽包工作压力）
试验压力
23.46 MPa
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
汽包右端正式压力表座
除盐水质指标
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-01
检验批名称
锅炉一次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
一次汽系统
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-02
检验批名称
锅炉二次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
二次汽系统
109 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-16 MPa
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
J280301614
J30100414
设计压力
4.03 MPa（再热器进口集箱设计压力）
试验压力
6.045 MPa
检验目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
再热器出口导管正式压力表座
除盐水质指标
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
水样名称：一期#2锅炉水压试验用除盐水
检测项目
SiO2含量
电导率
二级除盐水控制指标
≤20 ug/L
≤0.2 us/cm
测定结果
5.8 ug/L
0.18 us/cm
检测日期：
化验员：
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告
水样名称：一期#2锅炉水压试验用水
检测项目
氯离子含量
联氨含量
PH值
控制指标
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉二次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力6.045MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力4.03MPa并保持约20分钟，对二次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
＜0.2mg/L
200～300mg/L
10～10.5
测定结果
0mg/L
280
10.48
注:本次化验结果只对本次水样负责。
检测日期：
化验员：
详见检测报告
下部压力表安装位置
升压泵出口母管压力表座
试验用水指标
详见检测报告
试验过程：
锅炉一次汽系统整体水压试验于2015年月日点分开始，在点分升压至0.98MPa，停止升压，进行初步检查，无异常，压力稳定15分钟后继续升压，在点分升压至5.88MPa，暂停升压，观察就地压力表15分钟压力无变化，继续升压，在点分升压至11.77MPa，暂停升压，稳压检查20分钟，无异常，随后继续升压，在点分升压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统进行全面检查，工作压力检查无异常，随后继续升压，在点分升压至超压试验压力23.46MPa并保持约20分钟，随后开始降压，在点分降压至工作压力18.77MPa并保持约20分钟，对一次汽系统再次进行全面检查，经检查，受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格，然后自然降压，通知热工、化学专业人员在压力降至工作压力的50%以上时冲洗热工仪表管、化学取样管，随后自然降压至0.098～0.196MPa，进入保养转入备用。
502 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-60 MPa
压力表
精度等级
0.4级
系统内水温
30 ℃
压力表校验编号
201351989
J22022114
设计压力
18.77 MPa
（汽包工作压力）
试验压力
23.46 MPa
检验项目
检验结果
检验项目
检验结果
上部压力表安装位置
汽包右端正式压力表座
除盐水质指标
锅炉水压试验签证
#2机组表4.4.78
工程项目名称
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-01
检验批名称
锅炉一次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
一次汽系统
中泰化学托克逊200万吨/年电石及配套4×300MW动力站一期2×300MW动力站项目
分部工程名称
锅炉整体水压试验
工程编号
02-GL-01-14-01-01-02
检验批名称
锅炉二次汽系统整体水压试验
锅炉型号
DG1116/17.4-Ⅱ22
试压水容积
二次汽系统
109 m³
环境温度
33 ℃
压力表型号
Y-150，0-16 MPa
检查结论：
受压元件金属壁和焊缝无泄漏及湿润现象，受压元件没有明显的残余变形，就地压力表无压降，水压试验合格
验收单位
验 收 意 见
验 收 签 字
施工单位
年 月 日
总包单位
年 月 日
监理单位
年 月 日
制造单位
年 月 日
建设单位
年 月 日
特检单位
年 月 日
新疆中泰化学托克逊能化有限公司生产部化验班检测报告